JPH05230779A - 羊毛繊維布帛の均一捺染方法 - Google Patents
羊毛繊維布帛の均一捺染方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛繊維布帛を均一に捺染する方法を提供す
る。 【構成】 羊毛繊維布帛を精練，乾燥し，非重合性ガス
の低温プラズマで処理した後，捺染する。 【効果】 羊毛繊維布帛について，強力等の物性や風合
を損なうことなく，均一に捺染することができる。
る。 【構成】 羊毛繊維布帛を精練，乾燥し，非重合性ガス
の低温プラズマで処理した後，捺染する。 【効果】 羊毛繊維布帛について，強力等の物性や風合
を損なうことなく，均一に捺染することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，羊毛繊維布帛を均一に
捺染する方法に関するものである。
捺染する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に羊毛繊維は，かなりの吸水性をも
つにもかかわらず，水との接触角が大きく，印捺時の瞬
時湿潤性，浸透性が悪いので，捺染前の精練は均一に十
分に行う必要があり，捺染糊の浸透性，尖鋭性をよくす
る目的で種々の方法が行われている。そのうち最も一般
的な方法は塩素処理法であり，通常クロリネーションと
いわれている。これは，羊毛繊維の最外層を形成するエ
ピキューティクル層を酸化することにより，捺染糊の浸
透性，尖鋭性を向上させる方法であるが，この塩素処理
法は，塩素処理そのものの均一性の管理を厳密に行う必
要があり，この塩素処理が不均一になると，逆に発色斑
が発生するため，工程管理が非常に困難である。また，
過度の処理による繊維の損傷や黄変が生じ，印捺後の蒸
熱処理は長時間行われるので，羊毛繊維の黄変，損傷が
大きく，色純度並びに濃度の低下を起こすという欠点が
ある。
つにもかかわらず，水との接触角が大きく，印捺時の瞬
時湿潤性，浸透性が悪いので，捺染前の精練は均一に十
分に行う必要があり，捺染糊の浸透性，尖鋭性をよくす
る目的で種々の方法が行われている。そのうち最も一般
的な方法は塩素処理法であり，通常クロリネーションと
いわれている。これは，羊毛繊維の最外層を形成するエ
ピキューティクル層を酸化することにより，捺染糊の浸
透性，尖鋭性を向上させる方法であるが，この塩素処理
法は，塩素処理そのものの均一性の管理を厳密に行う必
要があり，この塩素処理が不均一になると，逆に発色斑
が発生するため，工程管理が非常に困難である。また，
過度の処理による繊維の損傷や黄変が生じ，印捺後の蒸
熱処理は長時間行われるので，羊毛繊維の黄変，損傷が
大きく，色純度並びに濃度の低下を起こすという欠点が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，上記のごとき従来技術の
問題点を解決し，実質的な品質変化を生じることなく，
均一な捺染物を得ることを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，上記のごとき従来技術の
問題点を解決し，実質的な品質変化を生じることなく，
均一な捺染物を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。
【０００５】すなわち，本発明は，羊毛繊維布帛を精
練，乾燥し，非重合性ガスの低温プラズマで処理した
後，捺染することを特徴とする羊毛繊維布帛の均一捺染
方法を要旨とするものである。
練，乾燥し，非重合性ガスの低温プラズマで処理した
後，捺染することを特徴とする羊毛繊維布帛の均一捺染
方法を要旨とするものである。
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明でいう羊毛繊維布帛とは，羊毛その
他の獣毛を含む織物，編物等をいい，縫製品の形態で用
いられている織物，編物等を含むものとする。
他の獣毛を含む織物，編物等をいい，縫製品の形態で用
いられている織物，編物等を含むものとする。
【０００８】羊毛繊維布帛は，まず，通常の精練，乾燥
を行った後，非重合性ガスの低温プラズマ処理を行う。
精練を行って羊毛繊維布帛に付着していた不純分を除去
しておくと，次の工程で行う低温プラズマ処理の効果が
格段に向上する。精練は，従来公知の方法で行うことが
できる。
を行った後，非重合性ガスの低温プラズマ処理を行う。
精練を行って羊毛繊維布帛に付着していた不純分を除去
しておくと，次の工程で行う低温プラズマ処理の効果が
格段に向上する。精練は，従来公知の方法で行うことが
できる。
【０００９】次に，上記のごとく精練，乾燥した羊毛繊
維布帛を非重合性ガスの低温プラズマで処理する。非重
合性ガスの低温プラズマとは，プラズマ状態においてそ
れ自身が重合性をもたないガス，例えば，酸素，水素，
アルゴン，ヘリウム，窒素等の単一ガスあるいはこれら
の混合ガスの低温プラズマをいい，これらのガスを減圧
下で電気エネルギーにより電離状態あるいは励起状態に
したものをいう。非重合性ガスの低温プラズマ処理は，
まず，処理すべき羊毛繊維布帛を処理槽内に収容し，次
に，処理槽内を真空ポンプにより排気して１Torr以下に
減圧し，酸素，アルゴン，ヘリウム等の非重合性ガスの
単独または混合ガスを導入して，圧力を0.１〜2.０Torr
に調整する。処理槽内に設置した電極間に電圧を印加し
てグロー放電を起こすと，低温プラズマ状態となるの
で，所定時間処理を行う。このとき印加する電圧は，直
流，交流を問わないが，通常１ＫHz〜100ＭHzが利用さ
れ ,一般的には, 13.56 ＭHzが使用される。印加電力と
しては，0.１〜１Ｗ／cm2(電極板単位面積）が通常であ
り，処理時間は，通常数秒〜200 秒，好ましくは20秒〜
90秒である。
維布帛を非重合性ガスの低温プラズマで処理する。非重
合性ガスの低温プラズマとは，プラズマ状態においてそ
れ自身が重合性をもたないガス，例えば，酸素，水素，
アルゴン，ヘリウム，窒素等の単一ガスあるいはこれら
の混合ガスの低温プラズマをいい，これらのガスを減圧
下で電気エネルギーにより電離状態あるいは励起状態に
したものをいう。非重合性ガスの低温プラズマ処理は，
まず，処理すべき羊毛繊維布帛を処理槽内に収容し，次
に，処理槽内を真空ポンプにより排気して１Torr以下に
減圧し，酸素，アルゴン，ヘリウム等の非重合性ガスの
単独または混合ガスを導入して，圧力を0.１〜2.０Torr
に調整する。処理槽内に設置した電極間に電圧を印加し
てグロー放電を起こすと，低温プラズマ状態となるの
で，所定時間処理を行う。このとき印加する電圧は，直
流，交流を問わないが，通常１ＫHz〜100ＭHzが利用さ
れ ,一般的には, 13.56 ＭHzが使用される。印加電力と
しては，0.１〜１Ｗ／cm2(電極板単位面積）が通常であ
り，処理時間は，通常数秒〜200 秒，好ましくは20秒〜
90秒である。
【００１０】このようにして非重合性ガスの低温プラズ
マで処理した羊毛繊維布帛に，本発明方法では捺染処理
を施す。捺染は，必要に応じて任意の捺染方法，条件で
適宜行えばよい。
マで処理した羊毛繊維布帛に，本発明方法では捺染処理
を施す。捺染は，必要に応じて任意の捺染方法，条件で
適宜行えばよい。
【００１１】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
る。
【００１２】
【作 用】羊毛繊維の最外層を形成しているエピキュー
ティクル層は疎水性であるため，十分に精練が行われた
後でも捺染糊の浸透性に大きく影響する。このような羊
毛繊維布帛を低温プラズマで処理すると，まず，繊維表
面のエピキューティクル層が均一に親水化されるため，
捺染糊が均一に付着するようになり，従って，均一に捺
染されるようになる。
ティクル層は疎水性であるため，十分に精練が行われた
後でも捺染糊の浸透性に大きく影響する。このような羊
毛繊維布帛を低温プラズマで処理すると，まず，繊維表
面のエピキューティクル層が均一に親水化されるため，
捺染糊が均一に付着するようになり，従って，均一に捺
染されるようになる。
【００１３】
実施例１ 羊毛１００％の織物を常法により精練，乾燥した。この
織物に下記低温プラズマ処理条件１により酸素ガスの低
温プラズマ処理を施した。 低温プラズマ処理条件１ ガ ス ： 酸 素 真 空 度 ： １Torr 高周波出力 ： 0.７Ｗ／cm2(電極板単位面積） 処理時間 ： ３０秒
織物に下記低温プラズマ処理条件１により酸素ガスの低
温プラズマ処理を施した。 低温プラズマ処理条件１ ガ ス ： 酸 素 真 空 度 ： １Torr 高周波出力 ： 0.７Ｗ／cm2(電極板単位面積） 処理時間 ： ３０秒
【００１４】このようにして得られた羊毛織物に，フラ
ット式スクリーン捺染機を用いて，縦のストライプ柄を
下記処方１の捺染糊により赤色に印捺した。 処方１ Cibacron Red Ｂ ３０ｇ／kg （チバガイギー社製，反応染料） スノーアルギンＭ（５％） ５００ｇ／kg （富士化学社製，アルギン酸ナトリウム） 尿 素 １５０ｇ／kg ＭＳリキッド １０ｇ／kg （明成化学社製，還元防止剤） 重炭酸ナトリウム ２０ｇ／kg
ット式スクリーン捺染機を用いて，縦のストライプ柄を
下記処方１の捺染糊により赤色に印捺した。 処方１ Cibacron Red Ｂ ３０ｇ／kg （チバガイギー社製，反応染料） スノーアルギンＭ（５％） ５００ｇ／kg （富士化学社製，アルギン酸ナトリウム） 尿 素 １５０ｇ／kg ＭＳリキッド １０ｇ／kg （明成化学社製，還元防止剤） 重炭酸ナトリウム ２０ｇ／kg
【００１５】印捺，乾燥後，１０２℃で１０分間の蒸熱
処理を行った後，水洗，ソーピング，水洗，乾燥した。
処理を行った後，水洗，ソーピング，水洗，乾燥した。
【００１６】本発明方法との比較のため，本実施例にお
いて低温プラズマ処理を省くほかは，本実施例の場合と
全く同一の方法により捺染を行った。
いて低温プラズマ処理を省くほかは，本実施例の場合と
全く同一の方法により捺染を行った。
【００１７】比較例で得た織物は，捺染部分の織物表面
の繊維毛羽が白っぽく，染斑が目立ったのに対し，本発
明の方法による織物は，非常に均一に捺染されており，
型ぎわも比較例に比べて非常にきれいであった。
の繊維毛羽が白っぽく，染斑が目立ったのに対し，本発
明の方法による織物は，非常に均一に捺染されており，
型ぎわも比較例に比べて非常にきれいであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば，強力等の羊毛繊維布帛
の物性や風合をあまり変化させずに，均一に捺染するこ
とができる。さらに，本発明方法は，気相系の処理であ
るので，廃水処理の問題がない等の利点をも有するもの
である。
の物性や風合をあまり変化させずに，均一に捺染するこ
とができる。さらに，本発明方法は，気相系の処理であ
るので，廃水処理の問題がない等の利点をも有するもの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 羊毛繊維布帛を精練，乾燥し，非重合性
ガスの低温プラズマで処理した後，捺染することを特徴
とする羊毛繊維布帛の均一捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070282A JPH05230779A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 羊毛繊維布帛の均一捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4070282A JPH05230779A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 羊毛繊維布帛の均一捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230779A true JPH05230779A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13426981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4070282A Pending JPH05230779A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 羊毛繊維布帛の均一捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040034016A (ko) * | 2002-10-16 | 2004-04-28 | 벤텍스 주식회사 | 전기적 특성을 띤 혼합가스를 이용한 섬유의 표면 친수화 |
| CN105463666A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 | 凉爽轻薄羊毛复合面料 |
| CN109789489A (zh) * | 2016-10-14 | 2019-05-21 | 株式会社Lg化学 | 用于制造金属合金泡沫的方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4070282A patent/JPH05230779A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040034016A (ko) * | 2002-10-16 | 2004-04-28 | 벤텍스 주식회사 | 전기적 특성을 띤 혼합가스를 이용한 섬유의 표면 친수화 |
| CN105463666A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 | 凉爽轻薄羊毛复合面料 |
| CN109789489A (zh) * | 2016-10-14 | 2019-05-21 | 株式会社Lg化学 | 用于制造金属合金泡沫的方法 |
| US11951544B2 (en) | 2016-10-14 | 2024-04-09 | Lg Chem, Ltd. | Method for manufacturing metal alloy foam |
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