JPH0655265A - パネルボックスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｘ線等のピンホール検査によるピンホール不
良率を大巾に低減する簡単なパネルボックスの製造方法
を提供する。 【構成】 完成したパネルボックスを２分割して平にし
その両端縁の上下に突出部（図略）を形成する輪郭形状
に切り板３を切断し、該切り板３をコ字形状に折り曲げ
てその両端縁を合わせて箱体状にし、裏金７を合わせ位
置に当て、該裏金７と突出部を緊締した状態で溶着し、
その後に切り板３の合わせ位置を溶着（ビード１４）
し、不要の突出部を切断除去してパネルボックス１を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造のビル等に使
用される鉄骨柱をその途中で継結するためのパネルボッ
クスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すように、鉄骨構造の建物１６
には四面に囲まれた各種形状の鉄骨柱が使用される。例
えば、建物の隅部の鉄骨柱１７ａは外壁に接する二面が
垂直面１８，１８で他の二面が斜面１９，１９から形成
される。窓を形成する部分に使用される鉄骨柱１７ｂと
しては外壁に接する一面が垂直面１８で他が斜面１９，
１９，１９のものが採用される。また、建物のそれ以外
の部分には四面が斜面１９，１９，１９，１９からなる
鉄骨柱１７ｃが採用される。鉄骨柱１７ａ，１７ｂ，１
７ｃは建物の上方に行く程細くなるが、それ等は一本の
柱で形成されることが難しいため図示のようにその途中
で上下の鉄骨柱を連結するパネルボックス１ａ，１ｂ，
１ｃが使用される。なお、図示ではパネルボックス１ａ
等が１個しか表示されていないが、勿論それに限らな
い。図９乃至図１１はパネルボックス１ａ，１ｂ，１ｃ
を示すものであり、鉄骨柱１７ａ．１７ｂ，１７ｃとほ
ぼ同様な垂直面１８及び／又は斜面１９を有するものか
ら形成される。

【０００３】パネルボックス１ａ等を製造するには、従
来より分割方式の製造方法が採用されている。すなわ
ち、図９乃至図１１に２点鎖線で示すように、パネルボ
ックス１ａ等を分割線２０，２０，２０で２分割し、そ
れを平に展開した切り板を切断形成し、該切り板を折り
曲げてコ字形状にし、一対のコ字形状の切り板を箱体状
に合わせ、その合わせ位置を溶着する製造方法が採用さ
れていた。また、更に進んだ製造方法として、前記合わ
せ位置に裏金を当て、裏金と切り板を溶着するものも採
用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】最近、高層建築が普及
し、より高い建造物が要求されている。そのためにはそ
れに使用される鉄骨柱は高層建築に十分に耐えるものが
要求される。この場合、特に、切り板を合わせ溶接する
パネルボックス１ａ等において、その溶着部分の強度が
問題となる。溶着部にピンホール等があると溶接強度が
低下するため、溶着部はＸ線等によりピンホール検査が
行われ、許容値以上のピンホールが溶着部にあると、鉄
骨構造物が不合格品とされる。しかしながら、前記した
従来のパネルボックスの製造方法では、ピンホール検査
により不合格となるものが比較的多く発生し問題となっ
ていた。

【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、溶着部のＸ線等によるピンホール検査による不良率
を大巾に低減すると共に、比較的簡単に実施し得るパネ
ルボックスの製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、四面を垂直面及び／又は斜面で囲ま
れ、上下を開口する箱体状のパネルボックスの製造方法
であって、該パネルボックスを２分割して平にしその両
端縁の上下に突出部を形成する輪郭形状に切り板を切断
する第１工程と、該切り板を折り曲げてコ字形状にする
第２工程と、コ字形状に折り曲げられた一対の前記切り
板の両端縁を合わせて箱体状にすると共にその合わせ位
置に裏金を当接し、前記突出部と前記裏金とを緊締する
第３工程と、前記裏金を前記切り板側に溶着する第４工
程と、前記切り板の端縁の合わせ位置を溶着する第５工
程と、前記突出部およびそれに溶着する裏金を切断除去
する第６工程とからなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】完成したパネルボックスを２分割して平にし両
端縁の上下に突出部を形成した輪郭形状に切り板を切断
する。該切り板をコ字形状に折り曲げ、コ字形状に折り
曲げられた一対の切り板をその両端縁を合わせて箱体状
にする。その合わせ位置に裏金を当て、裏金と突出部を
緊締した状態で裏金を切り板側に溶着する。その後、切
り板の合わせ位置を溶接し、不要な突出部とそれに当接
する裏金と共に切断除去することによりパネルボックス
が完成する。以上の工程により、切り板の合わせ位置の
溶接が完全に行われ、ピンホールの発生が大巾に減少す
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。なお、本実施例では図１１に示したパネルボック
ス１ｃについて説明するが、他の形状のパネルボックス
１ａ，１ｂについても同様であり、その説明を省略す
る。図１は本実施例の製造方法により形成されたパネル
ボックス１を示す図面であり、図２乃至図７は本実施例
の第１乃至第６工程を説明するための図面である。

【０００９】本実施例の製造方法は、切断，折り曲げ，
裏金緊締，裏金溶接，切り板側溶接，不要部（突出部）
の切断除去の６工程からなり、以下にその工程を順次説
明する。

【００１０】（第１工程）図１１に示したパネルボック
ス１ｃを２点斜線の部分で２分割して平に展開すると共
に、その両端縁の上下に突出部２を形成した切り板３が
図２に示される。すなわち、切り板３はパネルボックス
１ｃの一斜面に相当する斜面部３ａ又は３ｄと、斜面部
３ａ又は３ｄ（図１１）の両側に連結する斜面部３ｂ，
３ｃのほぼ１／２面に相当する部分を平に展開し、斜面
部３ｂ，３ｃの端縁４，４の位置の上下に適宜長さの突
出部２を形成した輪郭形状のものからなる。第１工程は
図２に示した輪郭形状の一対の切り板３，３を切断する
ものである。

【００１１】（第２工程）図２に示した切り板３を折り
曲げ線５，５に沿って折り曲げ、図３に示したコ字形状
に折曲する工程が第２工程である。

【００１２】（第３工程）コ字形状に折り曲げられた一
対の切り板３，３をその両側の端縁４，４を互いに近接
させ箱体状にする。この場合、図３に示すように互いに
相対向する端縁４，４間には溶接のための若干の間隙６
が形成される。すなわち、切り板３，３は、間隙６を介
して箱体状に合わされた状態でパネルボックス１の完成
品形状に一致するように切断形成される。端縁４，４の
合わせ位置には少なくとも間隙６を閉止する幅寸法の裏
金７が当接される。図４および図５に示すように裏金７
と突出部２とを緊締具８により緊締するのが第３工程で
ある。緊締具８は図示のものに限らないが、例えば、裏
金７側に当る当接板９と、当接板９に一端側を連結する
ねじ軸１０と、ねじ軸１０の他端側に固定されるハンド
ル１１と、突出部２側に当接する当接板１２と、当接板
１２とねじ軸１０とを保持すると共に、ねじ軸１０の螺
合する雌ねじ部（図略）を有するアーム部１３等から構
成される。ハンドル１１を回転することにより当接板９
および１２が裏金７および突出部２に押圧され両者が緊
締される。

【００１３】（第４工程）第４工程は裏金７を溶接する
工程である。第３工程で裏金７と上下の突出部２は緊締
具８により圧接係合するため裏金７は切り板３側に密接
する。その状態で裏金７を図に示すように点溶接等によ
り切り板３側に溶着する。勿論、点溶接でなく全面溶接
でも構わない。裏金７を切り板３側に溶着することによ
り、コ字形状に折り曲げられた切り板３，３の端縁４，
４は間隙６を保持した状態で固持される。

【００１４】（第５工程）図６に示すように、間隙６を
溶接のビードで埋めながら、折り曲げられた一対の切り
板３，３の端縁４，４を溶接する。前記したように、一
対の切り板３，３の端縁４，４は裏金７により固持され
ているため、端縁４，４の部分は確実に、かつ比較的容
易に溶接することが出来る。ビード１４は裏金７側にも
達するため、突出部２を含む切り板３，３は完全に溶着
される。以上が第５工程である。

【００１５】（第６工程）前記した突出部２は裏金７と
切り板３側とを確実に緊締するものであるが、パネルボ
ックス１自体としては不要のものである。また、一般に
つき合わせ溶接をする場合、溶接端側は溶着が不完全に
なり易い。そのため、突出部２の端部（上下端）の部分
は溶着が不完全になる場合がある。以上のことから第６
工程で突出部２を切断することにより、突出部２に溶着
していた裏金７の部分も切断され、図７における符号１
５に相当する部分は溶着が完全に行われているため、従
来の場合の溶着に較べてこの部分の溶接は完全に行われ
る。

【００１６】図１は前記したように、第１工程乃至第６
工程によって製造されたパネルボックス１を示すもので
ある。パネルボックス１は裏金７により、合わせ位置を
補強されると共に、前記工程により、各部の溶接がほぼ
完全に行われる。それにより、ピンホールの発生が大巾
に減少し、Ｘ線等によるピンホール検査による不良率が
大巾に低減する。

【００１７】前記したように、本実施例では図１１に示
したパネルボックス１ｃについて説明したが、他の形状
のパネルボックス１ａ，１ｂについても同様の製造工程
により、ピンホールの少ないパネルボックス１ａ，１ｂ
を製造することが出来る。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が上げ
られる。 （１）切り板に突出部を形成し、裏金と突出部を緊締し
た状態で裏金を切り板側に溶接するため、折り曲げられ
た一対の切り板はパネルボックスの完成形状に近い形に
確実に連結される。その状態で、切り板の同一の端縁を
溶接するため、溶接がほぼ完全に行われる。以上によ
り、ピンホール等の溶接不具合がほとんど発生しない。 （２）溶接不具合が発生しないため、Ｘ線等によるピン
ホール検査の不良率が大巾に低減する。 （３）突出部を形成することにより、パネルボックスの
上下開口端側の溶接箇所も確実に溶接され、従来のもの
に較べて溶接強度が大巾に向上する。 （４）突出部を切り板に形成しても切断工程（第１工
程）における切断工数がほとんど増加しないと共に、突
出部のしめる面積は小さいため、材料費がほとんど増大
しない。 （５）突出部の切断除去工程（第６工程）が増えるが、
従来の製造方法の場合でも、溶着後に上下端面の溶接カ
スをグラインダ等により除去する工程が必要であり、特
別製造工数が増加することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例により製作されたパネルボッ
クスの全体構造を示す斜視図である。

【図２】同実施例の第１工程で切断された切り板を示す
平面図である。

【図３】同実施例の第２工程を説明するための斜視図で
ある。

【図４】同実施例の第３および第４工程を説明するため
の部分斜視図である。

【図５】同実施例の第３および第４工程を説明するため
の部分側面図である。

【図６】同実施例の第５工程を説明するための部分斜視
図である。

【図７】同実施例の第６工程を説明するための部分側面
図である。

【図８】建物に使用される各種形状の鉄骨柱の概要構造
とパネルボックスを示す部分斜視図である。

【図９】従来の二面の垂直面と二面と斜面を有するパネ
ルボックスを示す斜視図である。

【図１０】従来の一面の垂直面と三面斜面を有するパネ
ルボックスの斜視図である。

【図１１】従来の四面の斜視を有するパネルボックスの
斜視図である。

【符号の説明】

１ パネルボックス １ａ パネルボックス １ｂ パネルボックス １ｃ パネルボックス ２ 突出部 ３ 切り板 ４ 端縁 ５ 折り曲げ線 ６ 間隙 ７ 裏金 ８ 緊締具 ９ 当接板 １０ ねじ軸 １１ ハンドル １２ 当接板 １３ アーム部 １４ ビード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 四面を垂直面及び／又は斜面で囲まれ、
   上下を開口する箱体状のパネルボックスの製造方法であ
   って、該パネルボックスを２分割して平にしその両端縁
   の上下に突出部を形成する輪郭形状に切り板を切断する
   第１工程と、該切り板を折り曲げてコ字形状にする第２
   工程と、コ字形状に折り曲げられた一対の前記切り板の
   両端縁を合わせて箱体状にすると共にその合わせ位置に
   裏金を当接し、前記突出部と前記裏金とを緊締する第３
   工程と、前記裏金を前記切り板側に溶着する第４工程
   と、前記切り板の端縁の合わせ位置を溶着する第５工程
   と、前記突出部およびそれに溶着する裏金を切断除去す
   る第６工程とからなることを特徴とするパネルボックス
   の製造方法。