JPH065389Y2

JPH065389Y2 - コークス乾式消火設備の連続切出し装置

Info

Publication number: JPH065389Y2
Application number: JP1987114310U
Authority: JP
Inventors: 三千雄田端; 直都安河内; 義三荻野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-07-24
Filing date: 1987-07-24
Publication date: 1994-02-09
Anticipated expiration: 2002-07-24
Also published as: JPS6418140U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、コークス乾式消火設備における冷却塔から塊
状のコークスを排出する際、冷却塔の粉粒体出口から払
出しベルトコンベアに至る搬送過程における燃焼を防止
しながら、冷却塔に収容された塊状コークスをロータリ
バルブによって連続的に切り出す装置に関する。

〔従来の技術〕

コークス炉から押し出された赤熱コークスの顕熱を回収
しながら、赤熱コークスの冷却を行うものとして、コー
クス乾式消火設備が使用されている。この装置において
は、コークス炉から搬送された赤熱コークスは、炉頂部
から冷却塔に投入され、不活性ガスとの熱交換により約
200℃まで冷却される。そして、顕熱が回収された後の
コークスは、冷却塔から切り出される。ここで、顕熱の
回収に使用される不活性ガスは冷却塔とボイラーとの間
を循環し、ボイラーでその熱が系外に取り出される。こ
の不活性ガスは、粉塵等を多量に含むものであって、操
業条件によってはＣＯ，Ｈ_２等を多量に含む場合もあ
る。そこで、冷却塔の排出口と切出し装置との間を気密
に維持しながら、塊状の赤熱コークスを切り出すことが
必要となる。

本考案者等は、この気密性を維持しながらコークスの連
続的な排出を可能にするため、コークス乾式消火設備の
冷却塔にロータリバルブを備えた排出装置を取り付ける
ことを開発し、これを特願昭58-46327号（特開昭59-173
128号公報）として出願した。

第２図は、この先願で紹介した排出装置の一例を示す。
冷却塔１の下部に形成した粉粒体出口２から排出される
塊状コークス等の粉粒体３は、振動フィーダ４に一旦受
けられた後、ロータリバルブ５に送られる。ここで、振
動フィーダ４は、ロータリバルブ５側に向かって下に傾
斜しており、バイブレータ６にって加振されている。し
たがって、粉粒体３は、振動フィーダ４上を転動しなが
ら、少量づつロータリバルブ５のロータ７から放射状に
複数設けられた羽根８の間に形成された投入空間９に供
給される。

また、粉粒体出口２からロータリバルブ５に至る粉粒体
３の経路は気密室10で覆われており、外気の進入が防止
されている。この気密室10に連続して、ロータリバルブ
５の周囲にケーシング11が形成されており、供給口12か
ら投入空間９に送り込まれた粉粒体３は、ロータリバル
ブ５の回転に伴ってケーシング11により閉鎖された状態
でロータリバルブ５内を搬送され、払出しベルトコンベ
ア13上に落下する。

このように、粉粒体出口２と払出しベルトコンベア13と
の間に、ロータリバルブ５を組み込み、その周囲を気密
室10及びケーシング11で取り囲むことにより、気密性を
維持しながら、粉粒体３を冷却塔１から連続的に切り出
すことが可能となった。

この連続的な切出しを安定条件下に長時間維持するため
には、ロータリバルブ５の回転部であるロータ７を清浄
な雰囲気に保つことが必要とされる。ところが、冷却塔
１の粉粒体出口２から粉粒体３と共に送り出される不活
性ガスには多量の粉塵が浮遊しており、この粉塵がロー
タリバルブ５の側面とケーシング11との間の空間に流入
し、ロータリバルブ５のロータ７に付着し易い。また、
この空間にコークス自体が落ち込むこともあり、これら
によってロータリバルブ５の回転が阻害される。

本考案者等は、このロータリバルブ５の側面とケーシン
グ11との間に粉塵やコークスが流入することを防止する
ため、第３図に示したようなエアパージ機能を備えたロ
ータリバルブの側面シール機構を開発し、これを実願昭
59-50811号で紹介した。すなわち、ロータリバルブ５の
側板14に、スプリング15によってシールリング16を押圧
し、いわゆるメカニカルシールによって側板14とケーシ
ング11との間の空間17を密閉状態とする。その結果、比
較的粒度の大きなコークス等がロータリバルブ５のロー
タ７に付着することは防止される。

しかし、密閉空間17内の圧力が気密室10内の圧力より低
いとき、その圧力差によって粉粒体出口２からの不活性
ガス又は払出しベルトコンベア13方向からの空気が密閉
空間17内に流入する。この流入気体に浮遊している粉塵
は、シールリング16やロータ７に付着し易く、メカニカ
ルシールの密閉性能を低下させたり、ロータリバルブ５
の回転を阻害する要因となる。そこで、この気体の流入
を防止するため、ケーシング11の一部に設けた開口部18
から密閉空間17内に圧縮空気等を吹き込むことによっ
て、密閉空間17の内圧を高めている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

密閉空間17の内圧を高めるために吹き込まれるガスとし
て圧縮空気を選んだのは、入手し易く、しかも安価なも
のであることを理由とする。しかし、吹き込まれた空気
は、シールリング16と側板14との間から気密室10内に流
れ込み、雰囲気ガスの酸素濃度を増加させる。この雰囲
気ガスには、冷却塔１内で赤熱コークスとの熱交換の際
に赤熱コークスから発生したＣＯ，Ｈ_２等の可燃成分が
含まれている。この可燃成分の含有量は、冷却塔１の操
業状態に応じて変動する。そのため、可燃成分の濃度が
高い雰囲気ガスに、密閉空間17から空気が流入すると
き、気密室10内で燃焼反応が生じる恐れがある。

この燃焼によって、ロータリバルブ５等の機器は高温に
加熱され、特に駆動部等において焼付きが生じ易くな
る。また、この燃焼は爆発的に生じる場合もあり、この
ときの衝撃が部品を損傷させる。そのため、装置の耐久
性が劣化し、短時間のうちに部品を交換することが要求
される。

そこで、本考案は、この気体吹込みによる粉塵やコーク
ス等の流入防止に改良を加えることによって、冷却塔の
粉粒体出口から払出しベルトコンベアに至る搬送経路に
おける燃焼を防止しながら連続的な切出しを行うことを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、冷却塔の下部に設けた粉体粒出口とロータリ
バルブの投入口との間をケーシングで覆い密閉空間を形
成したコークス乾式消火設備の切出装置において、前記
ロータリバルブの側面とこれに対向する前記ケーシング
の間に空間を形成し、該ケーシングの一部にガス吹込み
用孔部を設け、切換え弁を設けた導管を介して空気供給
源及び不活性ガス供給源を前記ガス吹込み用孔部に接続
したことを特徴とするコークス乾式消火設備の連続切出
し装置である。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本考案の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本考案実施例の切出し装置をコークス乾式消
火設備の冷却塔下部に設けた状態を示している。なお、
第１図において、第２図に示した部材等に対応するもの
については、同じ符番で指示した。

冷却塔１内の粉粒体３は、第２図の場合と同様に、バイ
ブレータ６で加振される振動フィーダ４を経由して、ロ
ータリバルブ５に送られる。この振動フィーダ４は、気
密室10の壁部の一部として構成されているため、振動フ
ィーダ４の振動がロータリバルブ５に直接伝わらないよ
うに、振動フィーダ４とケーシング11との間に伸縮性の
継手部19を介在させている。同様に、冷却塔１の下部と
振動フィーダ４との間、及び気密室10の壁体10aと冷却
塔１の下部及びケーシング１１との間にも伸縮性の継手
部19が設けられている。また、粉粒体出口２にはスライ
ドゲート20が取り付けられ、このスライドゲート20を前
後進させることにより、粉粒体の荷下がりをくい止め、
且つ炉内からの不活性ガスの流下を防止して、振動フィ
ーダ４、ロータリバルブ５及び伸縮継手19のメンテナン
スを行っている。

ロータリバルブ５の側板（図示せず）に対向するケーシ
ング11の面には、第３図の場合と同様に開口部18が穿設
されている。そして、この開口部18に接続されたガス供
給導管21は、切換弁22を介して圧縮空気供給源23及び不
活性ガス供給源24に接続されている。したがって、切換
弁22の操作によって、ロータリバルブ５の側面とケーシ
ング11との間には、圧縮空気又は不活性ガスのいずれか
が吹き込まれる。たとえば、定常状態においては開口部
18から圧縮空気を吹き込み、気密室10内の雰囲気ガスが
ＣＯやＨ_２等の未燃成分を多く含むものであるとき、開
口部18から不活性ガスを吹き込む。

切換弁22の操作は、気密室10内の雰囲気ガスを分析し、
その分析結果に基づいて行うことが好ましい。第１図の
例では、このために、気密室10の内部にガス採取管25を
臨ませ、ガス採取管25でサンプリングした雰囲気ガスを
ガス分析計26で分析している。そして、ガス分析計26で
得られた分析結果を演算器27に入力し、演算器27にすで
に入力されている基準値と比較演算する。そして、雰囲
気ガスの未燃成分含有量が高いとの演算結果が得られた
場合には、演算器27から切換え信号28を切換弁22に出力
し、不活性ガス供給源24をガス供給導管21に接続する。
したがって、開口部18から、ロータリバルブ５の側部と
ケーシング11との間の空間に不活性ガスが供給される。

吹き込まれた不活性ガスは、ロータリバルブ５の側部か
ら気密室10及び払出しベルトコンベア13側に流出し、雰
囲気ガスの未燃成分を希釈する。これによって、冷却塔
１の粉粒体出口２から払出しベルトコンベア13に至る搬
送過程における雰囲気ガスの燃焼が抑制される。

また、本実施例にあっては、ロータリバルブ５の出側に
あるケーシング11の途中に段部29を形成し、ロータリバ
ルブ５の回転に伴って投入空間９から落下する粉粒体３
をここで一旦受け止めている。そして、この段部29上で
粉粒体３が安息角以上に堆積したときに、粉粒体３を払
出しベルトコンベア13上に落下させている。このよう
に、段部29で粉粒体３を一旦受けることによって、払出
しベルトコンベア13に対する粉粒体３の落下衝撃が緩和
され、払出しベルトコンベア13の保護が図られると共
に、発生する粉塵の量を少なくすることができる。その
ため、ロータリバルブ５の側部とケーシング11との間の
空間に進入する粉塵の量を低減させることができる。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案においては、ロータリバ
ルブの側部とケーシングとの間に吹き込まれる気体を、
平常時は圧縮空気とし、冷却塔の粉粒体出口から払出し
ベルトコンベアまでの搬送過程における雰囲気ガスの未
燃成分の濃度が高いときには不活性ガスとしている。こ
れによって、ロータリバルブの回転部に付着しがちな粉
塵の進入を確実にしかも経済的に防止しながら、塊状コ
ークス等を連続的に切り出すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例を説明するための図である、
他方、第２図及び第３図は、本考案者等が先に開発した
連続切出し装置及びその装置におけるシール機構をそれ
ぞれ示す。

フロントページの続き (72)考案者荻野義三福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 新日本製鐵株式會社戸畑プラント製作所内 (56)参考文献実開昭59−157446（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】冷却塔の下部に設けた粉粒体出口とロータ
リバルブの投入口との間をケーシングで覆い密閉空間を
形成したコークス乾式消火設備の切出装置において、前
記ロータリバルブの側面とこれに対向する前記ケーシン
グの間に空間を形成し、該ケーシングの一部にガス吹込
み用孔部を設け、切換え弁を設けた導管を介して空気供
給源及び不活性ガス供給源を前記ガス吹込み用孔部に接
続したことを特徴とするコークス乾式消火設備の連続切
出し装置。