JPH0655967U - 作業車両の安全装置 - Google Patents
作業車両の安全装置Info
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- JPH0655967U JPH0655967U JP433493U JP433493U JPH0655967U JP H0655967 U JPH0655967 U JP H0655967U JP 433493 U JP433493 U JP 433493U JP 433493 U JP433493 U JP 433493U JP H0655967 U JPH0655967 U JP H0655967U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、クローラにより走行可能に構成し
た車両上に作業機を搭載するとともに、車両より側方に
張り出し車両を地面より支持させるアウトリガ装置を備
えた作業車両であって、前記アウトリガ装置を車両の側
方に張出可能に構成したビームと、このビームの先端部
に配置され伸縮駆動可能なジャッキとこのジャッキの先
端部に配置した床板で構成し、走行時にはクローラ上に
少なくとも前記床板を位置させた格納状態にするように
した作業車両において、前記ビームの格納姿勢を検出す
るビーム格納検出手段と、ジャッキの接地を検出するジ
ャッキ接地検出手段配置し、これら検出手段が正常に信
号を出力しているかどうか判るようにすることを目的と
する。 【構成】 ビームを格納姿勢にしてジャッキを伸長させ
た状態は構造上取り得ないものであるから、前記両検出
手段から信号が出力された時に、報知手段を機能させる
ようにして判別するようにしたもの。
た車両上に作業機を搭載するとともに、車両より側方に
張り出し車両を地面より支持させるアウトリガ装置を備
えた作業車両であって、前記アウトリガ装置を車両の側
方に張出可能に構成したビームと、このビームの先端部
に配置され伸縮駆動可能なジャッキとこのジャッキの先
端部に配置した床板で構成し、走行時にはクローラ上に
少なくとも前記床板を位置させた格納状態にするように
した作業車両において、前記ビームの格納姿勢を検出す
るビーム格納検出手段と、ジャッキの接地を検出するジ
ャッキ接地検出手段配置し、これら検出手段が正常に信
号を出力しているかどうか判るようにすることを目的と
する。 【構成】 ビームを格納姿勢にしてジャッキを伸長させ
た状態は構造上取り得ないものであるから、前記両検出
手段から信号が出力された時に、報知手段を機能させる
ようにして判別するようにしたもの。
Description
【0001】
本考案は、クローラにより走行可能に構成した車両上に作業機を搭載するとと もに、車両より側方に張出し車両を地面より支持させるアウトリガ装置を備えた 作業車両の安全装置に関するものである。
【0002】
従来この種の作業車両として図4〜図6に図示する如くのクローラクレーンを 例に以下に説明する。このクローラクレーンは、クローラ1により走行可能に構 成した車両2上に作業機Aを搭載するとともに、車両2より側方に張出し車両2 を地面より支持させるアウトリガ装置Bを備えている。
【0003】 このアウトリガ装置Bは、車両2の側方に張出可能に構成したビーム3と、こ のビーム3の先端部に配置され伸縮駆動可能なジャッキ4と、このジャッキ4の 先端部に配置した床板5で構成されている。前記ビーム3は、外ビーム3a内に 内ビーム3bを伸縮自在に嵌挿させ、外ビーム3aの基端部を車両2に回動自在 に枢支させている。外ビーム3aと内ビーム3b間には適宜の伸縮駆動手段(例 えば油圧シリンダ等)を配置し、外ビーム3aより内ビーム3bを伸縮させるよ うにしている。内ビーム3bの先端部には、そのピストンロッドを下方に伸縮さ せるようにした複動油圧シリンダーからなるジャッキ4を配置しており、ピスト ンロッドの先端には床板5を取付けている。
【0004】 このように構成したアウトリガ装置Bは、走行時には図4および図5に図示す るように、ジャッキ4を縮小させて床板5を持ち上げた状態でビーム3を車両2 に沿わせた格納状態とするようにしている。この格納状態においては、床板5を クローラ1上に位置させて格納するようになっている。作業時には図6に図示す るように、外ビーム3aを回動させて側方に張出し、外ビーム3aより内ビーム 3bを伸長させるとともにジャッキ4を伸長して床板5を地面に接地させ、車両 2を地面より支持させ、適宜作業機A(実施例の場合はクレーン)を駆動して作 業するようにしている。
【0005】 このようにアウトリガ装置Bを備えたクローラクレーンは、誤ってアウトリガ 装置Bを張出したまま車両を走行させる危険な走行をしたり、アウトリガ装置B を張出さないで作業機Aを駆動させ車両2を転倒させることのないよう安全装置 を備えている。
【0006】 すなわち、図5に図示するように外ビーム3aを車両2に沿って格納した時に 作動するビーム格納検出スイッチ(実用新案登録請求の範囲でビーム格納検出手 段に相当する)を車両2に取付けており、外ビーム3aの格納状態を検出した時 にクローラ1の駆動規制を解除するようにしておき、アウトリガ装置Bを張出し たまま車両を走行させようとしても、このビーム格納検出スイッチ6が外ビーム 3aを車両2に沿って格納してあることを検出しなければ、車両2を走行できな いようにしている。
【0007】 また、図6に図示するように、ジャッキ4を伸長し床板5を地面に接地させ、 車両2を地面より支持させたことを検出しこの時に信号を出力するジャッキ接地 検出手段を設け、このジャッキ接地検出手段からの信号を受けないと作業機A( 実施例の場合はクレーン)を駆動できないようにしている。
【0008】
ところが折角上記安全装置を配置し事故を防止するようにしたものであるが、 前記ビーム格納検出スイッチ並びに前記ジャッキ接地検出スイッチが故障して作 動しなかったり、これらのスイッチへの配線が断線する等により前記安全装置が 正常に作動しなかった場合、オペレータはこの安全装置を備えていることに頼っ てしまっているものであるから、安全装置を配置していない場合よりも却って危 険な作業となるものであった。 本考案は、上記安全装置の故障を発見しオペレータに知らせしめるようにした 新規な安全装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
上記の目的を達成するため、本考案の作業車両の安全装置は、 クローラにより走行可能に構成した車両上に作業機を搭載するとともに、車両よ り側方に張出し車両を地面より支持させるアウトリガ装置を備えた作業車両であ って、 前記アウトリガ装置を、車両の側方に張出可能に構成したビームとこのビーム の先端部に配置され伸縮駆動可能なジャッキとこのジャッキの先端部に配置した 床板で構成し、作業時にはビームを車両の側方に張出しジャッキを伸長して床板 を地面に接地させ車両を地面より支持させる作業姿勢にするとともに、走行時に はジャッキを縮小し前記ビームを格納させ前記床板を少なくとも前記クローラ上 に位置させた格納姿勢にするようにした作業車両において、 前記ビームの格納姿勢を検出するビーム格納検出手段と、前記ジャッキを伸長 して床板を地面に接地させジャッキにより車両を地面より支持させたことを検出 するジャッキ接地検出手段と、両検出手段が検出信号を出力した時に警告する報 知手段を備えたことを特徴とするものである。
【0010】
以上の如く構成した本考案の作業車両の安全装置は、走行時にはジャッキを縮 小し前記ビームを格納させ前記床板を少なくとも前記クローラ上に位置させた格 納姿勢にするようにしてあるものだから、ビームを格納姿勢にした走行時にはか ならずジャッキを縮小させた状態にあり、ビームを格納姿勢にしてジャッキを伸 長させた状態は構造上取り得ない。したがって、ビーム格納検出手段とジャッキ 接地検出手段が同時に検出信号を出力した時は前記検出手段等が故障しているも ので、このような状態になった時報知手段でオペレータに警告するようにしてい るものだから、オペレータは作業車両の安全装置の故障を知ることができ、危険 な作業の防止が図れるものである。
【0011】
以下本考案の作業車両の安全装置を、従来の技術で説明したクローラクレーン に実施した場合を例に説明する。したがって、従来の技術で説明し図4〜図6に 図示した符号1〜符号5,符号A,符号Bは、以下の説明においても同じものと して同符号を用い説明を省略する。図1は、本考案の作業車両の安全装置を説明 する説明図であって、電気回路図を示している。図1において、6は、ビーム格 納検出スイッチ(実用新案登録請求範囲でビーム格納検出手段に相当する)であ って、図2に図示する如く、外ビーム3aを車両2に沿って格納した時にその接 点を開にして作動するよう車両2に取付けている。
【0012】 7は、ジャッキ接地検出手段7であって、図3に図示するように、外ビーム3 aの先端部の上部に配置されている。このジャッキ接地検出手段7は、外ビーム 3aの先端部の上部に穿設した穴に下方に開口して取付けたケース8と、ケース 8内にスプリング9により下方に付勢させて配置したピン10、およびケース8 の上方に開けた穴にその接触子を貫通させピン10の上端に近接させ外ビーム3 aにブラケット12を介して取付けたジャッキ接地検出スイッチ11で構成して いる。13は、上記ジャッキ接地検出手段7を保護するカバーである。
【0013】 このように構成して配置されたジャッキ接地検出手段7は、次のように作動す る。すなわち、アウトリガ装置Bが格納状態にある時(ジャッキ4を縮小してい る時)には、外ビーム3aの上部と内ビーム3bの上部間には図3に図示するよ うに隙間Cが生じている。この状態では、ピン10はスプリング9により下方に 付勢されているものであるから、ピン10の下端と内ビーム3bの上面が当接し ており、ジャッキ接地検出スイッチ11の接触子とピン10の上端間には隙間が 生じ、ジャッキ接地検出スイッチ11は作動せずその接点を接とするようにして いる。
【0014】 一方ジャッキ4を伸長して床板5を地面に接地させ、車両2を地面より支持さ せると、前記隙間Cがなくなりピン10はスプリング9に抗して上方に移動しピ ン10の上端にジャッキ接地検出スイッチ11の接触子が当接し、ジャッキ接地 検出スイッチ11を作動させその接点を開とするようにしている。
【0015】 図1において、R1は、リレーであって、前記ビーム格納検出スイッチ6と直 列に接続しバッテリー14に接続している。R2は、リレーであって、前記ジャ ッキ接地検出スイッチ11と直列に接続しバッテー14に接続している。R1b は、リレーR1の常閉接点であり、R2bは、リレーR2の常閉接点である。1 5は、警告灯であり、16は、警音器で、並列に接続された後常閉接点R1bと 常閉接点R2bの直列回路を介してバッテリー14に接続されている。
【0016】 17は、前記ビーム格納検出スイッチ6とジャッキ接地検出スイッチ11が作 動した時に、前記警告灯15,警音器16を機能させる報知手段であって、リレ ーR1,リレーR2,常閉接点R1b,常閉接点R2b,警告灯15,警音器1 6で構成している。
【0017】 このように構成した本考案の作業車両の安全装置は、次のように作用する。ま ず、作業車両を走行させる場合については、図4および図5に図示するように、 ジャッキ4を縮小させて床板5を持ち上げた状態でビーム3を車両2に沿わせた 格納状態とする。この格納状態においては、前記ビーム格納検出スイッチ6は開 となり常閉接点R1bを閉じるが、ジャッキ接地検出スイッチ11は接になり常 閉接点R2bを開にし、前記警告灯15,警音器16を機能させない。
【0018】 次に、作業車両でクレーン作業する場合は、図6に図示するように、外ビーム 3aを回動させて側方に張出し、外ビーム3aより内ビーム3bを伸長させると ともにジャッキ4を伸長して床板5を地面に接地させ、車両2を地面より支持さ せる。この作業状態においては、前記ジャッキ接地検出スイッチ11は開になり 常閉接点R2bを閉にするが、前記ビーム格納検出スイッチ6は接となり常閉接 点R1bを開にし、この場合も前記警告灯15,警音器16を機能させない。
【0019】 上記の場合は、作業車両の安全装置が正常に作動した場合であるが、故障した 場合は以下のように作用する。いまジャッキ接地検出スイッチ11が故障し、ジ ャッキ4を伸長して床板5を地面に接地させ車両2を地面より支持させる作業姿 勢にしなくても、ジャッキ接地検出スイッチ11は開のままとなるようになった 場合について説明する。この場合ビーム3を車両2に沿わせた格納状態とすると 、ビーム格納検出スイッチ6は開となり常閉接点R1bを閉じる。そしてジャッ キ接地検出スイッチ11は開のままであるから、常閉接点R2bも閉じる。した がって、前記警告灯15,警音器16を機能し、オペレータは作業車両の安全装 置が故障したことを知ることができる。
【0020】 この場合は、この作業車両は、ビーム3を格納姿勢にしてジャッキ4を伸長さ せた状態は構造上取り得ない(ビーム3を格納姿勢にする場合は、ジャッキ4を 縮小していなければクローラ1に床板5が当接してしまう。)ことから、ジャッ キ接地検出スイッチ11が故障していることはすぐに判断が付く。但しリレーR 2を作動させるジャッキ接地検出スイッチ11を含む回路の断線の場合もあり、 この場合においても前記警告灯15,警音器16が機能し故障を知ることができ る。
【0021】 また、ビーム格納検出スイッチ6が故障し、外ビーム3aを回動させて側方に 張出し、外ビーム3aを車両2に沿って格納していないにも関わらずその接点が 開のままになった場合について説明する。この場合外ビーム3aを回動させて側 方に張出し、外ビーム3aより内ビーム3bを伸長させるとともにジャッキ4を 伸長して床板5を地面に接地させ、車両2を地面より支持させると、ジャッキ接 地検出スイッチ11は開になり、常閉接点R2bは閉じる。前記ビーム格納検出 スイッチ6は開のままになっているから、常閉接点R1bも閉じる。したがって 、前記警告灯15,警音器16を機能し、オペレータは作業車両の安全装置が故 障したことを知ることができる。
【0022】 この場合アウトリガ装置Bは車両の側方に張出した状態であることから、オペ レータはビーム格納検出スイッチ6が故障していることがすぐに判断が付く。但 しリレーR1を作動させるビーム格納検出スイッチ6を含む回路の断線の場合も あり、この場合においても前記警告灯15,警音器16が機能し故障を知ること ができる。
【0023】 この様に本考案の作業車両の安全装置は作用するものであるから、走行時には ジャッキ4を縮小し前記ビーム3を格納させ前記床板5を少なくとも前記クロー ラ1上に位置させた格納姿勢にするようにしてあるものだから、ビーム3を格納 姿勢にした走行時にはかならずジャッキ4を縮小させた状態にあり、ビーム3を 格納姿勢にしてジャッキ4を伸長させた状態は構造上取り得ない。したがって、 ビーム格納検出手段6とジャッキ接地検出手段7が同時に検出信号を出力した時 は前記検出手段等が故障しているもので、このような状態になった時報知手段1 7でオペレータに警告するようにしているものだから、オペレータは作業車両の 安全装置の故障を知ることができ、危険な作業の防止が図れるものである。
【0024】 なお、上記クローラクレーンには、ビーム3の外ビーム3aより内ビーム3b を伸長したことを検出するビーム伸長検出手段を外ビーム3aと内ビーム3b間 に設けている。具体的には、外ビーム3a先端部側面に配置したビーム伸長検出 スイッチと、内ビーム3bの基端部側面にカムを配置し、外ビーム3aより内ビ ーム3bを最伸長するとカムに前記ビーム伸長検出スイッチの接触子が触れてビ ーム伸長検出スイッチにより外ビーム3aより内ビーム3bを伸長したことを検 出するようにしている。このビーム伸長検出スイッチからの信号が出力されない とジャツキ4の駆動操作ができないようにジャツキ4の油圧駆動回路に関係させ ている。
【0025】 そして、このビーム3は、図4および図5に図示するように、走行時にはジャ ッキ4を縮小させて床板5を持ち上げた状態でビーム3を車両2に沿わせた格納 状態とするようにしている。この時に内ビーム3bを外ビーム3a内に縮小格納 してからビーム3を車両2に沿わせないと、後側のビーム3の先端部が前側のビ ーム3を枢支した車両の取付けブラケットに当接してしまうことから、アウトリ ガ装置Bを格納する場合は、必ず内ビーム3bを外ビーム3a内に縮小して格納 するようにしている。
【0026】 すなわち、アウトリガ装置Bの格納状態では、前記ビーム伸長検出スイッチが ビームを伸長したことを検出することはあり得ない構造となっており、もし前記 ビーム伸長検出スイッチがビームを伸長したことを検出したとすれば前記ビーム 伸長検出スイッチが故障したことになる。よってビーム格納検出手段6とビーム 伸長検出手段が同時に信号を出力した場合には検出器または回路の断線等の故障 があることを前記と同様に報知手段で警告するようにするように実施できる。
【0027】 次に上記実施例のクローラクレーンは、ビーム3を回動させて車両に沿って格 納し、格納した際に床板5がクローラ1上に位置する構造のもので説明したが、 ビーム3を車両2に互い違いに前後一対横架させて配置し、外ビーム3aより内 ビーム3bを伸縮させることで車両2の側方に張出すようにしたクローラクレー ンで、特に内ビーム3bを縮小して外ビーム3a内に格納した際に床板5がクロ ーラ1上に位置する構造のものであっても同様に実施できること勿論である。こ の場合前記ビーム格納検出手段6を内ビーム3bを縮小して外ビーム3a内に格 納したことを検出する検出手段に換えてやればよい。
【0028】 上記実施例では作業機Aとしてクレーンを用いた場合を説明したが、高所作業 機等の他の作業機であってもよいこと勿論である。
【0029】
以上の如く構成し作用する本考案の作業車両の安全装置は、安全装置の故障を 知ることができ、危険な作業の防止が図れるものである。
【図1】本考案の作業車両の安全装置を説明する電気回
路図である。
路図である。
【図2】本考案の作業車両の安全装置を説明する説明図
で、ビーム格納検出手段を説明する説明図である。
で、ビーム格納検出手段を説明する説明図である。
【図3】本考案の作業車両の安全装置を説明する説明図
で、ジャッキ接地検出手段を説明する説明図である。
で、ジャッキ接地検出手段を説明する説明図である。
【図4】作業車両の一例としてクローラクレーンを説明
する説明図で正面図を示す。
する説明図で正面図を示す。
【図5】作業車両の一例としてクローラクレーンを説明
する説明図で平面図を示す。
する説明図で平面図を示す。
【図6】作業車両の一例としてクローラクレーンを説明
する説明図で作業状態図を示す。
する説明図で作業状態図を示す。
1 クローラ 2 車両 3 ビーム 4 ジャッキ 5 床板 6 ビーム格納検出手段 7 ジャッキ接地検出手段 17 報知手段 A 作業機 B アウトリガ装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B66F 11/04
Claims (1)
- 【請求項1】 クローラにより走行可能に構成した車両
上に作業機を搭載するとともに、車両より側方に張出し
車両を地面より支持させるアウトリガ装置を備えた作業
車両であって、 前記アウトリガ装置を、車両の側方に張出可能に構成し
たビームとこのビームの先端部に配置され伸縮駆動可能
なジャッキとこのジャッキの先端部に配置した床板で構
成し、作業時にはビームを車両の側方に張出しジャッキ
を伸長して床板を地面に接地させ車両を地面より支持さ
せる作業姿勢にするとともに、走行時にはジャッキを縮
小し前記ビームを格納させ前記床板を少なくとも前記ク
ローラ上に位置させた格納姿勢にするようにした作業車
両において、 前記ビームの格納姿勢を検出するビーム格納検出手段
と、前記ジャッキを伸長して床板を地面に接地させジャ
ッキにより車両を地面より支持させたことを検出するジ
ャッキ接地検出手段と、両検出手段が検出信号を出力し
た時に警告する報知手段を備えたことを特徴とする作業
車両の安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993004334U JP2596906Y2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 作業車両の安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993004334U JP2596906Y2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 作業車両の安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655967U true JPH0655967U (ja) | 1994-08-02 |
| JP2596906Y2 JP2596906Y2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=11581557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993004334U Expired - Fee Related JP2596906Y2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 作業車両の安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596906Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4896370B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2012-03-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ装置及びそのかご移動規制装置 |
| JP2018039638A (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 日立住友重機械建機クレーン株式会社 | クローラ式作業機械 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP1993004334U patent/JP2596906Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4896370B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2012-03-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ装置及びそのかご移動規制装置 |
| JP2018039638A (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | 日立住友重機械建機クレーン株式会社 | クローラ式作業機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2596906Y2 (ja) | 1999-06-28 |
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Legal Events
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |