JPH0655687A - 容器用カラーフィルム積層鋼板及び缶体 - Google Patents
容器用カラーフィルム積層鋼板及び缶体Info
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- JPH0655687A JPH0655687A JP21187192A JP21187192A JPH0655687A JP H0655687 A JPH0655687 A JP H0655687A JP 21187192 A JP21187192 A JP 21187192A JP 21187192 A JP21187192 A JP 21187192A JP H0655687 A JPH0655687 A JP H0655687A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、缶内面の色調を内容物の色調にマ
ッチングさせることで、缶体としてのイメージアップを
図ることを目的とするものである。 【構成】 缶内面に相当する鋼板表面に、鋼板側から接
着剤層／インキ層／樹脂フイルム層の構成で有機皮膜層
を有する容器用鋼板及び缶体である。樹脂フイルムは厚
み５〜３０μm のポリエステル樹脂フイルムで、インキ
層の厚みは２〜１０μm 、接着剤層は厚み０．５〜５μ
m で硬化型接着剤が適用される。缶体としては絞り缶、
絞りしごき缶、スリーピース缶、缶蓋等が適用される。
ッチングさせることで、缶体としてのイメージアップを
図ることを目的とするものである。 【構成】 缶内面に相当する鋼板表面に、鋼板側から接
着剤層／インキ層／樹脂フイルム層の構成で有機皮膜層
を有する容器用鋼板及び缶体である。樹脂フイルムは厚
み５〜３０μm のポリエステル樹脂フイルムで、インキ
層の厚みは２〜１０μm 、接着剤層は厚み０．５〜５μ
m で硬化型接着剤が適用される。缶体としては絞り缶、
絞りしごき缶、スリーピース缶、缶蓋等が適用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は缶容器に供する鋼板及び
缶体に関するもので、さらに詳しくは缶内面に相当する
鋼板表面に、着色インキを有する樹脂フィルム層を接着
剤層を介して有する容器用鋼板及びその鋼板から得られ
る缶体に関するものである。
缶体に関するもので、さらに詳しくは缶内面に相当する
鋼板表面に、着色インキを有する樹脂フィルム層を接着
剤層を介して有する容器用鋼板及びその鋼板から得られ
る缶体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】缶容器は、ビール缶、炭酸飲料缶、コー
ヒー缶等の飲料物を充填したり、魚肉缶、野菜缶、さら
にはおつまみ缶等の固形物を含む食物を充填したりし
て、現在は食生活に切り放せないものとなっている。し
かも、昨今の缶は内容物を保存するといった、缶として
の基本的機能性の高度化のみならず、価値観の多様化に
対応すべく缶外面色彩や美麗さ、さらには商標を表示す
る印刷の鮮映性等に種々の工夫、検討がなされている。
ヒー缶等の飲料物を充填したり、魚肉缶、野菜缶、さら
にはおつまみ缶等の固形物を含む食物を充填したりし
て、現在は食生活に切り放せないものとなっている。し
かも、昨今の缶は内容物を保存するといった、缶として
の基本的機能性の高度化のみならず、価値観の多様化に
対応すべく缶外面色彩や美麗さ、さらには商標を表示す
る印刷の鮮映性等に種々の工夫、検討がなされている。
【０００３】一方、缶内面に関しては、依然として従来
の塗装が主であり、一部白色顔料を含む樹脂フィルムが
積層された缶体がある程度である。しかし最近、缶内面
の色調について、内容物との色調マッチングが缶体のイ
メージアップの面から望まれるようになってきている。
フィルムを鋼板に積層させる技術は古くからあり、缶容
器の分野においても従来から検討されてきている。
の塗装が主であり、一部白色顔料を含む樹脂フィルムが
積層された缶体がある程度である。しかし最近、缶内面
の色調について、内容物との色調マッチングが缶体のイ
メージアップの面から望まれるようになってきている。
フィルムを鋼板に積層させる技術は古くからあり、缶容
器の分野においても従来から検討されてきている。
【０００４】例えば、特開昭６２−２２７６４２号公
報、特開昭５８−８２７１７号公報に見られるように、
従来技術は主に絞り缶やしごき缶といったツーピース缶
や１８リットル缶、及び缶蓋を対象としたものがある。
しかし、こうした先行例は、耐食性向上や製缶工程の省
力化を目的としたもので、多種多彩な内容物の色調に対
応するには、現状の塗装や白色顔料を含む樹脂フィルム
の積層では困難で、新しい容器用材料の出現が望まれて
いる。
報、特開昭５８−８２７１７号公報に見られるように、
従来技術は主に絞り缶やしごき缶といったツーピース缶
や１８リットル缶、及び缶蓋を対象としたものがある。
しかし、こうした先行例は、耐食性向上や製缶工程の省
力化を目的としたもので、多種多彩な内容物の色調に対
応するには、現状の塗装や白色顔料を含む樹脂フィルム
の積層では困難で、新しい容器用材料の出現が望まれて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の現状に
鑑みなされたもので、多種多彩な内容物にマッチングし
た色調を容易に得られる容器用材料を提供することを目
的とするものである。
鑑みなされたもので、多種多彩な内容物にマッチングし
た色調を容易に得られる容器用材料を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは下記のとおりである。 （１） 缶内面に相当する鋼板表面に、鋼板側から接着
剤層／インキ層／樹脂フィルム層の構成で有機皮膜層を
有することを特徴とする容器用カラーフィルム積層鋼
板。
ろは下記のとおりである。 （１） 缶内面に相当する鋼板表面に、鋼板側から接着
剤層／インキ層／樹脂フィルム層の構成で有機皮膜層を
有することを特徴とする容器用カラーフィルム積層鋼
板。
【０００７】（２） 樹脂フィルム層が、厚み５〜３０
μｍのポリエステル樹脂フィルムで、インキ層厚みが２
〜１０μｍ、接着剤層が０．５〜５μｍの硬化型接着剤
であることを特徴とする前項１記載の容器用カラーフィ
ルム積層鋼板。 （３） 缶内面が鋼板側から接着剤層／インキ層／樹脂
フィルム層の構成で有機皮膜層を有することを特徴とす
るカラーフィルム積層缶体。
μｍのポリエステル樹脂フィルムで、インキ層厚みが２
〜１０μｍ、接着剤層が０．５〜５μｍの硬化型接着剤
であることを特徴とする前項１記載の容器用カラーフィ
ルム積層鋼板。 （３） 缶内面が鋼板側から接着剤層／インキ層／樹脂
フィルム層の構成で有機皮膜層を有することを特徴とす
るカラーフィルム積層缶体。
【０００８】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の構成
は、缶内面に相当する鋼板表面に、予め印刷されたイン
キ層を有する樹脂フィルムを、接着剤層を介して積層し
てなるもので、その構成は鋼板側から接着剤層／インキ
層／樹脂フィルム層の順で積層されている容器用鋼板、
及びその鋼板から得られる缶体である。
は、缶内面に相当する鋼板表面に、予め印刷されたイン
キ層を有する樹脂フィルムを、接着剤層を介して積層し
てなるもので、その構成は鋼板側から接着剤層／インキ
層／樹脂フィルム層の順で積層されている容器用鋼板、
及びその鋼板から得られる缶体である。
【０００９】本発明の鋼板は、缶底と缶胴が一体となっ
たものに天蓋を巻締めた、通常ツーピース缶と呼ばれる
もので、代表的な缶としては絞り加工によって成形する
「絞り缶」や絞りしごき加工によって成形する「ＤＩ缶
（Ｄｒａｗｎ ａｎｄ Ｉｒｏｎｅｄ缶）」や、また胴
部に地蓋及び天蓋を巻締めた通常スリーピース缶と呼ば
れるもので、缶胴を接着剤で接合する「接着缶」、缶胴
を溶接で接合する「溶接缶」、さらには缶蓋等に適用さ
れる。
たものに天蓋を巻締めた、通常ツーピース缶と呼ばれる
もので、代表的な缶としては絞り加工によって成形する
「絞り缶」や絞りしごき加工によって成形する「ＤＩ缶
（Ｄｒａｗｎ ａｎｄ Ｉｒｏｎｅｄ缶）」や、また胴
部に地蓋及び天蓋を巻締めた通常スリーピース缶と呼ば
れるもので、缶胴を接着剤で接合する「接着缶」、缶胴
を溶接で接合する「溶接缶」、さらには缶蓋等に適用さ
れる。
【００１０】本発明の鋼板において、多層有機皮膜の構
造とした缶にしたことは意味があり、それぞれの層の作
用は次の通りである。本発明のように鋼板表面の内容物
との色調マッチングを目的とした場合、基本的にはイン
キ層が必要最低限の層である。この目的のみであるなら
ば、鋼板に直接印刷すれば達成されるわけであるが、加
工密着性、レトルト性、さらには直接内容物に触れるた
め衛生面で制約を受け、実用上困難な点が多い。またイ
ンキ層の上層に塗料によるトップコートを施す手段がな
いわけではないが、この場合も発色しない塗料である必
要があることと、レトルト性の兼備が必要になること等
の問題があり、実用性に乏しいのが現状である。
造とした缶にしたことは意味があり、それぞれの層の作
用は次の通りである。本発明のように鋼板表面の内容物
との色調マッチングを目的とした場合、基本的にはイン
キ層が必要最低限の層である。この目的のみであるなら
ば、鋼板に直接印刷すれば達成されるわけであるが、加
工密着性、レトルト性、さらには直接内容物に触れるた
め衛生面で制約を受け、実用上困難な点が多い。またイ
ンキ層の上層に塗料によるトップコートを施す手段がな
いわけではないが、この場合も発色しない塗料である必
要があることと、レトルト性の兼備が必要になること等
の問題があり、実用性に乏しいのが現状である。
【００１１】本発明のように樹脂フィルムに印刷を行
い、樹脂フィルムが内容物に触れるように積層させれ
ば、上記のような問題を同時に解決することは可能とな
る。従って、樹脂フィルム層は、インキ層の保持のため
担体フィルムであり、インキと内容物が直接触れるのを
防止するバリヤー層の役割を持つ。インキ層は内容物と
の色調マッチングを目的としたものであるため、内容物
に応じた色合いのインキが印刷される。
い、樹脂フィルムが内容物に触れるように積層させれ
ば、上記のような問題を同時に解決することは可能とな
る。従って、樹脂フィルム層は、インキ層の保持のため
担体フィルムであり、インキと内容物が直接触れるのを
防止するバリヤー層の役割を持つ。インキ層は内容物と
の色調マッチングを目的としたものであるため、内容物
に応じた色合いのインキが印刷される。
【００１２】接着剤層は、絞り缶加工や絞りしごき加工
に耐える接着力、さらには内容物によっては、充填後行
われるレトルト処理に耐える接着力を確保するために必
要となっている。次に、本発明に適用されるそれぞれの
層について説明する。まず、本発明に適用されるフィル
ムについて述べる。
に耐える接着力、さらには内容物によっては、充填後行
われるレトルト処理に耐える接着力を確保するために必
要となっている。次に、本発明に適用されるそれぞれの
層について説明する。まず、本発明に適用されるフィル
ムについて述べる。
【００１３】本発明に適用される樹脂フィルムは、色調
の点から透明性の高いフィルムである必要がある。ま
た、スリーピース缶の缶胴材として適用した場合、製胴
は現在接着方式か溶接方式が主流であるが、特に溶接方
式による溶接缶の場合、溶接部は無塗装であるため耐食
性の点から補修塗装が必要となる。
の点から透明性の高いフィルムである必要がある。ま
た、スリーピース缶の缶胴材として適用した場合、製胴
は現在接着方式か溶接方式が主流であるが、特に溶接方
式による溶接缶の場合、溶接部は無塗装であるため耐食
性の点から補修塗装が必要となる。
【００１４】現行の製缶工程では、充填される内容物に
よって種々の補修塗装が行われているが、この補修塗装
も生産性の点から、短時間焼き付けの方向にあり、塗料
の面からの開発も検討されてはいるが、温度的には１５
０℃以上であり、最も高温のものでは、溶接部近傍は１
２〜１５秒で加熱され、２８０℃に達すると言った場合
がある。こうした熱の影響は、フィルムの融点が低いと
局部的に溶融したり、結晶状態が変化したりして、色調
変化の原因となる。
よって種々の補修塗装が行われているが、この補修塗装
も生産性の点から、短時間焼き付けの方向にあり、塗料
の面からの開発も検討されてはいるが、温度的には１５
０℃以上であり、最も高温のものでは、溶接部近傍は１
２〜１５秒で加熱され、２８０℃に達すると言った場合
がある。こうした熱の影響は、フィルムの融点が低いと
局部的に溶融したり、結晶状態が変化したりして、色調
変化の原因となる。
【００１５】またスリーピース缶及びツーピース缶にか
かわらず、内容物充填、天蓋巻締めされるわけだが、内
容物が炭酸飲料の場合を除き、通常８０〜１３０℃の温
度範囲で殺菌処理またはレトルト処理が行われる。この
時にも樹脂フィルムの結晶構造が変化すると、色調の変
化につながる。従って、本発明に適用されるフィルムは
耐熱性及び耐水性の点で制約される。
かわらず、内容物充填、天蓋巻締めされるわけだが、内
容物が炭酸飲料の場合を除き、通常８０〜１３０℃の温
度範囲で殺菌処理またはレトルト処理が行われる。この
時にも樹脂フィルムの結晶構造が変化すると、色調の変
化につながる。従って、本発明に適用されるフィルムは
耐熱性及び耐水性の点で制約される。
【００１６】フィルムの耐熱性からいえば、補修塗装の
焼き付け温度に耐える必要があるわけであるが、前述し
たように、補修塗装の焼き付け条件に適した樹脂フィル
ムを適用する必要があることはいうまでもなく、ポリエ
ステル樹脂フィルムの場合、アルコール成分と酸成分を
選択することで２６５℃程度の高融点のものが得られ、
耐熱性も確保できることから適用性は広く、好ましい。
焼き付け温度に耐える必要があるわけであるが、前述し
たように、補修塗装の焼き付け条件に適した樹脂フィル
ムを適用する必要があることはいうまでもなく、ポリエ
ステル樹脂フィルムの場合、アルコール成分と酸成分を
選択することで２６５℃程度の高融点のものが得られ、
耐熱性も確保できることから適用性は広く、好ましい。
【００１７】次に耐水性であるが、この点は例えば吸水
率として１％以下の樹脂フィルムの適用が望ましく、１
％を超える吸水率を有するフィルムを適用した場合、前
述した殺菌処理及びレトルト処理により、下地鋼板の腐
食が起こり好ましくない。ポリエステル樹脂フィルムは
耐水性の点からも好ましい樹脂フィルムである。以上適
用されるフィルムについて説明したわけであるが、耐熱
性、耐水性及び透明性の点から、ポリエステル樹脂フィ
ルムは適用性が広く、最適である。
率として１％以下の樹脂フィルムの適用が望ましく、１
％を超える吸水率を有するフィルムを適用した場合、前
述した殺菌処理及びレトルト処理により、下地鋼板の腐
食が起こり好ましくない。ポリエステル樹脂フィルムは
耐水性の点からも好ましい樹脂フィルムである。以上適
用されるフィルムについて説明したわけであるが、耐熱
性、耐水性及び透明性の点から、ポリエステル樹脂フィ
ルムは適用性が広く、最適である。
【００１８】さらに、ポリエステル樹脂フィルムは配向
結晶性のもの及び非晶質化したものが適用可能である
が、加工度が高い缶体への適用には、加工適性の点で非
晶質化した方が有利である場合がある。次に、本発明に
適用される樹脂フィルムの厚みについて述べる。本発明
では、樹脂フィルム厚みは５〜３０μｍのものが適用さ
れる。下限値の５μｍ未満ではフィルムに製缶工程で傷
がついた場合、耐食性低下の原因となり好ましくない。
一方、上限値の３０μｍを超えても耐食性の点で効果は
飽和し、経済的に不利となる。好ましくは８〜２５μｍ
が良い。
結晶性のもの及び非晶質化したものが適用可能である
が、加工度が高い缶体への適用には、加工適性の点で非
晶質化した方が有利である場合がある。次に、本発明に
適用される樹脂フィルムの厚みについて述べる。本発明
では、樹脂フィルム厚みは５〜３０μｍのものが適用さ
れる。下限値の５μｍ未満ではフィルムに製缶工程で傷
がついた場合、耐食性低下の原因となり好ましくない。
一方、上限値の３０μｍを超えても耐食性の点で効果は
飽和し、経済的に不利となる。好ましくは８〜２５μｍ
が良い。
【００１９】本発明の接着剤は、前述した補修塗装の焼
き付け及び殺菌処理またはレトルト処理によって、シワ
発生やフィルム剥離が起こらないものを選択する必要が
あり、かかる意味からはウレタン系、ポリエステル系、
エポキシ系等の硬化型接着剤が好ましい。接着剤層の厚
みは０．５〜５μｍである。０．５μｍ未満では、接着
剤は特にグラビア印刷の場合、インキ層への吸収がある
ことから実効接着剤量が減少し、接着強度は十分に確保
されない。また５μｍを超えても効果は飽和する。好ま
しくは１〜４μｍである。但し、前述したように、実効
接着剤量を確保する必要があることから、インキ層の厚
みに応じた最適量があることはいうまでもない。
き付け及び殺菌処理またはレトルト処理によって、シワ
発生やフィルム剥離が起こらないものを選択する必要が
あり、かかる意味からはウレタン系、ポリエステル系、
エポキシ系等の硬化型接着剤が好ましい。接着剤層の厚
みは０．５〜５μｍである。０．５μｍ未満では、接着
剤は特にグラビア印刷の場合、インキ層への吸収がある
ことから実効接着剤量が減少し、接着強度は十分に確保
されない。また５μｍを超えても効果は飽和する。好ま
しくは１〜４μｍである。但し、前述したように、実効
接着剤量を確保する必要があることから、インキ層の厚
みに応じた最適量があることはいうまでもない。
【００２０】次にインキ層について述べる。本発明に適
用されるインキ層は、内容物の色調と缶体の色調をマッ
チングさせることを目的としたものであるから、内容物
にあった色調のインキを適用することはいうまでもな
い。インキのバインダーとしては、耐熱性、加工性の点
からアクリル樹脂やウレタン樹脂のような合成樹脂を主
バインダーとした印刷インキが望ましい。
用されるインキ層は、内容物の色調と缶体の色調をマッ
チングさせることを目的としたものであるから、内容物
にあった色調のインキを適用することはいうまでもな
い。インキのバインダーとしては、耐熱性、加工性の点
からアクリル樹脂やウレタン樹脂のような合成樹脂を主
バインダーとした印刷インキが望ましい。
【００２１】また、着色顔料は無機顔料、有機顔料が使
用されるが、インキ層が直接内容物に触れることはない
が、無毒の顔料を適用する方が良い。インキ層の厚み
は、２〜１０μｍとする。下限値の２μｍ未満では隠蔽
が劣り、使用する鋼板によっては色調が出ない場合があ
る。上限値の１０μｍは、後述する本発明において適用
される全ての鋼板に対して色調が得られる上限であり、
１０μｍを超えても色調としては飽和するため経済的で
ない。
用されるが、インキ層が直接内容物に触れることはない
が、無毒の顔料を適用する方が良い。インキ層の厚み
は、２〜１０μｍとする。下限値の２μｍ未満では隠蔽
が劣り、使用する鋼板によっては色調が出ない場合があ
る。上限値の１０μｍは、後述する本発明において適用
される全ての鋼板に対して色調が得られる上限であり、
１０μｍを超えても色調としては飽和するため経済的で
ない。
【００２２】フィルムへのインキ印刷手段としては、グ
ラビア印刷等の常用の方法が適用される。本発明に適用
される鋼板は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｎ等のめっきを施
した表面処理鋼板で、板厚は０．１０〜０．３０ｍｍの
ものである。Ａｌめっき鋼板以外は、現在スリーピース
缶及びツーピース缶用鋼板として使用されているもので
ある。
ラビア印刷等の常用の方法が適用される。本発明に適用
される鋼板は、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｎ等のめっきを施
した表面処理鋼板で、板厚は０．１０〜０．３０ｍｍの
ものである。Ａｌめっき鋼板以外は、現在スリーピース
缶及びツーピース缶用鋼板として使用されているもので
ある。
【００２３】具体的には片面のＳｎ付着量として０．５
〜３．０ｇ／ｍ2 めっき後、化成処理を施したＳｎめっ
き鋼板、片面のＮｉ付着量として０．３〜２．０ｇ／ｍ
2 めっき後、化成処理を施したＮｉめっき鋼板、片面の
Ｓｎ及びＮｉ付着量として各々０．５〜２．０ｇ／
ｍ2 、０．１〜０．５ｇ／ｍ2 をＮｉ、Ｓｎの順にめっ
き後、化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、金属Ｃ
ｒ付着量５０〜１２０ｍｇ／ｍ2 、酸化Ｃｒ５〜２０ｍ
ｇ／ｍ2 の通常ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅ
ｌ）と呼ばれているクロム、クロメート処理鋼板などで
ある。
〜３．０ｇ／ｍ2 めっき後、化成処理を施したＳｎめっ
き鋼板、片面のＮｉ付着量として０．３〜２．０ｇ／ｍ
2 めっき後、化成処理を施したＮｉめっき鋼板、片面の
Ｓｎ及びＮｉ付着量として各々０．５〜２．０ｇ／
ｍ2 、０．１〜０．５ｇ／ｍ2 をＮｉ、Ｓｎの順にめっ
き後、化成処理を施したＳｎ／Ｎｉめっき鋼板、金属Ｃ
ｒ付着量５０〜１２０ｍｇ／ｍ2 、酸化Ｃｒ５〜２０ｍ
ｇ／ｍ2 の通常ＴＦＳ（Ｔｉｎ Ｆｒｅｅ Ｓｔｅｅ
ｌ）と呼ばれているクロム、クロメート処理鋼板などで
ある。
【００２４】本発明の鋼板は、予めインキが印刷された
フィルムを、接着剤を塗布した鋼板に積層させるドライ
ラミネート法や、予めフィルムにインキの印刷を行った
後、インキ層面に接着剤を塗布、乾燥させたフィルムを
加熱された鋼板に積層させる方法等がある。また、本発
明のフィルム積層鋼板は切り板鋼板からでもコイル状鋼
板からでも積層は可能である。
フィルムを、接着剤を塗布した鋼板に積層させるドライ
ラミネート法や、予めフィルムにインキの印刷を行った
後、インキ層面に接着剤を塗布、乾燥させたフィルムを
加熱された鋼板に積層させる方法等がある。また、本発
明のフィルム積層鋼板は切り板鋼板からでもコイル状鋼
板からでも積層は可能である。
【００２５】次に本発明に適用される缶体について述べ
る。本発明の缶体は、スリーピース缶の胴部、ツーピー
ス缶、及び缶蓋等に適用される。スリーピース缶の胴部
に適用される場合、フィルムは缶体の高さの方向では所
望する缶体の高さのサイズに積層されているが、缶胴の
円周方向については円周サイズより僅かに狭い幅で鋼板
に積層されており、非積層部を有している。この非積層
部が製胴の際のラップ代、即ち接着缶の場合は接着部、
溶接缶の場合は溶接部となる。
る。本発明の缶体は、スリーピース缶の胴部、ツーピー
ス缶、及び缶蓋等に適用される。スリーピース缶の胴部
に適用される場合、フィルムは缶体の高さの方向では所
望する缶体の高さのサイズに積層されているが、缶胴の
円周方向については円周サイズより僅かに狭い幅で鋼板
に積層されており、非積層部を有している。この非積層
部が製胴の際のラップ代、即ち接着缶の場合は接着部、
溶接缶の場合は溶接部となる。
【００２６】ラップ手段は、前述したように接着剤で行
う場合や、溶接で行う場合等がある。ツーピース缶の場
合は、絞り加工によって得る絞り缶と、絞り加工にしご
き加工を組み合わせた絞りしごき缶（通称Ｄｒａｗｎ
ａｎｄ Ｉｒｏｎｅｄ Ｃａｎ；ＤＩ缶）がある。
う場合や、溶接で行う場合等がある。ツーピース缶の場
合は、絞り加工によって得る絞り缶と、絞り加工にしご
き加工を組み合わせた絞りしごき缶（通称Ｄｒａｗｎ
ａｎｄ Ｉｒｏｎｅｄ Ｃａｎ；ＤＩ缶）がある。
【００２７】絞り缶の場合、多段絞りも可能であるが、
絞り比が大きい場合、インキ層とフィルムの界面で剥離
する場合があり、注意する必要がある。絞りしごき缶の
場合、しごき率が高いとフィルム自体に亀裂が入り耐食
性が劣るため、結晶状態を最後に制御することが望まし
い。また、絞り加工と同時に缶壁にストレッチ加工を行
って成形する絞り缶も適用される。
絞り比が大きい場合、インキ層とフィルムの界面で剥離
する場合があり、注意する必要がある。絞りしごき缶の
場合、しごき率が高いとフィルム自体に亀裂が入り耐食
性が劣るため、結晶状態を最後に制御することが望まし
い。また、絞り加工と同時に缶壁にストレッチ加工を行
って成形する絞り缶も適用される。
【００２８】缶蓋はプレス加工によって形成されるが、
ＥＯＥ（イージーオープンエンド）を除いた蓋全てに、
本発明は適用される。以下、実施例で本発明の効果を具
体的に示す。
ＥＯＥ（イージーオープンエンド）を除いた蓋全てに、
本発明は適用される。以下、実施例で本発明の効果を具
体的に示す。
【００２９】
実施例１ 厚さ１０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、色調
がブラウンになるように４μｍグラビア印刷し、乾燥後
インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで２．５μｍ
塗布した（フィルム１）。
がブラウンになるように４μｍグラビア印刷し、乾燥後
インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで２．５μｍ
塗布した（フィルム１）。
【００３０】厚さ１０μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムに、色調がグレーになるように３μｍグラビア印刷
し、乾燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで
２．５μｍ塗布した（フィルム２）。こうして得たフィ
ルム１、フィルム２のカラーフィルムを、板温で１９０
℃に加熱した板厚０．２０ｍｍのＴＦＳ（クロム、クロ
メート鋼板）に熱圧着法で積層させた。
ルムに、色調がグレーになるように３μｍグラビア印刷
し、乾燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで
２．５μｍ塗布した（フィルム２）。こうして得たフィ
ルム１、フィルム２のカラーフィルムを、板温で１９０
℃に加熱した板厚０．２０ｍｍのＴＦＳ（クロム、クロ
メート鋼板）に熱圧着法で積層させた。
【００３１】こうして得たカラーフィルム積層鋼板を、
カラーフィルム積層面が缶内面になるように２段絞り加
工を行い、絞り比２．０の絞り缶を成形した。得られた
絞り缶はフィルム１の缶及びフィルム２の缶共に皮膜剥
離がなく、良好な缶体が得られた。また、３％食塩水で
１２５℃、３０分間レトルト試験を行ったところ、フィ
ルム１の缶及びフィルム２の缶共に皮膜剥離及び錆発生
がなく、色調の変化も全く見られなかった。
カラーフィルム積層面が缶内面になるように２段絞り加
工を行い、絞り比２．０の絞り缶を成形した。得られた
絞り缶はフィルム１の缶及びフィルム２の缶共に皮膜剥
離がなく、良好な缶体が得られた。また、３％食塩水で
１２５℃、３０分間レトルト試験を行ったところ、フィ
ルム１の缶及びフィルム２の缶共に皮膜剥離及び錆発生
がなく、色調の変化も全く見られなかった。
【００３２】実施例２ 厚さ２０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、色調
がピンクになるように４．５μｍグラビア印刷し、乾燥
後インキ層面にエポキシ系接着剤を乾燥厚みで２μｍ塗
布した（フィルム３）。厚さ２０μｍの二軸延伸ポリエ
ステルフィルムに、色調がゴールドになるように６μｍ
グラビア印刷し、乾燥後インキ層面にエポキシ系接着剤
を乾燥厚みで２μｍ塗布した（フィルム４）。
がピンクになるように４．５μｍグラビア印刷し、乾燥
後インキ層面にエポキシ系接着剤を乾燥厚みで２μｍ塗
布した（フィルム３）。厚さ２０μｍの二軸延伸ポリエ
ステルフィルムに、色調がゴールドになるように６μｍ
グラビア印刷し、乾燥後インキ層面にエポキシ系接着剤
を乾燥厚みで２μｍ塗布した（フィルム４）。
【００３３】こうして得たフィルム３、フィルム４のカ
ラーフィルムを、板温で２００℃に加熱した板厚０．２
４ｍｍのＳｎ付着量１ｇ／ｍ2、 Ｎｉ付着量０．３ｇ／
ｍ2のＳｎ／Ｎｉめっき後クロメート処理を行った鋼板
に熱圧着法で積層させた。こうして得たカラーフィルム
積層鋼板を、カラーフィルム積層面が缶内面になるよう
にして、絞り比１．８、しごき率２０％の絞りしごき缶
に成形した。
ラーフィルムを、板温で２００℃に加熱した板厚０．２
４ｍｍのＳｎ付着量１ｇ／ｍ2、 Ｎｉ付着量０．３ｇ／
ｍ2のＳｎ／Ｎｉめっき後クロメート処理を行った鋼板
に熱圧着法で積層させた。こうして得たカラーフィルム
積層鋼板を、カラーフィルム積層面が缶内面になるよう
にして、絞り比１．８、しごき率２０％の絞りしごき缶
に成形した。
【００３４】得られた絞り缶はフィルム３の缶及びフィ
ルム４の缶共に皮膜剥離がなく、良好な缶体が得られ
た。また、３％食塩水で１２５℃、３０分間レトルト試
験を行ったところ、フィルム３の缶及びフィルム４の缶
共に皮膜剥離及び錆発生がなく、色調の変化も全く見ら
れなかった。
ルム４の缶共に皮膜剥離がなく、良好な缶体が得られ
た。また、３％食塩水で１２５℃、３０分間レトルト試
験を行ったところ、フィルム３の缶及びフィルム４の缶
共に皮膜剥離及び錆発生がなく、色調の変化も全く見ら
れなかった。
【００３５】実施例３ 実施例１で用いたフィルム１及びフィルム２のカラーフ
ィルム積層鋼板を、プレス加工で缶蓋成形を行った。得
られた缶蓋は、フィルム１の缶蓋及びフィルム２の缶蓋
共に皮膜剥離がなく良好な缶蓋が得られた。
ィルム積層鋼板を、プレス加工で缶蓋成形を行った。得
られた缶蓋は、フィルム１の缶蓋及びフィルム２の缶蓋
共に皮膜剥離がなく良好な缶蓋が得られた。
【００３６】また、３％食塩水で１２５℃、３０分間レ
トルト試験を行ったところ、フィルム１の缶蓋及びフィ
ルム２の缶蓋共に皮膜剥離及び錆発生がなく、色調の変
化も全く見られなかった。 実施例４ 厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、色調
がブラウンになるように６．５μｍグラビア印刷し、乾
燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで３μｍ
塗布した（フィルム５）。
トルト試験を行ったところ、フィルム１の缶蓋及びフィ
ルム２の缶蓋共に皮膜剥離及び錆発生がなく、色調の変
化も全く見られなかった。 実施例４ 厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、色調
がブラウンになるように６．５μｍグラビア印刷し、乾
燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで３μｍ
塗布した（フィルム５）。
【００３７】こうして得たフィルム５のカラーフィルム
を、板温で１９０℃に加熱した板厚０．２８ｍｍの片面
ＴＦＳ処理、他面Ｓｎ付着量３ｇ／ｍ2 の鋼板のＴＦＳ
処理面に熱圧着法で積層させた後、さらに１０秒後に板
温度として２５０℃になるように後加熱を行い、急冷
し、ポリエステル樹脂フィルムの配向結晶性を壊した。
こうして得たカラーフィルム積層鋼板を、カラーフィル
ム積層面が缶内面になるようにしごき率３０％のＤＩ加
工を行い、ＤＩ缶を成形した。
を、板温で１９０℃に加熱した板厚０．２８ｍｍの片面
ＴＦＳ処理、他面Ｓｎ付着量３ｇ／ｍ2 の鋼板のＴＦＳ
処理面に熱圧着法で積層させた後、さらに１０秒後に板
温度として２５０℃になるように後加熱を行い、急冷
し、ポリエステル樹脂フィルムの配向結晶性を壊した。
こうして得たカラーフィルム積層鋼板を、カラーフィル
ム積層面が缶内面になるようにしごき率３０％のＤＩ加
工を行い、ＤＩ缶を成形した。
【００３８】得られたＤＩ缶は皮膜剥離がなく良好な缶
体が得られた。また、３％食塩水で１２５℃、３０分間
レトルト試験を行ったところ、皮膜剥離及び錆発生がな
く、色調の変化も全く見られなかった。 比較例 厚さ１０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、色調
がブラウンになるように１．５μｍグラビア印刷し、乾
燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで２．５
μｍ塗布した（フィルム６）。
体が得られた。また、３％食塩水で１２５℃、３０分間
レトルト試験を行ったところ、皮膜剥離及び錆発生がな
く、色調の変化も全く見られなかった。 比較例 厚さ１０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムに、色調
がブラウンになるように１．５μｍグラビア印刷し、乾
燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで２．５
μｍ塗布した（フィルム６）。
【００３９】厚さ１０μｍの二軸延伸ポリエステルフィ
ルムに、色調がグレーになるように３μｍグラビア印刷
し、乾燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで
０．３μｍ塗布した（フィルム７）。こうして得たフィ
ルム６、フィルム７のカラーフィルムを、板温で１９０
℃に加熱した板厚０．２０ｍｍのＴＦＳ（クロム、クロ
メート鋼板）に熱圧着法で積層させた。
ルムに、色調がグレーになるように３μｍグラビア印刷
し、乾燥後インキ層面にウレタン系接着剤を乾燥厚みで
０．３μｍ塗布した（フィルム７）。こうして得たフィ
ルム６、フィルム７のカラーフィルムを、板温で１９０
℃に加熱した板厚０．２０ｍｍのＴＦＳ（クロム、クロ
メート鋼板）に熱圧着法で積層させた。
【００４０】フィルム６から得られたカラーフィルム積
層鋼板は、くすんだ色調を呈しており、外観は好ましく
なかった。フィルム７から得られたカラーフィルム積層
鋼板は、色調は良好であったが絞り比１．８の絞り加工
でフィルム剥離を起こした。また、缶蓋成形は可能であ
ったが、缶蓋を３％食塩水で１２５℃、３０分間レトル
ト試験を行ったところフィルム剥離が起こった。
層鋼板は、くすんだ色調を呈しており、外観は好ましく
なかった。フィルム７から得られたカラーフィルム積層
鋼板は、色調は良好であったが絞り比１．８の絞り加工
でフィルム剥離を起こした。また、缶蓋成形は可能であ
ったが、缶蓋を３％食塩水で１２５℃、３０分間レトル
ト試験を行ったところフィルム剥離が起こった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明で得られる
カラーフィルム積層鋼板は、印刷インキを替えることで
缶内面の色調が種々の内容物の色調とのマッチングがで
きるものとなる。従って、最近の消費者の要望に十分応
えることが可能となり、その社会的意義は大きいものが
ある。
カラーフィルム積層鋼板は、印刷インキを替えることで
缶内面の色調が種々の内容物の色調とのマッチングがで
きるものとなる。従って、最近の消費者の要望に十分応
えることが可能となり、その社会的意義は大きいものが
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片山 俊則 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 缶内面に相当する鋼板表面に、鋼板側か
ら接着剤層／インキ層／樹脂フィルム層の構成で有機皮
膜層を有することを特徴とする容器用カラーフィルム積
層鋼板。 - 【請求項２】 樹脂フィルム層が、厚み５〜３０μｍの
ポリエステル樹脂フィルムで、インキ層厚みが２〜１０
μｍ、接着剤層が０．５〜５μｍの硬化型接着剤である
ことを特徴とする請求項１記載の容器用カラーフィルム
積層鋼板。 - 【請求項３】 缶内面が鋼板側から接着剤層／インキ層
／樹脂フィルム層の構成で有機皮膜層を有することを特
徴とするカラーフィルム積層缶体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21187192A JP3134133B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | カラーフィルム積層缶体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21187192A JP3134133B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | カラーフィルム積層缶体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655687A true JPH0655687A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3134133B2 JP3134133B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16613000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21187192A Expired - Fee Related JP3134133B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | カラーフィルム積層缶体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134133B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225225A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-08-25 | Toyobo Co Ltd | 絞り・しごき缶被覆用フィルム及びフィルムロール、それを用いた絞り・しごき缶用フィルム被覆金属板、及びフィルム被覆絞り・しごき缶 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21187192A patent/JP3134133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005225225A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-08-25 | Toyobo Co Ltd | 絞り・しごき缶被覆用フィルム及びフィルムロール、それを用いた絞り・しごき缶用フィルム被覆金属板、及びフィルム被覆絞り・しごき缶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3134133B2 (ja) | 2001-02-13 |
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