JPH0656109B2 - ロ−タリピストンエンジンの吸気装置 - Google Patents

ロ−タリピストンエンジンの吸気装置

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JPH0656109B2
JPH0656109B2 JP60294603A JP29460385A JPH0656109B2 JP H0656109 B2 JPH0656109 B2 JP H0656109B2 JP 60294603 A JP60294603 A JP 60294603A JP 29460385 A JP29460385 A JP 29460385A JP H0656109 B2 JPH0656109 B2 JP H0656109B2
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ロータがトロコイド内周面に各項辺を摺接さ
せつつケーシング内を遊星回転運動するようにしたロー
タリピストンエンジンの吸気装置に関するものである。
[従来技術] オットーサイクルエンジンでは、通常、吸入空気量を絞
って圧縮初期の圧力を大気圧より下げて運転を行なう関
係上、所謂ポンピング損失が生ずることはよく知られて
いる。このポンピング損失は、各種抵抗損失の総和の約
3割を占めると評価されており、かかる意味でポンピン
グ損失を大幅に低減することができれば、エンジンの熱
効率の大幅な向上を図ることができる。
このポンピング損失を低減させる手法として、従来よ
り、吸気弁を早閉じ、或いは遅閉じさせて吸気弁の閉時
期を異ならせる手法や、吸気の一部を吸気系に還流させ
る手法が提案されている。
後者の手法を採用したロータリピストンエンジンの吸気
装置として、特開昭58−172429号公報には、2
つの気筒の作動室を所定のタイミングで連通する連通路
を設け、この連通路の途中にエンジン負荷の大きさに応
じて連通路の通気量を制限する制御弁を介設したものが
提案されている。
しかして、これらの手法は、吸気弁の閉タイミングや制
御弁の開閉タイミングをエンジンの負荷や回転数に応じ
て正確に制御する必要があり、実際のハードとしての制
御機構の構成が困難で、制御方式も複雑となり、実現の
可能性が余り存在せず、実際にも実用化されていないの
が現状である。
[発明の目的] 本発明の目的は、簡単な構成でしかも確実にポンピング
損失を低減することができる実現性の高いロータリピス
トンエンジンの吸気装置を提供することである。
[発明の構成] 本発明は、かかる目的を達成するため、連通孔の閉位置
を、最低負荷運転時の要求充填量より多い吸気が作動室
内に残る位置に設定する一方、運転時の吸入空気量自体
は、スロットル弁によって制御するようにしたことを基
本的な特徴としている。
[発明の効果] 本発明によれば、連通路に設ける制御弁を微細、かつ正
確に制御する必要がなくなり、スロットル弁の開度を全
体的に大き目に設定することによって、簡単な機構でポ
ンピング損失を大幅に低減できるという効果が得られ
る。
[実施例] 以下、本発明の実施例を添付の図面を参照しながら、具
体的に説明する。
第1図に2気筒ロータリピストンエンジンを図式的に示
すように、ロータリピストンエンジンEは、フロント,
リヤ2つの気筒F,Rで構成され、これらフロント,リ
ヤの気筒F,Rを隔てる中間ハウジング1の両側面1
f,rには、1次吸気ポート2f,2rが開口される一
方、各外壁を構成する各サイドハウジング3,4の内側
面3i,4iには、2次吸気ポート5f,5rが開口さ
れている。
そしてよく知られているように、各気筒F,Rのロータ
6f,6rは、各頂辺をロータハウジング7f,7rの
トロコイド内周面に摺接させつつ遊星回転運動を行なっ
て、吸入,圧縮,爆発,燃焼,排気の各行程を連続的に
繰返す。
上記各1次吸気ポート2f,2rは、1次吸気通路8の
集合部8cから分岐した各分岐1次吸気通路8f,8r
に連通され、1次吸気通路8の集合部8cの上流には、
エンジンの負荷に応じて開閉される1次スロットル弁9
が介設されている。
また、上記各2次吸気ポート5f,5rは、2次吸気通
路10の集合部10cから分岐した各分岐2次吸気通路
10f,10rに連通され、2次吸気通路10の集合部
10cの上流には、1次スロットル弁9が設定開度以上
に開かれるとこれに連動して開かれる2次スロットル弁
11が介設されている。
第1図に示すように、上記中間ハウジング1には、その
厚み方向に貫通してフロント,リヤ2つの気筒F,Rの
作動室12f,12rを連通する連通孔13を設け、こ
の連通孔13には、これを開閉する制御弁14を介設し
ている。
第2図にフロント側の気筒Fについて示すように、上記
連通孔13は、そのフロント側開口13fの位置が、1次
或いは2次吸気ポート2f,5fよりもロータ6fの回
転方向にみてリーディング側に設定され、仮想線Oで示
すロータ位相で開かれ始め、仮想線Cで示すロータ位相
で最終的に閉じられるように、その開口縁が設定されて
いる。
この連通孔13の機能をより具体的に第3図に示すタイ
ムチャートを用いて説明する。
まず、フロント側ロータ6fが吸気上死点TDCを通過
すると、僅かのタイミング遅れで(クランク角で例えば
ATDC32゜)、フロント側1次(2次)吸気ポート
2f(5f)が開かれ始め、フロント側1次(2次)吸
気ポート2f(5f)の開きのタイミングから僅かに遅
れて(クランク角で例えばATDC75゜)、連通孔1
3のフロント側開口13fが開かれ始める(第2図O参
照)。
一方、リヤ側の1次(2次)吸気ポート2r(5r)
は、フロント側1次(2次)の吸気ポート2f(5f)
および連通孔13のフロント側開口13fが開かれるタ
イミングでは依然として開かれており、フロント側開口
13fが開かれた後、しばらくして閉じられる。また、
連通孔13のリヤ側開口13rは、リヤ側1次(2次)吸
気ポート2r(5r)の閉タイミングから所定のタイミ
ングだけ遅れて閉じられるので、これが閉じられるまで
の時間τの間、連通孔13はフロント側,リヤ側両方
の吸気作動室12f,12rに連通している。
この連通時間τの間では、リヤ側の気筒Rの吸気作動
室12rは吸気行程終期から圧縮行程初期に移行する段
階で、吸気行程の前半にあるフロント側気筒Fの吸気作
動室12fよりも圧力が高くなっており、矢印Aで示す
ように、吸気は連通孔13を通してリヤ側吸気作動室1
2rからフロント側吸気作動室12fに流れる。したが
って上記時間τの間、吸気行程の前半にあるフロント
側吸気作動室12fには連通孔13を通して吸気が充填
され、またリヤ側吸気作動室12rでは、圧力上昇が行
なわれないままに移行する。
そして、リヤ側気筒Rの1次(2次)吸気ポート2r
(5r)は、連通孔13のリヤ側開口13rが閉じられ
るタイミングと前後して再び開かれ始め、次いで、リヤ
側開口13rが開かれる。また、フロント側気筒Fにつ
いて、吸気下死点BDCを過ぎると、1次(2次)吸気
ポート2f(5f)が閉じられ(クランク角にして、例
えばABDC40゜)、さらに所定のタイミング遅れて
連通孔13のフロント側開口13fが閉じられる(クラ
ンク角にして、例えばABDC135゜)。
この吸気下死点BDC以後、フロント側開口13fが閉
じられるまでの間では、連通孔13のフロント側,リヤ
側開口13f,13rはともに開かれていて、この時間
τ(τ=τ)の間、今度は圧力の高いフロント側
吸気作動室12fからリヤ側吸気作動室12rに矢印B
で示すように吸気が流れ、フロント側吸気作動室12f
の圧力上昇が抑制され、リヤ側吸気作動室12rへの吸
気の充填が行なわれる。
この連通孔13のフロント側開口13fが閉じられる
と、それ以後フロント側気筒Fでは、圧縮行程が開始さ
れることとになるが、この閉位置での吸気作動室12f
の容積がスロットル弁9を全開した状態で、アイドリン
グ運転時の要求充填量換言すれば、最少要求充填量より
多くなるように設定する。つまり、第2図の仮想線Cで
示す連通孔13の閉タイミングを決定する開口縁位置
は、上記の最少要求充填量を満足する位置よりロータの
回転方向でみてトレーリング側に設定する。
次に、連通孔13に介設した制御弁14およびスロット
ル弁、特に1次スロットル弁9の制御方式について説明
する。
第4図はその制御系を示すもので、図示の如く、アクセ
ルペダル16によって開閉される1次スロットル弁9に
対し、2次スロットル弁11はリンク機構17を介して
連動する一方、連通孔13の制御弁14に対しては、負
圧応動式のダイヤフラム装置よりなるアクチュエータ1
8が設けられている。このアクチュエータ18に1次ス
ロットル弁9下流の吸気負圧を導く負圧導入通路19に
は、3方ソレノイド弁20と遅延弁21とが介設され、
3方ソレノイド弁20に対しては、制御回路22が設け
られている。
この制御回路22は、1次スロットル弁9に対して設け
たスロットル開度センサ23によって検出される1次ス
ロットル弁9のスロットル開度を基本入力として、3方
ソレノイド弁20を以下の如く制御する。
この3方ソレノイド弁20は、制御回路22からオン信
号が印加されると、負圧導入通路19を連通するように
駆動され、オフされると、該通路の連通を遮断して、大
気ポート20a側に切換え、アクチュエータ18には、
エアフィルタ24を介して大気を作用させる。
そして、アクチュエータ18は、負圧導入通路19から
の吸気負圧が導入されると、第4図に図示した如く、制
御弁14を全開状態に保持し、大気圧が導入されたとき
に制御弁14を閉作動させる。アクチュエータ18と3
方ソレノイド弁20との間に介設した遅延弁21は、制
御弁14を“開”から“閉”に切換える際に、その作動
を遅延させ、運転状態が急変するのを回避する。
第5図に、1次スロットル弁9のスロットル開度と制御
弁14の開閉状態を示すように、スロットル開度が設定
開度θ以下の低負荷運転時には、制御弁14は全開
で、設定開度θを越えて大きくなると、制御弁14は
全閉される。
第4図に示す制御系でいえば、スロットル開度が設定開
度θに達したことを回御回路22が判定したときに
は、制御回路22は3方ソレノイド弁20に印加する信
号をオンからオフに切換え、吸気負圧をカットして、制
御弁14を全閉する。
なお、アイドル運転時は、制御弁14を全閉としてもよ
い。
この場合、上記の設定開度θは、エンジンの出力特性
を考慮して設定する。即ち、連通孔13を開状態に維持
したまま、スロットル開度を増加させていったときに、
エンジンの出力がそれ以上には上昇しなくなる限界のス
ロットル開度を実験的に見い出し、これをもって設定開
度θとする。そして、この設定開度θを越えたとき
に、制御弁14を閉作動させるのは、主として、エンジ
ンの充填空気量を確保するためである。
上記の吸気系を採用した場合に得られる回転数−出力ト
ルク特性をスロットル開度θをパラメータとして第6図
に示す。この場合、スロットル開度θは、連通孔なしの
従来システムにおいて設定されるスロットル開度より若
干大き目の設定とし、吸気負圧を相当に低下させた状態
で運転する。このようにして、低負荷運転時におけるポ
ンピング損失を大幅に低減させることができると共に、
従来エンジンと同様の制御が可能となる。
なお、第7図に示すシステムは、前記した吸気構造に、
燃料供給システムを加えたものである。
通常は、各1次吸気ポート2f,2rに燃料噴射ノズル
25を設けて、全運転領域にわたり必要な燃料を供給す
るようにしているが、この実施例では、連通孔13のほ
ぼ中央にいま一つの燃料噴射ノズル26を共通に設け、
連通孔13の制御弁14が開かれる運転時、つまり、スロ
ットル開度が前記設定開度θに達する迄の間、連通孔
13に燃料を噴射供給するようにする。つまり、この間
は、各1次吸気ポート2f,2rに臨設する燃料噴射ノ
ズ25,25に代って連通孔13の燃料噴射ノズル26
から燃料を供給する。
これは、連通孔13の制御弁14が開かれているエンジ
ンの低負荷運転時にあっては、連通孔13を通る混合気の
流速が各1次吸気ポート2f,2rにおける流速よりも
早くなるので、連通孔13が連通されたタイミングで連
通孔13に燃料を噴射することにより、燃料の気化,霧
化を良好なものとすることができるからである。
なお、第7図において、第1図のものと同じものについ
ては同一番号を付してこれ以上の説明を省略する。ま
た、第7図では、2次吸気系は簡単のため省略してい
る。
第8図には、上記連通孔13に設ける燃料噴射ノズル2
6の組付構造を示す。
第8図に示すように、この組付構造では、連通孔13の
一部をなす孔部13′を下部に設けた組付用ブロック2
7を別に設け、予めこの組付用ブロック27に燃料噴射
ノズル26をノズル部が孔部13′に臨むように挿入し
たうえで固定した後、ブロックごと中間ハウジング1に
設けた取付穴部28に嵌合固定するようにしている。こ
の場合、取付穴部28と組付用ブロック27との間のシ
ールは、2つのO−リング29により行ない、燃料噴射
ノズル26と組付用ブロック27との間のシールは、O
−リング30により行なうようにすればよい。
以上説明したように、本発明では、連通路の閉タイミン
グをエンジンの最少要求充填量より多くの空気が作動室
に残るように設定し、吸気量はスロットル弁で制御する
ようにしたものであって、かかる構成によれば、ポンピ
ング損失を可及的に低減させることができるうえ、エン
ジンの運転状態に有効に追随した吸気量の制御が行なえ
るので、実現性の高いロータリピストンエンジンの吸気
システムを提供することができる。
なお、上記実施例では2気筒のロータリピストンエンジ
ンについて説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、3気筒のロータリピストンエンジンにも適用
することができる。
また、制御弁としては、図示のバタフライ弁のほか、ロ
ータリバルブを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例にかかるロータリピストンエン
ジンの断面説明図、第2図は連通孔の形状を示すロータ
リピストンエンジンの側面説明図、第3図は吸気ポート
と連通孔の開閉動作を示すタイムチャート図、第4図は
スロットル弁と制御弁の制御システムを示す概略構成
図、第5図はスロットル弁と制御弁の開閉動作を示す開
度のグラフ、第6図はエンジン回転数を変化させたとき
の出力トルクの変化をスロットル開度をパラメータとし
て示すグラフ、第7図は本発明の変形例を示すロータリ
ピストンエンジンの展開説明図、第8図は連通孔部に装
着する燃料噴射ノズルの取付構造を示す断面図である。 F,R……フロント側,リヤ側気筒、8,10……1
次,2次吸気通路、9,11……1次,2次スロットル
弁、13……連通孔、14……制御弁、18……アクチ
ュエータ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】主吸気ポートより遅れて閉じられる連通路
    で気筒間を連通し、気筒間の位相差に応じて、吸気を気
    筒間で流通させるようにしたロータリピストンエンジン
    において、 上記連通路の閉位置を最低負荷運転時の要求充填量より
    多い吸気が作動室に残る位置に設定するとともに、上記
    運転時の吸気量をスロットル弁により制御するようにし
    たことを特徴とするロータリピストンエンジンの吸気装
    置。
JP60294603A 1985-12-27 1985-12-27 ロ−タリピストンエンジンの吸気装置 Expired - Lifetime JPH0656109B2 (ja)

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DE8686117960T DE3681138D1 (de) 1985-12-27 1986-12-23 Einlasssystem fuer eine rotationsbrennkraftmaschine.
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