JPH0657805U - ヒートシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 包装体の被封緘部を挾持する一対の挾持部
Ａ，Ｂのうち、一方の挾持部Ａの挾持面２ａ側に、ヒー
タ３の両端部に夫々止着された端子１１の各々を着脱自
在に貫通状態で係止する電極１０を設けるとともに、端
子１１の係止孔１２の周縁部分の厚み方向での接触幅
を、端子１１のヒータ止着部分における厚みよりも大に
構成してある。 【効果】 端子とヒータとの止着部分に発生する段差を
小さくして、ヒータの熱融着作用部分の何れの位置にお
いても、包装体の被封緘部をほぼ一定した面圧で挾持す
ることができるようにしながらも、端子と電極との接触
面積の増大によって、接触不良に起因する通電時のスパ
ーク発生を抑制することができるばかりでなく、単位接
触面積当たりでの電流の減少によって温度上昇も抑制す
ることができるから、端子や電極を含む装置全体の耐久
性向上を図ることができた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塩化ビニールフィルムやポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ ィルム等の熱融着可能な材料で製作された包装体の被封緘部を熱融着する場合に 用いられるヒートシール装置で、詳しくは、熱融着可能な包装体の被封緘部を挾 持する挾持状態と挾持解除状態とに切替自在な一対の挾持部のうち、一方の挾持 部の挾持面側に、ヒータの両端部に夫々止着された端子の各々を着脱自在に貫通 状態で係止する電極が設けられているヒートシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のヒートシール装置では、図９に示すように、ヒータ５０に止着された端 子５１の各々を、それのヒータ止着部分５１ａ及び係止孔５２の周縁部分５１ｂ を含めた全域が同一厚みとなる板体（例えば、板厚が０．２ｍｍの真鍮板）から 構成していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この種のヒートシール装置においては、前記ヒータ５０に相対向する他方の挾 持部Ｂの挾持面ｂを、ヒータ５０の熱融着作用部分よりも少し長くして、ヒータ ５０の有効熱融着作用長さＬを最大限に活用できるようにしながらも、そのヒー タ５０の熱融着作用部分の何れの位置においても、包装体の被封緘部をほぼ一定 した面圧で挾持することが要望されている。 即ち、前記端子５１とヒータ５０との止着部分に段差が生じるため、一対の挾 持部Ａ，Ｂが挾持状態に切り替えられた際、図９に示すように、前記ヒータ止着 部分５１ａとこれに相対向する他方の挾持体Ｂとの間に三角状の空隙Ｓが発生す る。この三角状の空隙Ｓは、他方の挾持体Ｂの挾持面ｂ側に付設された弾性体５ ３の弾性変形によってある程度は吸収できるものの、挾持時におけるヒータ長手 方向での面圧にバラツキを生じることは避けることができず、面圧が低下した箇 所で熱融着性能の低下を招来する。 それ故に、前記端子５１の厚みを可能な限り薄くして、当該端子５１とヒータ ５０との止着部分に発生する段差を極力小さくする必要がある。 しかし、前記端子５１の厚みを薄くすると、当該端子５１の係止孔周縁部分５ １ｂのうち、前記電極５４と接触する部分の面積も減少するため、端子５１と電 極５４との間で接触不良を生じる可能性が高くなり、接触不良が生じると、通電 時にスパークが発生して端子５１や電極５４の破損を招来する問題がある。 本考案は、上記の実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、端子とヒ ータとの止着部に発生する段差を小さくしながらも、端子と電極との間での接触 不良に起因する破損を抑制することができるようにする点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案の請求項１によるヒートシール装置では 、冒記の構成において、前記端子の係止孔の周縁部分で、少なくとも前記電極と 接触する部分の少なくとも一部分の厚み方向での接触幅が、当該端子のヒータ止 着部分における厚みよりも大に構成されていることを特徴とする。 また、本考案による請求項２による場合では、前記端子の係止孔の全周縁が厚 み方向に筒状に打ち出し形成されていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

前記端子のヒータ止着部における厚みを薄くして、端子とヒータとの止着部分 に発生する段差を小さくしながらも、端子の少なくとも電極接触面の一部分が、 ヒータ止着部分における厚みよりも大に構成されているから、端子と電極との接 触面積を増大することができる。

【０００６】

【考案の効果】

従って、端子とヒータとの止着部分に発生する段差を小さくして、ヒータの熱 融着作用部分の何れの位置においても、包装体の被封緘部をほぼ一定した面圧で 挾持することができるようにしながらも、端子と電極との接触面積の増大によっ て、接触不良に起因する通電時のスパーク発生を抑制することができるばかりで なく、単位接触面積当たりでの電流の減少によって温度上昇も抑制することがで きるから、端子や電極を含む装置全体の耐久性向上を図ることができた。

【０００７】 また、本考案の請求項２による場合は、端子と電極との接触面積を増大するに 当たって、端子の係止孔の全周縁が厚み方向に筒状に打ち出し形成されているか ら、当該端子自体の剛性を高めて、耐久性を更に向上することができる。

【０００８】

【実施例】

〔第１実施例〕 図１乃至図５は、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等の熱融着 可能な包装体１の被封緘部１ａを溶着する卓上式のヒートシール装置を示し、こ れは、アルミニウム合金製のケーシング２の上部に通電によって発熱するヒータ ３を取付けてある下側挾持部Ａと、前記ケーシング２に対する横軸芯周りでの上 下揺動によって挾持姿勢と挾持解除姿勢とに切り換えられる圧着レバー４付きの 上側挾持部Ｂとから構成されている。 前記下側挾持部Ａのケーシング２の内部には、ヒータ３に対する通電時間（加 熱時間）を設定する可変抵抗器利用のタイマー５と、ヒータ３に対する通電開始 のタイミングを前記圧着レバー４の動きで検出するマイクロスイッチ６と、通電 状態にあることを点灯表示するランプ７と、トランス８とを備えた加熱用電気回 路９が設けられている。 前記ケーシング２の上部には、ヒータ３の長手方向に沿って隆起する細幅の突 条部２Ａと、当該突条部２Ａの幅方向の両側脇に位置する一対の偏平な受け面２ Ｂとが形成され、更に、前記突条部２Ａの上面は、ヒータ３を構成するニッケル 合金製又は鉄クロム合金製の裸線式発熱線を受止め支持する平滑な挾持面２ａに 構成されている。 また、前記突条部２Ａの長手方向両側部には、トランス８の二次側回路に接続 された電極１０が配設され、そのうち、前記圧着レバー４の揺動支点側に位置す る一方の電極１０は、ヒータ３の一端部にスポット溶接にて固着された端子１１ を着脱自在に貫通状態で係止可能なピン状に構成され、他方の電極１０は、ヒー タ３の他端に固着された端子１１を着脱自在に貫通状態で係止可能なビスから構 成されている。 そして、前記各端子１１の係止孔１２の周縁部分１１ａ全体を厚み方向に筒状 に打ち出し形成（バーリング加工）して、前記電極１０と接触する部分の厚み方 向での接触幅が、当該端子１１のヒータ止着部分１１ｂにおける厚みよりも大と なるように構成してある。 それ故に、端子１１と電極１０との接触面積の増大によって、接触不良に起因 する通電時のスパーク発生を抑制することができるばかりでなく、単位接触面積 当たりでの電流の減少によって温度上昇も抑制することができるから、端子１１ や電極１０を含む装置全体の耐久性向上を図ることができるのである。 また、前記突条部２Ａの挾持面２ａには、ガラステープ等の絶縁シート１２が 貼付けられているとともに、前記ヒータ３を被覆する耐熱性に優れたテフロンテ ープ等の付着防止用シート１３が設けられている。 この付着防止用シート１３のうち、前記ヒータ３に対応する挾持相当部分１３ ａを除く非挾持相当部分１３ｂの所要箇所、つまり、ヒータ３の長手方向に沿う 左右の側辺部分は、前記突条部２Ａの非挾持面である左右の急傾斜側面２ｂと、 前記突条部２Ａに外嵌する状態で左右の偏平受け面２Ｂに着脱自在に載置固定さ れる押えカバー１４との相対向面間に挟み込み固定されている。 前記上側挾持部Ｂの圧着レバー４は、ケーシング２の長手方向の一端部に設け らたブラケット１５に対して横向き姿勢の支点ピン１６周りで上下揺動自在に枢 着されている。 そして、この圧着レバー４には、前記突条部２Ａの挾持面２ａに相対応する部 位に形成した開口を通して下方に突出する断面ほぼ逆向きＴの字状の圧着板１７ が、当該圧着板１７の長手方向中央部に形成した長孔１７ａの範囲内で上下動自 在にビス１８にて取付けられ、更に、前記圧着レバー４の内面と圧着板１７との 間には、当該圧着板１７を突出側に弾性的に移動付勢する一対のコイルスプリン グ１９が介装されているとともに、前記圧着板１７の下端部に形成したアリ溝に は、前記突条部２Ａの挾持面２ａとの間で包装体１の被封緘部１ａを弾性的に挾 持するテフロン製の弾性体２０が取替え自在に取付けられている。 尚、図中５ａは、前記タイマー５の操作摘みであり、また、図中２１は、前記 圧着レバー４の揺動支点側に位置する一方の電極１０をヒータ緊張方向に弾性的 に移動付勢するべく、前記加熱用電気回路９の一部を構成する状態で設けられた 導電性のバネ部材である。

【０００９】 〔第２実施例〕 前記端子１１と電極１０との接触面積を増大するに当たって、前記の第１実施 例では、端子１１の係止孔１２の全周縁を厚み方向に筒状に打ち出し形成したが 、図６に示すように、前記端子１１の係止孔１２の周縁部分のうち、電極１０と 接触する側の半周部分を半円筒状に打ち出し形成して実施してもよい。

【００１０】 〔第３実施例〕 前記端子１１と電極１０との接触面積を増大するに当たって、図７に示すよう に、前記端子１１の係止孔１２の周縁部分のうち、前記電極１０と接触する部分 の一部分のみを厚み方向に打ち出し形成して実施してもよい。 〔第４実施例〕 前記端子１１と電極１０との接触面積を増大するに当たって、図８に示すよう に、前記端子１１の係止孔１２の周縁部分のうち、電極１０と接触する側の半周 部分全体の板厚を、当該端子１１のヒータ止着部分における板厚よりも大に構成 して実施してもよい。

【００１１】 〔その他の実施例〕

【００１２】 前述の各実施例では、下側挾持部Ａの挾持面２ａにヒータ３を取付けたが 、このヒータ３を上側挾持体Ｂの挾持面に取付けて実施してもよく、また、下側 挾持部Ａの挾持面２ａと上側挾持体Ｂの挾持面との両方に取付けて実施してもよ い。

【００１３】 上述の各実施例では、両挾持部Ａ，Ｂの相対揺動によって挾持状態と挾持 解除状態とに切り換えるように構成したが、平行四連リンクやエアーシリンダー 等を用いて、前記両挾持部Ａ，Ｂを相対平行移動によって挾持状態と挾持解除状 態とに切り換えるように構成してもよい。

【００１４】 上述の各実施例では、卓上タイプのヒートシール装置に本願考案の技術を 適用したが、本願考案の技術はハンディータイプや床据え付けタイプのヒートシ ール装置についても適用することができる。

【００１５】 前記包装体１としては、少なくとも被封緘部１ａが熱融着可能に構成され ていれば、如何なる構造のものでも使用することができる。

【００１６】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヒータ取付け部の拡大断面図

【図２】ヒータ及び端子の拡大斜視図

【図３】装置全体の縦断面図

【図４】挾持部の分解横断面図

【図５】挾持部の横断面図

【図６】第２実施例を示すヒータ及び端子の拡大斜視図

【図７】第３実施例を示すヒータ及び端子の拡大斜視図

【図８】第４実施例を示すヒータ及び端子の拡大斜視図

【図９】従来のヒートシール装置を示す要部の断面図

【符号の説明】

Ａ 挾持部 Ｂ 挾持部 １ 包装体 １ａ 被封緘部 ２ａ 挾持面 ３ ヒータ １０ 電極 １１ 端子 １２ 係止孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱融着可能な包装体（１）の被封緘部
   （１ａ）を挾持する挾持状態と挾持解除状態とに切替自
   在な一対の挾持部（Ａ，Ｂ）のうち、少なくとも一方の
   挾持部（Ａ）の挾持面（２ａ）側に、ヒータ（３）の両
   端部に夫々止着された端子（１１）の各々を着脱自在に
   貫通状態で係止する電極（１０）が設けられているヒー
   トシール装置であって、 前記端子（１１）の係止孔（１２）の周縁部分で、少な
   くとも電極（１０）と接触する部分の少なくとも一部分
   の厚み方向での接触幅が、当該端子（１１）のヒータ止
   着部分における厚みよりも大に構成されているヒートシ
   ール装置。
2. 【請求項２】 前記端子（１１）の係止孔（１２）の周
   縁全体が厚み方向に筒状に打ち出し形成されている請求
   項１記載のヒートシール装置。