JPH065715Y2 - 全稈投入型コンバインの脱穀装置 - Google Patents
全稈投入型コンバインの脱穀装置Info
- Publication number
- JPH065715Y2 JPH065715Y2 JP8030587U JP8030587U JPH065715Y2 JP H065715 Y2 JPH065715 Y2 JP H065715Y2 JP 8030587 U JP8030587 U JP 8030587U JP 8030587 U JP8030587 U JP 8030587U JP H065715 Y2 JPH065715 Y2 JP H065715Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling
- culm
- rear plate
- grain
- grain culm
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、稲や麦、あるいは大豆等の作物の種類に応じ
て、扱室での処理時間を変更できるようにした全稈投入
型コンバインの脱穀装置に係り、詳しくは横軸周りに回
転する扱胴とその下方に位置するコンケーブとを備えた
扱室の前部中央に、扱室横幅より小幅の穀稈投入口を開
口するとともに、扱室の後部に前記穀稈投入口に対向す
る後板を配設し、前記扱胴の回転に伴って供給穀稈を後
方へ掻き込み導入した後、前記後板に沿って上方に持ち
回り、扱室上壁に設けたガイドによって穀稈を左右に分
岐案内し、再びコンケーブ上を通過させた後、前記後板
の左右両側に形成した排ワラ排出口より排ワラ掻き出し
用のビータを介して後方選別部に送り出すよう構成した
全稈投入型コンバインの脱穀装置に関する。
て、扱室での処理時間を変更できるようにした全稈投入
型コンバインの脱穀装置に係り、詳しくは横軸周りに回
転する扱胴とその下方に位置するコンケーブとを備えた
扱室の前部中央に、扱室横幅より小幅の穀稈投入口を開
口するとともに、扱室の後部に前記穀稈投入口に対向す
る後板を配設し、前記扱胴の回転に伴って供給穀稈を後
方へ掻き込み導入した後、前記後板に沿って上方に持ち
回り、扱室上壁に設けたガイドによって穀稈を左右に分
岐案内し、再びコンケーブ上を通過させた後、前記後板
の左右両側に形成した排ワラ排出口より排ワラ掻き出し
用のビータを介して後方選別部に送り出すよう構成した
全稈投入型コンバインの脱穀装置に関する。
前記コンバインの脱穀装置において、単粒化が比較的難
しい稲等を脱穀する場合には、脱粒が確実に行えるよう
に扱室内での滞留時間を長くし、また単粒化が比較的容
易な麦、ソバ、大豆等を脱穀する場合には、これら穀粒
を極力傷つけないように扱室での滞留時間を短くできる
ようにするために、本出願人は実願昭61-208561号にお
いて、前記扱室の後部の穀稈投入口に対向する位置に後
板を配設するとともに、この後板を前後方向へ揺動自在
及び固定可能に構成して、後板を中央部に立設配置させ
た状態では、穀稈が扱室を一周以上回動してから左右両
側の排ワラ排出口からビータで掻き出し排出される、い
わゆる軸流タイプで脱穀処理でき、また前記後板を機体
後方へ回倒状態に配置させた際には中央部を開放させ
て、いわゆる直流タイプで脱穀処理できるものを提案し
た。
しい稲等を脱穀する場合には、脱粒が確実に行えるよう
に扱室内での滞留時間を長くし、また単粒化が比較的容
易な麦、ソバ、大豆等を脱穀する場合には、これら穀粒
を極力傷つけないように扱室での滞留時間を短くできる
ようにするために、本出願人は実願昭61-208561号にお
いて、前記扱室の後部の穀稈投入口に対向する位置に後
板を配設するとともに、この後板を前後方向へ揺動自在
及び固定可能に構成して、後板を中央部に立設配置させ
た状態では、穀稈が扱室を一周以上回動してから左右両
側の排ワラ排出口からビータで掻き出し排出される、い
わゆる軸流タイプで脱穀処理でき、また前記後板を機体
後方へ回倒状態に配置させた際には中央部を開放させ
て、いわゆる直流タイプで脱穀処理できるものを提案し
た。
ところが、上記構造のものでは、後板を揺動させること
によって比較的容易に前記直流タイプの脱穀と軸流タイ
プの脱穀が切り換えられるという利点があるが、前記軸
流脱穀状態においては、前記扱胴の後部に移送された穀
稈はこの後板内面に沿ってそのまま上方へ案内されるこ
とになり、左右への分散が良好に行えないために排ワラ
が必要以上に扱室に滞留することがあり、また前記直流
脱穀状態においては、前記扱室前部中央に設けられた穀
稈投入口から穀稈がそのまま後方の選別部中央へ集中し
て搬送され易く、この選別部が有効に利用されていない
欠点があった。
によって比較的容易に前記直流タイプの脱穀と軸流タイ
プの脱穀が切り換えられるという利点があるが、前記軸
流脱穀状態においては、前記扱胴の後部に移送された穀
稈はこの後板内面に沿ってそのまま上方へ案内されるこ
とになり、左右への分散が良好に行えないために排ワラ
が必要以上に扱室に滞留することがあり、また前記直流
脱穀状態においては、前記扱室前部中央に設けられた穀
稈投入口から穀稈がそのまま後方の選別部中央へ集中し
て搬送され易く、この選別部が有効に利用されていない
欠点があった。
本考案は上記の実情に着目してなされたものであって、
扱室内での滞留時間の変更が容易に行えるとともに、軸
流脱穀状態においては排ワラの排出性が良く、また直流
脱穀状態においては選別部を全幅に亘って有効に利用で
きることを目的とする。
扱室内での滞留時間の変更が容易に行えるとともに、軸
流脱穀状態においては排ワラの排出性が良く、また直流
脱穀状態においては選別部を全幅に亘って有効に利用で
きることを目的とする。
すなわち、本考案の特徴構成は、後板を前後方向へ揺動
自在に枢着して、前記穀稈を上方へ案内する起立作用姿
勢と、穀稈の後方への流動を許す後方回倒姿勢とに切り
換え自在に構成し、前記後板に扱室後部に移送された穀
稈を左右両側に分散案内する末広がりのガイド部を設け
てある点にあり、その作用及び効果は次の通りである。
自在に枢着して、前記穀稈を上方へ案内する起立作用姿
勢と、穀稈の後方への流動を許す後方回倒姿勢とに切り
換え自在に構成し、前記後板に扱室後部に移送された穀
稈を左右両側に分散案内する末広がりのガイド部を設け
てある点にあり、その作用及び効果は次の通りである。
後板を起立作用姿勢とした場合には、いわゆる軸流脱穀
状態で穀稈を処理することができ、扱室での滞留時間を
長くして単粒化を確実に行うことができるとともに、後
板を後方回倒姿勢とした場合には、直流脱穀状態となっ
て扱室での滞留時間を短くして穀粒に極力傷付けること
なく脱穀処理することができる。
状態で穀稈を処理することができ、扱室での滞留時間を
長くして単粒化を確実に行うことができるとともに、後
板を後方回倒姿勢とした場合には、直流脱穀状態となっ
て扱室での滞留時間を短くして穀粒に極力傷付けること
なく脱穀処理することができる。
また、前記後板に扱室後部に移送された穀稈を左右両側
に分散案内する末広がりのガイド部を設けているので、
軸流脱穀状態においては、後板によって扱室上方へ持ち
回りされる穀稈を前記ガイド部によって左右に分散案内
することができる。また、直流脱穀状態においては、前
記扱室の前部中央に設けられた穀稈投入口から扱室後部
に移送された穀稈を、前記後板のガイド部によって左右
へ分散案内して、後方選別部の全幅に亘って均一に供給
することができる。
に分散案内する末広がりのガイド部を設けているので、
軸流脱穀状態においては、後板によって扱室上方へ持ち
回りされる穀稈を前記ガイド部によって左右に分散案内
することができる。また、直流脱穀状態においては、前
記扱室の前部中央に設けられた穀稈投入口から扱室後部
に移送された穀稈を、前記後板のガイド部によって左右
へ分散案内して、後方選別部の全幅に亘って均一に供給
することができる。
その結果、扱室内での滞留時間の変更が容易に行えて、
稲、麦など脱穀対称物の性状や品種に応じて、脱穀不足
や損傷することなく脱穀作業ができるようにしながら、
軸流脱穀状態においては排ワラの排出性が良く、また直
流脱穀状態においては選別部を全幅に亘って有効に利用
することによって脱穀性能を向上できるようになった。
稲、麦など脱穀対称物の性状や品種に応じて、脱穀不足
や損傷することなく脱穀作業ができるようにしながら、
軸流脱穀状態においては排ワラの排出性が良く、また直
流脱穀状態においては選別部を全幅に亘って有効に利用
することによって脱穀性能を向上できるようになった。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第7図は全稈投入型コンバインの側面が示され、このコ
ンバインは、植立穀稈を機体後方へ掻き込むリール(3
1)、掻き込まれた穀稈を刈取る刈取装置(3)、刈取穀稈
を受け止めて機体幅中央側に集めて機体後方へ送り出す
オーガ(4)、刈取穀稈を機体後方へ搬送するコンベア(5)
を備えた刈取前処理部(10)を機体前部に設けるととも
に、前記刈取前処理部(10)から供給された刈取り穀稈を
脱穀する装置(11)と、脱穀処理された穀粒を貯留するグ
レンタンク(6)及びクローラ走行装置(9)を備えて構成さ
れている。
ンバインは、植立穀稈を機体後方へ掻き込むリール(3
1)、掻き込まれた穀稈を刈取る刈取装置(3)、刈取穀稈
を受け止めて機体幅中央側に集めて機体後方へ送り出す
オーガ(4)、刈取穀稈を機体後方へ搬送するコンベア(5)
を備えた刈取前処理部(10)を機体前部に設けるととも
に、前記刈取前処理部(10)から供給された刈取り穀稈を
脱穀する装置(11)と、脱穀処理された穀粒を貯留するグ
レンタンク(6)及びクローラ走行装置(9)を備えて構成さ
れている。
前記脱穀装置(11)には、第1図及び第7図に示すよう
に、左右方向の横軸芯(P)周りで駆動回転可能な扱胴(1
3)と、その下部に位置するコンケーブ(14)とを備えた扱
室(15)と、該扱室(15)で処理された処理物を選別する選
別部(22)、選別部(22)で篩選別された穀粒を回収する回
収部(19)及び選別風を送る唐箕(32)を備えて構成されて
いる。
に、左右方向の横軸芯(P)周りで駆動回転可能な扱胴(1
3)と、その下部に位置するコンケーブ(14)とを備えた扱
室(15)と、該扱室(15)で処理された処理物を選別する選
別部(22)、選別部(22)で篩選別された穀粒を回収する回
収部(19)及び選別風を送る唐箕(32)を備えて構成されて
いる。
前記扱室(15)の前部中央部には扱室(15)の横幅より小幅
の穀稈投入口(8)が形成されているとともに、扱室(15)
の後部には前記穀稈投入口(8)に対向する位置におい
て、前記扱胴(13)の外周に沿って形成された後板(1)が
上下揺動自在に配設されている。前記後板(1)の左右両
側には、排ワラ排出口(16),(16)がそれぞれ形成され、
この排ワラ排出口(16)の後方位置には排ワラ掻き出し用
のビータ(18)が駆動回転自在に配設されている。また、
前記扱室(14)の上方位置には第1図に示すように、後方
側から前方の穀稈投入口(8)に向かって末広がりに形成
された略V字状の処理物ガイド(21)が2対設けられてい
る。
の穀稈投入口(8)が形成されているとともに、扱室(15)
の後部には前記穀稈投入口(8)に対向する位置におい
て、前記扱胴(13)の外周に沿って形成された後板(1)が
上下揺動自在に配設されている。前記後板(1)の左右両
側には、排ワラ排出口(16),(16)がそれぞれ形成され、
この排ワラ排出口(16)の後方位置には排ワラ掻き出し用
のビータ(18)が駆動回転自在に配設されている。また、
前記扱室(14)の上方位置には第1図に示すように、後方
側から前方の穀稈投入口(8)に向かって末広がりに形成
された略V字状の処理物ガイド(21)が2対設けられてい
る。
前記選別部(22)は、前記コンケーブ(14)を通して落下し
てきた処理物を比重選別しながら後方に揺動搬送するグ
レンパン(7)と、処理物排出口(16)から排出された処理
物を濾下しながら後方へ揺動移送するストローラック(1
2)と、前記グレンパン(7)及びストローラック(12)から
送られてきた処理物を選別する揺動選別装置(17)とを備
えて構成されている。
てきた処理物を比重選別しながら後方に揺動搬送するグ
レンパン(7)と、処理物排出口(16)から排出された処理
物を濾下しながら後方へ揺動移送するストローラック(1
2)と、前記グレンパン(7)及びストローラック(12)から
送られてきた処理物を選別する揺動選別装置(17)とを備
えて構成されている。
前記揺動選別装置(17)は第3図及び第4図に示すよう
に、左右の揺動枠(20)の前部間に前部横フレーム(23),
(23)を上下二段に架設するとともに、左右の揺動枠(20)
の後部間に後部横フレーム(24),(24)を上下二段に架設
し、上側の前後横フレーム(23),(24)上にチャフシーブ
(28)を後方へ抜き差し自在に載設するとともに、下側の
前後横フレーム(23)(24)上にグレンシーブ(29)を後方へ
抜き差し自在に載設して構成されている。前記揺動枠(2
0)の内側にはチャフシーブ(28)及びグレンシーブ(29)の
両側端部に固設した固定フレーム(25),(26)を挿入係止
するための凹溝(27)が凹設されていて、この凹溝(27)内
に前記チャフシーブ(28)及びグレンシーブ(29)の各固定
フレーム(25),(26)がそれぞれ係止されている。上記構
成によれば、グレンシーブ(29)及びチャフシーブ(28)は
揺動枠(20)から後方へ比較的容易に引き抜くことができ
るのであり、前記揺動枠(20)に屈折形成した凹溝(27)部
分のリブ効果によってこの揺動枠(20)を補強しながら軽
量化を図ることができる。しかも、凹溝(27)を揺動枠(2
0)の外側へ向けて凹設することによって、チャフシーブ
(28)及びグレンシーブ(29)の有効選別個所を極力揺動枠
(20)に近づけることができて、選別部分の面積が減少す
ることがないのである。
に、左右の揺動枠(20)の前部間に前部横フレーム(23),
(23)を上下二段に架設するとともに、左右の揺動枠(20)
の後部間に後部横フレーム(24),(24)を上下二段に架設
し、上側の前後横フレーム(23),(24)上にチャフシーブ
(28)を後方へ抜き差し自在に載設するとともに、下側の
前後横フレーム(23)(24)上にグレンシーブ(29)を後方へ
抜き差し自在に載設して構成されている。前記揺動枠(2
0)の内側にはチャフシーブ(28)及びグレンシーブ(29)の
両側端部に固設した固定フレーム(25),(26)を挿入係止
するための凹溝(27)が凹設されていて、この凹溝(27)内
に前記チャフシーブ(28)及びグレンシーブ(29)の各固定
フレーム(25),(26)がそれぞれ係止されている。上記構
成によれば、グレンシーブ(29)及びチャフシーブ(28)は
揺動枠(20)から後方へ比較的容易に引き抜くことができ
るのであり、前記揺動枠(20)に屈折形成した凹溝(27)部
分のリブ効果によってこの揺動枠(20)を補強しながら軽
量化を図ることができる。しかも、凹溝(27)を揺動枠(2
0)の外側へ向けて凹設することによって、チャフシーブ
(28)及びグレンシーブ(29)の有効選別個所を極力揺動枠
(20)に近づけることができて、選別部分の面積が減少す
ることがないのである。
次に、前記後板(1)の取付構造及び後板(1)の構造につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第1図及び第2図に示すように、前記後板(1)は横軸芯
(X)周りで前後方向へ揺動自在に枢着され、後板(1)の基
部に固設された回転軸(30)が脱穀装置(11)の左右の機壁
間に亘って架設されており、回転軸(30)を回動操作する
ことにより、、第1図の実線で示すように後板(1)を上
方へ回動させて穀稈を上方へ案内する起立作用姿勢とし
たり、第1図の仮想線で示すように後板(1)を回倒させ
て穀稈の後方への流動を許す後方回倒姿勢に、切り換え
ることができるように構成されている。前記後板(1)の
扱室(15)側内面には、ガイド部として末広がりにV字状
となった弓金(2)が固設され、扱室(15)の後部に移送さ
れた穀稈をこの弓金(2)の両側面に接当作用させること
で、左右両側に分散案内することができるようになって
いる。
(X)周りで前後方向へ揺動自在に枢着され、後板(1)の基
部に固設された回転軸(30)が脱穀装置(11)の左右の機壁
間に亘って架設されており、回転軸(30)を回動操作する
ことにより、、第1図の実線で示すように後板(1)を上
方へ回動させて穀稈を上方へ案内する起立作用姿勢とし
たり、第1図の仮想線で示すように後板(1)を回倒させ
て穀稈の後方への流動を許す後方回倒姿勢に、切り換え
ることができるように構成されている。前記後板(1)の
扱室(15)側内面には、ガイド部として末広がりにV字状
となった弓金(2)が固設され、扱室(15)の後部に移送さ
れた穀稈をこの弓金(2)の両側面に接当作用させること
で、左右両側に分散案内することができるようになって
いる。
従って、第5図に示すように前記後板(1)を起立作用姿
勢にした状態において、前記穀稈投入口(8)から扱室(1
5)内に供給された穀稈は、扱胴(13)の回転に伴って後方
へ掻き込み導入され、前記後板(1)内面に沿って上方へ
持ち回るとともに、前記弓金(2)によって左右に分散案
内され、扱室(15)上壁に設けた前記ガイド(21)によって
さらに左右に分岐案内され、再びコンケーブ(14)の両側
上を通過することになる。そして、コンケーブ(14)を通
過する際には、籾や比較的小さいワラ屑などの処理物は
コンケーブ(14)を濾下して前記グレンパン(7)上に供給
され、後方へ揺動移送されて選別部(22)の始端側に搬送
される。また、コンケーブ(14)上に残った排ワラ等の残
存物は、前記排ワラ排出口(16),(16)からビータ(18)を
介して後方選別部(22)に送り出されるのである。
勢にした状態において、前記穀稈投入口(8)から扱室(1
5)内に供給された穀稈は、扱胴(13)の回転に伴って後方
へ掻き込み導入され、前記後板(1)内面に沿って上方へ
持ち回るとともに、前記弓金(2)によって左右に分散案
内され、扱室(15)上壁に設けた前記ガイド(21)によって
さらに左右に分岐案内され、再びコンケーブ(14)の両側
上を通過することになる。そして、コンケーブ(14)を通
過する際には、籾や比較的小さいワラ屑などの処理物は
コンケーブ(14)を濾下して前記グレンパン(7)上に供給
され、後方へ揺動移送されて選別部(22)の始端側に搬送
される。また、コンケーブ(14)上に残った排ワラ等の残
存物は、前記排ワラ排出口(16),(16)からビータ(18)を
介して後方選別部(22)に送り出されるのである。
また、第6図に示すように前記後板(1)を回倒姿勢にし
た場合においては、前記穀稈投入口(8)から扱室(15)内
に供給された穀稈は、扱胴(13)の回転に伴って後方へ掻
き込み導入されて籾や比較的小さいワラ屑はコンケーブ
(14)で濾下されるとともに、残存物は、前記後板(1)の
弓金(2)によって左右へ分散案内されて扱室(15)後部の
開口から排出されるのである。ここにおいて、前記穀稈
投入口(8)は扱室(15)の前部中央に形成されていても、
扱室(1)の後部に後送されてきた穀稈を後板(1)の弓金
(2)によって、左右に振り分け案内することによって選
別部(22)の中央部に残存物が集中して供給されることな
く、選別部(22)の全幅に亘って均一に供給することがで
きるのである。
た場合においては、前記穀稈投入口(8)から扱室(15)内
に供給された穀稈は、扱胴(13)の回転に伴って後方へ掻
き込み導入されて籾や比較的小さいワラ屑はコンケーブ
(14)で濾下されるとともに、残存物は、前記後板(1)の
弓金(2)によって左右へ分散案内されて扱室(15)後部の
開口から排出されるのである。ここにおいて、前記穀稈
投入口(8)は扱室(15)の前部中央に形成されていても、
扱室(1)の後部に後送されてきた穀稈を後板(1)の弓金
(2)によって、左右に振り分け案内することによって選
別部(22)の中央部に残存物が集中して供給されることな
く、選別部(22)の全幅に亘って均一に供給することがで
きるのである。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。
図面は本考案に係る全稈投入型コンバインの脱穀装置の
実施例を示し、第1図は扱室部分の縦断側面図、第2図
は後板の斜視図、第3図は軸流脱穀状態の扱室部分の横
断面図、第4図は直流脱穀状態の扱室部分の横断面図、
第5図は揺動選別装置の縦断側面図、第6図は第5図に
おけるVI−VI線断面図、第7図はコンバインの全体縦断
側面図である。 (1)……後板、(2)……ガイド部、(8)……穀稈投入口、
(13)……扱胴、(14)……コンケーブ、(15)……扱室、(2
1)……ガイド、(22)……選別部。
実施例を示し、第1図は扱室部分の縦断側面図、第2図
は後板の斜視図、第3図は軸流脱穀状態の扱室部分の横
断面図、第4図は直流脱穀状態の扱室部分の横断面図、
第5図は揺動選別装置の縦断側面図、第6図は第5図に
おけるVI−VI線断面図、第7図はコンバインの全体縦断
側面図である。 (1)……後板、(2)……ガイド部、(8)……穀稈投入口、
(13)……扱胴、(14)……コンケーブ、(15)……扱室、(2
1)……ガイド、(22)……選別部。
Claims (1)
- 【請求項1】横軸周りに回転する扱胴(13)とその下方に
位置するコンケーブ(14)とを備えた扱室(15)の前部中央
に、扱室(15)横幅より小幅の穀稈投入口(8)を開口する
とともに、扱室(15)の後部に前記穀稈投入口(8)に対向
する後板(1)を配設し、前記扱胴(13)の回転に伴って供
給穀稈を後方へ掻き込み導入した後、前記後板(1)に沿
って上方に持ち回り、扱室(15)上壁に設けたガイド(21)
によって穀稈を左右に分岐案内し、再びコンケーブ(14)
上を通過させた後、前記後板(1)の左右両側に形成した
排ワラ排出口(16),(16)より排ワラ掻き出し用のビータ
(18)を介して後方選別部(22)に送り出すよう構成した全
稈投入型コンバインの脱穀装置であって、前記後板(1)
を前後方向へ揺動自在に枢着して、前記穀稈を上方へ案
内する起立作用姿勢と、穀稈の後方への流動を許す後方
回倒姿勢とに切り換え自在に構成し、前記後板(1)に扱
室(15)後部に移送された穀稈を左右両側に分散案内する
末広がりのガイド部(2)を設けてある全稈投入型コンバ
インの脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030587U JPH065715Y2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 全稈投入型コンバインの脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030587U JPH065715Y2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 全稈投入型コンバインの脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63187821U JPS63187821U (ja) | 1988-12-01 |
| JPH065715Y2 true JPH065715Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=30930992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030587U Expired - Lifetime JPH065715Y2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | 全稈投入型コンバインの脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065715Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP8030587U patent/JPH065715Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63187821U (ja) | 1988-12-01 |
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