JPH0655863A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
- Publication number
- JPH0655863A JPH0655863A JP4232592A JP23259292A JPH0655863A JP H0655863 A JPH0655863 A JP H0655863A JP 4232592 A JP4232592 A JP 4232592A JP 23259292 A JP23259292 A JP 23259292A JP H0655863 A JPH0655863 A JP H0655863A
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- JP
- Japan
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- sheet
- thermal transfer
- resin
- intermediate layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性基材を用いずに熱変形が起こりにくい
熱転写受像シートを提供すること。 【構成】 基材シート上に中間層と染料受容層とを順次
積層してなり、上記基材シートの熱伝導率が０．１３Ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下であり、且つ上記中間層を、熱
伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である樹脂
を主体として形成したことを特徴とする熱転写受像シー
ト。
熱転写受像シートを提供すること。 【構成】 基材シート上に中間層と染料受容層とを順次
積層してなり、上記基材シートの熱伝導率が０．１３Ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下であり、且つ上記中間層を、熱
伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である樹脂
を主体として形成したことを特徴とする熱転写受像シー
ト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは染料受容層の平滑性、強度、クッショ
ン性及びカール防止性等に優れ且つ高濃度且つ高解像度
の画像が形成される熱転写受像シートの提供を目的とす
る。
し、更に詳しくは染料受容層の平滑性、強度、クッショ
ン性及びカール防止性等に優れ且つ高濃度且つ高解像度
の画像が形成される熱転写受像シートの提供を目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シー
ト、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受
容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写
シートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シー
ト、例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受
容層を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画
像を形成する方法が提案されている。
【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラー画
像を再現するものである。この様に形成された画像は、
使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、
且つ透明性に優れている為、得られる画像は中間色の再
現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア
印刷による画像と同様であり、且つフルカラー写真画像
に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式における具体的印字方法としては、プラス
チックシート、プラスチックシートと紙等との積層シー
ト、合成紙、天然紙等を基材シートとして用い、これら
の基材シート上に染料受容層を形成してなる熱転写受像
シートと、熱転写フイルムとをサーマルヘッドとプラテ
ンとの間で、染料の転写に必要な量の熱を加え、圧接走
行させながら画像を形成する。最近では、プリンターの
小型化に伴い、かかるプラテンロール径も小さくなり、
従って熱転写受像シートの巻きつけ角度も鋭角になって
ゆく傾向にあり、又、画像の高感度・高濃度化に伴い、
サーマルヘッドから印加される熱量も増加の傾向にあ
る。
型熱転写方式における具体的印字方法としては、プラス
チックシート、プラスチックシートと紙等との積層シー
ト、合成紙、天然紙等を基材シートとして用い、これら
の基材シート上に染料受容層を形成してなる熱転写受像
シートと、熱転写フイルムとをサーマルヘッドとプラテ
ンとの間で、染料の転写に必要な量の熱を加え、圧接走
行させながら画像を形成する。最近では、プリンターの
小型化に伴い、かかるプラテンロール径も小さくなり、
従って熱転写受像シートの巻きつけ角度も鋭角になって
ゆく傾向にあり、又、画像の高感度・高濃度化に伴い、
サーマルヘッドから印加される熱量も増加の傾向にあ
る。
【０００５】これらの傾向に伴い、かかる印字機構にお
ける熱転写受像シートは、極端な曲げ等の変形状態時に
高熱量を受けることになり、熱転写受像シートの染料受
容層及びその下層である基材シートへの熱ダメージによ
る熱転写受像シートのカール等の問題が生じている。こ
の様な問題を解決する方法として、熱転写受像シートの
基材シートとしてポリイミドフイルム、ポリアリレート
フイルム、ポリエーテルイミドフイルム等の耐熱性フイ
ルムを用いた場合、蓄熱性等の違いから熱変形等は起こ
りにくいが、かかる基材シートの難加工性や高コスト等
の問題からして、熱転写受像シートの基材シートとして
は実用性が低い。従って、本発明の目的は、上記従来技
術の問題点を解決し、耐熱性基材シートを用いずに熱変
形が起こりにくい熱転写受像シートを提供することであ
る。
ける熱転写受像シートは、極端な曲げ等の変形状態時に
高熱量を受けることになり、熱転写受像シートの染料受
容層及びその下層である基材シートへの熱ダメージによ
る熱転写受像シートのカール等の問題が生じている。こ
の様な問題を解決する方法として、熱転写受像シートの
基材シートとしてポリイミドフイルム、ポリアリレート
フイルム、ポリエーテルイミドフイルム等の耐熱性フイ
ルムを用いた場合、蓄熱性等の違いから熱変形等は起こ
りにくいが、かかる基材シートの難加工性や高コスト等
の問題からして、熱転写受像シートの基材シートとして
は実用性が低い。従って、本発明の目的は、上記従来技
術の問題点を解決し、耐熱性基材シートを用いずに熱変
形が起こりにくい熱転写受像シートを提供することであ
る。
【０００６】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シート上に
中間層と染料受容層とを順次積層してなり、上記基材シ
ートの熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下で
あり、且つ上記中間層を、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃以下である樹脂を主体として形成したこと
を特徴とする熱転写受像シートである。
によって達成される。即ち、本発明は、基材シート上に
中間層と染料受容層とを順次積層してなり、上記基材シ
ートの熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下で
あり、且つ上記中間層を、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ
／ｍ・ｈ・℃以下である樹脂を主体として形成したこと
を特徴とする熱転写受像シートである。
【０００７】
【作用】熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下
である基材シートを採用し、且つ中間層を、熱伝導率が
０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である樹脂を主体と
して形成することによって、印字時のカールが防止さ
れ、且つ印字後高濃度且つ高解像度であって、カールの
ない平坦な印字物が容易に提供される。
である基材シートを採用し、且つ中間層を、熱伝導率が
０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である樹脂を主体と
して形成することによって、印字時のカールが防止さ
れ、且つ印字後高濃度且つ高解像度であって、カールの
ない平坦な印字物が容易に提供される。
【０００８】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する基材シー
トは、熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下で
あれば、一般に用いられている汎用フイルム、例えば、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂等からな
るシートが挙げられるが、これらのフイルムの発泡体で
もよい。基材シートの熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ
・ｈ・℃を越える場合には印字時に受像シートのカール
が発生し易い。
発明を更に詳細に説明する。本発明で使用する基材シー
トは、熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下で
あれば、一般に用いられている汎用フイルム、例えば、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂等からな
るシートが挙げられるが、これらのフイルムの発泡体で
もよい。基材シートの熱伝導率が０．１３Ｋｃａｌ／ｍ
・ｈ・℃を越える場合には印字時に受像シートのカール
が発生し易い。
【０００９】上記の基材シートの少なくとも一方の面に
形成する中間層は、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・
ｈ・℃以下である樹脂を主体として形成される。かかる
樹脂の例としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルポリオ
ール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フイン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリビニリブチラール樹脂、ポリビニルアセ
トアセタール樹脂等が挙げられる。中間層形成用樹脂の
熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃を越える場合
には印字時に受像シートのカールが発生し易い。
形成する中間層は、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・
ｈ・℃以下である樹脂を主体として形成される。かかる
樹脂の例としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルポリオ
ール樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレ
フイン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ナイ
ロン樹脂、ポリビニリブチラール樹脂、ポリビニルアセ
トアセタール樹脂等が挙げられる。中間層形成用樹脂の
熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃を越える場合
には印字時に受像シートのカールが発生し易い。
【００１０】上記中間層中には、マイクロバルーン等の
気泡又は発泡剤を含有させ、中間層により優れた断熱性
やクッション性を付与することが出来る。又、上記中間
層には充填剤を含有させることが出来る。充填剤として
は、例えば、シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の白色顔料、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、弗素樹脂、シリコーン樹脂
等の樹脂粒子（プラスチックピグメント）が挙げられ
る。これらの充填剤を中間層に添加することによって、
中間層を厚くすることなく中間層に十分な断熱性及び硬
度を与えることが出来る。充填剤の添加量は中間層の重
量の０〜５０重量％を占める範囲が好ましい。
気泡又は発泡剤を含有させ、中間層により優れた断熱性
やクッション性を付与することが出来る。又、上記中間
層には充填剤を含有させることが出来る。充填剤として
は、例えば、シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸
カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤、酸化チタ
ン、酸化亜鉛等の白色顔料、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂、弗素樹脂、シリコーン樹脂
等の樹脂粒子（プラスチックピグメント）が挙げられ
る。これらの充填剤を中間層に添加することによって、
中間層を厚くすることなく中間層に十分な断熱性及び硬
度を与えることが出来る。充填剤の添加量は中間層の重
量の０〜５０重量％を占める範囲が好ましい。
【００１１】上記の如き樹脂及び添加剤をアセトン、酢
酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、
シクロヘキサノン等の適当な有機溶剤に溶解分散して塗
料又はインキを調製し、これを、例えば、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロ
ールコーティング法等の形成手段により、前記基材シー
ト上に塗布及び乾燥し、更に必要に応じて架橋硬化させ
て中間層を形成する。この様にして形成する中間層の厚
みは基材シートの厚みの１０％以下の厚み、例えば、約
０．５〜２０μｍ程度が好適である。
酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、
シクロヘキサノン等の適当な有機溶剤に溶解分散して塗
料又はインキを調製し、これを、例えば、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロ
ールコーティング法等の形成手段により、前記基材シー
ト上に塗布及び乾燥し、更に必要に応じて架橋硬化させ
て中間層を形成する。この様にして形成する中間層の厚
みは基材シートの厚みの１０％以下の厚み、例えば、約
０．５〜２０μｍ程度が好適である。
【００１２】上記中間層の表面に形成する染料受容層
は、熱転写フイルムから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリ
マー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
は、熱転写フイルムから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、
ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニルポリ
マー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレ
フィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイ
オノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹
脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいもの
は、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
【００１３】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００１４】離型剤は１種若しくは２種以上のものが使
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フイ
ルムの染料層と染料受容層の融着若しくは印字感度の低
下等の問題が生じる場合がある。この様な離型剤を染料
受容層に添加することによって、転写後の受容層の表面
に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。受
容層は、前記の中間層の表面に、上記の如き樹脂に離型
剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に
溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例
えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版
を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段に
より塗布及び乾燥することによって形成される。
用される。又、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹
脂１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好まし
い。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フイ
ルムの染料層と染料受容層の融着若しくは印字感度の低
下等の問題が生じる場合がある。この様な離型剤を染料
受容層に添加することによって、転写後の受容層の表面
に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。受
容層は、前記の中間層の表面に、上記の如き樹脂に離型
剤等の必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に
溶解したり或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例
えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版
を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段に
より塗布及び乾燥することによって形成される。
【００１５】上記染料受容層の形成に際しては、染料受
容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め
る目的で、蛍光増白剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリ
ンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充
填剤を添加することが出来る。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。以上の
如く本発明の熱転写受像シートは、以上の如く各層を基
材シートに塗工方法で形成することも出来る。
容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度を更に高め
る目的で、蛍光増白剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリ
ンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の顔料や充
填剤を添加することが出来る。以上の如く形成される染
料受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μ
ｍの厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆で
あるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を
使用して、不連続の被覆として形成してもよい。以上の
如く本発明の熱転写受像シートは、以上の如く各層を基
材シートに塗工方法で形成することも出来る。
【００１６】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。先ず熱転写受像シート
の構成に使用する各種塗工液を以下の配合で調製した。 中間層層用塗工液１ ； ポリカーボネート樹脂（Ｚ−２００、三菱瓦斯化学製、熱伝導率０．１６ Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ５０部中間層用塗工液２ ； ポリウレタン樹脂（タケラックＥ−３６０、武田薬品工業製、熱伝導率 ０．１８〜０．２１Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） １００部 発泡性マイクロカプセル（Ｆ−８０、松本油脂製薬製） １０部 酢酸エチル／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液３ ； ポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−５、積水化学製、熱伝導 率０．２０〜０．２３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） ２０部 ポリイソシアネート硬化剤（タケネートＤ２１８、武田薬品工業製）６０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） １３０部中間層用塗工液４ ； エポキシ樹脂（エピコート１００７、油化シェル製、熱伝導率０．５８ Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） ３０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ７０部
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。先ず熱転写受像シート
の構成に使用する各種塗工液を以下の配合で調製した。 中間層層用塗工液１ ； ポリカーボネート樹脂（Ｚ−２００、三菱瓦斯化学製、熱伝導率０．１６ Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ５０部中間層用塗工液２ ； ポリウレタン樹脂（タケラックＥ−３６０、武田薬品工業製、熱伝導率 ０．１８〜０．２１Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） １００部 発泡性マイクロカプセル（Ｆ−８０、松本油脂製薬製） １０部 酢酸エチル／イソプロピルアルコール（重量比１／１） ４００部中間層用塗工液３ ； ポリビニルアセトアセタール樹脂（エスレックＫＳ−５、積水化学製、熱伝導 率０．２０〜０．２３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） ２０部 ポリイソシアネート硬化剤（タケネートＤ２１８、武田薬品工業製）６０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） １３０部中間層用塗工液４ ； エポキシ樹脂（エピコート１００７、油化シェル製、熱伝導率０．５８ Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃） ３０部 トルエン／メチルエチルケトン（重量比１／１） ７０部
【００１７】基材シート１；ポリエチレンテレフタレー
トフイルム（Ｓタイプ １２５μｍ、ダイアホイル製、
熱伝導率０．０７Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）基材シート２ ；発泡ポリプロピレンフイルム（トヨパー
ルＳＳ−Ｐ４２５５、８０μｍ、東洋紡製、熱伝導率
０．０３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）染料受容層用塗工液 ； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ｄ、電気化学工業製）１００部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部
トフイルム（Ｓタイプ １２５μｍ、ダイアホイル製、
熱伝導率０．０７Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）基材シート２ ；発泡ポリプロピレンフイルム（トヨパー
ルＳＳ−Ｐ４２５５、８０μｍ、東洋紡製、熱伝導率
０．０３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃）染料受容層用塗工液 ； 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ｄ、電気化学工業製）１００部 アミノ変性シリコーン（Ｘ−２２−３４３、信越化学工業製） ３部 エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製） ３部 メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１） ５００部
【００１８】実施例１〜６及び比較例１〜２ 前記の中間層用塗工液、基材シート及び染料受容層用塗
工液を下記表１のごとく組み合わせて使用し、基材シー
ト一方の面に、中間層用塗工液を乾燥厚み３μｍになる
割合で塗布及び乾燥させた後、この中間層上に染料受容
層用塗工液を乾燥厚み３μｍとなる様に塗工及び乾燥さ
せて本発明及び比較例の熱転写受像シートを得た。これ
らの熱転写受像シートを用いてプリンタ（ＵＰ−５００
０、ソニー製）を用いて全画面濃ベタ印字を行い、得ら
れた印字後の熱転写受像シートのカール防止性を調べた
ところ下記表１の通りであった。
工液を下記表１のごとく組み合わせて使用し、基材シー
ト一方の面に、中間層用塗工液を乾燥厚み３μｍになる
割合で塗布及び乾燥させた後、この中間層上に染料受容
層用塗工液を乾燥厚み３μｍとなる様に塗工及び乾燥さ
せて本発明及び比較例の熱転写受像シートを得た。これ
らの熱転写受像シートを用いてプリンタ（ＵＰ−５００
０、ソニー製）を用いて全画面濃ベタ印字を行い、得ら
れた印字後の熱転写受像シートのカール防止性を調べた
ところ下記表１の通りであった。
【００１９】
【表１】
【００２２】
【効果】以上の如き本発明によれば、熱伝導率が０．１
３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である基材シートを採用し
且つ中間層を、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・
℃以下である樹脂を主体として形成することによって、
印字時のカールが防止され、且つ印字後高濃度且つ高解
像度であって、カールのない平坦な印字物が容易に提供
される。
３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下である基材シートを採用し
且つ中間層を、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・
℃以下である樹脂を主体として形成することによって、
印字時のカールが防止され、且つ印字後高濃度且つ高解
像度であって、カールのない平坦な印字物が容易に提供
される。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材シート上に中間層と染料受容層とを
順次積層してなり、上記基材シートの熱伝導率が０．１
３Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下であり、且つ上記中間層
を、熱伝導率が０．２５Ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃以下であ
る樹脂を主体として形成したことを特徴とする熱転写受
像シート。 - 【請求項２】 中間層の厚みが基材シートの厚みの１０
％以下である請求項１に記載の熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232592A JPH0655863A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232592A JPH0655863A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 熱転写受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655863A true JPH0655863A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16941777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4232592A Pending JPH0655863A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129715A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-30 | Fujifilm Corporation | 空洞含有樹脂成形体及びその製造方法、並びに、昇華転写記録材料用又は熱転写記録材料用の受像フィルム又はシート |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP4232592A patent/JPH0655863A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129715A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-30 | Fujifilm Corporation | 空洞含有樹脂成形体及びその製造方法、並びに、昇華転写記録材料用又は熱転写記録材料用の受像フィルム又はシート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |