JPH0657660A - 染色織編物の製造方法 - Google Patents
染色織編物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0657660A JPH0657660A JP5044538A JP4453893A JPH0657660A JP H0657660 A JPH0657660 A JP H0657660A JP 5044538 A JP5044538 A JP 5044538A JP 4453893 A JP4453893 A JP 4453893A JP H0657660 A JPH0657660 A JP H0657660A
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- JP
- Japan
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- knitted fabric
- woven
- temperature plasma
- cotton
- dyeing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 色段が改善された木綿よりなる織編地の製造
方法を提供する。 【構成】 木綿よりなる織編地を前処理した後、低温プ
ラズマ処理し、次いで染色する。
方法を提供する。 【構成】 木綿よりなる織編地を前処理した後、低温プ
ラズマ処理し、次いで染色する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木綿よりなる染色織編
物の製造方法に関するものである。
物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木綿よりなる織編物の色段発生要因は、
原綿、紡績、織編、染色加工等に起因するものである
が、ここでいう色段とは原綿に起因するものをいう。原
綿に起因する色段は、原綿の成熟度の異なる糸で製編織
された場合に発生する。バッチ染色する場合は、特に色
段が多く発生する。該色段を防止する方法として、精
錬、漂白、シルケット条件を強化するなどの対策をとる
場合があるが、色段を防止するまでには至らない。染料
選択あるいは染色条件を工夫する等の方法もあるが、こ
れも完全とはいえない。また、織編物の反末をカット
し、予め染色後の色段の強弱を区分し、色段の強い反物
は晒に投入するなどして救済しているが、反末カット、
染色、区分け等に人手がかかりコストアップにつなが
る。
原綿、紡績、織編、染色加工等に起因するものである
が、ここでいう色段とは原綿に起因するものをいう。原
綿に起因する色段は、原綿の成熟度の異なる糸で製編織
された場合に発生する。バッチ染色する場合は、特に色
段が多く発生する。該色段を防止する方法として、精
錬、漂白、シルケット条件を強化するなどの対策をとる
場合があるが、色段を防止するまでには至らない。染料
選択あるいは染色条件を工夫する等の方法もあるが、こ
れも完全とはいえない。また、織編物の反末をカット
し、予め染色後の色段の強弱を区分し、色段の強い反物
は晒に投入するなどして救済しているが、反末カット、
染色、区分け等に人手がかかりコストアップにつなが
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等はこのよう
な現状に鑑み鋭意検討した結果、木綿よりなる織編物を
前処理後、低温プラズマ処理し、次いで染色することに
より色段を未然に防止出来るとの知見を得て本発明を完
成させるに至った。
な現状に鑑み鋭意検討した結果、木綿よりなる織編物を
前処理後、低温プラズマ処理し、次いで染色することに
より色段を未然に防止出来るとの知見を得て本発明を完
成させるに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、木綿
よりなる織編物を前処理した後、低温プラズマ処理し、
次いで染色することを特徴とする色段が改善された染色
織編物の製造方法を要旨とするものである。以下、本発
明を詳細に説明する。
よりなる織編物を前処理した後、低温プラズマ処理し、
次いで染色することを特徴とする色段が改善された染色
織編物の製造方法を要旨とするものである。以下、本発
明を詳細に説明する。
【０００５】本発明では、木綿よりなる織編物を色段防
止方法の対象として用いる。本発明でいう前処理工程と
は特別なものではなく、通常行われるものであり、例え
ば毛焼、精練、漂白、シルケット化工程等からなる。本
発明では、上述の通常の前処理を行った木綿よりなる織
編物に低温プラズマ処理を行う。
止方法の対象として用いる。本発明でいう前処理工程と
は特別なものではなく、通常行われるものであり、例え
ば毛焼、精練、漂白、シルケット化工程等からなる。本
発明では、上述の通常の前処理を行った木綿よりなる織
編物に低温プラズマ処理を行う。
【０００６】低温プラズマ処理を行うためには、公知の
装置、例えば「繊維機械学会誌」第３８巻、Ｎｏ.４
（１９８５年）の第１８８頁に記載されている装置が使
用できる。この装置は、低圧が維持できる真空容器中に
放電用の一対の電極を設け、特定のガスを所定流量で導
入でき、付設した真空ポンプにより容器内を排気し、一
定圧に保つことができる構造と性能を有する装置であ
る。この装置内の電極に電圧を印加すれば、グロー放電
を起こし、導入したガスが低温プラズマ状態となる。最
も一般的には１３．５６ＭＨの高周波電力を印加する。
電極間に形成された低温プラズマ雰囲気中に、処理すべ
き布帛（織編物）を所望の速度で通過させることによ
り、低温プラズマ処理を行うことができる。
装置、例えば「繊維機械学会誌」第３８巻、Ｎｏ.４
（１９８５年）の第１８８頁に記載されている装置が使
用できる。この装置は、低圧が維持できる真空容器中に
放電用の一対の電極を設け、特定のガスを所定流量で導
入でき、付設した真空ポンプにより容器内を排気し、一
定圧に保つことができる構造と性能を有する装置であ
る。この装置内の電極に電圧を印加すれば、グロー放電
を起こし、導入したガスが低温プラズマ状態となる。最
も一般的には１３．５６ＭＨの高周波電力を印加する。
電極間に形成された低温プラズマ雰囲気中に、処理すべ
き布帛（織編物）を所望の速度で通過させることによ
り、低温プラズマ処理を行うことができる。
【０００７】具体的には、まず、処理すべき布帛を真空
容器内に収容し、真空ポンプにより排気減圧して、内圧
を０．０１〜１０Ｔｏｒｒに調整する。次いで所定のガ
スを導入して、０．１〜５Ｔｏｒｒに調整する。このと
き用いるガスとしては、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム、アンモニア、空気等各種のガスを使用できる。通常
は酸素、空気、アルゴンが望ましい。所定のガスを導入
し、０．１〜５Ｔｏｒｒに調整した状態で容器内の電極
に高周波電力を印加すると、導入されたガスが低温プラ
ズマ状態となる。高周波電力は、０．１〜５ｗ／ｃｍ2
（電極単位面積）程度が適当である。この低温プラズマ
雰囲気中に予め収容しておいた布帛を通過させることに
より、低温プラズマ処理を行うことができる。処理時間
は、通常数秒〜３００秒、好ましくは３０〜１８０秒で
ある。
容器内に収容し、真空ポンプにより排気減圧して、内圧
を０．０１〜１０Ｔｏｒｒに調整する。次いで所定のガ
スを導入して、０．１〜５Ｔｏｒｒに調整する。このと
き用いるガスとしては、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウ
ム、アンモニア、空気等各種のガスを使用できる。通常
は酸素、空気、アルゴンが望ましい。所定のガスを導入
し、０．１〜５Ｔｏｒｒに調整した状態で容器内の電極
に高周波電力を印加すると、導入されたガスが低温プラ
ズマ状態となる。高周波電力は、０．１〜５ｗ／ｃｍ2
（電極単位面積）程度が適当である。この低温プラズマ
雰囲気中に予め収容しておいた布帛を通過させることに
より、低温プラズマ処理を行うことができる。処理時間
は、通常数秒〜３００秒、好ましくは３０〜１８０秒で
ある。
【０００８】上述の低温プラズマ処理を行った後染色す
る。本発明でいう染色とは、例えばウインス液流染色機
を使用するバッチ染色等をいう。使用する染料は反応染
料、建染染料、ナフトール染料等を例示することが出来
る。本発明における染色工程は特殊なものではなく、布
帛に対し通常行われるものを採用することが出来る。上
述の低温プラズマ処理を行った後染色することにより、
色段の改善された織編物を得ることができる。
る。本発明でいう染色とは、例えばウインス液流染色機
を使用するバッチ染色等をいう。使用する染料は反応染
料、建染染料、ナフトール染料等を例示することが出来
る。本発明における染色工程は特殊なものではなく、布
帛に対し通常行われるものを採用することが出来る。上
述の低温プラズマ処理を行った後染色することにより、
色段の改善された織編物を得ることができる。
【０００９】本発明における低温プラズマ処理により木
綿よりなる織編物の色段が防止できる理由については、
必ずしも明確ではないが、次のように推測される。すな
わち木綿を低温プラズマ処理すると未熟繊維の結晶領域
が非晶領域に変化する割合が成熟繊維のそれに比して多
くなり、その結果として未熟繊維と成熟繊維の染着差が
縮まる為と推測される。次に、本発明を実施例によって
さらに具体的に説明する。
綿よりなる織編物の色段が防止できる理由については、
必ずしも明確ではないが、次のように推測される。すな
わち木綿を低温プラズマ処理すると未熟繊維の結晶領域
が非晶領域に変化する割合が成熟繊維のそれに比して多
くなり、その結果として未熟繊維と成熟繊維の染着差が
縮まる為と推測される。次に、本発明を実施例によって
さらに具体的に説明する。
【００１０】
（実施例１、比較例１）あらかじめ、木綿１００％の４
０番手よりなる天然で色段の発生が確認されている生地
をガス式で連続毛焼きし、苛性ソーダと界面活性剤より
なる浴に、９０℃、３０分間処理し精錬した。漂白は過
酸化水素、安定剤でボイル３０分間処理した。得られた
編物を二分割し、その一方を２５゜ボーメの苛性ソーダ
でシルケット加工した。シルケット加工有無の編地をさ
らに二分割して表１に示す低温プラズマ処理条件により
処理した。
０番手よりなる天然で色段の発生が確認されている生地
をガス式で連続毛焼きし、苛性ソーダと界面活性剤より
なる浴に、９０℃、３０分間処理し精錬した。漂白は過
酸化水素、安定剤でボイル３０分間処理した。得られた
編物を二分割し、その一方を２５゜ボーメの苛性ソーダ
でシルケット加工した。シルケット加工有無の編地をさ
らに二分割して表１に示す低温プラズマ処理条件により
処理した。
【００１１】
【表１】
【００１２】シルケット加工有無の編地を低温プラズマ
処理した編地計４点を結反して、下記染色処方（ｏ．
ｗ．ｆ．はｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆｉｂ
ｒｅの略で「繊維重量あたり」を示す。）にて４０℃、
６０分間染色後、色段の強弱を肉眼判定した。また、本
発明及び比較用編地の色段を評価した結果を表２に示し
た。表２より明かなように、本発明により低温プラズマ
処理を行った編地は、シルケット加工の有無にかかわら
ず、色段が効果的に改善されていることが分かる。
処理した編地計４点を結反して、下記染色処方（ｏ．
ｗ．ｆ．はｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆｉｂ
ｒｅの略で「繊維重量あたり」を示す。）にて４０℃、
６０分間染色後、色段の強弱を肉眼判定した。また、本
発明及び比較用編地の色段を評価した結果を表２に示し
た。表２より明かなように、本発明により低温プラズマ
処理を行った編地は、シルケット加工の有無にかかわら
ず、色段が効果的に改善されていることが分かる。
【００１３】 （染色処方） レバフイックス ゴールデン イエロー Ｅー３ＧＡ (Leavafix Golden Yellow E-3GA) ２．６％ｏ．ｗ．ｆ．； レバフイックス スカーレット Ｅー２ＧＡ (Leavafix Scalet E-2GA) ４．４％ｏ．ｗ．ｆ．； レバフイックス ネービー ブルー ＥーＲＡ (Leavafic Navy Blue E-RA) ３．３％ｏ．ｗ．ｆ．； 芒硝 ５０ｇ／リットル； ソーダ灰 ２０ｇ／リットル
【００１４】
【表２】
【００１５】色段は肉眼判定により、次の三段階評価を
行った。 ○：色段がみられない。 △：色段がややみられる。 ×：色段がみられる。
行った。 ○：色段がみられない。 △：色段がややみられる。 ×：色段がみられる。
【００１６】（実施例２、比較例２）あらかじめ、木綿
１００％の１８番手よりなるウエストポイントで、色段
の発生が確認されている生地をガス式で連続毛焼きし、
酵素糊抜後、苛性ソーダと界面活性剤よりなる浴に、９
０℃、３０分間処理し精錬した。漂白は過酸化水素、安
定剤でボイル３０分間処理した。得られた織物を二分割
し、その一方を２５゜ボーメの苛性ソーダでシルケット
加工した。シルケット加工有無の織物をさらに二分割し
て表１に示す低温プラズマ処理条件により処理した。シ
ルケット加工有無の織物と、シルケット加工有無さらに
低温プラズマ処理した織物の計４点を結反し、実施例１
と同様の条件で染色した。本発明および比較用織物の色
段を評価した結果を表３に示した。表３より明らかなよ
うに、本発明により低温プラズマ処理を行った織物はシ
ルケット加工の有無にかかわらず、色段が効果的に改善
されていることが分かる。
１００％の１８番手よりなるウエストポイントで、色段
の発生が確認されている生地をガス式で連続毛焼きし、
酵素糊抜後、苛性ソーダと界面活性剤よりなる浴に、９
０℃、３０分間処理し精錬した。漂白は過酸化水素、安
定剤でボイル３０分間処理した。得られた織物を二分割
し、その一方を２５゜ボーメの苛性ソーダでシルケット
加工した。シルケット加工有無の織物をさらに二分割し
て表１に示す低温プラズマ処理条件により処理した。シ
ルケット加工有無の織物と、シルケット加工有無さらに
低温プラズマ処理した織物の計４点を結反し、実施例１
と同様の条件で染色した。本発明および比較用織物の色
段を評価した結果を表３に示した。表３より明らかなよ
うに、本発明により低温プラズマ処理を行った織物はシ
ルケット加工の有無にかかわらず、色段が効果的に改善
されていることが分かる。
【００１７】
【表３】
【００１８】
【発明の効果】本発明は木綿よりなる織編物を通常の前
処理をした後、低温プラズマ処理し、次いで染色する構
成を有し、かかる構成の本発明方法を採用することによ
り、色段が改善された織編物を製造することができる。
処理をした後、低温プラズマ処理し、次いで染色する構
成を有し、かかる構成の本発明方法を採用することによ
り、色段が改善された織編物を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:04
Claims (1)
- 【請求項１】 木綿よりなる織編物を前処理した後、低
温プラズマ処理し、次いで染色することを特徴とする色
段が改善された染色織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5044538A JPH0657660A (ja) | 1992-06-09 | 1993-02-09 | 染色織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17614092 | 1992-06-09 | ||
| JP4-176140 | 1992-06-09 | ||
| JP5044538A JPH0657660A (ja) | 1992-06-09 | 1993-02-09 | 染色織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657660A true JPH0657660A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=26384474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5044538A Pending JPH0657660A (ja) | 1992-06-09 | 1993-02-09 | 染色織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826814A3 (de) * | 1996-08-28 | 1998-08-05 | Siegfried Dr. Strämke | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fasermaterial |
| JP2007538172A (ja) * | 2004-05-20 | 2007-12-27 | ウニヴェルシダーデ ド ミンホ | コロナ放電を利用して繊維材料を連続的及び半連続的に処理する方法 |
| CN103726252A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 嘉兴江林电子科技有限公司 | 等离子体烧毛机 |
| JP2021025186A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | カイピン パートナー テキスタイルズ カンパニー リミテッド | ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP5044538A patent/JPH0657660A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0826814A3 (de) * | 1996-08-28 | 1998-08-05 | Siegfried Dr. Strämke | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Fasermaterial |
| JP2007538172A (ja) * | 2004-05-20 | 2007-12-27 | ウニヴェルシダーデ ド ミンホ | コロナ放電を利用して繊維材料を連続的及び半連続的に処理する方法 |
| JP4856074B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2012-01-18 | ウニヴェルシダーデ ド ミンホ | コロナ放電を利用して繊維材料を連続的及び半連続的に処理する方法 |
| CN103726252A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 嘉兴江林电子科技有限公司 | 等离子体烧毛机 |
| JP2021025186A (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | カイピン パートナー テキスタイルズ カンパニー リミテッド | ゼロ排水でデニム生地を染色するための環境に優しい処理方法 |
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