JPH0657818U - パネル構造の箱状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形が簡単容易であり、接着剤の硬化時間の
間、折り曲げ後も折り曲げ状態を保持しておく必要がな
く、もって、手間が省け工数が削減されて成形可能な、
パネル構造の箱状体を提案する。 【構成】 このパネルＰ構造の箱状体１は、連続した外
側の表面板２と、表面板２の内側に接着された各面の芯
材３と、各芯材３間のコーナーに配されたフレーム４と
を備えてなり、表面板２を各フレーム４に沿って折り曲
げることにより、箱状に組み付けられている。そして各
フレーム４は、それぞれ、２分割された１対のフレーム
材６よりなると共に、フレーム材６間が、溶接Ｍにて結
合されるか、又はラッチ構造にて結合されている。そこ
で箱状体１は、接着によらずこのような溶接Ｍ結合方式
やラッチ結合方式により、簡単容易に組み付けられると
共に、事後も、これらと、折曲された表面板２とによ
り、その形状が保持される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、パネル構造の箱状体に関する。すなわち、箱状をなし例えば内部に 物品等が収納される、パネル構造の箱状体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなパネル構造の箱状体は、一般的にはまず各面毎に、表面板と芯材よ りなるパネルを準備した後、このような各パネルをフレームを介し箱状に組み付 けることにより成形されていたが、製造コスト，寸法精度，接着精度，水密性等 々の向上を図るべく、最近、次のようなものが開発されている。すなわち、図３ はこのような最近開発された箱状体１の全体斜視図であり、この最近開発された パネルＰ構造の箱状体１は、連続した外側の表面板２と、表面板２の内側に接着 された各面の芯材３と、各芯材３間のコーナーに配されたフレーム４とを備えて なり、次のように成形されていた。すなわち、まず、全体的に直線的でフラット な状態で準備された外側の表面板２に対し、各面の芯材３，内側の表面板５，フ レーム４等を、所定の位置関係で長手方向に順次位置決めしつつ接着した後（図 ３中の想像線表示参照）、このように連続一体成形されたパネルＰについて、外 側の表面板２を内側の芯材３間の各フレーム４に沿って折り曲げて行くことによ り、箱状体１が成形されていた（図３中の実線表示参照）。

【０００３】 ところで図４は、このような箱状体１の従来例の要部を示し、（１）図は折り 曲げ前の断面図、（２）図は折り曲げ後の断面図である。すなわち、このような 箱状体１は従来、上述の折り曲げ成形に際し、パネルＰのコーナーにおける表面 板２，フレーム４，芯材３および内側の表面板５間の接着が実施され、もって折 り曲げ状態が固定され、箱状に組み付けられていた。つまり従来は、図４の（１ ）図に示したように、要所に接着剤Ａを配した後、図４の（２）図に示したよう に折り曲げて、コーナーの表面板２，フレーム４，芯材３間が接着されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ ち、折り曲げ後においても接着剤Ａが硬化するまでの時間、パネルＰの折り曲げ 状態をそのまま保持しておくことを要していた。このように、パネルＰ構造の箱 状体１は従来、接着剤Ａの硬化時間の間、折り曲げ後も折り曲げ状態を保持する ことを要するという問題があり、もって、成形が面倒で手間取り工数がかかり、 時間面やコスト面に難点が指摘されていた。そして特に、上述の折り曲げやその 保持が一般的に手作業で行われていたことに鑑み、このような問題が顕著化して いた。

【０００５】 本考案は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点を解決すべくなされた ものであって、フレームをそれぞれ１対のフレーム材に２分割してなると共に、 請求項１では、このフレーム材間を溶接する溶接結合方式を採用したことにより 、又、請求項２では、このフレーム材間をラッチ構造にて結合するラッチ結合方 式を採用したことにより、共に簡単容易に硬化時間を要することなく成形できる 、パネル構造の箱状体を提案することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成する本考案の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、こ のパネル構造の箱状体は、連続した表面板と、該表面板の内側に接着された各面 の芯材と、各該芯材間のコーナーに配されたフレームとを備えてなり、該表面板 を各該フレームに沿って折り曲げることにより、箱状に組み付けられている。そ して請求項１では、各該フレームは、それぞれ、２分割された１対のフレーム材 よりなると共に、該フレーム材間が溶接にて結合されている。又、請求項２では 、各該フレームは、それぞれ、２分割された１対のフレーム材よりなると共に、 該フレーム材間がラッチ構造にて結合されている。

【０００７】

【作用】

本考案は、このような手段よりなるので、次のように作用する。この箱状体は 、連続した表面板の内側に各面の芯材が接着され、コーナーにフレームが配され ている。そして成形に際しては、まず、フラットな状態の表面板に対し各面の芯 材を、両端のフレーム材等を介し位置決め接着してなる、連続一体成形されたパ ネルが準備される。そして、このようなパネルの連続した表面板を、芯材間の各 フレーム材に沿って折り曲げて行くことにより、全体的に箱状とされる。その際 、１対のフレーム材は、各々一体化されて各フレームを形成すると共に、請求項 １ではそれぞれ溶接結合方式により、又、請求項２ではそれぞれラッチ結合方式 により、それぞれ密に結合される。このようにして、接着によらず溶接やラッチ 結合により、簡単容易に、箱状に組み付けられたパネル構造の箱状体が成形され る。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細に説明する。図１およ び図２は、本考案の各実施例の要部を示し、それぞれ（１）図は折り曲げ前の断 面図、（２）図は折り曲げ後の断面図である。

【０００９】 まず前述した図３により、パネルＰ構造の箱状体１について述べておく。この 箱状体１は、連続した外側の１枚の表面板２と、この表面板２の内側に接着され た各面の芯材３と、各芯材３間の間隔を存したコーナーに配されたフレーム４と 、各芯材３の内側にそれぞれ接着された内側の表面板５と、を備えてなり、予め フレーム４や表面板５付で連続一体成形されたパネルＰの表面板２を（図３中の 想像線表示参照）、各フレーム４に沿って折り曲げることにより、箱状に組み付 けられている（図３中の実線表示参照）。なお、両側面や上下面を形成する各面 の芯材３としては、ハニカムコアや発泡プラスチック等が用いられ、又、表面板 ２，５としては、アルミ合金板等が用いられ、フレーム４としては、押し出し成 形されたアルミ型材等の軽金属製のものが用いられる。なお図示例によらず、外 側の表面板２のみが用いられ、内側の表面板５を用いないタイプのものも、勿論 可能である。

【００１０】 そして、図１に示したパネルＰ構造の箱状体１は、その各フレーム４が、それ ぞれ、２分割された１対のフレーム材６よりなると共に、フレーム材６間が溶接 Ｍにて結合されている。これらについて詳述すると、まず、各コーナーのフレー ム４は、それぞれ１対のフレーム材６に２分割されたものよりなり、このように ２分割されたフレーム材６は、それぞれ各芯材３の端に予め接着等により取り付 けられており、図示例では更に、内側の表面板５の端に対しても接着等により取 り付けられている。更に両フレーム材６は、外側にアール面が形成されると共に 、相互の対向面がフラットに形成され、かつ、この対向面に連設されると共に折 曲された内側端部７間に溶接Ｍが施され（図１の（２）図参照）、もって、この ような溶接Ｍにより密に結合されている。

【００１１】 次に、図２に示したパネルＰ構造の箱状体１は、その各フレーム４が、それぞ れ、２分割された１対のフレーム材６よりなると共に、フレーム材６間がラッチ 構造にて結合されている。これらについて詳述すると、まず、各コーナーのフレ ーム４は、上述した図１のものと同様に、それぞれ１対のフレーム材６に２分割 されたものよりなり、このように２分割されたフレーム材６は、それぞれ各芯材 ３の端に予め接着等により取り付けられると共に、更に内側の表面板５の端にも 接着等により取り付けられている。更に両フレーム材６は、外側にアール面が形 成されると共に、相互の対向面がフラットに形成され、かつ、この対向面の内側 の端部に対応したラッチ部８，９が設けられている。そして図示例のラッチ構造 は、一方のラッチ部８が突出した鉤形状をなすと共に、他方のラッチ部９がこの ようなラッチ部８にて係止可能な形状の突状をなし、この両ラッチ部８，９が係 止されることにより、両フレーム材６が密に結合されるようになっている。勿論 このラッチ構造は、図示例のものに限定されるものではなく、その他各種の凹凸 形状のものの採用が可能である。

【００１２】 本考案は、以上のように構成されている。そこで以下のようになる。すなわち 、このパネルＰ構造の箱状体１は、連続した表面板２の内側に各面の芯材３が接 着され、コーナーにフレーム４が配されている。そして、その成形に際しては、 まず、連続した全体的に直線的でフラットな状態の外側の表面板２に対し、図示 例では内側の表面板５がそれぞれ接着された各面の芯材３を、両端に接着された フレーム材６や僅かな間隔を介し、所定の位置関係で位置決めして接着してなる 、連続一体成形されたパネルＰが準備される（図１の（１）図，図２の（１）図 ，図３中の想像線表示参照）。そして、このようなパネルＰについて、表面板２ を外側から押圧して、内側の芯材３間の各フレーム材６のアール面に沿って折り 曲げて行くことにより、全体的に箱状とされる。そしてその際、各々２分割され ていた１対のフレーム材６は、対向面が当接され一体化されて各フレーム４を形 成すると共に、図１の例ではそれぞれ、内側端部７間に溶接Ｍが施されることに より、又、図２の例ではそれぞれ、ラッチ部８，９間が係止されることにより、 それぞれ密に結合される（図１の（２）図，図２の（２）図参照）。

【００１３】 このように、溶接Ｍ結合方式やラッチ結合方式を採用したことにより、パネル Ｐの折り曲げ状態が、この種従来例のように接着によらず固定され、もって、全 体的に箱状に組み付けられたパネルＰ構造の箱状体１が成形される（図３中の実 線表示参照）。このように、この箱状体１は、溶接Ｍやラッチによる係止だけで 、簡単容易に折り曲げ状態が固定される。つまりこの箱状体１は、前述した図４ のこの種従来例のように、折り曲げ後も接着剤Ａの硬化時間の間、パネルＰの折 り曲げ状態を保持することを要せず、手間が省け工数が削減されて成形され、特 に図２の例では、ラッチ結合によりワンタッチで成形される。なお、この箱状体 １は事後も、外側が、連続した表面板２にて結合されると共に、内側が、溶接Ｍ やラッチにて結合され、もってその形状が保持される。

【００１４】 なお図３中、１０はパネルＰのつなぎ目である。又、図５はカートの斜視図で ある。すなわちこの箱状体１は、例えば、更にドアＤ，キャスターＣ，背面板等 を付加することにより、内部に物品が収納され各種サービスに供されるカートと して使用される。

【００１５】

【考案の効果】 本考案に係るパネル構造の箱状体は、以上説明したように、フレームをそれぞ れ１対のフレーム材に２分割してなると共に、請求項１では、このフレーム材間 を溶接する溶接結合方式を採用したことにより、又、請求項２では、このフレー ム材間をラッチ構造にて結合するラッチ結合方式を採用したことにより、共に次 の効果を発揮する。

【００１６】 すなわち、このパネル構造の箱状体は、その組み付け成形が非常に簡単容易で ある。つまり、この種従来例のように接着剤の硬化時間の間、折り曲げ後も折り 曲げ状態をそのまま保持しておく必要がなく、手間が省け工数が削減され、もっ て時間面やコスト面にも優れて成形される。このように、この種従来例に存した 問題点が一掃される等、本考案の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るパネル構造の箱状体の実施例の要
部を示し、（１）図は、折り曲げ前の状態の断面図、
（２）図は、折り曲げ後の状態の断面図である。

【図２】本考案に係る他のパネル構造の箱状体の実施例
の要部を示し、（１）図は、折り曲げ前の状態の断面
図、（２）図は、折り曲げ後の状態の断面図である。

【図３】パネル構造の箱状体の全体斜視図である。

【図４】従来例の要部を示し、（１）図は、折り曲げ前
の状態の断面図、（２）図は、折り曲げ後の状態の断面
図である。

【図５】カートの斜視図である。

【符号の説明】

１ 箱状体 ２ 外側の表面板 ３ 芯材 ４ フレーム ５ 内側の表面板 ６ フレーム材 ７ 内側端部 ８ ラッチ部 ９ ラッチ部 １０ つなぎ目 Ａ 接着剤 Ｃ キャスター Ｄ ドア Ｍ 溶接 Ｐ パネル

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続した表面板と、該表面板の内側に接
   着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナーに配され
   たフレームとを備えてなり、該表面板を各該フレームに
   沿って折り曲げることにより箱状に組み付けられた、パ
   ネル構造の箱状体であって、 各該フレームは、それぞれ、２分割された１対のフレー
   ム材よりなると共に、該フレーム材間が溶接にて結合さ
   れていること、を特徴とするパネル構造の箱状体。
2. 【請求項２】 連続した表面板と、該表面板の内側に接
   着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナーに配され
   たフレームとを備えてなり、該表面板を各該フレームに
   沿って折り曲げることにより箱状に組み付けられた、パ
   ネル構造の箱状体であって、 各該フレームは、それぞれ、２分割された１対のフレー
   ム材よりなると共に、該フレーム材間がラッチ構造にて
   結合されていること、を特徴とするパネル構造の箱状
   体。