JPH0655715A - 半透明積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気テープベースフィルムとして適した光線
透過率等の特性を有する高性能な半透明積層ポリエステ
ルフィルムを提供する。 【構成】 二酸化チタンを含有するポリエステルを主成
分とするフィルム（Ａ）の少なくとも片面に、不活性粒
子を含有するポリエステル層（Ｂ）を積層してなる二軸
延伸ポリエステルフィルムにおいて、次の、（１）フィ
ルム（Ａ）の波長９００ｎｍにおける光線通過率Ｔが１
０〜６０％、（２）フィルム（Ａ）中に含有される二酸
化チタンの平均粒径ｄが０．２〜１．０μｍ、（３）上
記二酸化チタンの粒径の標準偏差σがｄ×０．６以下、
（４）上記二酸化チタン粒子の最短重心間距離の平均値
が０．６〜１．７μｍである、という４つの条件を満足
する半透明積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＶＨＳ方式のビデオテ
ープ、８ｍｍビデオテープ、デジタルオーディオテープ
（ＤＡＴ）等のテープ等の磁気記録媒体等として有用な
光線透過性の低い積層ポリエステルフィルムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエテレンテレフタレートに代表され
るポリエステルはその優れた力学特性及び化学特性を有
するため、フィルムとして広く利用されている。中でも
磁気記録媒体用としてのフィルムの使用量は非常に多
く、更に拡大傾向にあり、ますます高級化とコストの低
減という相反する要求が強まっているが、未だ不充分な
状態である。

【０００３】例えば、ＶＨＳ方式のビデオテープや８ｍ
ｍビデオテープ、ＤＡＴ等のテープは、磁気テープの両
端に所定長さの透明なリーダーテープを具備している。
これら磁気テープとリーダーテープが光源とＣｄＳ等の
受光素子との光路を横切るときの、テープを透過する光
源中の約９００ｎｍの波長の光を検出し、この透過光の
多少によって磁気テープの走行を停止させたり、磁気テ
ープを走行させたりしている。また、磁性塗料を塗布し
た部分の９００ｎｍにおける光線透過率が通常５％以下
になるように、磁気塗料の中にカーボンブラック等の微
粒子が入れられている。

【０００４】しかし、磁性塗料中へのカーボンブラック
の混合が、磁気テープの特性の向上やコスタダウンの一
つの障害となっている。そのための対策としてベースフ
ィルムにカーボンブラックを含有させたフィルムも提案
されている（特開昭６１−２３７６２２号公報等）が、
ベースフィルム用のポリマーの製造工程や製膜工程でカ
ーボンブラックを一度使用すると、カーボンブラックの
不必要な製品に変更する際の時間的及び金銭的な損失が
非常に大きく、しかもカーボンブラックの均一分散が困
難で、できたフィルムの品質が著しく劣るという問題が
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カーボンブ
ラックを利用せずに磁気テープベースフィルムとして適
した光線透過率等の特性を有する半透明積層ポリエステ
ルフィルムを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の構成は、半透明
積層ポリエステルフィルムが、二酸化チタンを含有する
ポリエステルを主成分とするフィルム（Ａ）の少なくと
も片面に、不活性粒子を含有するポリエステル層（Ｂ）
を積層してなる二軸延伸ポリエステルフィルムにおい
て、下記の条件（１）〜（４）を満足するところに要旨
を有する。 （１）フィルム（Ａ）の、波長９００ｍｍにおける光線
通過率Ｔが１０〜６０％である。 （２）フィルム（Ａ）中に含有される二酸化チタンの平
均粒径ｄが０．２〜１．０μｍである。 （３）上記二酸化チタンの粒径の標準偏差σがｄ×０．
６以下である。 （４）上記二酸化チタン粒子の最短重心間距離の平均値
が０．６〜１．７μｍである。

【０００７】なお、各測定値はそれぞれ下記のようにし
て得られた値である。 光線透過率 島津分光光度計ＵＶ−２０１Ａを用いてスリット幅５ｍ
ｍで９００ｎｍの波長におけるフィルムの光線透過率を
測定した。リファレンスは空気とした。 フィルム（Ａ）中の二酸化チタンの粒度分布 フィルムの断面を走査型電子顕微鏡で倍率２００００倍
となるように写真を２００箇所撮り、写真上での直径１
ｍｍ以上の二酸化チタン粒子についてマーキングした。
続いてルーゼックスIIＤ型画像解析装置にマーキング後
の写真をとり込んだ。平均粒径ｄは面積が相等する円の
径として、また粒径の標準偏差σは下式で求めた。

【０００８】

【数１】

【０００９】粒子の最短重心間距離の平均値（μｍ）は
カウントされた粒子個々について最も近い粒子との重心
間の距離の平均値である。

【００１０】

【作用】本発明の半透明積層ポリエステルフィルムは、
遮光性を付与するため二酸化チタンを含有したポリエス
テルフィルム（Ａ）に、適度な滑り性と表面粗度を付与
するため不活性粒子を含有したポリエステル層（Ｂ）を
積層したものである。

【００１１】まず、光線通過率Ｔについて説明する。従
来は前述のように磁気テープの９００ｎｍにおける遮光
性のほとんど全てをベースフィルムで負担させる場合も
あったが、本発明では必ずしもその必要はなく、ベース
フィルムの両面に塗布される磁性層やバックコート層と
の合計の光線透過率が５％以下であればよい。従って本
発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの９００ｎｍにお
ける光線透過率、Ｔ（％）は１０〜６０％とすればよ
い。６０％を超えるとフィルムに遮光性を持たせた効果
が発現しない。なお、９００ｎｍにおける光線透過率を
１０％未満とすることは、磁性層の遮光性からみて過剰
品質であり経済的でない。

【００１２】本発明においては積層されるポリエステル
層（Ｂ）は実質的にほぼ透明であるので、二酸化チタン
を含有するポリエステルフィルム（Ａ）の光線透過率が
上記条件を満足すればよい。ポリエステルフィルム
（Ａ）の９００ｎｍにおける光線透過率Ｔ（％）を６０
以下とするために二酸化チタンが使用されるが、二酸化
チタンの中でも安価で分散性のよいアナターゼ型二酸化
チタン（ＴＡ−３００、ＴＡ−５００、富士チタン工業
（株）製やルチル型二酸化チタン（ＴＲ−６００、ＴＲ
−９００、富士チタン工業（株）製）のようにリン系、
アルミニウム系、亜鉛系、硅素系の化合物の少なくとも
一種をそれぞれＰ₂ Ｏ₅ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ、ＳｉＯ
₂ として０．２％以上含有した二酸化チタン等が特に好
ましく使用される。また、光線通過率Ｔ（％）を上記適
正範囲とするための好ましい二酸化チタンの添加量は、
ポリエステルフィルム（Ａ）の厚みが７μｍの時、ポリ
エステル（Ａ）に対して通常１〜２５重量％、好ましく
は２〜１８重量％、より好ましくは３〜１２重量％であ
る。

【００１３】本発明では、二酸化チタンの粒径および分
散状態が光線通過率に影響を与える重要な因子であると
とらえ、次のように規定した。 （１）フィルム（Ａ）中に含有される二酸化チタンの平
均粒径ｄが０．２〜１．０μｍである。 （２）上記二酸化チタンの粒径の標準偏差σがｄ×０．
６以下である。 （３）上記二酸化チタン粒子の最短重心間距離の平均値
が０．６〜１．７μｍである。

【００１４】フィルム中の二酸化チタン粒子の平均粒径
ｄが０．２μｍ未満であると遮光能力が劣り不適であ
る。またｄが１μｍを超えると磁気テープにした時の電
磁変換特性が劣り好ましくない。

【００１５】粒径の標準偏差σがｄ×０．６を超えると
フィルム表面に粗大な二酸化チタン粒子による突起が多
くなるため、磁気テープにした時の電磁変換特性が劣り
好ましくない。

【００１６】平均粒径ｄが０．２〜１．０μｍを満たし
ている時に、粒子の最短重心間平均距離が０．６μｍ以
下であると遮光度が高くなり過ぎ経済的でない。また
１．７μｍ以上であると目的の遮光度を得ることが難し
くなる。

【００１７】上記条件を満たすためには、例えば前述の
ような分散性のよい二酸化チタンを用いることは当然で
あるが、さらに原料ポリエステル中に良好に分散させる
ことが有効である。分散させる方法は特に限定されない
が、例えば混練りや製膜キャストの時に練り効果の大き
な二軸のスクリューを備えた押出機を用いたり、製膜ラ
インのフィルターを二種類にして合計二段化することが
望ましい。

【００１８】本発明の積層ポリエステルフィルムは、前
記ポリエステルフィルム（Ａ）の少なくとも片面に不活
性粒子を含有するポリエステル層（Ｂ）を積層したもの
である。不活性粒子は、適度な滑り性および表面粗度を
付与するために用いられ、ポリエステルに対して不活性
であれば特に制限はなく、例えば炭酸カルシウム、球状
シリカ、硫酸バリウム、亜鉛華、アルミナ、二酸化チタ
ン、カオリン、耐熱性高分子微粒子（例えば、架橋型ポ
リスチレン、架橋スチレンーアクリル共重合体、フェノ
ール樹脂等）等を使用することができる。

【００１９】不活生粒子の平均粒径は、通常０．０２〜
２μｍ、好ましくは０．１〜１．５である。また、不活
性粒子は、ポリエステル層（Ｂ）中の濃度として０．１
０〜１．０重量％、より好ましくは０．２０〜０．８０
重量％含有させるとよい。０．１０重量％より少ないと
滑り性が不充分となり、また１．０重量％を超えると表
面平滑性が損なわれて粗大な突起が多くなりすぎるため
磁気記録媒体として不向きである。これらの不活性粒子
は、先に規定した条件からはずれなければポリエステル
フィルム（Ａ）中に含有されてもよい。

【００２０】ポリエステルフィルム（Ａ）に層（Ｂ）を
積層する方法としては、共押出し方式、コーティング、
ラミネート等が例示されるが、コストの点から共押出し
方式を採用することが好ましい。

【００２１】本発明の積層ポリエステルフィルムには、
磁気テープにする時の加工性や磁気テープの使用時の性
能向上の目的で易接着樹脂層や帯電防止層を設けること
もでいる。

【００２２】本発明で用いられるポリエステルは、その
主たる繰り返し単位が、芳香族ジカルボン酸成分（特
に、アルキレンテレフタレート）であることが好まし
い。アルキレンテレフタレートにおけるアルキレンとし
ては、例えばその炭素数が２のものが好ましい。中でも
その繰り返し単位の８０モル％以上、好ましくは９０モ
ル％以上がエチレンテレフタレートからなるものが特に
好ましい。

【００２３】他の共重合成分としては、イソフタル酸、
ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシルジフェニー
ル、４，４’−ジカルボキシルベンゾフェノン、ビス
（４−カルボキシルフェニール）エタン、アジピン酸、
セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、シク
ロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等のカルボン酸成分
が挙げられる。

【００２４】さらに他の共重合成分として、プロピレン
グリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等のグリコール成分；ｐ−
ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸成分等を
任意に選択使用することができる。このほか共重合成分
として少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結
合、カーボネート結合等を含有する化合物を含んでもよ
い。

【００２５】該ポリエステルの製造法としては、ジカル
ボン酸成分（特に、芳香族ジカルボン酸）とグリコール
成分とを直接反応させる、いわゆる直接重合法、当該ジ
カルボン酸のジメチルエステルとグルコールとをエステ
ル交換反応させる、いわゆるエステル交換法等任意の製
造法を適用することができる。

【００２６】該ポリエステルの製造に際して、三酸化ア
ンチモン等の重合触媒や、製膜時の静電密着性向上のた
めのマグネシウム及びリン化合物、さらにはフィルム表
面に凸凹を形成させるための不活性粒子の添加を行なっ
てもよい。なお、二酸化チタンは重合工程で添加しても
よいが、前述のように混練りによりマスターチップを製
造するか、又は製膜時に粉体を混練りすることが望まし
い。製膜方式としては、縦→横，縦→縦→横，横→縦，
縦→横→縦等通常行なわれる延伸方式が採用でき、延伸
後、熱処理することが望ましい。

【００２７】本発明の積層ポリエステルフィルムの全体
の厚みは通常５〜２０μｍ、好ましくは６〜１５μｍ、
表面粗さ（ＴＡＲ）が０．００５〜０．０４０μｍ、好
ましくは０．０１０〜０．３０μｍであるが、これに限
定されない。また積層フィルム中の内層フィルム（Ａ）
の厚みは、表面平滑性の維持と二酸化チタンの均一分散
という観点から２０％〜８０％が好ましく、３０％〜７
０％がより好ましい。

【００２８】

【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を示す。実施
例中の部は、特にことわらない限りすべて重量部を意味
する。 実施例１ 撹拌装置、分縮器、原料仕込口及び生成物取り出し口を
設けた２段の完全混合槽よりなる連続エステル化反応装
置を用い、その第１エステル化反応缶のエステル化反応
生成物が存在する系へ、テレフタル酸（ＴＰＡ）に対す
るエチレングリコール（ＥＧ）のモル比率を１．７に調
製し、かつ三酸化アンチモンをアンチモン原子としてＴ
ＰＡ単位当たり２５０ｐｐｍを含むＴＰＡのＥＧスラリ
ーを連続的に供給した。同時に、ＴＰＡのＥＧスラリー
供給口とは別の供給口より、酢酸マグネシウムの四水塩
のＥＧ溶液を、反応缶内を通過する反応生成物中のポリ
エステル単位ユニット当たりＭｇ原子として１００ｐｐ
ｍとなるように連続的に供給し、常圧にて平均滞留時間
４．５時間、温度２５５℃で反応させた。

【００２９】この反応生成物を連続的に系外に取り出し
て、第２エステル化反応缶に供給した。第２エステル化
反応缶を通過する反応生成物中のポリエステル単位ユニ
ットに対して０．５重量部のＥＧ、トリメチルホスフェ
ートのＥＧ溶液をＰ原子として７５ｐｐｍ、酢酸ナトリ
ウムのＥＧ溶液をＮａ原子として１０ｐｐｍ及び平均粒
子径１．０μｍの炭酸カルシウムスラリーを固形分とし
て、０．２５重量％となるようにそれぞれ別個の供給口
より連続的に供給し、常圧にて平均滞留時間３．０時
間、温度２６０℃で反応させた。該エステル化反応生成
物を撹拌装置、分縮器、原料仕込口及び生成物取り出し
口を設けた３段の連続重縮合反応装置に連続的に供給し
て重縮合を行い、固有粘度０．６２０のポリエステル
（Ｂ）を得た。

【００３０】このポリエステル（Ｂ）の一部と二酸化チ
タンＴＡ−３００（リン化合物をＰ ₂ Ｏ₅ として０．３
重量％含有、平均粒径０．３μｍ、富士チタン工業
（株）製）をポリエステル（Ｂ）：二酸化チタン＝１：
１の割合で二軸の押出機を用い混練し、さらに３０μｍ
のフィルターを通しポリエステル（Ａ’）のチップを得
た。

【００３１】次にポリエステル（Ｂ）及びポリエステル
（Ａ’）を原料とし、二種三層の押出し機及びＴダイを
用い、表層（上層および下層）用押出機にはポリエステ
ル（Ｂ）を、内層用押出機には二軸の押出機を用い、ポ
リエステル（Ｂ）：ポリエステル（Ａ’）＝８８：１２
になるようにチップを乾燥しながら供給し（これがポリ
エステル（Ａ）となる）、２９０℃で溶融し、表層用は
金属粉焼結タイプの５μｍのフィルター、内層用は３０
μｍの不織布タイプのフィルター、さらに２０μｍの金
属粉焼結タイプのフィルターを通して上層：内層：下層
の厚みを１：２：１の構成で共押出しを行ない、厚さ１
８５μｍの未延伸フィルムを得た。引続きこのフィルム
を７５℃に加熱したロール、及び表面温度６００℃の赤
外線ヒータ（フイルムから２０ｍｍ離れた位置に設置）
を用いて加熱し、低速ロールと高速ロールとの間で縦方
向に３．３倍延伸した。更にこのフィルムをテンター中
に導き、１００℃で横方向に４．０倍延伸し、２２０℃
で５秒間の熱処理を施して、厚さ１４μｍの二軸配向ポ
リエステルフィルムを作成した。

【００３２】また、ポリエステルレジンに混合する以前
の二酸化チタン粒子の平均粒子径は、島津製作所製、遠
心沈降式粒度分布測定器（ＳＡ−ＣＰ３）によって得た
等価球径分布における積算５０％点の値を用いた。

【００３３】実施例２〜６ 不活性粒子の種類及び量、二酸化チタンの量、内層用ポ
リマーのＢ：Ａ’の比率、縦及び横方向の延伸倍率を表
１のように変更する以外は実施例１と同様の方法で重合
及び製膜を行ない、二軸配向ポリエステルフィルムを作
成した。

【００３４】

【表１】

【００３５】比較例１ 実施例１で用いたポリエステル（Ｂ）と富士チタン工業
（株）製、二酸化チタンＴＡ−１００（平均粒径０．３
μｍ）を用い、ポリエステル（Ｂ）：二酸化チタン＝
１：１の割合で一軸の押出機を用いて混練し１００メッ
シュのステンレス金網を通してポリエステル（Ａ’）の
チップを得た。

【００３６】次にポリエステル（Ｂ）及びポリエステル
（Ａ’）を原料とし、二種三層の押出機及びＴダイを用
い、表層用押出機にはポリエステル（Ｂ）を、内層用押
出機には一軸の押出機を用いポリエステル（Ｂ）：ポリ
エステル（Ａ’）＝８８：１２になるようにチップを乾
燥しながら供給し、２９０℃で溶融し、表層用は５μｍ
のフィルター、内層用は１００μｍの不織布フィルター
を通して上層：内層：下層の厚みを１：２：１の構成で
共押出しを行ない、厚さ１８５μｍの未延伸フィルムを
得た。引続きこのフィルムを７５℃に加熱したロール、
及び表面温度５５０℃の赤外線ヒーター（フィルムから
１６ｍｍ離れた位置に設置）を用いて加熱し、低速ロー
ルと高速ロールとの間で縦方向に３．３倍延伸した。更
にこのフィルムをテンター中に導き、１００℃で横方向
に４．０倍延伸し、２２０℃で５秒間の熱処理を施し
て、厚さ１４μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを作
成した。

【００３７】比較例２〜３ 不活性粒子の種類及び量、二酸化チタンの量、内層用ポ
リマーのＢ：Ａ’の比率、縦及び横方向の延伸倍率を表
２のように変更する以外は比較例１と同様の方法で重合
及び製膜を行ない、二軸配向ポリエステルフィルムを作
成した。

【００３８】比較例４ 不活性粒子の種類及び量、二酸化チタンの量、内層用ポ
リマーのＢ：Ａの比率、縦及び横方向の延伸倍率を表２
のように変更する以外は実施例１と同様の方法で重合及
び製膜を行ない、二軸配向ポリエステルフィルムを作成
した。

【００３９】比較例５ 内層用二酸化チタンに平均粒径０．５μｍの超微粒子二
酸化チタンを用いる以外は比較例１と全く同様にして重
合及び製膜を行ない、二軸配向ポリエステルフィルムを
作成した。

【００４０】比較例６ 内層用二酸化チタンに平均粒径１．２μｍの二酸化チタ
ンを用いる以外は比較例１と全く同様にして重合及び製
膜を行ない、二軸延伸ポリエステルフィルムを作成し
た。

【００４１】比較例７ 表層用合成炭酸カルシウムの濃度を表２の様にする以外
は実施例１と全く同様にして重合及び製膜を行ない二軸
延伸ポリエステルフィルムを作成した。

【００４２】

【表２】

【００４３】参考例１（評価用磁性塗料の作成） Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （ＢＥＴ比表面積３０ｍ² ／ｇ） １００部 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 １５部 ウレタン変性飽和ポリエステル樹脂 １５部 α−アルミナ（平均粒子径０．５μｍ） ３部 カーボンブラック（平均粒子径０．０８μｍ） ２部 トルエン １０５部 メチルエチルケトン １０５部 シクロヘキサノン １０５部 上記原料配合でボールミルにより約１２時間混合分散した後、これに パルミチン酸 １部 ドデシルステアレート ２部 オレイン酸 ２部 を加えて更に３０分間混合した。次にトリイソシアネー
ト化合物の固形分７５％酢酸エチル溶液を１０部加えて
更に１時間混合し、磁性塗料とした。

【００４４】上記実施例及び比較例で作成した二軸配向
ポリエステルフィルムについて光線透過率、表面平滑
性、易滑性、粗大突起数、磁気テープの走行性及び信号
トラブル、フィルム内層中の二酸化チタンの平均粒径、
粒径の標準偏差、粒子の最短重心平均距離を測定し、表
３に測定結果を示した。光線透過率、平均粒径、粒径の
標準偏差、粒子の最短重心平均距離の測定方法は前記の
通りである。

【００４５】＜表面平滑性＞フィルム表面を小坂研究所
製触針式３次元表面粗さ計（ＳＥ−３ＡＫ）を用いて、
針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇの条件下、フィルム長手
方向にカットオフ値０．２５ｍｍで測定長１ｍｍにわた
って測定し、２μｍおきに高さ方向のデータを量子化幅
０．００３１２μｍで外部記憶装置に取り込ませる。こ
のような測定をフィルムの横手方向についても２μｍ間
隔で連続的に１５０回、すなわちフィルムの横手方向
０．３ｍｍの幅にわたって測定した。このときの高さ方
向のデータをｈ（ｉ，ｊ）〔ｉ＝１〜５００，ｊ＝１〜
１５０〕としたとき、数１による計算をおこなって得ら
れたものをμｍ単位で表し、ＴＡＲ〔スリー・ディメン
ジョナル・アベレージ・ラフネス〕とした。

【００４６】＜易滑性＞ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３
Ｔに準じ、温度２３℃、相対湿度６５％、引張速度２０
０ｍｍ／分の条件で測定し、動摩擦係数（μｄ）で表示
した。 ＜粗大突起数＞フィルム表面にアルミニウムを蒸着さ
せ、２光束干渉顕微鏡（光源は波長５４６ｎｍの単色
光）を用いて５ｍｍ² 以上の視野を観察した。２次以上
の干渉リングの個数をカウントし、１ｍｍ² 当たりの個
数に換算して表示した。

【００４７】＜磁気テープの走行性及び信号トラブル＞
ベースフィルム上に、参考例１で作成した磁性塗料を乾
燥後の厚さが２．５μｍとなるように塗布し、磁場配向
処理を施した後６０℃で乾燥してから１００℃でカレン
ダー処理し、更に６０℃で７２時間キュアを行なった。
このフィルムを１／２インチ幅にスリットし、両端にリ
ーダーテープを接着してカセットに挿入し、ＶＨＳカセ
ットテープとした。

【００４８】これらのカセットテープを市販のＶＨＳデ
ッキにセットして早送りとリワインドを１００回繰り返
し、テープの走行中断等の走行トラブルがなかったもの
を走行性正常、走行トラブルのあったものを走行性異
常、信号誤作動がないものを信号トラブル正常、１回以
上誤作動のあったものを信号トラブル異常とした。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明の半透明積層ポリエステルフィル
ムは、二酸化チタン粒子を用いて遮光性を付与している
ので、安価に高性能な磁気テープ用のベースフィルムを
提供することができた。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 松本 治男 福井県敦賀市東洋町10番24号 東洋紡績株 式会社フィルム研究所敦賀分室内 (72)発明者 熊野 勝文 滋賀県大津市堅田２丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二酸化チタンを含有するポリエステルを
   主成分とするフィルム（Ａ）の少なくとも片面に、不活
   性粒子を含有するポリエステル層（Ｂ）を積層してなる
   二軸延伸ポリエステルフィルムにおいて、下記の条件
   （１）〜（４）を満足することを特徴とする半透明積層
   ポリエステルフィルム。 （１）フィルム（Ａ）の、波長９００ｎｍにおける光線
   通過率Ｔが１０〜６０％である。 （２）フィルム（Ａ）中に含有される二酸化チタンの平
   均粒径ｄが０．２〜１．０μｍである。 （３）上記二酸化チタンの粒径の標準偏差σがｄ×０．
   ６以下である。 （４）上記二酸化チタン粒子の最短重心間距離の平均値
   が０．６〜１．７μｍである。