JPH0653256B2 - メタリツク加飾法 - Google Patents
メタリツク加飾法Info
- Publication number
- JPH0653256B2 JPH0653256B2 JP60146975A JP14697585A JPH0653256B2 JP H0653256 B2 JPH0653256 B2 JP H0653256B2 JP 60146975 A JP60146975 A JP 60146975A JP 14697585 A JP14697585 A JP 14697585A JP H0653256 B2 JPH0653256 B2 JP H0653256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic
- resin
- powder
- electrode
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、メタリツク調の加飾を施す方法に関し、模
様状電極上に非導電性の素材からなる基材を置き、この
上に上記電極を一方の電極として粉状のメタリツク加飾
材を粉体塗装による静電塗装し、メタリツク加飾材の分
布を制御し、ついでこれを熱圧処理することにより電極
の模様に対応したメタリツク加飾材の疎密を形成し、こ
れによつて模様を有するメタリツク加飾層が得られるよ
うにしたものである。
様状電極上に非導電性の素材からなる基材を置き、この
上に上記電極を一方の電極として粉状のメタリツク加飾
材を粉体塗装による静電塗装し、メタリツク加飾材の分
布を制御し、ついでこれを熱圧処理することにより電極
の模様に対応したメタリツク加飾材の疎密を形成し、こ
れによつて模様を有するメタリツク加飾層が得られるよ
うにしたものである。
従来、メタリツク加飾法として基材に下地塗装に施した
のち、スプレー法によりアルミニウム粉末配合塗料等を
塗布してメタリツク塗装を行い、この上にクリヤー塗装
を行うものが一般的である。
のち、スプレー法によりアルミニウム粉末配合塗料等を
塗布してメタリツク塗装を行い、この上にクリヤー塗装
を行うものが一般的である。
しかしながら、このようなメタリツク加飾法にあつて
は、スプレー塗装法によつているため細粒度の金属粉
末、フレークしか使用できず、平担で単調な外観しか得
られず、模様付きのメタリツク加飾層などは到底得られ
なかつた。
は、スプレー塗装法によつているため細粒度の金属粉
末、フレークしか使用できず、平担で単調な外観しか得
られず、模様付きのメタリツク加飾層などは到底得られ
なかつた。
そこでこの発明にあっては、非導電性の素材からなる基
材と粉末のメタリック加飾材を用い、このメタリック加
飾材を模様付き電極を利用して粉体塗装による静電塗装
し、メタリツク加飾材の分布に差をつけ、これによつて
模様付けを可能とするとともに多種のメタリック加飾材
の選択を可能とし、多様な意匠性に富むメタリツク加飾
層が得られるようにした。
材と粉末のメタリック加飾材を用い、このメタリック加
飾材を模様付き電極を利用して粉体塗装による静電塗装
し、メタリツク加飾材の分布に差をつけ、これによつて
模様付けを可能とするとともに多種のメタリック加飾材
の選択を可能とし、多様な意匠性に富むメタリツク加飾
層が得られるようにした。
第１図ないし第５図は、この発明の加飾法の一例を工程
順に示したものであつて、図中符号１は台板である。こ
の台板１は、以後の作業を行うための作業台となるもの
であり、電気絶縁体よりなり、その表面が平担で水平な
ものが好ましく、通常は合板などが使われる。
順に示したものであつて、図中符号１は台板である。こ
の台板１は、以後の作業を行うための作業台となるもの
であり、電気絶縁体よりなり、その表面が平担で水平な
ものが好ましく、通常は合板などが使われる。
この台板１の上には、まず第１図に示すように模様状電
極２が置かれる。この電極２は例えば第２図に示すよう
にその平面形状がハニカム状などの所望の模様が打抜か
れて形成されたもので、アルミニウム合金板、鉄板、鋼
板、導電性ゴム板、金属箔などの平担な導体より形成さ
れている。この模様状電極２の上には、ついで基材３が
置かれる。この基材３は、被加飾材となるものであつ
て、非導電性の素材からなるものが選ばれる。具体的に
は、天然木突板、人工突板などの化粧単板、木目印刷
紙、樹脂含浸化粧紙、単色化粧紙、あるいはこれら化粧
材を貼りつけた化粧合板あるいはプラスチツクシート、
プラスチツクフイルムなどやこれらのものを任意の色調
に着色処理したものもしくは任意の下地調製を施したも
のが適宜選択される。
極２が置かれる。この電極２は例えば第２図に示すよう
にその平面形状がハニカム状などの所望の模様が打抜か
れて形成されたもので、アルミニウム合金板、鉄板、鋼
板、導電性ゴム板、金属箔などの平担な導体より形成さ
れている。この模様状電極２の上には、ついで基材３が
置かれる。この基材３は、被加飾材となるものであつ
て、非導電性の素材からなるものが選ばれる。具体的に
は、天然木突板、人工突板などの化粧単板、木目印刷
紙、樹脂含浸化粧紙、単色化粧紙、あるいはこれら化粧
材を貼りつけた化粧合板あるいはプラスチツクシート、
プラスチツクフイルムなどやこれらのものを任意の色調
に着色処理したものもしくは任意の下地調製を施したも
のが適宜選択される。
次に、第３図に示すようにこの基材３上に粉末状のメタ
リツク加飾材４を粉体塗装による静電塗装する。メタリ
ツク加飾材４は粉末状、フレーク状のメタリツク材また
は粉体樹脂とメタリツク材との混合粉体である。この粉
体樹脂としては、混合されるメタリツク材を透視できる
ように透明もしくは着色透明の樹脂粉末が用いられ、例
えば飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性
樹脂やエポキシ樹脂、エポキシポリエステル樹脂、熱硬
化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉末が使用さ
れ、特にノボラツク型エポキシ樹脂とビスフエノールＡ
型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂に硬化剤として２
−エチル−４−メチル−イミダゾールなどのイミダゾー
ル類を添加した粉体エポキシ樹脂が速硬化性で好適であ
る。この粉体樹脂の粒径は５０〜３００μｍ程度とされ
る。
リツク加飾材４を粉体塗装による静電塗装する。メタリ
ツク加飾材４は粉末状、フレーク状のメタリツク材また
は粉体樹脂とメタリツク材との混合粉体である。この粉
体樹脂としては、混合されるメタリツク材を透視できる
ように透明もしくは着色透明の樹脂粉末が用いられ、例
えば飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性
樹脂やエポキシ樹脂、エポキシポリエステル樹脂、熱硬
化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉末が使用さ
れ、特にノボラツク型エポキシ樹脂とビスフエノールＡ
型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂に硬化剤として２
−エチル−４−メチル−イミダゾールなどのイミダゾー
ル類を添加した粉体エポキシ樹脂が速硬化性で好適であ
る。この粉体樹脂の粒径は５０〜３００μｍ程度とされ
る。
また、メタリツク材としては、アルミニウムフレーク、
銅フレークなどの金属フレーク、着色アルミニウムフレ
ークなどの着色金属フレーク、着色ガラスフレーク、パ
ールフレーク、着色パールフレーク、着色樹脂フレーク
などや天然石破砕粉末、金属粉末、パール粉末などが用
いられ、その形状は薄片状粒子、不規則形状粒子など任
意であり、粒子寸法は数mmから数μｍまでの広い範囲の
ものが選択可能であり、上記のフレーク等を１種以上の
任意の割合で混合して使用してもよい。
銅フレークなどの金属フレーク、着色アルミニウムフレ
ークなどの着色金属フレーク、着色ガラスフレーク、パ
ールフレーク、着色パールフレーク、着色樹脂フレーク
などや天然石破砕粉末、金属粉末、パール粉末などが用
いられ、その形状は薄片状粒子、不規則形状粒子など任
意であり、粒子寸法は数mmから数μｍまでの広い範囲の
ものが選択可能であり、上記のフレーク等を１種以上の
任意の割合で混合して使用してもよい。
上記粉体樹脂とメタリツク材との混合比は、体積比で９
９：１〜１：９９の範囲が好ましい。
９：１〜１：９９の範囲が好ましい。
また、メタリツク加飾材は粉体樹脂とメタリツク材との
混合物が好適であるが、必ずしもこれに限られずに、メ
タリツク材単体を散布して模様を形成し、この模様の上
に粉体樹脂を散布して積層する方法も可能である。この
場合にはメタリツク材の散布時には電極２に電圧を印加
し、粉体樹脂の散布時には電圧の印加は不要であり、こ
れを避ける方が好ましい。
混合物が好適であるが、必ずしもこれに限られずに、メ
タリツク材単体を散布して模様を形成し、この模様の上
に粉体樹脂を散布して積層する方法も可能である。この
場合にはメタリツク材の散布時には電極２に電圧を印加
し、粉体樹脂の散布時には電圧の印加は不要であり、こ
れを避ける方が好ましい。
メタリツク加飾材４の粉体塗装による静電塗装は、通常
の粉体塗料用静電塗装装置を用いて行うことができ、上
記電極２を一方の電極とし（通常、接地される。）、塗
装装置の塗装ガンを他方の電極として行われる。この粉
体塗装による静電塗装により、第３図に示すように電極
２の存在する部分の基材３上に多くのメタリツク加飾材
４が塗着され、電極２の存在しない部分の基材３上に少
量のメタリツク加飾材４が塗着され、基材３上でのメタ
リツク加飾材４の分布量に差が生じる。メタリツク加飾
材４の塗着量は、多いところで１０〜２００ｇ／ｍ２前
後、少ないところで０〜５０ｇ／ｍ２前後とされ、加飾
具合により適宜調節される。
の粉体塗料用静電塗装装置を用いて行うことができ、上
記電極２を一方の電極とし（通常、接地される。）、塗
装装置の塗装ガンを他方の電極として行われる。この粉
体塗装による静電塗装により、第３図に示すように電極
２の存在する部分の基材３上に多くのメタリツク加飾材
４が塗着され、電極２の存在しない部分の基材３上に少
量のメタリツク加飾材４が塗着され、基材３上でのメタ
リツク加飾材４の分布量に差が生じる。メタリツク加飾
材４の塗着量は、多いところで１０〜２００ｇ／ｍ２前
後、少ないところで０〜５０ｇ／ｍ２前後とされ、加飾
具合により適宜調節される。
つぎに、第４図に示すようにこのメタリツク加飾材４上
に粉体樹脂５を散布する。この粉体樹脂には、上述のメ
タリツク加飾材４をなす粉体樹脂と同様または異種のも
のが使われる。粉体樹脂５は透明のトツプコートを形成
するためのもので、篩などを用いた落下散布法により、
平担な仕上り面が形成されるようにする。粉体樹脂５の
散布量は５０〜３００ｇ／ｍ２程度とされる。
に粉体樹脂５を散布する。この粉体樹脂には、上述のメ
タリツク加飾材４をなす粉体樹脂と同様または異種のも
のが使われる。粉体樹脂５は透明のトツプコートを形成
するためのもので、篩などを用いた落下散布法により、
平担な仕上り面が形成されるようにする。粉体樹脂５の
散布量は５０〜３００ｇ／ｍ２程度とされる。
この粉体樹脂５の散布に先立つて、遠赤外線照射などの
加熱手段によつてメタリツク加飾材４の粉体樹脂を溶融
してメタリツク加飾材４を仮固着しておくこともでき、
これによつて以後の作業が容易となる。
加熱手段によつてメタリツク加飾材４の粉体樹脂を溶融
してメタリツク加飾材４を仮固着しておくこともでき、
これによつて以後の作業が容易となる。
粉体樹脂５の散布後、次の熱圧工程に移ることになる
が、これに先立つて同様に遠赤外線照射などの加熱手段
によつて粉体樹脂５を溶融し仮固着してもよい。熱圧処
理は、粉体樹脂５上に離型用の二軸延伸ポリプロピレン
フイルムやフツ化ビニル樹脂フイルム等を置き、基材３
を熱圧プレスの熱板間に挿入するなどの方法によつて行
われる。熱圧処理条件は、メタリツク加飾材４中の粉体
樹脂および粉体樹脂５の種類等によつて異なるが通常温
度１００〜２５０℃、圧力0.1〜１ＭＰａ、時間５〜６
０分程度の範囲で適宜選択される。
が、これに先立つて同様に遠赤外線照射などの加熱手段
によつて粉体樹脂５を溶融し仮固着してもよい。熱圧処
理は、粉体樹脂５上に離型用の二軸延伸ポリプロピレン
フイルムやフツ化ビニル樹脂フイルム等を置き、基材３
を熱圧プレスの熱板間に挿入するなどの方法によつて行
われる。熱圧処理条件は、メタリツク加飾材４中の粉体
樹脂および粉体樹脂５の種類等によつて異なるが通常温
度１００〜２５０℃、圧力0.1〜１ＭＰａ、時間５〜６
０分程度の範囲で適宜選択される。
この熱圧処理により粉体樹脂が完全に溶融し、メタリツ
ク材の粒子間に浸透してゆき、塗膜化し、第５図に示す
ような基材３上のメタリツク加飾層６とトツプコート層
７とを有する加飾材が得られる。
ク材の粒子間に浸透してゆき、塗膜化し、第５図に示す
ような基材３上のメタリツク加飾層６とトツプコート層
７とを有する加飾材が得られる。
このような加飾法にあつては、電極２の模様に対応し
て、メタリツク加飾層６中のメタリツク材に濃淡の差が
生じ、これによつてメタリツク加飾層６に電極２の模様
に応じた模様が形成される。
て、メタリツク加飾層６中のメタリツク材に濃淡の差が
生じ、これによつてメタリツク加飾層６に電極２の模様
に応じた模様が形成される。
よつて、電極２を適宜選択することによつて、任意の模
様付き加飾層６を能率よく形成することができる。
様付き加飾層６を能率よく形成することができる。
台板上にアルミニウムハニカム材を電極として置き、そ
の上に非導電性の素材からなる基材として黒色化粧紙
（興人PM−６０２）を載せた。別に、着色アルミニウム
フレークと粉体エポキシ樹脂（１００メツシユパス）と
を体積比で等量混合してなるメタリツク加飾材を準備
し、このメタリツク加飾材を上記基材上に粉体塗装によ
る静電塗装した。この塗装の際、印加電圧５０，０００
Ｖとし、平均塗着量が３０ｇ／ｍ２となるようにしたと
ころ、電極対応部分での塗着量は５０〜１００ｇ／ｍ２
程度に電極非対応部分での塗着量は１０〜２０ｇ／ｍ２
程度となつた。
の上に非導電性の素材からなる基材として黒色化粧紙
（興人PM−６０２）を載せた。別に、着色アルミニウム
フレークと粉体エポキシ樹脂（１００メツシユパス）と
を体積比で等量混合してなるメタリツク加飾材を準備
し、このメタリツク加飾材を上記基材上に粉体塗装によ
る静電塗装した。この塗装の際、印加電圧５０，０００
Ｖとし、平均塗着量が３０ｇ／ｍ２となるようにしたと
ころ、電極対応部分での塗着量は５０〜１００ｇ／ｍ２
程度に電極非対応部分での塗着量は１０〜２０ｇ／ｍ２
程度となつた。
ここの上に、同様の粉体エポキシ樹脂を落下散布法によ
つて平均散布量１００ｇ／ｍ２となるように塗布したの
ち、遠赤外線照射を行つて基材に仮固着した。ついで、
２枚のフツ化ビニル樹脂フイルムの離型フイルムに、基
材、メタリツク加飾材および粉体樹脂の仮固着物を挿
み、ホツトプレスにて、温度１４０℃、圧力0.5ＭＰ
ａ、時間２０分の条件で熱圧処理した。
つて平均散布量１００ｇ／ｍ２となるように塗布したの
ち、遠赤外線照射を行つて基材に仮固着した。ついで、
２枚のフツ化ビニル樹脂フイルムの離型フイルムに、基
材、メタリツク加飾材および粉体樹脂の仮固着物を挿
み、ホツトプレスにて、温度１４０℃、圧力0.5ＭＰ
ａ、時間２０分の条件で熱圧処理した。
得られたメタリツク加飾材は、メタリツク材（アルミニ
ウムフレーク）の濃淡により第６図のようにハニカム模
様のあるメタリツク化粧シートであつた。
ウムフレーク）の濃淡により第６図のようにハニカム模
様のあるメタリツク化粧シートであつた。
以上説明したように、この発明のメタリツク加飾法は、
模様状電極上に非導電性の素材からなる基材を配し、こ
の基材上にメタリツク加飾材を粉体塗装による静電塗装
し、これを熱圧処理するものであるので、メタリツク加
飾材の分布が電極の模様に対応することになり、よつて
メタリツク材に濃淡の差が生じるので、非導電性の素材
からなる基材上に模様付きメタリツク加飾層を形成する
ことができる。また、この模様は電極を適宜選択するこ
とにより、任意のものが得られ、大量処理も可能であ
る。さらに、多種多様のメタリツク材を使用することが
でき、多彩なメタリツク加飾を施すこともできる。
模様状電極上に非導電性の素材からなる基材を配し、こ
の基材上にメタリツク加飾材を粉体塗装による静電塗装
し、これを熱圧処理するものであるので、メタリツク加
飾材の分布が電極の模様に対応することになり、よつて
メタリツク材に濃淡の差が生じるので、非導電性の素材
からなる基材上に模様付きメタリツク加飾層を形成する
ことができる。また、この模様は電極を適宜選択するこ
とにより、任意のものが得られ、大量処理も可能であ
る。さらに、多種多様のメタリツク材を使用することが
でき、多彩なメタリツク加飾を施すこともできる。
第１図ないし第５図はこの発明の加飾法の一例を工程順
に示したものであつて、第１図、第３図、第４図および
第５図は概略断面図、第２図は電極の例を示す平面図、 ２……模様状電極、３……基材、４……メタリツク加飾
材、５……粉体樹脂、６……メタリツク加飾層。
に示したものであつて、第１図、第３図、第４図および
第５図は概略断面図、第２図は電極の例を示す平面図、 ２……模様状電極、３……基材、４……メタリツク加飾
材、５……粉体樹脂、６……メタリツク加飾層。
Claims (3)
- 【請求項１】模様状電極上に非導電性の素材からなる基
材を配し、この基材上に上記電極を一方の電極としてメ
タリック加飾材を粉体塗装による静電塗装し、ついでこ
れを熱圧処理することを特徴とするメタリック加飾法。 - 【請求項２】メタリック加飾材が粉体樹脂とメタリック
材との混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のメタリック加飾法。 - 【請求項３】メタリック加飾材を粉体樹脂とメタリック
材とに分けて散布して形成することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のメタリック加飾法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60146975A JPH0653256B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | メタリツク加飾法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60146975A JPH0653256B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | メタリツク加飾法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627473A JPS627473A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0653256B2 true JPH0653256B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15419790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60146975A Expired - Lifetime JPH0653256B2 (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | メタリツク加飾法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653256B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL266395B (en) * | 2019-05-01 | 2020-11-30 | Univercol Paints Ltd | System and method for 3d decoration of metals according to a pattern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230422A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Daburiyuu Hakin Ind Mekanitsuk | Camera |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP60146975A patent/JPH0653256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627473A (ja) | 1987-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02221174A (ja) | タイル構造体及びその製造方法 | |
| JP3883606B2 (ja) | 立体感に優れる無機質系化粧板 | |
| JPS627473A (ja) | メタリツク加飾法 | |
| JPS624469A (ja) | メタリツク加飾法 | |
| JPS56150465A (en) | Decorative board | |
| JPS6233578A (ja) | メタリツク加飾法 | |
| JPS55111227A (en) | Production of polyester resin decorative laminated board | |
| RU2239566C2 (ru) | Способ покрытия и декоративной отделки поверхности | |
| JPH1071668A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| EP0042759A1 (en) | Process for powder coating substrates | |
| JPS59225774A (ja) | 凹凸化粧材の製造方法 | |
| JPS62227474A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS5725961A (en) | Painting method of aluminum product | |
| JPH0520525Y2 (ja) | ||
| JP2983249B2 (ja) | 照り外観が得られるシート及びその製造方法 | |
| JPS6256139A (ja) | 合成樹脂成形品 | |
| JPS60155456A (ja) | 塗装法 | |
| JPS63185478A (ja) | 光輝性塗装金属板の製造方法 | |
| JPH1086270A (ja) | 無機質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6159788B2 (ja) | ||
| JPS5624076A (en) | Manufacture of decorative panel | |
| JPS5951882B2 (ja) | 凹凸化粧紙の製造方法 | |
| JPS5914951A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS5556869A (en) | Coating method | |
| JPS5556871A (en) | Manufacturing method for cross-toned decorated plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |