JPS634916A - 床パンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、シートモールディングコンパウンドによる床
パンの製造方法に関するものである。

［背景技術］ シートモールディングコンパウンド５を用いて床パン６
を製造するにあたって、第３図に示すような床パン成形
金型２を用いてシートモールディングコンパウンド５の
成形がなされる。この床パン成形金型２　＋ｉ洗い基或
形部１０と浴槽載置部成形部１１と排水溝成形部１２と
を上面に有して形成され、洗い基或形部１０には凹凸部
１が設けである。そしてこの床パン成形金型２を用いて
シートモールディングコンパウンド５の成形をおこなう
ことによって、第４図に示すような洗い場１３と浴槽載
置部１４と排水溝１５とを有する床パン６を製造するこ
とができ、洗い場１３には凹凸部１によって凹凸模様７
を形成することができる。

第４図において１６は排水口である。

−方、第５図に示すような洗い場１３部に例えば百日柄
入りの装飾部１７を設けた床パン６も製造されている。

装飾部１７はシートモールディングコンパウンドなどに
よって予め成形した柄入り平板４によって形成されるが
、この床パン６を成形するにあたっては従来より用いら
れている第３図の既存の床パン成形金型２をそのまま使
用しておこなわれている。すなわち床パン成形金型２の
凹凸部１上に柄入り平板４を載置し、モしてさらのこの
上や床パン成形金型２の他の部分の上にシートモールデ
ィングコンパウンド５を載せ、そして加熱加圧して成形
することによって、シートモールディングコンパウンド
５の硬化物による床パン６の洗い場１３の表面部に柄入
り平板４が埋入−体化された床パン６を成形することが
できるのである。しかしながらこのように従来上り用い
られている床パン成形金型２を使用して凹凸部１上に柄
入り平板４を載置した状態で加熱加圧成形をおこなうと
、柄入り平板４は凹凸部１に圧接されてクラックが入っ
たり、あるいは凹凸が柄入り平板４に映って外観を損ね
たりするおそれがあるという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、凹凸
部を有する従来より用いられている床パン成形金型を用
いて柄入り平板にクラックや凹凸が生じるおそれなく床
パンの製造方法を提供することを１］的とするものであ
る。

１発明のＦＩＩｇ示Ｊ しかして本発明に係る床パンの製造方法は、凹凸模様°
ｌを成形するための凹凸部１を上面に設けた床パン成形
金型２の凹凸部１の上に敷板３を敷き、この」二に柄入
り平板４を載置すると共にこの柄入り平板４の上面及び
床パン成形金型２の他のす１１５分の」二面にシートモ
ールディングコンパウンド５を乗せ、この状態で成形す
ることによってシートモールディングコンパウンド５で
床パン６を成形すると共に床パン６の表面に柄入り平板
４を一体化させることを特徴とするものであり、凹凸部
１の−にに敷板３を介して柄入り平板４を載置すること
で柄入りＩＶ板４に凹凸部１が作用しないようにして」
二記目的を達成したものであって、以下本発明を実施例
により詳述する。

敷板３は硬質の樹脂や金属板などプレス圧がかかっても
容易に変形されないものを用いるものであり、樹脂との
離型性の優れた材料で形成したりあるいは表面に離型剤
を塗布して使用したりする。

第１図は本発明の一実施例を示すものであり、まず敷板
３を第３図に示される従来上り使用されている床パン成
形金型２の凹凸部１の上に載置し、さらにこの敷板３の
上に柄入り平板４を載置する。

柄入り平板４はシートモールディングコンパウンドなど
で予め成形した板として形成されるもので、石目柄など
の柄模様を施してああ。またこの柄入り平板４と同じ大
きさ形状に敷き板３は形成されるものである。次いで柄
入り平板４の上や床パン成形金型２の他の部分の上にシ
ートモールディングコンパウンド５を載置する。シート
モールディングコンパウンド５はガラス繊維のチョップ
トストランドに不飽和ポリエステルＱ（脂などの熱硬化
性樹脂を混合してシート状にデル化させることで作成さ
れるものであり、このようにシートモールディングコン
パウンド５をセットしたのちに床パン成形金型２に上の
金型２ａを型締めし、加熱加圧をおこなって成形する。

このようにして第５図のようにシートモールディングコ
ンパウンド５の硬化によって成形される床パン６の洗い
場１３の表面に柄入り平板４を埋入して一体化させた成
形品を得ることができる。このとき床パン成形金型２の
凹凸部１と柄入り平板４との間には敷板３が介在されで
いるために、成形時の加圧によって凹凸部１が柄入り半
板４に作用することを防止でき、柄入り平板４にクラッ
クが発生したり凹凸部１の凹凸が柄入り平板４の表面に
映ったりすることを防止することがでとる。

第２図は本発明の他の実施例を示すもので、第１図のも
のを改良したものである。すなわち第１図の場合、成形
時にシートモールディングコンパウンド５の樹脂が柄入
り平板４の下側にその端部から浸入し、床パン６におい
て柄入り平板４による装飾部１７とその周辺部との境界
線が鮮明にならないおそれがあるが、第２図の実施例は
この点を改良したのである。しかして柄入り平板４の端
Ｍ部には全長に亘って突部１８が延出してあり、第２図
（ｕ）のように敷板３上に柄入り平板４を載１ｄ（７た
状態では突部１８の下端が床パン成形金型２の上面に当
接されるようにしである。このものにあって、第２図（
ｂ）のように柄入り平板４の上や床パン成形金型２の他
の部分の上にシートモールディングコンパウンド５を載
置し、この状態で床パン成形金型２に上の金型２ａを型
締めして加熱加圧成形する際に、柄入り平板４の突部１
８は床パン成形金型２の上面に密接して柄入り平板４の
下側へシートモールディングコンパウンド５の樹脂が入
り込むことを防止し、柄入り平板４による装飾部１７と
その周辺部との境界線を鮮明にすることができるのであ
る。

第６図は床パン成形金型２に設けた凹凸部１を線状の突
条１９によって形成するようにしてあり、この突条１９
は格子状に形成しである。この突条１９のうち排水溝成
形部１２と直角な方向の突条１９は第６図（Ｉ））のよ
うに上面が排水溝成形部１２側へ向かって順次高くなる
ように傾斜させである。そして柄入り平板４にもこの格
子状の突条１９に対応する格子状の凹溝２０が第７図の
ように設けてあり、第６図（ａＯｂ）のように突条１９
に凹溝２０をはめ込んだ状態で柄入り平板４を床パン成
形金型２にセットするようにしである。従ってこのもの
では床パン成形金型２への柄入り平板４のセットを位置
決めして正確におこなうことができると共にシートモー
ルディングコンパウンド５の成形時の樹脂の流れで柄入
り平板４が滑って移動されないようにすることがで終る
。また第８図に示すように突条１９の傾斜に対応して凹
溝２０にも傾斜が設けられるために、この凹溝２０によ
って床パン６の洗い場１３での排水をおこなうことがで
き、さらにこの凹溝２０によって滑り止めをお、：なう
、二ともできる。

１発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、凹凸模様を成形するた
めの凹凸部を」二面に設けた床パン成形金型の凹凸部の
上に敷板を敷き、この上に柄入り平板を載置すると共に
この柄入り平板の上面及び床パン成形金型の他の部分の
上面にシートモールディングコンパウンドを乗せ、この
状態で成形することによってシートモールディングコン
パウンドで床パンを成形すると共に床パンの表面に柄入
り平板を一体化させるようにしたので、床パン成形金型
の凹凸部と柄入り平板との間に敷板が介在された状態で
成形をおこなうことができ、成形時の加圧によって凹凸
部が柄入り平板に作用することを防止できるものであっ
て、凹凸模様を成形するための凹凸部を有する床パン成
形金型を用いて、柄入り平板にクラックが発生したり凹
凸部の凹凸が柄入り平板の表面に映ったりするおそれな
く成形をおこなうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図（ａ）（ｂ
）は同上の他の実施例の断面図、第３図は床パン成形金
型の断面図、第４図は凹凸模様を設けた床パンの平面図
、第５図は装飾部を設けた床パンの平面図、第６図（、
）（ｂ）は床パンの他の製造方法を示す断面図、第７図
は同上の製造に用いられる柄入り平板の平面図、第８図
（、Ｏｂ）は第７図のＡ−Ａ線の断面図とＢ−Ｂ線の断
面図である。 １は凹凸部、２は床パン成形金型、３は敷板、４は柄入
り平板、５はシートモールディングコンパウンド、６は
床パン、７は凹凸模様である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹凸模様を成形するための凹凸部を上面に設けた
   床パン成形金型の凹凸部の上に敷板を敷き、この上に柄
   入り平板を載置すると共にこの柄入り平板の上面及び床
   パン成形金型の他の部分の上面にシートモールディング
   コンパウンドを乗せ、この状態で成形することによって
   シートモールディングコンパウンドで床パンを成形する
   と共に床パンの表面に柄入り平板を一体化させることを
   特徴とする床パンの製造方法。