JPH0652B2 - ねり製品用品質改良剤およびねり製品の製造法 - Google Patents
ねり製品用品質改良剤およびねり製品の製造法Info
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- JPH0652B2 JPH0652B2 JP60079062A JP7906285A JPH0652B2 JP H0652 B2 JPH0652 B2 JP H0652B2 JP 60079062 A JP60079062 A JP 60079062A JP 7906285 A JP7906285 A JP 7906285A JP H0652 B2 JPH0652 B2 JP H0652B2
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- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は魚畜肉ねり製品用の品質改良剤および魚畜肉ね
り製品の製造法に関する。
り製品の製造法に関する。
従来の技術 魚畜肉ねり製品は、原料動物から採取した肉を擂潰、調
味、成型、加熱、冷却等の処理を基本工程として製造さ
れている。原料としては一般に、冷凍魚肉擂身あるいは
冷凍畜肉が使用されている。
味、成型、加熱、冷却等の処理を基本工程として製造さ
れている。原料としては一般に、冷凍魚肉擂身あるいは
冷凍畜肉が使用されている。
発明が解決しようとする問題点 従来より魚畜肉ねり製品は品質向上のため、種々研究さ
れているが、風味についてはまだ充分ではなく、とりわ
け冷凍畜肉、冷凍魚肉擂身を使用した場合に、しぶみ、
にがみ、えぐみ等を生ずるが、この根本的な品質改良法
は未だ見出されていない。
れているが、風味についてはまだ充分ではなく、とりわ
け冷凍畜肉、冷凍魚肉擂身を使用した場合に、しぶみ、
にがみ、えぐみ等を生ずるが、この根本的な品質改良法
は未だ見出されていない。
問題点を解決するための手段 本発明者は上記の欠点を解決するために鋭意研究した結
果、食用可能な無水酢酸ナトリウムに醸造酢を吸収させ
たものを、魚畜肉ねり製品の製造に際し、ねり肉中に添
加することにより、えぐみ、しぶみ、にがみを除去され
且つ弾力が増強される知見を得て、さらに研究し本発明
を完成した。
果、食用可能な無水酢酸ナトリウムに醸造酢を吸収させ
たものを、魚畜肉ねり製品の製造に際し、ねり肉中に添
加することにより、えぐみ、しぶみ、にがみを除去され
且つ弾力が増強される知見を得て、さらに研究し本発明
を完成した。
すなわち、本発明は醸造酢と酢酸ナトリウムとを含有し
てなる魚畜肉ねり製品用品質改良剤及び魚畜肉ねり製品
の製造において、ねり肉に醸造酢と酢酸ナトリウムとを
均一に混和せしめることを特徴とする魚畜肉ねり製品の
製造法である。本発明にいう魚畜肉ねり製品とは例えば
かまぼこ、はんぺん、竹輪、揚げかまぼこ、魚肉ハム、
魚肉ソーセージなどの魚肉ねり製品、ウインナーソーセ
ージ、各種ハム、ハンバーグ、肉ダンゴなどの畜肉ねり
製品あるいは魚肉と畜肉の混合物を原料とするハム、ソ
ーセージ類等である。本発明は原料として冷凍擂身、冷
凍畜肉を用いる魚畜肉ねり製品の製造法に特に好ましく
適用できる。
てなる魚畜肉ねり製品用品質改良剤及び魚畜肉ねり製品
の製造において、ねり肉に醸造酢と酢酸ナトリウムとを
均一に混和せしめることを特徴とする魚畜肉ねり製品の
製造法である。本発明にいう魚畜肉ねり製品とは例えば
かまぼこ、はんぺん、竹輪、揚げかまぼこ、魚肉ハム、
魚肉ソーセージなどの魚肉ねり製品、ウインナーソーセ
ージ、各種ハム、ハンバーグ、肉ダンゴなどの畜肉ねり
製品あるいは魚肉と畜肉の混合物を原料とするハム、ソ
ーセージ類等である。本発明は原料として冷凍擂身、冷
凍畜肉を用いる魚畜肉ねり製品の製造法に特に好ましく
適用できる。
本発明の魚畜肉ねり製品用品質改良剤は醸造酢と酢酸ナ
トリウムとを混和することによつて得られる。酢酸ナト
リウムは食品衛生上安全な品質のものであれば良いが、
無水酢酸ナトリウムを用いると取扱いに便利な粉末状製
剤が得られやすいので特に有利である。醸造酢は醸造工
程を経て製造される一般にいう天然酢で、かす酢、麦芽
酢、よね酢(こめ酢)、ぶどう酢、リンゴ酸酢等であ
り、酢酸濃度の高い方が好ましく、たとえば約15%程
度以上のものが有利に用いられる。
トリウムとを混和することによつて得られる。酢酸ナト
リウムは食品衛生上安全な品質のものであれば良いが、
無水酢酸ナトリウムを用いると取扱いに便利な粉末状製
剤が得られやすいので特に有利である。醸造酢は醸造工
程を経て製造される一般にいう天然酢で、かす酢、麦芽
酢、よね酢(こめ酢)、ぶどう酢、リンゴ酸酢等であ
り、酢酸濃度の高い方が好ましく、たとえば約15%程
度以上のものが有利に用いられる。
本品質改良剤は醸造酢と酢酸ナトリウムを含有し、通常
その1%水溶液のpHが約5.0〜9程度、望ましくは約
6〜8を示すように調製される。pHが上記の範囲程度
より低いものは、魚畜肉ねり製品の製造に用いた場合に
製品の弾力が低下し、また上記よりも高いものは、本発
明の目的とする風味改良効果が期待できなくなる。
その1%水溶液のpHが約5.0〜9程度、望ましくは約
6〜8を示すように調製される。pHが上記の範囲程度
より低いものは、魚畜肉ねり製品の製造に用いた場合に
製品の弾力が低下し、また上記よりも高いものは、本発
明の目的とする風味改良効果が期待できなくなる。
上記のpH範囲に調製する場合、必要に応じpH調整剤
を使用することができ、たとえば低pH側への調整剤と
しては、食用可能な酸(例えばフマル酸、クエン酸、リ
ンゴ酸、酒石酸等)を、一方高pH側への調整剤として
は炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、重炭酸カ
リウム、重炭酸ナトリウム等、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、第二・第三リン酸のナトリウム、カリウ
ム、カルシウムあるいはマグネシウム塩及びピロリン
酸、ポリリン酸のナトリウムあるいはカリウム塩のアル
カリ性塩類があげられる。
を使用することができ、たとえば低pH側への調整剤と
しては、食用可能な酸(例えばフマル酸、クエン酸、リ
ンゴ酸、酒石酸等)を、一方高pH側への調整剤として
は炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、重炭酸カ
リウム、重炭酸ナトリウム等、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、第二・第三リン酸のナトリウム、カリウ
ム、カルシウムあるいはマグネシウム塩及びピロリン
酸、ポリリン酸のナトリウムあるいはカリウム塩のアル
カリ性塩類があげられる。
本品質改良剤は粉末製剤にするのが好ましく、たとえば
醸造酢を無水酢酸ナトリウムの粉末に均一に吸収させて
粉末化することにより調製できる。この方法によると酢
酸濃度約15%の醸造酢の場合で無水酢酸ナトリウムに
対し約50重量%程度までの範囲で任意の量で吸収せし
め粉末化することができる。例えば酢酸濃度約15%の
醸造酢を使用し、これを無水酢酸ナトリウムに対し45
重量%を混和させると、最初はペースト状であるが徐々
に晶出して、それを撹拌すると砂糖のような粉末製剤を
得ることができ、この製剤の1%水溶液はpH5.5程度
である。
醸造酢を無水酢酸ナトリウムの粉末に均一に吸収させて
粉末化することにより調製できる。この方法によると酢
酸濃度約15%の醸造酢の場合で無水酢酸ナトリウムに
対し約50重量%程度までの範囲で任意の量で吸収せし
め粉末化することができる。例えば酢酸濃度約15%の
醸造酢を使用し、これを無水酢酸ナトリウムに対し45
重量%を混和させると、最初はペースト状であるが徐々
に晶出して、それを撹拌すると砂糖のような粉末製剤を
得ることができ、この製剤の1%水溶液はpH5.5程度
である。
本発明の品質改良剤には食用可能なマグネシウム塩、カ
リウム塩を含有せしめると魚畜肉ねり製品の風味改良効
果が更に増強される。食用可能なマグネシウム塩、カリ
ウム塩は通常水に溶解し易いものが用いられる。例えば
塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カリウム、酢酸カリウム、酒石酸カリウムがあ
げられ、これらの塩は1種でもよく、2種以上を用いて
もよい。またこれらの塩は、本品質改良剤中の酢酸ナト
リウム10重量部に対し、通常約0.1〜4.0重量部、好ま
しくは約0.2〜30重量部の割合で含有せしめるのが有
利である。
リウム塩を含有せしめると魚畜肉ねり製品の風味改良効
果が更に増強される。食用可能なマグネシウム塩、カリ
ウム塩は通常水に溶解し易いものが用いられる。例えば
塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カリウム、酢酸カリウム、酒石酸カリウムがあ
げられ、これらの塩は1種でもよく、2種以上を用いて
もよい。またこれらの塩は、本品質改良剤中の酢酸ナト
リウム10重量部に対し、通常約0.1〜4.0重量部、好ま
しくは約0.2〜30重量部の割合で含有せしめるのが有
利である。
次に、本発明の魚畜肉ねり製品の製造法は、通常の方法
でねり肉を調製するに際し、その中に醸造酢と酢酸ナト
リウムとを均一に混和せしめることによつて実施され
る。醸造酢と酢酸ナトリウムは各々を別個に加えてもよ
いが通常は、前述のように予め混和させた製剤としてね
り肉に混和せしめるのが作業性および品質向上効果の面
で有利である。
でねり肉を調製するに際し、その中に醸造酢と酢酸ナト
リウムとを均一に混和せしめることによつて実施され
る。醸造酢と酢酸ナトリウムは各々を別個に加えてもよ
いが通常は、前述のように予め混和させた製剤としてね
り肉に混和せしめるのが作業性および品質向上効果の面
で有利である。
醸造酢および酢酸ナトリウムの添加量は、これらの合計
量として仕上りねり肉に対し約0.3〜1.5重量%、好まし
くは約0.4〜1.2重量%である。添加方法は仕上りねり肉
中に均一に混和し得る方法であれば特に限定されない。
本発明において、風味改良効果をさらに増進する目的で
使用される前述の食用可能なマグネシウム塩、カリウム
塩は前記のように醸造酢および酢酸ナトリウムと共に予
め、組成物としてねり肉中に含有せしめるのが作業上有
利であるが、別個に含有せしめてもよい。これら塩類の
添加量は本ねり製品に対し、通常約0.005〜3重量%、
好ましくは約0.02〜0.5重量%である。
量として仕上りねり肉に対し約0.3〜1.5重量%、好まし
くは約0.4〜1.2重量%である。添加方法は仕上りねり肉
中に均一に混和し得る方法であれば特に限定されない。
本発明において、風味改良効果をさらに増進する目的で
使用される前述の食用可能なマグネシウム塩、カリウム
塩は前記のように醸造酢および酢酸ナトリウムと共に予
め、組成物としてねり肉中に含有せしめるのが作業上有
利であるが、別個に含有せしめてもよい。これら塩類の
添加量は本ねり製品に対し、通常約0.005〜3重量%、
好ましくは約0.02〜0.5重量%である。
本発明において、食塩使用量は、通常、ねり製品の製造
に使用される程度でよく、一般に最終ねり製品中約3重
量%以下の範囲から製品の種類に応じて適宜に選択さ
れ、かかる食塩量で本発明の効果が好ましく発揮され
る。
に使用される程度でよく、一般に最終ねり製品中約3重
量%以下の範囲から製品の種類に応じて適宜に選択さ
れ、かかる食塩量で本発明の効果が好ましく発揮され
る。
本発明の魚畜肉ねり製品の製造法において、醸造酢およ
び酢酸ナトリウムをねり肉に均一に混和せしめること以
外、その他の製造条件は通常の方法に従えばよい。また
本発明の目的を阻害しない限り、各種の甘味剤、調味
料、糊料、殺菌剤、酸化防止剤、結着剤(例、メタリン
酸塩等)、香辛料、食品素材(例、大豆蛋白、卵白等)
などを常法により添加してもよい。
び酢酸ナトリウムをねり肉に均一に混和せしめること以
外、その他の製造条件は通常の方法に従えばよい。また
本発明の目的を阻害しない限り、各種の甘味剤、調味
料、糊料、殺菌剤、酸化防止剤、結着剤(例、メタリン
酸塩等)、香辛料、食品素材(例、大豆蛋白、卵白等)
などを常法により添加してもよい。
実施例 以下に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。
る。
実施例1 米酢(酢酸含量15%)10重量部に炭酸ソーダ1.2重
量部を加えてよく撹拌し溶解させた。この溶液15重量
部に無水酢酸ナトリウム85重量部を加えて均一に混合
し粉末状の組成物〔A〕を得た。本組成物の1%水溶液
のpHは7.03であつた。
量部を加えてよく撹拌し溶解させた。この溶液15重量
部に無水酢酸ナトリウム85重量部を加えて均一に混合
し粉末状の組成物〔A〕を得た。本組成物の1%水溶液
のpHは7.03であつた。
実施例2 実施例1で得た組成物〔A〕90重量部に硫酸マグネシ
ウム10重量部を加えて、よく撹拌混合し、組成物
〔B〕を得た。本組成物の1%水溶液のpHは7.07であ
つた。
ウム10重量部を加えて、よく撹拌混合し、組成物
〔B〕を得た。本組成物の1%水溶液のpHは7.07であ
つた。
実施例3 実施例1で得た組成物〔A〕90重量部に塩化カリウム
10重量部を加え、よく撹拌混合して組成物〔C〕を得
た。本組成物の1%水溶液のpHは7.0であつた。
10重量部を加え、よく撹拌混合して組成物〔C〕を得
た。本組成物の1%水溶液のpHは7.0であつた。
実施例4 リンゴ酢(酢酸含量15%)10重量部を炭酸カリウム
1.05重量部に加えよく撹拌して炭酸カリウムを溶解さ
せ、次いで無水酢酸ナトリウム85重量部を加え、更に
よく混合して粉末状の組成物〔D〕を得た。本組成物の
1%水溶液のpHは6.69であつた。
1.05重量部に加えよく撹拌して炭酸カリウムを溶解さ
せ、次いで無水酢酸ナトリウム85重量部を加え、更に
よく混合して粉末状の組成物〔D〕を得た。本組成物の
1%水溶液のpHは6.69であつた。
実施例5 実施例4で得た組成物〔D〕90重量部に硫酸マグネシ
ウム10重量部を加え、よく混合して組成物〔E〕を得
た。本組成物の1%水溶液のpHは6.69であつた。
ウム10重量部を加え、よく混合して組成物〔E〕を得
た。本組成物の1%水溶液のpHは6.69であつた。
実施例6 ぶどう酢(酢酸含量15%)5重量部を無水酢酸ナトリ
ウム95重量部とよく混合して粉末状の組成物〔F〕を
得た。本組成物の1%水溶液のpHは6.69であつた。
ウム95重量部とよく混合して粉末状の組成物〔F〕を
得た。本組成物の1%水溶液のpHは6.69であつた。
実施例7 実施例6で得た組成物〔F〕95重量部に塩化カリウム
5重量部を加えてよく混合し組成物〔G〕を得た。本組
成物の1%水溶液のpHは6.68であつた。
5重量部を加えてよく混合し組成物〔G〕を得た。本組
成物の1%水溶液のpHは6.68であつた。
実施例8 実施例6で得た組成物〔F〕95重量部に硫酸マグネシ
ウム5重量部を加えてよく混合し、組成物〔H〕を得
た。本組成物の1%水溶液のpHは6.69であつた。
ウム5重量部を加えてよく混合し、組成物〔H〕を得
た。本組成物の1%水溶液のpHは6.69であつた。
実施例9 米酢(酢酸含量15%)10重量部に無水酢酸ナトリウ
ム88重量部を加え、よく混合し粉末状とし、これにリ
ン酸三ナトリウム2重量部を加えて更に混合して組成物
〔I〕を得た。本組成物の1%水溶液のpHは6.91であ
つた。
ム88重量部を加え、よく混合し粉末状とし、これにリ
ン酸三ナトリウム2重量部を加えて更に混合して組成物
〔I〕を得た。本組成物の1%水溶液のpHは6.91であ
つた。
実施例10 米酢(酢酸含量15%)10重量部に無水酢酸ナトリウ
ム85重量部、ピロリン酸ナトリウム5重量部を加えよ
く混合して組成物〔J〕を得た。本組成物の1%水溶液
のpHは6.83であつた。
ム85重量部、ピロリン酸ナトリウム5重量部を加えよ
く混合して組成物〔J〕を得た。本組成物の1%水溶液
のpHは6.83であつた。
実施例11 米酢(酢酸含量15%)10重量部に炭酸カリウム1.05
重量部を加えて加熱しながら炭酸カリウムを溶解させ、
これに無水酢酸ナトリウム85重量部を加えてよく混合
して粉末状の組成物〔K〕を得た。本組成物の1%水溶
液のpHは7.2であつた。
重量部を加えて加熱しながら炭酸カリウムを溶解させ、
これに無水酢酸ナトリウム85重量部を加えてよく混合
して粉末状の組成物〔K〕を得た。本組成物の1%水溶
液のpHは7.2であつた。
実施例12 無水酢酸ナトリウム50重量部に対し、米酢(酢酸含量
15%)を20,30および45重量部をそれぞれ加え
てよく混合し、粉末化してそれぞれ組成物〔L〕,
〔M〕および〔N〕を得た。組成物〔L〕,〔M〕およ
び〔N〕の各1%水溶液のpHはそれぞれ6.0,5.7およ
び5.5であつた。
15%)を20,30および45重量部をそれぞれ加え
てよく混合し、粉末化してそれぞれ組成物〔L〕,
〔M〕および〔N〕を得た。組成物〔L〕,〔M〕およ
び〔N〕の各1%水溶液のpHはそれぞれ6.0,5.7およ
び5.5であつた。
実施例13 第1表の原料配合割合で、常法の如く練合して蒲鉾用仕
上り擂身をうる工程中に、実施例1で得た組成物
〔A〕、実施例2で得た組成物〔B〕を第2表に示す量
でそれぞれ均一にねり込み、得られた仕上りすり身を合
成樹脂製の袋(折径45mm)内に充填したのち、密封
し、湯(85℃)中で50分間加温した後、冷却して各
ケーシング蒲鉾を得た。仕上りすり身および最終製品の
pHを第2表に示す。
上り擂身をうる工程中に、実施例1で得た組成物
〔A〕、実施例2で得た組成物〔B〕を第2表に示す量
でそれぞれ均一にねり込み、得られた仕上りすり身を合
成樹脂製の袋(折径45mm)内に充填したのち、密封
し、湯(85℃)中で50分間加温した後、冷却して各
ケーシング蒲鉾を得た。仕上りすり身および最終製品の
pHを第2表に示す。
また得られた各蒲鉾の風味を習熟したパネル5名を用い
て官能検査した結果および岡田式ゼリー強度試験器によ
りジエリー強度を測定した結果を第2表に示す。
て官能検査した結果および岡田式ゼリー強度試験器によ
りジエリー強度を測定した結果を第2表に示す。
第2表の結果に示すように、対照品に比較して本発明方
法で得た各蒲鉾はしぶみ、にがみがなく風味良好であ
り、またジエリー強度も高く弾力があつてテクスチヤー
も良好であつた。特にNo.4および5は異臭がなく非常
に良好であつた。
法で得た各蒲鉾はしぶみ、にがみがなく風味良好であ
り、またジエリー強度も高く弾力があつてテクスチヤー
も良好であつた。特にNo.4および5は異臭がなく非常
に良好であつた。
実施例14 第3表に示す肉団子用の配合物を常法の如くフードカツ
ターで充分混和して肉団子ねり肉を得た。次いで得られ
たねり肉に対し第4表に示す添加量で実施例4で得た組
成物〔D〕をそれぞれ均一にねり込み常法に従い、肉団
子を調製した。次いで習熟したパネル5名を使用して風
味を官能検査により比較試験した。
ターで充分混和して肉団子ねり肉を得た。次いで得られ
たねり肉に対し第4表に示す添加量で実施例4で得た組
成物〔D〕をそれぞれ均一にねり込み常法に従い、肉団
子を調製した。次いで習熟したパネル5名を使用して風
味を官能検査により比較試験した。
実施例15 第5表に示す配合組成で常法の如く練合して、てんぷら
蒲鉾用仕上りすり身を得た。次いで得られたすり身1kg
に対して第6表に示すように実施例3で得た組成物
〔C〕をそれぞれ均一にねり込み成型後、130℃程度
の油中で7分間揚げた後とり出し冷却しててんぷら蒲鉾
を製造した。これらを習熟したパネル5名を使用して比
較試験した。
蒲鉾用仕上りすり身を得た。次いで得られたすり身1kg
に対して第6表に示すように実施例3で得た組成物
〔C〕をそれぞれ均一にねり込み成型後、130℃程度
の油中で7分間揚げた後とり出し冷却しててんぷら蒲鉾
を製造した。これらを習熟したパネル5名を使用して比
較試験した。
第6表に示すとおり、本発明を適用したてんぷら蒲鉾は
弾力が強く、歯切れが良くて食感、風味が著しく良好で
あつた。
弾力が強く、歯切れが良くて食感、風味が著しく良好で
あつた。
実施例16 第7表の配合でそれぞれの試料区を練合し常法により腸
結にして、ソーセージを製造した。習熟したパネル5名
により風味品質を官能試験により判定した。第8表にそ
の結果を示す。
結にして、ソーセージを製造した。習熟したパネル5名
により風味品質を官能試験により判定した。第8表にそ
の結果を示す。
実施例17 第9表に示す配合組成で常法の如く、フードカツターで
充分混合してハンバーグ用ねり肉を得た。本ねり肉を3
等分して第10表に示す配合物をそれぞれ均一にねり込
み、常法に従い成形し合成樹脂製の袋内に入れて簡易包
装後、90℃の蒸気中で20分間加熱した後、とり出し冷
却してハンバーグを得た。習熟したパネル5名により風
味をパネル試験により判定した。
充分混合してハンバーグ用ねり肉を得た。本ねり肉を3
等分して第10表に示す配合物をそれぞれ均一にねり込
み、常法に従い成形し合成樹脂製の袋内に入れて簡易包
装後、90℃の蒸気中で20分間加熱した後、とり出し冷
却してハンバーグを得た。習熟したパネル5名により風
味をパネル試験により判定した。
実施例18 第11表に示す配合で常法に基づきかまぼこ用ねり肉を
製造した。このねり肉を等分し片方に実施例9で得た組
成物〔I〕を1%添加し、それぞれを折径90mmのケー
シングチユーブに充填し、高温坐り加熱を行い、坐りか
まぼこを製造した。習熟したパネル5名を用い、風味を
官能検査により比較した。その結果は第12表の通りで
ある。
製造した。このねり肉を等分し片方に実施例9で得た組
成物〔I〕を1%添加し、それぞれを折径90mmのケー
シングチユーブに充填し、高温坐り加熱を行い、坐りか
まぼこを製造した。習熟したパネル5名を用い、風味を
官能検査により比較した。その結果は第12表の通りで
ある。
実施例19 米酢(酢酸含量15%)10重量部、無水酢酸ナトリウ
ム85重量部およびピロリン酸ナトリウム5重量部を均
一に混合し、粉末状の組成物〔O〕を得た。本組成物の
1%水溶液のpHは6.98であつた。一方、15%合成酢
酸10重量部、無水酢酸ナトリウム85重量部およびピ
ロリン酸ナトリウム5重量部を均一に混合し、粉末状の
組成物〔P〕を得た。本組成物の1%水溶液のpHは6.
91であつた。組成物〔O〕および〔P〕を、第13表に
示す配合割合で常法どおりに調製したねり肉にそれぞれ
1.0%添加して蒲鉾を製造した。組成物〔O〕を添加し
た仕上りねり肉および製品のpHはそれぞれ6.75および
6.67であり、また組成物〔P〕を添加したときのpHは
同じく6.68および6.60であつた。
ム85重量部およびピロリン酸ナトリウム5重量部を均
一に混合し、粉末状の組成物〔O〕を得た。本組成物の
1%水溶液のpHは6.98であつた。一方、15%合成酢
酸10重量部、無水酢酸ナトリウム85重量部およびピ
ロリン酸ナトリウム5重量部を均一に混合し、粉末状の
組成物〔P〕を得た。本組成物の1%水溶液のpHは6.
91であつた。組成物〔O〕および〔P〕を、第13表に
示す配合割合で常法どおりに調製したねり肉にそれぞれ
1.0%添加して蒲鉾を製造した。組成物〔O〕を添加し
た仕上りねり肉および製品のpHはそれぞれ6.75および
6.67であり、また組成物〔P〕を添加したときのpHは
同じく6.68および6.60であつた。
組成物〔O〕と〔P〕をそれぞれ添加した製品の風味を
習熟したパネルにより官能検査を行つたところ、組成物
〔P〕添加品は口中ににがみが残在したのに対し、組成
物〔O〕添加品はえぐみ、しぶみ、にがみが感じられず
組成物〔P〕添加品よりも風味良好であつた。
習熟したパネルにより官能検査を行つたところ、組成物
〔P〕添加品は口中ににがみが残在したのに対し、組成
物〔O〕添加品はえぐみ、しぶみ、にがみが感じられず
組成物〔P〕添加品よりも風味良好であつた。
発明の効果 本発明に従つて、魚畜肉ねり製品の製造において、醸造
酢と酢酸ナトリウムをねり肉中に混和せしめることによ
つて、該製品の風味が改良される。すなわち、従来の製
造法により得たねり製品はしぶみ、にがみ、えぐみ等が
感じられ、とくに冷凍畜肉、冷凍擂身を利用する場合に
その傾向がきわめて強いが、本発明によるとこれらの欠
点が解消され、風味良好な魚畜肉ねり製品が得られる。
酢と酢酸ナトリウムをねり肉中に混和せしめることによ
つて、該製品の風味が改良される。すなわち、従来の製
造法により得たねり製品はしぶみ、にがみ、えぐみ等が
感じられ、とくに冷凍畜肉、冷凍擂身を利用する場合に
その傾向がきわめて強いが、本発明によるとこれらの欠
点が解消され、風味良好な魚畜肉ねり製品が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−33559(JP,A) 特開 昭51−88661(JP,A) 特開 昭51−82743(JP,A) 特開 昭58−179470(JP,A) 特開 昭60−196168(JP,A)
Claims (3)
- 【請求項1】醸造酢と酢酸ナトリウムとを含有してなる
魚畜肉ねり製品用品質改良剤。 - 【請求項2】醸造酢を酢酸ナトリウムに吸収させた粉末
製剤である特許請求の範囲第1項記載の品質改良剤。 - 【請求項3】魚畜肉ねり製品の製造において、ねり肉に
醸造酢と酢酸ナトリウムとを均一に混和せしめることを
特徴とする魚畜肉ねり製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079062A JPH0652B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ねり製品用品質改良剤およびねり製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079062A JPH0652B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ねり製品用品質改良剤およびねり製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239865A JPS61239865A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0652B2 true JPH0652B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13679401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079062A Expired - Lifetime JPH0652B2 (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | ねり製品用品質改良剤およびねり製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6077948B2 (ja) | 2013-06-21 | 2017-02-08 | 上野製薬株式会社 | 食品用粉末状日持ち向上剤およびその製造方法 |
| PL3035805T3 (pl) | 2013-08-20 | 2021-07-05 | Isoage Technologies Llc | Formulacje do stabilizowania wilgoci w produktach mięsnych |
| JP6718212B2 (ja) * | 2015-08-17 | 2020-07-08 | 三菱商事ライフサイエンス株式会社 | 酢酸カルシウムのえぐ味抑制方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552269B2 (ja) * | 1975-01-13 | 1980-01-19 | ||
| JPS5188661A (en) * | 1975-02-03 | 1976-08-03 | Suisanneriseihinno fumikairyoho | |
| JPS5733559A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-23 | Yoshiko Takekoshi | Bleach and sterilization of noodles and pasty food |
| JPS58179470A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Kikkoman Corp | レトルト水産練製品の製造法 |
| JPS60196168A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | 魚介肉食品 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP60079062A patent/JPH0652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239865A (ja) | 1986-10-25 |
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