JPH0656345A - 低耐磨耗性繊維のケーキ - Google Patents
低耐磨耗性繊維のケーキInfo
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- JPH0656345A JPH0656345A JP4210085A JP21008592A JPH0656345A JP H0656345 A JPH0656345 A JP H0656345A JP 4210085 A JP4210085 A JP 4210085A JP 21008592 A JP21008592 A JP 21008592A JP H0656345 A JPH0656345 A JP H0656345A
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Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス繊維等のケーキの巻取りが終り端糸を
切断したとき、端糸がケーキの中に引張り込まれケーキ
の最内層のストランドを擦ることによってその部分に起
るフィラメントの切断を防止する。 【構成】 巻取りチューブ９上にケーキ１１の通常の巻
取り作業を始める前に巻取りチューブに接して延在する
巻き始めの端糸１０をこれに続き巻取りチューブの所定
位置に巻付けた捨て糸１２で覆うようにケーキを構成し
た。
切断したとき、端糸がケーキの中に引張り込まれケーキ
の最内層のストランドを擦ることによってその部分に起
るフィラメントの切断を防止する。 【構成】 巻取りチューブ９上にケーキ１１の通常の巻
取り作業を始める前に巻取りチューブに接して延在する
巻き始めの端糸１０をこれに続き巻取りチューブの所定
位置に巻付けた捨て糸１２で覆うようにケーキを構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低磨耗性繊維のケー
キ、特に歩留まり良く良質なガラスヤーン、ガラスロー
ビング及びガラスクロスを製造することのできるガラス
ケーキに関する。
キ、特に歩留まり良く良質なガラスヤーン、ガラスロー
ビング及びガラスクロスを製造することのできるガラス
ケーキに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスケーキは、周知の如くブッシング
の底部に形成された数１００個のオリフィスを通して流
出した溶融ガラスを高速延伸して数１００本のフィラメ
ントとし、これ等フィラメントに集束剤を付与した後集
束器を通して１本のストランド又は２本以上のストラン
ドに分割収束し、巻取装置により巻取りチューブ上に巻
取ることによって形成される。このケーキは巻戻されて
二つの方式で使用される。その一つはケーキを一定時間
加熱乾燥してから巻取りチューブを抜取り、複数個のケ
ーキの内側又は外側からストランドを引き取り所定本数
引き揃えてワインダーで巻取りガラスロービングとする
か、又はカッターに供給してチョップドストランドにす
るもので、他の一つはケーキを一定時間自然乾燥してか
らケーキの外側からストランドを巻戻し巻返し機で撚り
をかけてガラスヤーンとしてボビンに巻取りガラスクロ
スに使用される。
の底部に形成された数１００個のオリフィスを通して流
出した溶融ガラスを高速延伸して数１００本のフィラメ
ントとし、これ等フィラメントに集束剤を付与した後集
束器を通して１本のストランド又は２本以上のストラン
ドに分割収束し、巻取装置により巻取りチューブ上に巻
取ることによって形成される。このケーキは巻戻されて
二つの方式で使用される。その一つはケーキを一定時間
加熱乾燥してから巻取りチューブを抜取り、複数個のケ
ーキの内側又は外側からストランドを引き取り所定本数
引き揃えてワインダーで巻取りガラスロービングとする
か、又はカッターに供給してチョップドストランドにす
るもので、他の一つはケーキを一定時間自然乾燥してか
らケーキの外側からストランドを巻戻し巻返し機で撚り
をかけてガラスヤーンとしてボビンに巻取りガラスクロ
スに使用される。
【０００３】図４は従来のガラスケーキ製造装置の具体
例を示し、底部に４００個のオリフィスをもったブッシ
ング１より流出した溶融ガラスを３０００ｍ／ｍｉｎで
高速延伸し、４００本の直径約７μのフィラメント２と
し、これ等のフィラメント２を２分割して集束剤塗布装
置３で集束剤を付与した後集束器４によって夫々フィラ
メント数２００本の２本のストランド５に集束し、これ
等ストランドはワイヤ回転式の綾振り装置６（カム式ト
ラバース）により綾振りながら巻取り装置（図示省略）
のコレット７に被嵌した巻取りチューブ９に巻き取られ
ケーキ１１が形成される。
例を示し、底部に４００個のオリフィスをもったブッシ
ング１より流出した溶融ガラスを３０００ｍ／ｍｉｎで
高速延伸し、４００本の直径約７μのフィラメント２と
し、これ等のフィラメント２を２分割して集束剤塗布装
置３で集束剤を付与した後集束器４によって夫々フィラ
メント数２００本の２本のストランド５に集束し、これ
等ストランドはワイヤ回転式の綾振り装置６（カム式ト
ラバース）により綾振りながら巻取り装置（図示省略）
のコレット７に被嵌した巻取りチューブ９に巻き取られ
ケーキ１１が形成される。
【０００４】上記ガラスケーキ製造装置において、ケー
キを巻き始める際には、ストランド５は糸ガイド（図示
せず）によりコレット７の前端部に導かれそこに仮巻き
される。この仮巻きされたストランドはタコ糸８と呼ば
れている。次いでコレットが定常回転になってから糸ガ
イドを外すとストランド５は自身の張力の作用で綾振り
装置６のワイヤに係合する位置に移動し、ワイヤによっ
て綾振られながら巻取りチューブ１１上に巻取られる。
生産性を上げるためにケーキは一つのコレットに２個以
上巻かれるのが普通であり、図４の如く２個のケーキを
形成する場合、２本のストランド５は巻き始めに纏めて
コレット前端部に仮巻きされてタコ糸となり、定常回転
になってから糸ガイドを外すとタコ糸８からストランド
は２本に分離された端糸１０となって夫々の綾振りワイ
ヤに係合する位置に移動し、これ等の端糸１０は巻取り
チューブ９上に巻取られる２つのケーキ１１の最内層に
よって押え込まれる。
キを巻き始める際には、ストランド５は糸ガイド（図示
せず）によりコレット７の前端部に導かれそこに仮巻き
される。この仮巻きされたストランドはタコ糸８と呼ば
れている。次いでコレットが定常回転になってから糸ガ
イドを外すとストランド５は自身の張力の作用で綾振り
装置６のワイヤに係合する位置に移動し、ワイヤによっ
て綾振られながら巻取りチューブ１１上に巻取られる。
生産性を上げるためにケーキは一つのコレットに２個以
上巻かれるのが普通であり、図４の如く２個のケーキを
形成する場合、２本のストランド５は巻き始めに纏めて
コレット前端部に仮巻きされてタコ糸となり、定常回転
になってから糸ガイドを外すとタコ糸８からストランド
は２本に分離された端糸１０となって夫々の綾振りワイ
ヤに係合する位置に移動し、これ等の端糸１０は巻取り
チューブ９上に巻取られる２つのケーキ１１の最内層に
よって押え込まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ケーキの巻取りが終り
玉揚げするとき、タコ糸８と前部のケーキ１１を連結し
ている端糸１０を切り、又前後のケーキ１１，１１を連
結している端糸１０が切断されるが、その際端糸１０が
引張られてケーキ１１の最内層を摺動してケーキの最内
層のストランドを擦り一部のフィラメントを切断する。
又切断された端糸が長めであったとき次工程でこれを更
に切断する際にも同様の態様でフィラメントの切断が起
る。
玉揚げするとき、タコ糸８と前部のケーキ１１を連結し
ている端糸１０を切り、又前後のケーキ１１，１１を連
結している端糸１０が切断されるが、その際端糸１０が
引張られてケーキ１１の最内層を摺動してケーキの最内
層のストランドを擦り一部のフィラメントを切断する。
又切断された端糸が長めであったとき次工程でこれを更
に切断する際にも同様の態様でフィラメントの切断が起
る。
【０００６】前述の通り複数のケーキからストランドを
所定本数引き揃えてワインダーで巻取りガラスロービン
グとするとき、又巻返し機で撚りをかけガラスヤーンと
してボビンに巻取るとき、前述した理由で切断したフィ
ラメントがストランドから大きく離れてオクレ糸を形成
する場合はストランド又はロービングを切断する原因と
なり、又切断フィラメントが折れた場合は毛羽の原因と
なり品質上大きな問題となる。切断フィラメントがスト
ランドの中に埋まり、切断又は毛羽の原因とならなかっ
た場合でも次の製織工程で切断フィラメントが剥がれて
ストランドが細くなりソゲを発生する等品質上大きな問
題となる。
所定本数引き揃えてワインダーで巻取りガラスロービン
グとするとき、又巻返し機で撚りをかけガラスヤーンと
してボビンに巻取るとき、前述した理由で切断したフィ
ラメントがストランドから大きく離れてオクレ糸を形成
する場合はストランド又はロービングを切断する原因と
なり、又切断フィラメントが折れた場合は毛羽の原因と
なり品質上大きな問題となる。切断フィラメントがスト
ランドの中に埋まり、切断又は毛羽の原因とならなかっ
た場合でも次の製織工程で切断フィラメントが剥がれて
ストランドが細くなりソゲを発生する等品質上大きな問
題となる。
【０００７】図４に示すように、ケーキを製造している
とき、ケーキが巻き太っていくにつれて巻き取られるス
トランドが綾振りワイヤ回転軸に近付きストランドの綾
振り運動の折り返し点がワイヤ両端部の大径側に移動す
るため綾振り運動のストロークが次第に大きくなる。換
言すればケーキが巻き太っていくにつれてストランドの
巻取巾は大きくなっていく。図５はこの様子を模式的に
示したもので端糸は最内層のストランドのみならずＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如くその上に次第に巻取巾Ｌを広げて
次々と重なって巻取られるストランドの端部によって巻
かれＤに示す如く最終的にケーキを形成している全スト
ランドと接触している状態にあるので、端糸を切断した
ときに起る前述のフィラメントの切断はケーキ全体に及
ぶ。
とき、ケーキが巻き太っていくにつれて巻き取られるス
トランドが綾振りワイヤ回転軸に近付きストランドの綾
振り運動の折り返し点がワイヤ両端部の大径側に移動す
るため綾振り運動のストロークが次第に大きくなる。換
言すればケーキが巻き太っていくにつれてストランドの
巻取巾は大きくなっていく。図５はこの様子を模式的に
示したもので端糸は最内層のストランドのみならずＡ，
Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如くその上に次第に巻取巾Ｌを広げて
次々と重なって巻取られるストランドの端部によって巻
かれＤに示す如く最終的にケーキを形成している全スト
ランドと接触している状態にあるので、端糸を切断した
ときに起る前述のフィラメントの切断はケーキ全体に及
ぶ。
【０００８】従来巻取りチューブの表面の傷などからフ
ィラメントを保護するために、複数のケーキからストラ
ンドを所定本数引き揃えてワインダーで巻取りガラスロ
ービングとするとき、又は巻返し機にて撚りをかけてガ
ラスヤーンとしてボビンに巻取るとき、最内層のストラ
ンドを残す方法が取られてきたが、前述の理由で端糸の
切断に伴なうフィラメントの切断は最内層のストランド
に限らずほぼケーキ全体に及ぶためこの従来の方法では
問題の解決にならない。
ィラメントを保護するために、複数のケーキからストラ
ンドを所定本数引き揃えてワインダーで巻取りガラスロ
ービングとするとき、又は巻返し機にて撚りをかけてガ
ラスヤーンとしてボビンに巻取るとき、最内層のストラ
ンドを残す方法が取られてきたが、前述の理由で端糸の
切断に伴なうフィラメントの切断は最内層のストランド
に限らずほぼケーキ全体に及ぶためこの従来の方法では
問題の解決にならない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明のケーキは巻取りチューブ上にケーキを巻取
る前に巻取りチューブに接して引張り状態で延在する巻
き始めの端糸をこれに続き巻取りチューブの所定位置に
巻付けた捨て糸で覆ったことを特徴とする。
に、本発明のケーキは巻取りチューブ上にケーキを巻取
る前に巻取りチューブに接して引張り状態で延在する巻
き始めの端糸をこれに続き巻取りチューブの所定位置に
巻付けた捨て糸で覆ったことを特徴とする。
【００１０】前記端糸を覆う捨て糸を巻付ける位置は巻
取りチューブの全長又は少なくとも一端部が好ましい。
捨て糸は端糸を綾振り位置にもたらしてから、ワイヤ回
転式の綾振り装置とトラバースの共同作用による通常の
ケーキ形成綾振り動作に先立ち、巻取りチューブの全長
に設ける場合は端糸に続くストランドをトラバースをケ
ーキ形成時よりゆっくりとかつより広い巾で往復動させ
ながらワイヤ回転式綾振り装置によって巻取りチューブ
に巻付けることによって形成され、巻取りチューブの端
部に設ける場合はその端部に合せてワイヤ回転式綾振り
装置を位置決めしてトラバースを停止させ、端糸に続く
ストランドをワイヤ回転式綾振り装置のみによって巻取
りチューブに巻付けることによって形成される。即ち捨
て糸は最初の部分は端糸に繋がり、最後の部分はケーキ
に繋がっており、捨て糸の巻量は、端糸に張力がかかり
巻取りチューブから位置がずれた場合、ずれによる摩
擦、磨耗がケーキに伝わらない量になされる。
取りチューブの全長又は少なくとも一端部が好ましい。
捨て糸は端糸を綾振り位置にもたらしてから、ワイヤ回
転式の綾振り装置とトラバースの共同作用による通常の
ケーキ形成綾振り動作に先立ち、巻取りチューブの全長
に設ける場合は端糸に続くストランドをトラバースをケ
ーキ形成時よりゆっくりとかつより広い巾で往復動させ
ながらワイヤ回転式綾振り装置によって巻取りチューブ
に巻付けることによって形成され、巻取りチューブの端
部に設ける場合はその端部に合せてワイヤ回転式綾振り
装置を位置決めしてトラバースを停止させ、端糸に続く
ストランドをワイヤ回転式綾振り装置のみによって巻取
りチューブに巻付けることによって形成される。即ち捨
て糸は最初の部分は端糸に繋がり、最後の部分はケーキ
に繋がっており、捨て糸の巻量は、端糸に張力がかかり
巻取りチューブから位置がずれた場合、ずれによる摩
擦、磨耗がケーキに伝わらない量になされる。
【００１１】
【作用】本発明のケーキは端糸のケーキ内層に接する部
分を捨て糸で覆うことにより、端糸切断時に起こる端糸
の磨擦作用がケーキに及ぶことはなく、ケーキのフィラ
メント切断、傷をなくすことができ、その結果製品の毛
羽、ソゲ、オクレ糸による製造時の切断等を著しく減少
させることができる。
分を捨て糸で覆うことにより、端糸切断時に起こる端糸
の磨擦作用がケーキに及ぶことはなく、ケーキのフィラ
メント切断、傷をなくすことができ、その結果製品の毛
羽、ソゲ、オクレ糸による製造時の切断等を著しく減少
させることができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明のケーキの実施例を示し、Ａは
捨て糸１２を巻取りチューブ９の全長に設けたもの、Ｂ
は捨て糸１２を巻取りチューブの両端部付近に設けたも
の、Ｃは捨て糸１２を巻取りチューブの両端部を残して
ほぼ全長に設けたもの、Ｄは捨て糸１２を巻取りチュー
ブの一端部付近のみに設けたものである。
捨て糸１２を巻取りチューブ９の全長に設けたもの、Ｂ
は捨て糸１２を巻取りチューブの両端部付近に設けたも
の、Ｃは捨て糸１２を巻取りチューブの両端部を残して
ほぼ全長に設けたもの、Ｄは捨て糸１２を巻取りチュー
ブの一端部付近のみに設けたものである。
【００１３】図２は本発明のケーキを形成するために使
用される綾振り機構を示す。図１のＢに示すケーキを作
るためには、シーケンサー１３からの指令によりトラバ
ース用サーボモーター１４を作動させ、トラバース１５
を通常の位置より約１０ｍｍ前方の位置に動かしその位
置で一旦停止させる。次にワイヤー回転式綾振り装置の
ワイヤー１６（図２では１個のみを示す）を回転させ、
図４について説明した方法でタコ糸から引出された端糸
に続きワイヤー１６にもたらされたストランドを一定位
置で回転するワイヤー１６で綾振りながら図３のＡに示
す如く巻取りチューブ９の前端近くに捨て糸１２として
１２秒間巻取る。次にシーケンサー１３からの指令によ
りトラバース用サーボモーター１４を逆転作動させるこ
とによりトラバース１５を通常より約１０ｍｍ後方の位
置に動かしそこで一旦停止させてワイヤー１６を回転さ
せながら図３のＢに示す如く捨て糸１２を巻取りチュー
ブ９の後端近くに１２秒間巻取る。最後にシーケンサー
１３からの指令によりトラバース用サーボモーター１４
を作動させトラバース１５を通常のトラバース位置でト
ラバースさせながらワイヤー１６を回転させストランド
を綾振りながら前後に捨て糸１２を設けた巻取りチュー
ブ９の上に巻取り、図３のＣに示すようなケーキ１１を
形成する。
用される綾振り機構を示す。図１のＢに示すケーキを作
るためには、シーケンサー１３からの指令によりトラバ
ース用サーボモーター１４を作動させ、トラバース１５
を通常の位置より約１０ｍｍ前方の位置に動かしその位
置で一旦停止させる。次にワイヤー回転式綾振り装置の
ワイヤー１６（図２では１個のみを示す）を回転させ、
図４について説明した方法でタコ糸から引出された端糸
に続きワイヤー１６にもたらされたストランドを一定位
置で回転するワイヤー１６で綾振りながら図３のＡに示
す如く巻取りチューブ９の前端近くに捨て糸１２として
１２秒間巻取る。次にシーケンサー１３からの指令によ
りトラバース用サーボモーター１４を逆転作動させるこ
とによりトラバース１５を通常より約１０ｍｍ後方の位
置に動かしそこで一旦停止させてワイヤー１６を回転さ
せながら図３のＢに示す如く捨て糸１２を巻取りチュー
ブ９の後端近くに１２秒間巻取る。最後にシーケンサー
１３からの指令によりトラバース用サーボモーター１４
を作動させトラバース１５を通常のトラバース位置でト
ラバースさせながらワイヤー１６を回転させストランド
を綾振りながら前後に捨て糸１２を設けた巻取りチュー
ブ９の上に巻取り、図３のＣに示すようなケーキ１１を
形成する。
【００１４】図１のＡに示すケーキを作るには、シーケ
ンサー１３の指令によりトラバース用サーボモーター１
４を作動してトラバース１５を通常の速度よりゆっくり
と、かつ通常のトラバース巾より広い巾でトラバースさ
せながらワイヤー１６を回転させストランドを巻取りチ
ューブの全長にわたり綾振りながら全長にわたり捨て糸
１２を形成する。次にトラバース１５をシーケンサー１
３からの指令により通常の速度、通常のトラバース巾で
トラバースさせワイヤー１６でストランドを綾振りなが
ら捨て糸１２の上にケーキを巻取る。なお図２の機構に
おいて１７はエンコーダー、１８はボールスクリュー、
１９はワイヤー回転用モーター、２０はターミナルボッ
クス、２２はトラバース１５の動きの基準点を検出する
ためのセンサー、２１，２３は行き過ぎを防止するため
のセンサーである。
ンサー１３の指令によりトラバース用サーボモーター１
４を作動してトラバース１５を通常の速度よりゆっくり
と、かつ通常のトラバース巾より広い巾でトラバースさ
せながらワイヤー１６を回転させストランドを巻取りチ
ューブの全長にわたり綾振りながら全長にわたり捨て糸
１２を形成する。次にトラバース１５をシーケンサー１
３からの指令により通常の速度、通常のトラバース巾で
トラバースさせワイヤー１６でストランドを綾振りなが
ら捨て糸１２の上にケーキを巻取る。なお図２の機構に
おいて１７はエンコーダー、１８はボールスクリュー、
１９はワイヤー回転用モーター、２０はターミナルボッ
クス、２２はトラバース１５の動きの基準点を検出する
ためのセンサー、２１，２３は行き過ぎを防止するため
のセンサーである。
【００１５】従来の方法および本発明の方法により得ら
れたケーキを１Ｚの撚りをかけて巻返した。この時の切
断率を表１に、得られた製品の表面における毛羽不良率
を表２に、得られた製品を緯糸に使用して製織したガラ
スクロスのソゲ発生率を表３に示す。
れたケーキを１Ｚの撚りをかけて巻返した。この時の切
断率を表１に、得られた製品の表面における毛羽不良率
を表２に、得られた製品を緯糸に使用して製織したガラ
スクロスのソゲ発生率を表３に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】上表から明かな通りケーキの最内層に捨
て糸層を設けた本発明のケーキは捨て糸層のない従来の
ケーキに比較して、切断率、毛羽不良率およびソゲ発生
率が著しく減少した。
て糸層を設けた本発明のケーキは捨て糸層のない従来の
ケーキに比較して、切断率、毛羽不良率およびソゲ発生
率が著しく減少した。
【００２０】本発明は対象素材として、特にガラス繊維
に効果があるが、磨耗、摩擦により切断しやすい低磨耗
性繊維、例えばアクリル系、ピッチ系炭素繊維、レーヨ
ン系の耐炎繊維等の有機繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素
繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等のセラミック繊維、
石綿繊維等の無機繊維並びにステンレス繊維等の金属繊
維に効果的である。
に効果があるが、磨耗、摩擦により切断しやすい低磨耗
性繊維、例えばアクリル系、ピッチ系炭素繊維、レーヨ
ン系の耐炎繊維等の有機繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素
繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等のセラミック繊維、
石綿繊維等の無機繊維並びにステンレス繊維等の金属繊
維に効果的である。
【００２１】ストランド、ロービング、トウ等の糸を構
成している繊維の太さについては、細いものに特に効果
的で、ガラス繊維においては直径７μｍ以下のものに特
に効果的である。
成している繊維の太さについては、細いものに特に効果
的で、ガラス繊維においては直径７μｍ以下のものに特
に効果的である。
【００２２】巻取りチューブには、紙、プラスチック、
金属等の素材が使用されているが、本発明は傷のつきや
すいプラスチックチューブを使用したケーキに特に有効
である。又ケーキの大きさについては、巻量の大きいケ
ーキの方が巻きじめがきつくフィラメントが切断しやす
いので、大きいものの方が効果的である。
金属等の素材が使用されているが、本発明は傷のつきや
すいプラスチックチューブを使用したケーキに特に有効
である。又ケーキの大きさについては、巻量の大きいケ
ーキの方が巻きじめがきつくフィラメントが切断しやす
いので、大きいものの方が効果的である。
【００２３】本発明のケーキの形は図１に示すような半
部の断面形状が台形のものが好ましく、巻取り装置の綾
振り装置にワイヤ回転式を使用したものに特に効果的で
ある。
部の断面形状が台形のものが好ましく、巻取り装置の綾
振り装置にワイヤ回転式を使用したものに特に効果的で
ある。
【図１】Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは本発明ケーキの各種の実施
例の断面図。
例の断面図。
【図２】本発明のケーキを形成するための綾振り機構の
概要図。
概要図。
【図３】Ａ，Ｂ及びＣは本発明のケーキ形成過程を示す
説明図。
説明図。
【図４】従来のケーキ製造装置の概要図。
【図５】Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは従来のケーキ形成過程を示
す説明図。
す説明図。
１ ブッシング ２ フィラメント ３ 集束剤塗布装置 ４ 集束器 ５ ストランド ６ 綾振り装置 ７ コレット ８ タコ糸 ９ 巻取りチューブ １０ 端糸 １１ ケーキ １２ 捨て糸 １３ シーケンサー １４ トラバース用サーボモータ １５ トラバース １６ ワイヤー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 低耐磨耗性繊維のケーキ
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低耐磨耗性繊維のケー
キ、特に歩留まり良く良質なガラスヤーン、ガラスロー
ビング及びガラスクロスを製造することのできるガラス
ケーキに関する。
キ、特に歩留まり良く良質なガラスヤーン、ガラスロー
ビング及びガラスクロスを製造することのできるガラス
ケーキに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】ガラスケーキは、周知の如くブッシング
の底部に形成された数１００個のオリフィスを通して流
出した溶融ガラスを高速延伸して数１００本のフィラメ
ントとし、これ等フィラメントに集束剤を付与した後集
束器を通して１本のストランド又は２本以上のストラン
ドに分割集束し、巻取装置により巻取りチューブ上に巻
取ることによって形成される。このケーキは巻戻されて
二つの方式で使用される。その一つはケーキを一定時間
加熱乾燥してから巻取りチューブを抜取り、複数個のケ
ーキの内側又は外側からストランドを引き取り所定本数
引き揃えてワインダーで巻取りガラスロービングとする
か、又はカッターに供給してチョップドストランドにす
るもので、他の一つはケーキを一定時間自然乾燥してか
らケーキの外側からストランドを巻戻し巻返し機で撚り
をかけてガラスヤーンとしてボビンに巻取りガラスクロ
スに使用される。
の底部に形成された数１００個のオリフィスを通して流
出した溶融ガラスを高速延伸して数１００本のフィラメ
ントとし、これ等フィラメントに集束剤を付与した後集
束器を通して１本のストランド又は２本以上のストラン
ドに分割集束し、巻取装置により巻取りチューブ上に巻
取ることによって形成される。このケーキは巻戻されて
二つの方式で使用される。その一つはケーキを一定時間
加熱乾燥してから巻取りチューブを抜取り、複数個のケ
ーキの内側又は外側からストランドを引き取り所定本数
引き揃えてワインダーで巻取りガラスロービングとする
か、又はカッターに供給してチョップドストランドにす
るもので、他の一つはケーキを一定時間自然乾燥してか
らケーキの外側からストランドを巻戻し巻返し機で撚り
をかけてガラスヤーンとしてボビンに巻取りガラスクロ
スに使用される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【作用】本発明のケーキは端糸のケーキ内層に接する部
分を捨て糸で覆うことにより、端糸切断時に起こる端糸
の摩擦作用がケーキに及ぶことはなく、ケーキのフィラ
メント切断、傷をなくすことができ、その結果製品の毛
羽、ソゲ、オクレ糸による製造時の切断等を著しく減少
させることができる。
分を捨て糸で覆うことにより、端糸切断時に起こる端糸
の摩擦作用がケーキに及ぶことはなく、ケーキのフィラ
メント切断、傷をなくすことができ、その結果製品の毛
羽、ソゲ、オクレ糸による製造時の切断等を著しく減少
させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表３】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】本発明は対象素材として、特にガラス繊維
に効果があるが、磨耗、摩擦により切断しやすい低耐磨
耗性繊維、例えばアクリル系、ピッチ系炭素繊維、レー
ヨン系の耐炎繊維等の有機繊維、ボロン繊維、炭化ケイ
素繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等のセラミック繊
維、石綿繊維等の無機繊維並びにステンレス繊維等の金
属繊維に効果的である。
に効果があるが、磨耗、摩擦により切断しやすい低耐磨
耗性繊維、例えばアクリル系、ピッチ系炭素繊維、レー
ヨン系の耐炎繊維等の有機繊維、ボロン繊維、炭化ケイ
素繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維等のセラミック繊
維、石綿繊維等の無機繊維並びにステンレス繊維等の金
属繊維に効果的である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
フロントページの続き (72)発明者 遠藤 忠 福島県郡山市富田町大十内85番地の266
Claims (3)
- 【請求項１】 巻取りチューブ上にケーキを巻取る前に
巻取りチューブに接して引張り状態で延在する巻き始め
の端糸をこれに続き巻取りチューブの所定位置に巻付け
た捨て糸で覆ったことを特徴とする低磨耗性繊維のケー
キ。 - 【請求項２】 前記端糸を覆う捨て糸を巻付ける位置は
巻取りチューブの全長である請求項１記載の低磨耗性繊
維のケーキ。 - 【請求項３】 前記端糸を覆う捨て糸を巻付ける位置は
巻取りチューブの少なくとも一端部である請求項１記載
の低磨耗性繊維のケーキ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210085A JP2799269B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低耐磨耗性繊維のケーキ |
| TW082105938A TW247898B (ja) | 1992-08-06 | 1993-07-26 | |
| DE69311460T DE69311460T2 (de) | 1992-08-06 | 1993-07-30 | Spule aus Fasern mit geringem Abriebswiderstand und ihr Herstellungsverfahren |
| EP93112267A EP0582234B1 (en) | 1992-08-06 | 1993-07-30 | Low abrasion resistance fiber cake and method of manufacturing the same |
| US08/559,803 US5603464A (en) | 1992-08-06 | 1995-11-17 | Low abrasion resistance fiber cake and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210085A JP2799269B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低耐磨耗性繊維のケーキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656345A true JPH0656345A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2799269B2 JP2799269B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16583574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210085A Expired - Fee Related JP2799269B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 低耐磨耗性繊維のケーキ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5603464A (ja) |
| EP (1) | EP0582234B1 (ja) |
| JP (1) | JP2799269B2 (ja) |
| DE (1) | DE69311460T2 (ja) |
| TW (1) | TW247898B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769342A (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-23 | Ppg Industries, Inc. | Ergonomic endcap, collets, winders, systems and methods of winding forming packages using the same |
| WO2000078659A2 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Forming packages, forming tubes and fiber cakes for glass fibers |
| DE19944703A1 (de) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer laufenden Materialbahn |
| AU7370000A (en) * | 1999-09-14 | 2001-04-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Wound fiber strand package and process for winding fiber strand on a bobbin |
| US20050268665A1 (en) * | 2004-06-08 | 2005-12-08 | Sonoco Development, Inc. | Glass fiber forming and support tube |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5199142A (ja) * | 1975-01-28 | 1976-09-01 | Schuster & Co F M N | |
| JPS60262775A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-26 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US691816A (en) * | 1898-11-08 | 1902-01-28 | Harry W Smith | Filling-carrier for looms. |
| US1091046A (en) * | 1913-04-15 | 1914-03-24 | Joseph Robert Leeson | Coil for electrical purposes and method of producing same. |
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| US1960128A (en) * | 1931-02-05 | 1934-05-22 | Snow Isaac | Reverse wound yarn package |
| US3064481A (en) * | 1959-09-03 | 1962-11-20 | Jersey Prod Res Co | Sampling device |
| GB1038422A (en) * | 1964-06-02 | 1966-08-10 | British Nylon Spinners Ltd | Improvements in or relating to packages of filamentary material and to the winding thereof |
| US3297155A (en) * | 1965-11-26 | 1967-01-10 | Borden Co | Tubular cores |
| US4085901A (en) * | 1975-06-26 | 1978-04-25 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for packaging linear material |
| US4088282A (en) * | 1976-12-03 | 1978-05-09 | Monsanto Company | Crushable bobbin package for conjugate yarn |
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| EP0020078A1 (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-10 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method of shifting strands before termination of winding of glass fiber |
| US4239162A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-16 | Ppg Industries, Inc. | Fiber traversing spiral |
| JPS5675348A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Pirn with tail and manufacture thereof |
| JPS5830864A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-23 | 日本信号株式会社 | 単線区間における踏切保安装置の無警報防止回路 |
| US4511095A (en) * | 1982-02-27 | 1985-04-16 | Shimadzu Corporation | Method and apparatus for winding glass fibers |
| US4696438A (en) * | 1986-10-24 | 1987-09-29 | American Telephone And Telegraph Company At&T Technologies, Inc. | Spool for holding optical fiber |
| JPS6424047A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Nitto Glass Fiber Mfg | Production of glass yarn |
| JP2741408B2 (ja) * | 1989-07-06 | 1998-04-15 | 信越化学工業株式会社 | 農業用合成樹脂フィルム |
| US5220632A (en) * | 1992-06-24 | 1993-06-15 | Hughes Aircraft Company | Preparation of an optical fiber canister |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4210085A patent/JP2799269B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-26 TW TW082105938A patent/TW247898B/zh active
- 1993-07-30 DE DE69311460T patent/DE69311460T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-30 EP EP93112267A patent/EP0582234B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-11-17 US US08/559,803 patent/US5603464A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199142A (ja) * | 1975-01-28 | 1976-09-01 | Schuster & Co F M N | |
| JPS60262775A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-26 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維パツケ−ジ及びガラス繊維処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW247898B (ja) | 1995-05-21 |
| EP0582234B1 (en) | 1997-06-11 |
| EP0582234A2 (en) | 1994-02-09 |
| DE69311460T2 (de) | 1997-11-06 |
| US5603464A (en) | 1997-02-18 |
| JP2799269B2 (ja) | 1998-09-17 |
| EP0582234A3 (en) | 1995-01-04 |
| DE69311460D1 (de) | 1997-07-17 |
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