JPH0655834A - 転写箔 - Google Patents
転写箔Info
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- JPH0655834A JPH0655834A JP4206585A JP20658592A JPH0655834A JP H0655834 A JPH0655834 A JP H0655834A JP 4206585 A JP4206585 A JP 4206585A JP 20658592 A JP20658592 A JP 20658592A JP H0655834 A JPH0655834 A JP H0655834A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】転写後、耐摩耗性等の保護機能を有し、印刷等
による更なる装飾が可能で、白化やにごりがなく透明性
の良い剥離層を有する転写箔を提供する。 【構成】基材フィルム１上に、弗化セリウム（Ｃｅ
Ｆ3 ）、弗化バリウム（ＢａＦ2 ）、フルオロアルミニ
ウム酸ナトリウム（Ｎａ3 ＡｌＦ6 ）等の無機弗化物を
蒸着形成してなる剥離層３と、機能層４とを少なくとも
有する。
による更なる装飾が可能で、白化やにごりがなく透明性
の良い剥離層を有する転写箔を提供する。 【構成】基材フィルム１上に、弗化セリウム（Ｃｅ
Ｆ3 ）、弗化バリウム（ＢａＦ2 ）、フルオロアルミニ
ウム酸ナトリウム（Ｎａ3 ＡｌＦ6 ）等の無機弗化物を
蒸着形成してなる剥離層３と、機能層４とを少なくとも
有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写箔に関するもので
ある。
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、直接的に絵柄を形成すること
が出来ない物品に絵柄を施すために、若しくはホログラ
ム画像などの特殊な絵柄を物品に施すために、転写箔を
用いた絵柄形成法が行なわれている。
が出来ない物品に絵柄を施すために、若しくはホログラ
ム画像などの特殊な絵柄を物品に施すために、転写箔を
用いた絵柄形成法が行なわれている。
【０００３】ここで用いられる転写箔は、転写時まで転
写層の支持体となる基材フィルム、転写時に基材フィル
ムから剥がれやすくするためと、転写後には機能層の保
護のために設けられる剥離層、ホログラムや印刷により
設けられた絵柄である機能層を少なくとも有するもので
ある。なお、機能層に接着機能が無い場合には、更に上
に接着層を設ける必要がある。
写層の支持体となる基材フィルム、転写時に基材フィル
ムから剥がれやすくするためと、転写後には機能層の保
護のために設けられる剥離層、ホログラムや印刷により
設けられた絵柄である機能層を少なくとも有するもので
ある。なお、機能層に接着機能が無い場合には、更に上
に接着層を設ける必要がある。
【０００４】そして転写に際しては、転写箔を物品に密
着させ、加熱プレス等の熱転写手段により、剥離層、機
能層および接着層（以下、転写層と言う）を移行させ、
物品（被転写材）に絵柄を形成する。
着させ、加熱プレス等の熱転写手段により、剥離層、機
能層および接着層（以下、転写層と言う）を移行させ、
物品（被転写材）に絵柄を形成する。
【０００５】なお、剥離層に用いられる材料は、熱可塑
性アクリル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビ
ニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩素化ポリプロピレン樹脂等の樹脂と、オイルシリコ
ン、脂肪酸アマイド、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックス等の滑剤の組み合わ
せからなるものである。材料が樹脂と滑剤の２成分から
なる理由は、樹脂単独では転写後の転写層の表面保護性
が悪いためである。
性アクリル樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビ
ニル共重合樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル樹脂、
塩素化ポリプロピレン樹脂等の樹脂と、オイルシリコ
ン、脂肪酸アマイド、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックス等の滑剤の組み合わ
せからなるものである。材料が樹脂と滑剤の２成分から
なる理由は、樹脂単独では転写後の転写層の表面保護性
が悪いためである。
【０００６】しかしながらオイルシリコン、脂肪酸アマ
イド、ステアリン酸亜鉛を滑剤とした場合には、剥離層
とインキ等との接着性が低下するため、転写後、転写物
表面に施す更なる装飾、例えば転写層上への印刷ができ
ないという問題点がある。
イド、ステアリン酸亜鉛を滑剤とした場合には、剥離層
とインキ等との接着性が低下するため、転写後、転写物
表面に施す更なる装飾、例えば転写層上への印刷ができ
ないという問題点がある。
【０００７】他方、ポリエチレンワックスやポリプロピ
レンワックス等の低分子量ポリオレフィンを滑剤とした
場合には、樹脂の白化、にごりといった問題が避けられ
ず、剥離層とした際、機能層の明るさを低減させてしま
うという別の問題点がある。ここで、機能層の明るさと
は、転写物を目視観察する際、表面の剥離層の存在のた
めに、下地の機能層（印刷絵柄、レリーフ型ホログラム
等）が鮮明に確認されるかという度合いのことである。
レンワックス等の低分子量ポリオレフィンを滑剤とした
場合には、樹脂の白化、にごりといった問題が避けられ
ず、剥離層とした際、機能層の明るさを低減させてしま
うという別の問題点がある。ここで、機能層の明るさと
は、転写物を目視観察する際、表面の剥離層の存在のた
めに、下地の機能層（印刷絵柄、レリーフ型ホログラム
等）が鮮明に確認されるかという度合いのことである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の問題
点に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、転写後、耐摩耗性等の保護機能を有し、印刷等によ
る更なる装飾が可能で、白化やにごりがなく透明性の良
い剥離層を有する転写箔を提供することにある。
点に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、転写後、耐摩耗性等の保護機能を有し、印刷等によ
る更なる装飾が可能で、白化やにごりがなく透明性の良
い剥離層を有する転写箔を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するためになされたものであって、基材フィルムの片
面に剥離層、機能層を少なくとも順次形成してなる転写
箔において、当該剥離層が、無機弗化物であることを特
徴とする転写箔である。
決するためになされたものであって、基材フィルムの片
面に剥離層、機能層を少なくとも順次形成してなる転写
箔において、当該剥離層が、無機弗化物であることを特
徴とする転写箔である。
【００１０】なお、剥離層が１００〜３０００Åの範囲
内の厚みを持つ弗化セリウム（ＣｅＦ3 ）、弗化バリウ
ム（ＢａＦ2 ）、フルオロアルミニウム酸ナトリウム
（Ｎａ 3 ＡｌＦ6 ）のいずれか１つ、またはそれらの混
合物よりなることも含まれる。
内の厚みを持つ弗化セリウム（ＣｅＦ3 ）、弗化バリウ
ム（ＢａＦ2 ）、フルオロアルミニウム酸ナトリウム
（Ｎａ 3 ＡｌＦ6 ）のいずれか１つ、またはそれらの混
合物よりなることも含まれる。
【００１１】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。
る。
【００１２】本発明の転写箔は図１に図示した如く基材
フィルム（１）／転写層（２）といった構成からなり、
転写後は転写層が被転写材上へ移行するものである。
フィルム（１）／転写層（２）といった構成からなり、
転写後は転写層が被転写材上へ移行するものである。
【００１３】基材フィルム（１）としては、転写時の熱
に耐え得る程度の耐熱性を有したフィルム、具体的には
ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリカーボネイトフィルム、セロファンフィルムな
どの使用が可能であり、厚さ１０〜１００μ程度のもの
が好ましい。中でもポリエステルフィルムは耐熱性、平
滑性、物理的強度などに優れているため、最も好適に用
いられる。
に耐え得る程度の耐熱性を有したフィルム、具体的には
ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリカーボネイトフィルム、セロファンフィルムな
どの使用が可能であり、厚さ１０〜１００μ程度のもの
が好ましい。中でもポリエステルフィルムは耐熱性、平
滑性、物理的強度などに優れているため、最も好適に用
いられる。
【００１４】転写層（２）は基材フィルム側から順に剥
離層（３）、機能層（４）および必要に応じて設ける接
着層（５）からなる。
離層（３）、機能層（４）および必要に応じて設ける接
着層（５）からなる。
【００１５】剥離層（３）には転写層形成時、すなわち
機能層や接着層を塗布形成する際には基材フィルムから
剥がれることがなく、転写時には基材フィルムから容易
に剥がれるといった一見矛盾した性能が要求される。加
えて転写後は機能層を保護する必要から耐摩耗性などの
機械的強度も要求される。また、機能層の明るさ落とし
めないため、表面平滑性や高い透明性も要求される性能
である。
機能層や接着層を塗布形成する際には基材フィルムから
剥がれることがなく、転写時には基材フィルムから容易
に剥がれるといった一見矛盾した性能が要求される。加
えて転写後は機能層を保護する必要から耐摩耗性などの
機械的強度も要求される。また、機能層の明るさ落とし
めないため、表面平滑性や高い透明性も要求される性能
である。
【００１６】本発明における剥離層は、基材フィルム上
に弗化セリウム（ＣｅＦ3 ）、弗化バリウム（Ｂａ
Ｆ2 ）、フルオロアルミニウム酸ナトリウム（Ｎａ3 Ａ
ｌＦ6 ）のいずれか１つ、またはそれらの混合物よりな
る無機弗化物を蒸着形成したものである。
に弗化セリウム（ＣｅＦ3 ）、弗化バリウム（Ｂａ
Ｆ2 ）、フルオロアルミニウム酸ナトリウム（Ｎａ3 Ａ
ｌＦ6 ）のいずれか１つ、またはそれらの混合物よりな
る無機弗化物を蒸着形成したものである。
【００１７】この剥離層の厚みは１００〜３０００Åの
範囲内であることが望ましい。１００Å以下であると膜
にはならず、剥離層、保護層としての機能を十分に果た
すことができない。
範囲内であることが望ましい。１００Å以下であると膜
にはならず、剥離層、保護層としての機能を十分に果た
すことができない。
【００１８】逆に３０００Å以上になると薄膜がフレキ
シビリティを損ない、機能層、接着層の塗布工程で膜割
れを起こす恐れがある。
シビリティを損ない、機能層、接着層の塗布工程で膜割
れを起こす恐れがある。
【００１９】無機弗化物は一般に屈折率が小さいため可
視光に対する反射率が低く、透明性の良い薄膜が得られ
る物質であるが、上記の無機弗化物も、波長０．５５μ
の可視光に対して、弗化セリウム１．６３、弗化バリウ
ム１．４８、フルオロアルミニウム酸ナトリウム１．３
５のように小さい屈折率を持ち、これらの無機弗化物を
機能層上に設けた場合には、透明性の高い剥離層が得ら
れる。。
視光に対する反射率が低く、透明性の良い薄膜が得られ
る物質であるが、上記の無機弗化物も、波長０．５５μ
の可視光に対して、弗化セリウム１．６３、弗化バリウ
ム１．４８、フルオロアルミニウム酸ナトリウム１．３
５のように小さい屈折率を持ち、これらの無機弗化物を
機能層上に設けた場合には、透明性の高い剥離層が得ら
れる。。
【００２０】このような剥離層を基材フィルム上に設け
る手段としては、通常の真空蒸着法の他、スパッタリン
グ法、イオンプレーティング法といった公知の物理的成
膜手法のうち、いずれを用いても構わない。
る手段としては、通常の真空蒸着法の他、スパッタリン
グ法、イオンプレーティング法といった公知の物理的成
膜手法のうち、いずれを用いても構わない。
【００２１】機能層（４）は、転写箔本来の目的を担保
するもので、例えばグラビア印刷、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷、凸版印刷等の周知の印刷方法によ
って形成される装飾のための印刷絵柄層、あるいは金、
銀等の金属蒸着によって形成される反射層、表面レリー
フ型ホログラムスタンパにて、加熱、加圧によりホログ
ラムを形成した後、蒸着による金属反射層を設けたホロ
グラム層である。なお、機能層に接着の機能を持たせる
際は、低融点の熱可塑性樹脂を混入する。
するもので、例えばグラビア印刷、シルクスクリーン印
刷、オフセット印刷、凸版印刷等の周知の印刷方法によ
って形成される装飾のための印刷絵柄層、あるいは金、
銀等の金属蒸着によって形成される反射層、表面レリー
フ型ホログラムスタンパにて、加熱、加圧によりホログ
ラムを形成した後、蒸着による金属反射層を設けたホロ
グラム層である。なお、機能層に接着の機能を持たせる
際は、低融点の熱可塑性樹脂を混入する。
【００２２】接着層（５）はポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、ゴム系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹
脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性
樹脂が使用出来、機能層および被転写材の材質との接着
性を考慮して任意の樹脂が選定され、適当な溶剤にてワ
ニス化したものを、グラビアコート法やロールコート法
などの公知の手法にて塗布形成せしめるものであり、膜
厚は１μｍ〜２０μｍが好ましい。
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル、ゴム系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体樹
脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性
樹脂が使用出来、機能層および被転写材の材質との接着
性を考慮して任意の樹脂が選定され、適当な溶剤にてワ
ニス化したものを、グラビアコート法やロールコート法
などの公知の手法にて塗布形成せしめるものであり、膜
厚は１μｍ〜２０μｍが好ましい。
【００２３】図２はこうして得られた転写箔を紙、塩ビ
シート、ポリエステルシートなど任意の被転写材（６）
に転写する時の状態を分かり易く図示したものである。
すなわち被転写材（６）に接着層塗工面を合わせ、基材
フィルム（１）側から、加熱、加圧をし、接着剤層
（５）を被転写材に接着させた後、基材フィルム（１）
を剥離させて転写が完了する。
シート、ポリエステルシートなど任意の被転写材（６）
に転写する時の状態を分かり易く図示したものである。
すなわち被転写材（６）に接着層塗工面を合わせ、基材
フィルム（１）側から、加熱、加圧をし、接着剤層
（５）を被転写材に接着させた後、基材フィルム（１）
を剥離させて転写が完了する。
【００２４】転写後は図３に図示した如く、前記の無機
弗化物の蒸着膜からなる剥離層（３）が表面に出るよう
な断面構造を持つ転写物となる。
弗化物の蒸着膜からなる剥離層（３）が表面に出るよう
な断面構造を持つ転写物となる。
【００２５】
【作用】従来、ポリエチレンワックス等を添加した樹脂
を用いていた剥離層に、セラミックスであり、屈折率が
低い無機弗化物の蒸着膜を用いることにより、転写後は
耐摩耗性に優れ、印刷等による更なる装飾が可能で、且
つ透明性の高い保護層となる。
を用いていた剥離層に、セラミックスであり、屈折率が
低い無機弗化物の蒸着膜を用いることにより、転写後は
耐摩耗性に優れ、印刷等による更なる装飾が可能で、且
つ透明性の高い保護層となる。
【００２６】
〈実施例１〜３〉基材フィルムとして、厚さ１２μｍの
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人
（株）製 ＮＳ）を用い、その片面に電子線加熱方式に
よる真空蒸着法によってＣｅＦ3 の蒸着膜を設けた。Ｃ
ｅＦ3 蒸着膜の厚みを１００Å、１１００Å、３０００
Åとした場合を、それぞれ実施例１、２および３とす
る。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人
（株）製 ＮＳ）を用い、その片面に電子線加熱方式に
よる真空蒸着法によってＣｅＦ3 の蒸着膜を設けた。Ｃ
ｅＦ3 蒸着膜の厚みを１００Å、１１００Å、３０００
Åとした場合を、それぞれ実施例１、２および３とす
る。
【００２７】次に該ＣｅＦ3 上に、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合樹脂をワニス化して、約１．５μｍの樹脂層
を設け、６０℃、７２時間のエージングを行った後、プ
レス機にて樹脂層とスタンパーのホログラム形成面を合
わせ、１３０℃、４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加熱、加圧条件
にてエンボス加工を行い、樹脂表面にホログラムを形成
させた。
ニル共重合樹脂をワニス化して、約１．５μｍの樹脂層
を設け、６０℃、７２時間のエージングを行った後、プ
レス機にて樹脂層とスタンパーのホログラム形成面を合
わせ、１３０℃、４０ｋｇｆ／ｃｍ2 の加熱、加圧条件
にてエンボス加工を行い、樹脂表面にホログラムを形成
させた。
【００２８】次に、該樹脂層面に約５００Åのアルミニ
ウム蒸着を施し、更に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹
脂とアクリル樹脂を用いたワニスを塗布し、約３μｍの
感熱接着剤層を形成させホログラム転写箔を得た。
ウム蒸着を施し、更に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹
脂とアクリル樹脂を用いたワニスを塗布し、約３μｍの
感熱接着剤層を形成させホログラム転写箔を得た。
【００２９】次に、得られた転写箔を、厚さ１００μｍ
のＰＥＴシート上に１２０℃、０．５秒の条件にて加熱
プレスすることにより転写した。
のＰＥＴシート上に１２０℃、０．５秒の条件にて加熱
プレスすることにより転写した。
【００３０】転写後、基材フィルムを引き剥すのに要す
る力（剥離強度）を引張り試験機を用いて測定した。
（引張り幅：１５ｍｍ、引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、Ｔ型（９０度）剥離）
る力（剥離強度）を引張り試験機を用いて測定した。
（引張り幅：１５ｍｍ、引張り速度：３００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、Ｔ型（９０度）剥離）
【００３１】また、基材フィルム剥離後の剥離層の残留
状態を蛍光Ｘ線分析によって調べたところ、弗素
（Ｆ）、セリウム（Ｃｅ）ともに転写層側から検出さ
れ、剥離層が完全にホログラム表面にあることが確認さ
れた。
状態を蛍光Ｘ線分析によって調べたところ、弗素
（Ｆ）、セリウム（Ｃｅ）ともに転写層側から検出さ
れ、剥離層が完全にホログラム表面にあることが確認さ
れた。
【００３２】転写箔の耐摩耗性は、ＪＩＳ Ｌ０８４９
に準じ、学振式堅ろう度試験機を用いて荷重２００ｇで
転写層面同士を２０回擦り合わせ、目視評価：箔切れ
（転写層の少なくとも一部が、非転写体表面より剥落す
ること）の有無等、およびＨｅーＮｅレーザー光（６３
２．８ｎｍ）に対する一次回折光強度から求めた回折効
率の大小によって比較した。
に準じ、学振式堅ろう度試験機を用いて荷重２００ｇで
転写層面同士を２０回擦り合わせ、目視評価：箔切れ
（転写層の少なくとも一部が、非転写体表面より剥落す
ること）の有無等、およびＨｅーＮｅレーザー光（６３
２．８ｎｍ）に対する一次回折光強度から求めた回折効
率の大小によって比較した。
【００３３】また、インキの接着性は、ポリエステル系
インキをシルクスクリーン印刷方式によって印刷し、乾
燥後ＪＩＳ Ｈ８５０４に準じ、セロハンテープ剥離試
験によって評価した。以上の結果を表１に示した。
インキをシルクスクリーン印刷方式によって印刷し、乾
燥後ＪＩＳ Ｈ８５０４に準じ、セロハンテープ剥離試
験によって評価した。以上の結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】〈比較例１、２〉基材フィルム上に設ける
剥離層の厚みを、８０Åおよび３５００Åとしたこと以
外は、実施例１〜３と全く同様にして転写箔を作成し、
実施例１〜３に記載の方法と全く同様の方法で評価し
た。厚さ８０Åの場合を比較例１、３５００Åの場合を
比較例２とする。それらの結果も表１に示した。
剥離層の厚みを、８０Åおよび３５００Åとしたこと以
外は、実施例１〜３と全く同様にして転写箔を作成し、
実施例１〜３に記載の方法と全く同様の方法で評価し
た。厚さ８０Åの場合を比較例１、３５００Åの場合を
比較例２とする。それらの結果も表１に示した。
【００３６】〈実施例４、５〉基材フィルム上に設ける
剥離層を、１４００ÅのＢａＦ2 および１４００ÅのＮ
ａ3 ＡｌＦ6 としたこと以外は、実施例１〜３と全く同
様にして転写箔を作成し、実施例１〜３に記載の方法と
全く同様の方法で評価した。ＢａＦ2 の場合を実施例
４、Ｎａ3 ＡｌＦ6 の場合を実施例５とし、それらの結
果も表１に示した。
剥離層を、１４００ÅのＢａＦ2 および１４００ÅのＮ
ａ3 ＡｌＦ6 としたこと以外は、実施例１〜３と全く同
様にして転写箔を作成し、実施例１〜３に記載の方法と
全く同様の方法で評価した。ＢａＦ2 の場合を実施例
４、Ｎａ3 ＡｌＦ6 の場合を実施例５とし、それらの結
果も表１に示した。
【００３７】〈比較例３〜５〉厚さ１２μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人（株）製
ＮＳ）の片面に、下記の樹脂からなるワニスをグラビ
ア版にて１μｍ（１００００Å）の厚みに塗工し、実施
例１〜３の剥離層の替わりとした以外は、実施例１〜３
と全く同様にして転写箔を作成し、実施例１〜３に記載
の方法と全く同様の方法で評価した。それらの結果も表
１に示した。
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（帝人（株）製
ＮＳ）の片面に、下記の樹脂からなるワニスをグラビ
ア版にて１μｍ（１００００Å）の厚みに塗工し、実施
例１〜３の剥離層の替わりとした以外は、実施例１〜３
と全く同様にして転写箔を作成し、実施例１〜３に記載
の方法と全く同様の方法で評価した。それらの結果も表
１に示した。
【００３８】比較例３…メチルメタアクリレート系樹脂
に、２．０重量％のポリエチレンワックスを添加 比較例４…メチルメタアクリレート系樹脂に、２．０重
量％のオイルシリコンを添加 比較例５…メチルメタアクリレート系樹脂
に、２．０重量％のポリエチレンワックスを添加 比較例４…メチルメタアクリレート系樹脂に、２．０重
量％のオイルシリコンを添加 比較例５…メチルメタアクリレート系樹脂
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる転
写箔は剥離層が無機弗化物からなるので、転写後、耐摩
耗性等の保護機能を有し、印刷等による更なる装飾が可
能で、白化やにごりがなく透明性の良いものである。
写箔は剥離層が無機弗化物からなるので、転写後、耐摩
耗性等の保護機能を有し、印刷等による更なる装飾が可
能で、白化やにごりがなく透明性の良いものである。
【００４０】
【図１】本発明の転写箔の層構成の一例を示す断面説明
図である。
図である。
【図２】被転写材表面に転写する時の状態を示す説明図
である。
である。
【図３】図１の転写箔を被転写材表面に転写形成した状
態を示す断面説明図である。
態を示す断面説明図である。
１ 基材フィルム ２ 転写層 ３ 剥離層 ４ 機能層 ５ 接着層 ６ 被転写材
Claims (4)
- 【請求項１】基材フィルム上に、保護性を有する剥離
層、機能層を少なくとも有する転写箔において、前記剥
離層が、無機弗化物を蒸着形成してなる層であることを
特徴とする転写箔。 - 【請求項２】前記剥離層が、弗化セリウム（Ｃｅ
Ｆ3 ）、弗化バリウム（ＢａＦ2 ）、フルオロアルミニ
ウム酸ナトリウム（Ｎａ3 ＡｌＦ6 ）のいずれか１つ、
またはそれらの混合物よりなることを特徴とする請求項
１に記載の転写箔。 - 【請求項３】前記剥離層の厚みが、１００〜３０００Å
の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至２に記載
の転写箔。 - 【請求項４】前記機能層が、レリーフ型ホログラムの形
成された樹脂層であることを特徴とする請求項１乃至３
に記載の転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206585A JPH0655834A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206585A JPH0655834A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 転写箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655834A true JPH0655834A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16525843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206585A Pending JPH0655834A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010654A1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Holographic transfer film |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4206585A patent/JPH0655834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001010654A1 (en) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Holographic transfer film |
| US6558788B1 (en) | 1999-08-04 | 2003-05-06 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Holographic transfer film |
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