JPH0655622A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
- Publication number
- JPH0655622A JPH0655622A JP4251807A JP25180792A JPH0655622A JP H0655622 A JPH0655622 A JP H0655622A JP 4251807 A JP4251807 A JP 4251807A JP 25180792 A JP25180792 A JP 25180792A JP H0655622 A JPH0655622 A JP H0655622A
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- JP
- Japan
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- parison
- mold
- temperature
- blow molding
- blow
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04118—Means for supporting the extruded parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7861—Temperature of the preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型内樹脂温度が設定温度に到達したことで
ブローピンからの吹込み流体圧力を所定値に降下する。 【構成】 ダイスから射出したパリソンを金型に収納
し，型締完了後に金型内のパリソンに加圧気体を吹込ん
で所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品として取
出すようにしたブロー成形機において，型締完了後，温
度検知手段で測定されたパリソン温度が予め設定された
冷却温度に降下した際に，ブローピンを介して前記パリ
ソン内に噴射する加圧流体の圧力を降下する。
ブローピンからの吹込み流体圧力を所定値に降下する。 【構成】 ダイスから射出したパリソンを金型に収納
し，型締完了後に金型内のパリソンに加圧気体を吹込ん
で所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品として取
出すようにしたブロー成形機において，型締完了後，温
度検知手段で測定されたパリソン温度が予め設定された
冷却温度に降下した際に，ブローピンを介して前記パリ
ソン内に噴射する加圧流体の圧力を降下する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ブロー成形機の樹脂温
度検出方法に係り，金型内樹脂温度が設定温度に到達し
たことにより判断してブローピンからの吹込流体圧力を
降下するようにしたブロー成形方法に関するものであ
る。
度検出方法に係り，金型内樹脂温度が設定温度に到達し
たことにより判断してブローピンからの吹込流体圧力を
降下するようにしたブロー成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，容器やパイプ類あるいは空気層を
サンドイッチ状に挟んだ断面形状を呈する平板等はブロ
ー成形法により成形されることが多い。この方法は，ま
ず，パリソンを予備成形し，次にこのパリソンをブロー
成形機内の金型に入れ，これを挟み込み，さらに，パリ
ソン内の中空域に空気を吹込み，これを伸縮変形させて
金型内に密着させ，これを冷却により固化して中空成形
品を得るというものである。この方法は比較的使用成形
機が安価であり，大型の中空成形品の成形が可能で，か
つ被成形品のコストを低減し易い利点を有する。
サンドイッチ状に挟んだ断面形状を呈する平板等はブロ
ー成形法により成形されることが多い。この方法は，ま
ず，パリソンを予備成形し，次にこのパリソンをブロー
成形機内の金型に入れ，これを挟み込み，さらに，パリ
ソン内の中空域に空気を吹込み，これを伸縮変形させて
金型内に密着させ，これを冷却により固化して中空成形
品を得るというものである。この方法は比較的使用成形
機が安価であり，大型の中空成形品の成形が可能で，か
つ被成形品のコストを低減し易い利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，ブロー成形は
一般に加圧力が低く，冷却時間が長く必要で，表面性状
も不良であるためパリソン内にブローピンより噴射する
加圧流体をより高める必要がある。しかし，この加圧流
体を過度に加圧すると，成形品取出し前の排気時間が長
くなり，延いては成形サイクルが長くなったり，あるい
は成形品取出し後の変形を招くといった問題がある。
一般に加圧力が低く，冷却時間が長く必要で，表面性状
も不良であるためパリソン内にブローピンより噴射する
加圧流体をより高める必要がある。しかし，この加圧流
体を過度に加圧すると，成形品取出し前の排気時間が長
くなり，延いては成形サイクルが長くなったり，あるい
は成形品取出し後の変形を招くといった問題がある。
【０００４】このような問題点を解決するために，パリ
ソンの加圧膨張時に加圧流体を初期高圧としておいて，
加圧流体の排気前に減圧する方法があるが，加圧流体の
高圧から低圧への切替タイミングや全冷却時間つまり成
形品の取出しタイミングを判定する基準がなく経過的な
試行錯誤によって行なわれているのが現状である。
ソンの加圧膨張時に加圧流体を初期高圧としておいて，
加圧流体の排気前に減圧する方法があるが，加圧流体の
高圧から低圧への切替タイミングや全冷却時間つまり成
形品の取出しタイミングを判定する基準がなく経過的な
試行錯誤によって行なわれているのが現状である。
【０００５】本発明は，上記従来の問題点に着目してな
したもので，ブロー成形における製品形状を安定的に一
定品質を保つようにした制御方法を提供することにあ
る。
したもので，ブロー成形における製品形状を安定的に一
定品質を保つようにした制御方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記技術的課
題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパリ
ソンを金型に収納し，型締完了後に金型内のパリソンに
加圧気体を吹込んで所定の形状に成形し，一定時間経過
後に製品として取出すようにしたブロー成形方法におい
て，型締完了後，温度検知手段で測定されたパリソン温
度が，予め設定された冷却温度に降下した際に，パリソ
ン内に挿入されてこのパリソン内に噴射する加圧流体を
低下させるようにした。
題を解決しようとしたもので，ダイスから射出したパリ
ソンを金型に収納し，型締完了後に金型内のパリソンに
加圧気体を吹込んで所定の形状に成形し，一定時間経過
後に製品として取出すようにしたブロー成形方法におい
て，型締完了後，温度検知手段で測定されたパリソン温
度が，予め設定された冷却温度に降下した際に，パリソ
ン内に挿入されてこのパリソン内に噴射する加圧流体を
低下させるようにした。
【０００７】
【作用】かかる本発明のブロー成形方法においては，パ
リソン内へブローピンから噴射される加圧流体の高圧か
ら低圧への切換を金型内パリソン温度で判断して金型内
のパリソンを安定的に一定品質の製品を製造することが
できる。
リソン内へブローピンから噴射される加圧流体の高圧か
ら低圧への切換を金型内パリソン温度で判断して金型内
のパリソンを安定的に一定品質の製品を製造することが
できる。
【０００８】
【実施例】以下，本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１および図２は本発明によるブロー成形方法
を適用する場合のパリソン温度検出方法の一例である。
図示しない押出機を駆動し，ダイス１５へ一旦供給され
た溶融樹脂は，前記ダイス１５より下方へ配置された金
型４，１０間にパリソン３を供給する。ダイス１５から
射出されたパリソン３にプリピンチを行なってパリソン
３を袋状にした後，両金型４，１０を型閉後型締して成
形するものである。金型４の外壁からキャビティ１１に
通じる貫通孔が上下に離間して穿設してあり，上部貫通
孔には熱電対５が，また，下部貫通孔には先端部を開口
した中空成形用ブローピン６が差込んである。
明する。図１および図２は本発明によるブロー成形方法
を適用する場合のパリソン温度検出方法の一例である。
図示しない押出機を駆動し，ダイス１５へ一旦供給され
た溶融樹脂は，前記ダイス１５より下方へ配置された金
型４，１０間にパリソン３を供給する。ダイス１５から
射出されたパリソン３にプリピンチを行なってパリソン
３を袋状にした後，両金型４，１０を型閉後型締して成
形するものである。金型４の外壁からキャビティ１１に
通じる貫通孔が上下に離間して穿設してあり，上部貫通
孔には熱電対５が，また，下部貫通孔には先端部を開口
した中空成形用ブローピン６が差込んである。
【０００９】ブローピン６の後端部に配設された高圧気
体としての圧縮空気をパリソン３内に導入するための高
圧吹込用流通孔７が設けられ，ここより圧縮空気を導入
するとブローピン６の先端環状部より圧縮空気が吹出す
ように構成されている。熱電対５の後端部は熱電対前後
進用シリンダ９に係合されて前後進可能なピストン９ａ
に固着されたロッド９ｂの一端に取付けられている。ま
た，中空成形用ブローピン６の後端部はブローピン前後
進用シリンダ８に係合されて前後進可能なピストン８ａ
に固着されたロッド８ｂの一端に取付けられている。
体としての圧縮空気をパリソン３内に導入するための高
圧吹込用流通孔７が設けられ，ここより圧縮空気を導入
するとブローピン６の先端環状部より圧縮空気が吹出す
ように構成されている。熱電対５の後端部は熱電対前後
進用シリンダ９に係合されて前後進可能なピストン９ａ
に固着されたロッド９ｂの一端に取付けられている。ま
た，中空成形用ブローピン６の後端部はブローピン前後
進用シリンダ８に係合されて前後進可能なピストン８ａ
に固着されたロッド８ｂの一端に取付けられている。
【００１０】今，パリソン３が図示しないダイスより所
望する長さだけ垂下すると雄金型１０と雌金型４で型締
を行なう。型締完了後，ブローピン前後進用シリンダ８
のピストンヘッド側に圧油を導入すると中空成形用ブロ
ーピン６がパリソン３を貫通してキャビティ１１内に突
設する。次いで，高圧吹込用流通孔７より高圧の圧縮空
気（例えば７ｋｇ／ｃｍ２）を導入してパリソン３を金
型４，１０の表面に押付けるとともに，熱電対前後進用
シリンダ９のピストンヘッド側に圧油を導入して熱電対
５の先端部がパリソン３の内表面に当接するまで前進さ
せ，パリソン３の樹脂温度を計測する樹脂温度検出方法
である。
望する長さだけ垂下すると雄金型１０と雌金型４で型締
を行なう。型締完了後，ブローピン前後進用シリンダ８
のピストンヘッド側に圧油を導入すると中空成形用ブロ
ーピン６がパリソン３を貫通してキャビティ１１内に突
設する。次いで，高圧吹込用流通孔７より高圧の圧縮空
気（例えば７ｋｇ／ｃｍ２）を導入してパリソン３を金
型４，１０の表面に押付けるとともに，熱電対前後進用
シリンダ９のピストンヘッド側に圧油を導入して熱電対
５の先端部がパリソン３の内表面に当接するまで前進さ
せ，パリソン３の樹脂温度を計測する樹脂温度検出方法
である。
【００１１】図３は本発明のブロー成形方法による樹脂
温度（Ｔ）−時間（θ）曲線を示す。図１〜図３を用い
て本発明のブロー成形方法の動作を説明する。まず，ダ
イス１５より円筒状のパリソン３を垂下し，密着治具
（図示せず）でパリソン３の先端部を密着し袋状にす
る。次いで，両金型４，１０が近接するように移動し，
パリソン３を両金型４，１０間に挟込むと同時にブロー
ピン６を差込み，ブロー用の圧縮空気（例えば７ｋｇ／
ｃｍ２）を吹込むことによりパリソン３をより両金型
４，１０に密着させる（図１）。
温度（Ｔ）−時間（θ）曲線を示す。図１〜図３を用い
て本発明のブロー成形方法の動作を説明する。まず，ダ
イス１５より円筒状のパリソン３を垂下し，密着治具
（図示せず）でパリソン３の先端部を密着し袋状にす
る。次いで，両金型４，１０が近接するように移動し，
パリソン３を両金型４，１０間に挟込むと同時にブロー
ピン６を差込み，ブロー用の圧縮空気（例えば７ｋｇ／
ｃｍ２）を吹込むことによりパリソン３をより両金型
４，１０に密着させる（図１）。
【００１２】次に，両金型４，１０間に挟込まれて密閉
状態にあるパリソン３がブローピン６からの高圧の圧縮
空気（７ｋｇ／ｃｍ２）の吹込みによって膨張が開始さ
れるとともに熱電対前後進用シリンダ９に係合されたピ
ストン９ａのヘッド側に圧縮空気を導入して熱電対５の
先端部がパリソン３の内表面に当接するまで前進させ，
パリソン３の樹脂温度を計測する（図２）。
状態にあるパリソン３がブローピン６からの高圧の圧縮
空気（７ｋｇ／ｃｍ２）の吹込みによって膨張が開始さ
れるとともに熱電対前後進用シリンダ９に係合されたピ
ストン９ａのヘッド側に圧縮空気を導入して熱電対５の
先端部がパリソン３の内表面に当接するまで前進させ，
パリソン３の樹脂温度を計測する（図２）。
【００１３】パリソン３の樹脂温度が金型４，１０によ
る冷却で冷却し初期設定温度に達したとき，ブローピン
６からのパリソン３への吹込み圧縮空気圧力を例えば７
ｋｇ／ｃｍ２から５ｋｇ／ｃｍ２へと変更指令が発せら
れる。
る冷却で冷却し初期設定温度に達したとき，ブローピン
６からのパリソン３への吹込み圧縮空気圧力を例えば７
ｋｇ／ｃｍ２から５ｋｇ／ｃｍ２へと変更指令が発せら
れる。
【００１４】パリソン３の樹脂温度は両金型４，１０の
冷却によってさらに降下し続け，所定の取出基準温度
（冷却終了温度）になったときに，パリソン３内へのブ
ローピン６からの圧縮空気（５ｋｇ／ｃｍ２）の吹込み
は停止されるとともに排気指令が発せられ，パリソン３
内からの圧縮空気が排出される。この排気指令が発せら
れると同時に熱電対前後進用シリンダ９のピストンロッ
ド９ｂ側へ圧縮空気が導入されて熱電対５は後退し両金
型４，１０の型締前位置（図１）に復帰する。パリソン
３は両金型４，１０間に挟込まれた状態で引続き冷却さ
れパリソン３の樹脂温度は金型４，１０温度に漸近する
（図３）。
冷却によってさらに降下し続け，所定の取出基準温度
（冷却終了温度）になったときに，パリソン３内へのブ
ローピン６からの圧縮空気（５ｋｇ／ｃｍ２）の吹込み
は停止されるとともに排気指令が発せられ，パリソン３
内からの圧縮空気が排出される。この排気指令が発せら
れると同時に熱電対前後進用シリンダ９のピストンロッ
ド９ｂ側へ圧縮空気が導入されて熱電対５は後退し両金
型４，１０の型締前位置（図１）に復帰する。パリソン
３は両金型４，１０間に挟込まれた状態で引続き冷却さ
れパリソン３の樹脂温度は金型４，１０温度に漸近する
（図３）。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明では，ダイスから射出したパリソンを金型に
収納し，型締完了後に金型内のパリソンに加圧気体を吹
込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品とし
て取出すようにしたブロー成形方法において，型締完了
後，温度検知手段で測定されたパリソン温度が予め設定
された冷却温度に降下した際に，ブローピンを介して前
記パリソン内に噴射する加圧流体の圧力を降下させるよ
うにしたことにより，パリソン内表面温度の直接計測を
成形品の冷却時間，圧縮空気圧力，圧縮空気のパリソン
内からの排出時間の設定の指標とすることができ製品サ
イクルをアップできる。また，パリソン内への圧縮空気
の吹込み圧力が高いと排気に時間を費やすことになる
が，高圧から低圧への切換をパリソン温度を指標とする
ことによって切換時間設定が効率的に，かつ確実に行な
える。さらに，パリソン温度のショット間の微妙な変動
に対しても冷却効果がショット毎に均一となり製品品質
の安定が図れる。
に，本発明では，ダイスから射出したパリソンを金型に
収納し，型締完了後に金型内のパリソンに加圧気体を吹
込んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品とし
て取出すようにしたブロー成形方法において，型締完了
後，温度検知手段で測定されたパリソン温度が予め設定
された冷却温度に降下した際に，ブローピンを介して前
記パリソン内に噴射する加圧流体の圧力を降下させるよ
うにしたことにより，パリソン内表面温度の直接計測を
成形品の冷却時間，圧縮空気圧力，圧縮空気のパリソン
内からの排出時間の設定の指標とすることができ製品サ
イクルをアップできる。また，パリソン内への圧縮空気
の吹込み圧力が高いと排気に時間を費やすことになる
が，高圧から低圧への切換をパリソン温度を指標とする
ことによって切換時間設定が効率的に，かつ確実に行な
える。さらに，パリソン温度のショット間の微妙な変動
に対しても冷却効果がショット毎に均一となり製品品質
の安定が図れる。
【図１】本発明の実施例を説明する樹脂温度検出前の動
作図である。
作図である。
【図２】本発明の実施例を説明する樹脂温度検出中の動
作図である。
作図である。
【図３】本発明の実施例を説明する樹脂温度−時間曲線
である。
である。
３ パリソン ４，１０ 金型 ５ 熱電対 ６ ブローピン ７ 高圧吹込用流通孔 ８ ブローピン前後進用シリンダ ９ 熱電対前後進用シリンダ １１ キャビティ １５ ダイス
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスから射出したパリソンを金型に収
納し，型締完了後に金型内のパリソンに加圧気体を吹込
んで所定の形状に成形し，一定時間経過後に製品として
取出すようにしたブロー成形方法において，型締完了
後，温度検知手段で測定されたパリソン温度が予め設定
された冷却温度に降下した際に，ブローピンを介して前
記パリソン内に噴射する加圧流体の圧力を降下させるよ
うにしたことを特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251807A JPH0655622A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251807A JPH0655622A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655622A true JPH0655622A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=17228221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251807A Pending JPH0655622A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20100562A1 (it) * | 2010-10-21 | 2012-04-22 | Siapi S R L | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di contenitori soffiati a doppia parete |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284930A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Daido Sanso Kk | ブロー成形品の冷却方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4251807A patent/JPH0655622A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284930A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Daido Sanso Kk | ブロー成形品の冷却方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20100562A1 (it) * | 2010-10-21 | 2012-04-22 | Siapi S R L | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione di contenitori soffiati a doppia parete |
| WO2012052836A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Siapi Srl | Process and apparatus for the production of blown double walled containers |
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