JPH0657935A - 止 縁 - Google Patents
止 縁Info
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- JPH0657935A JPH0657935A JP23538392A JP23538392A JPH0657935A JP H0657935 A JPH0657935 A JP H0657935A JP 23538392 A JP23538392 A JP 23538392A JP 23538392 A JP23538392 A JP 23538392A JP H0657935 A JPH0657935 A JP H0657935A
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- JP
- Japan
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- locking
- decorative surface
- shape
- wall material
- decorative
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段張り状の乾式壁材の端部を、綺麗に、か
つ、防水性を具備して確実に被覆できる２部材の止縁を
提案することである。 【構成】 長尺状の金属板、あるいは合成樹脂板をほぼ
コ字状に形成して乾式壁材の端部を被覆する止縁におい
て、水平な釘打設部と、釘打設部に対して垂直に形成し
た係止部とから断面をほぼＬ字状に形成した係止体と、
側壁化粧面と化粧面部と差込部とから断面をほぼコ字状
に形成すると共に、側壁化粧面の高さを、乾式壁材の化
粧面形状に合わせて形成した化粧キャップとの２部材よ
りなり、前記係止体の係止部には断面略Ｕ字状の係止溝
を形成すると共に、係止溝内には内方に突出した係止突
起を設け、かつ、前記化粧キャップの差込部の先端近傍
には外方に突出すると共に、前記係止突起と相対する方
向に突出した連続状、あるいは断続状の係止片を設け、
差込部を係止溝に嵌合することにより全体をコ字状に形
成した止縁である。
つ、防水性を具備して確実に被覆できる２部材の止縁を
提案することである。 【構成】 長尺状の金属板、あるいは合成樹脂板をほぼ
コ字状に形成して乾式壁材の端部を被覆する止縁におい
て、水平な釘打設部と、釘打設部に対して垂直に形成し
た係止部とから断面をほぼＬ字状に形成した係止体と、
側壁化粧面と化粧面部と差込部とから断面をほぼコ字状
に形成すると共に、側壁化粧面の高さを、乾式壁材の化
粧面形状に合わせて形成した化粧キャップとの２部材よ
りなり、前記係止体の係止部には断面略Ｕ字状の係止溝
を形成すると共に、係止溝内には内方に突出した係止突
起を設け、かつ、前記化粧キャップの差込部の先端近傍
には外方に突出すると共に、前記係止突起と相対する方
向に突出した連続状、あるいは断続状の係止片を設け、
差込部を係止溝に嵌合することにより全体をコ字状に形
成した止縁である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内、外装材として使用す
る乾式壁材（以下、単に壁材という）の端面をカバーし
たり、窓回り、軒天等の納めに使用する止縁に関するも
のである。
る乾式壁材（以下、単に壁材という）の端面をカバーし
たり、窓回り、軒天等の納めに使用する止縁に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている止縁としては、
実開昭５８−１２３１３９号公報、特開昭５５−８
１９５５号公報、特開昭６３−６７３７０号公報、等
がある。
実開昭５８−１２３１３９号公報、特開昭５５−８
１９５５号公報、特開昭６３−６７３７０号公報、等
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、、
では化粧キャップが長尺状であり、ドイツ張り状の壁材
に施工した際には、化粧キャップと壁材の化粧面間に空
間が形成され、この空間をコーキング材により充填する
必要があった。このため、施工性の低下、コーキング材
の使用量の増加によるコストアップ、防水性の不完全
化、意匠性の低下が問題となっていた。また、は壁材
の化粧面形状に合った止縁であり、、の防水性、意
匠性の改善にはなったが、図１０に示すような壁材の場
合には、壁材の最小厚ｈが５〜１０ｍｍ位であり、この
ように壁材の厚さが薄いと、係止体の係止部の高さが壁
材の最小厚ｈよりも小さくなければならないの止縁で
は、係止体の係止部の高さを最小厚ｈよりも大きくする
ことができず、壁材の最小厚が１０ｍｍ以下の場合に
は、係合力に問題があり、化粧キャップが外れる危険性
があった。さらに、係止体の係止部を高く形成できない
ために、厚さの異なる壁材に一つの係止体では対応でき
にくかった。
では化粧キャップが長尺状であり、ドイツ張り状の壁材
に施工した際には、化粧キャップと壁材の化粧面間に空
間が形成され、この空間をコーキング材により充填する
必要があった。このため、施工性の低下、コーキング材
の使用量の増加によるコストアップ、防水性の不完全
化、意匠性の低下が問題となっていた。また、は壁材
の化粧面形状に合った止縁であり、、の防水性、意
匠性の改善にはなったが、図１０に示すような壁材の場
合には、壁材の最小厚ｈが５〜１０ｍｍ位であり、この
ように壁材の厚さが薄いと、係止体の係止部の高さが壁
材の最小厚ｈよりも小さくなければならないの止縁で
は、係止体の係止部の高さを最小厚ｈよりも大きくする
ことができず、壁材の最小厚が１０ｍｍ以下の場合に
は、係合力に問題があり、化粧キャップが外れる危険性
があった。さらに、係止体の係止部を高く形成できない
ために、厚さの異なる壁材に一つの係止体では対応でき
にくかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、長尺状の金属板、あるいは合成樹脂
板をほぼコ字状に形成して乾式壁材の端部を被覆する止
縁において、水平な釘打設部と、釘打設部に対して垂直
に形成した係止部とから断面をほぼＬ字状に形成した係
止体と、側壁化粧面と化粧面部と差込部とから断面をほ
ぼコ字状に形成すると共に、側壁化粧面の高さを、乾式
壁材の化粧面形状に合わせて形成した化粧キャップとの
２部材よりなり、前記係止体の係止部には断面略Ｕ字状
の係止溝を形成すると共に、係止溝内には内方に突出し
た係止突起を設け、かつ、前記化粧キャップの差込部の
先端近傍には外方に突出すると共に、前記係止突起と相
対する方向に突出した連続状、あるいは断続状の係止片
を設け、差込部を係止溝に嵌合することにより全体をコ
字状に形成した止縁を提案するものである。
を除去するために、長尺状の金属板、あるいは合成樹脂
板をほぼコ字状に形成して乾式壁材の端部を被覆する止
縁において、水平な釘打設部と、釘打設部に対して垂直
に形成した係止部とから断面をほぼＬ字状に形成した係
止体と、側壁化粧面と化粧面部と差込部とから断面をほ
ぼコ字状に形成すると共に、側壁化粧面の高さを、乾式
壁材の化粧面形状に合わせて形成した化粧キャップとの
２部材よりなり、前記係止体の係止部には断面略Ｕ字状
の係止溝を形成すると共に、係止溝内には内方に突出し
た係止突起を設け、かつ、前記化粧キャップの差込部の
先端近傍には外方に突出すると共に、前記係止突起と相
対する方向に突出した連続状、あるいは断続状の係止片
を設け、差込部を係止溝に嵌合することにより全体をコ
字状に形成した止縁を提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る止縁につ
いて詳細に説明する。図１、図２、図３、図４（ａ）〜
（ｄ）、図５、図６、図７（ａ）〜（ｄ）、および図８
は本発明に係る図９に示す止縁Ａの構成部材である係止
体Ｂと化粧キャップＣを示す説明図であり、金属板（カ
ラー鋼板、アルミニウム板、塩ビ鋼板、ステンレス板、
チタン板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板等）、ある
いは合成樹脂板をロール成形、押出成形、射出成形等に
よって、係止体Ｂは図１に示すように釘打設部１と係止
部４とから断面を略Ｌ字状に、また、化粧キャップＣは
図２〜図８に示すように化粧面部１０と差込部１１と側
壁化粧面１４とから断面を略コ字状に形成したものであ
る。
いて詳細に説明する。図１、図２、図３、図４（ａ）〜
（ｄ）、図５、図６、図７（ａ）〜（ｄ）、および図８
は本発明に係る図９に示す止縁Ａの構成部材である係止
体Ｂと化粧キャップＣを示す説明図であり、金属板（カ
ラー鋼板、アルミニウム板、塩ビ鋼板、ステンレス板、
チタン板、サンドイッチ鋼板、クラッド鋼板等）、ある
いは合成樹脂板をロール成形、押出成形、射出成形等に
よって、係止体Ｂは図１に示すように釘打設部１と係止
部４とから断面を略Ｌ字状に、また、化粧キャップＣは
図２〜図８に示すように化粧面部１０と差込部１１と側
壁化粧面１４とから断面を略コ字状に形成したものであ
る。
【０００６】さらに詳説すると、係止体Ｂは例えば約２
４２４ｍｍ〜３６３６ｍｍ位の長尺状であり、図９に示
すように、釘打設部１は壁下地αに釘等の固定具βを用
いて固定する部分であり、必要に応じてその端縁にはは
ぜ状の舌片２、および途中には突条３を形成したもので
ある。
４２４ｍｍ〜３６３６ｍｍ位の長尺状であり、図９に示
すように、釘打設部１は壁下地αに釘等の固定具βを用
いて固定する部分であり、必要に応じてその端縁にはは
ぜ状の舌片２、および途中には突条３を形成したもので
ある。
【０００７】係止部４は釘打設部１の端縁を垂直に上方
に屈曲して形成したストッパ面５と、ストッパ面５の先
端を内方に折り返し、次に上方に屈曲して断面略Ｕ字状
に形成した係止溝６と、係止溝６内に内方に突出した係
止突起７と、係止溝６の外側に設けた垂直壁８と、垂直
壁８の下端を内方に屈曲し、先端をはぜ状に屈曲した補
強片９とから形成したものである。
に屈曲して形成したストッパ面５と、ストッパ面５の先
端を内方に折り返し、次に上方に屈曲して断面略Ｕ字状
に形成した係止溝６と、係止溝６内に内方に突出した係
止突起７と、係止溝６の外側に設けた垂直壁８と、垂直
壁８の下端を内方に屈曲し、先端をはぜ状に屈曲した補
強片９とから形成したものである。
【０００８】係止溝６は後述する化粧キャップＣの差込
部１１を嵌合し、係止突起７が化粧キャップＣの係止片
１３に係止されることにより、係止体Ｂと化粧キャップ
Ｃを一体化するものである。なお、係止突起７は図示す
るように係止体Ｂの長手方向に連続して形成したり、図
示しないが間隔を有して断続状に形成することもでき
る。
部１１を嵌合し、係止突起７が化粧キャップＣの係止片
１３に係止されることにより、係止体Ｂと化粧キャップ
Ｃを一体化するものである。なお、係止突起７は図示す
るように係止体Ｂの長手方向に連続して形成したり、図
示しないが間隔を有して断続状に形成することもでき
る。
【０００９】ストッパ面５は、壁材Ｄを施工する際の壁
材Ｄの端部に対するガイドとして機能するものである。
材Ｄの端部に対するガイドとして機能するものである。
【００１０】垂直壁８は係止溝６が必要以上開くのを阻
止し、係止体Ｂと化粧キャップＣとの係合を強化すると
共に、素材に金属板を使用した際に、金属板の裏面が表
面に表れないようにするためのものである。
止し、係止体Ｂと化粧キャップＣとの係合を強化すると
共に、素材に金属板を使用した際に、金属板の裏面が表
面に表れないようにするためのものである。
【００１１】補強片９は係止体Ｂの強度の強化、作業中
の負傷の防止のために形成したものである。
の負傷の防止のために形成したものである。
【００１２】化粧キャップＣは図２、図３、および図
５、図６に示すようなものであり、図２、図３は左側
用、図５、図６は右側用を示すものである。
５、図６に示すようなものであり、図２、図３は左側
用、図５、図６は右側用を示すものである。
【００１３】さらに詳説すると、化粧キャップＣは図４
（ａ）（図２のイ−イ線端面図）、図４（ｂ）（図２の
正面図）、図４（ｃ）（図２の背面図）、および図７
（ａ）（図５のイ−イ線端面図）、図７（ｂ）（図５の
正面図）、図７（ｃ）（図５の背面図）に示すように、
断面を略コ字状に形成したものであり、水平面状の化粧
面部１０と、化粧面部１０の一端縁を下方に屈曲した差
込部１１と、化粧面部１０の他端縁を下方に屈曲した側
壁化粧面１４とから、断面を略コ字状に形成したもので
ある。
（ａ）（図２のイ−イ線端面図）、図４（ｂ）（図２の
正面図）、図４（ｃ）（図２の背面図）、および図７
（ａ）（図５のイ−イ線端面図）、図７（ｂ）（図５の
正面図）、図７（ｃ）（図５の背面図）に示すように、
断面を略コ字状に形成したものであり、水平面状の化粧
面部１０と、化粧面部１０の一端縁を下方に屈曲した差
込部１１と、化粧面部１０の他端縁を下方に屈曲した側
壁化粧面１４とから、断面を略コ字状に形成したもので
ある。
【００１４】化粧面部１０は図８（図２のローロ線端面
図）に示すように、図１０に示すようなカラー鋼板等よ
りなる表面材Ｄ1 とシート状の裏面材Ｄ2 間に合成樹脂
発泡体等よりなる芯材Ｄ3 よりなる壁材Ｄの化粧面Ｄ4
と同一長さの化粧面１０ａと、化粧面１０ａの上端をさ
らに上方に突出した防水片１０ｂとから形成したもので
ある。
図）に示すように、図１０に示すようなカラー鋼板等よ
りなる表面材Ｄ1 とシート状の裏面材Ｄ2 間に合成樹脂
発泡体等よりなる芯材Ｄ3 よりなる壁材Ｄの化粧面Ｄ4
と同一長さの化粧面１０ａと、化粧面１０ａの上端をさ
らに上方に突出した防水片１０ｂとから形成したもので
ある。
【００１５】差込部１１は化粧面１０ａの一端を下方に
屈曲した差込縁１２と、差込縁１２の下端近傍を内方に
切り込んで突出させた係止片１３とから形成したもので
あり、図９、図１１に示すように、係止体Ｂの係止溝６
に挿入されることにより、係止溝６内に形成した係止突
起７に係止片１３が係止され、係止体Ｂと化粧キャップ
Ｃを一体化するためのものである。
屈曲した差込縁１２と、差込縁１２の下端近傍を内方に
切り込んで突出させた係止片１３とから形成したもので
あり、図９、図１１に示すように、係止体Ｂの係止溝６
に挿入されることにより、係止溝６内に形成した係止突
起７に係止片１３が係止され、係止体Ｂと化粧キャップ
Ｃを一体化するためのものである。
【００１６】側壁化粧面１４は化粧面１０ａの他端を下
方に屈曲すると共に、壁材Ｄが図１０に示すような場合
には、壁材Ｄの化粧面Ｄ4 の形状と同じように下方に垂
下し、化粧キャップＣと壁材Ｄとの間に空間が形成され
るのを防止するためのものであり、勿論、壁材Ｄの断面
形状により、側壁化粧面１４の形状も変化するものであ
る。なお、側壁化粧面１４の下端には内方に化粧面部１
０と平行に形成した係合舌片１５を形成し、前記した防
水片１０ｂを挿入する係合溝１６を形成することによ
り、連結部における防水性の強化、美観性の向上を図
り、かつ、壁材Ｄの化粧面Ｄ4 との納まり、防水性の強
化をも図っている。
方に屈曲すると共に、壁材Ｄが図１０に示すような場合
には、壁材Ｄの化粧面Ｄ4 の形状と同じように下方に垂
下し、化粧キャップＣと壁材Ｄとの間に空間が形成され
るのを防止するためのものであり、勿論、壁材Ｄの断面
形状により、側壁化粧面１４の形状も変化するものであ
る。なお、側壁化粧面１４の下端には内方に化粧面部１
０と平行に形成した係合舌片１５を形成し、前記した防
水片１０ｂを挿入する係合溝１６を形成することによ
り、連結部における防水性の強化、美観性の向上を図
り、かつ、壁材Ｄの化粧面Ｄ4 との納まり、防水性の強
化をも図っている。
【００１７】係止片１３は図４（ｄ）（図２のハ−ハ線
端面図）、図７（ｄ）（図５のハ−ハ線端面図）に示す
ように、差込縁１２の下端近傍をルーバー加工、ハーフ
ピアス加工、ボタンパンチ加工、あるいは屈曲加工等の
方法により内方に突出し、図では間隔を有して断続状に
形成しているが、差込縁１２の下端あるいは途中を屈曲
し、連続状に形成することもできる。
端面図）、図７（ｄ）（図５のハ−ハ線端面図）に示す
ように、差込縁１２の下端近傍をルーバー加工、ハーフ
ピアス加工、ボタンパンチ加工、あるいは屈曲加工等の
方法により内方に突出し、図では間隔を有して断続状に
形成しているが、差込縁１２の下端あるいは途中を屈曲
し、連続状に形成することもできる。
【００１８】次に施工例について簡単に説明する。い
ま、図１、図２、図５、図１０に示すような係止体Ｂ、
化粧キャップＣ、壁材Ｄを用いて、図９、図１１に示す
ように施工すると仮定する。そこで、まず間柱、主柱、
胴縁、防水シート等よりなる木造下地、あるいは鉄骨下
地よりなる壁下地α上の止縁Ａを用いる部分に、係止体
Ｂの釘打設片１を固定具βで打設して係止体Ｂを固定す
る。次に壁材Ｄを係止体Ｂの釘打設片１上に順々に固定
し、壁体を形成する。壁体の形成が完了したら、化粧キ
ャップＣの差込縁１２を係止体Ｂの係止溝６に挿入する
と共に、防水片１０ｂが上段の化粧キャップＣの係合溝
１６内に納まるようにし、かつ、側壁化粧面１４の係合
舌片１５が壁材Ｄの化粧面Ｄ4 と当接するようにして係
止突起７と係止片１３を係止させる。この工程を順次行
うことにより、施工を完了するものである。
ま、図１、図２、図５、図１０に示すような係止体Ｂ、
化粧キャップＣ、壁材Ｄを用いて、図９、図１１に示す
ように施工すると仮定する。そこで、まず間柱、主柱、
胴縁、防水シート等よりなる木造下地、あるいは鉄骨下
地よりなる壁下地α上の止縁Ａを用いる部分に、係止体
Ｂの釘打設片１を固定具βで打設して係止体Ｂを固定す
る。次に壁材Ｄを係止体Ｂの釘打設片１上に順々に固定
し、壁体を形成する。壁体の形成が完了したら、化粧キ
ャップＣの差込縁１２を係止体Ｂの係止溝６に挿入する
と共に、防水片１０ｂが上段の化粧キャップＣの係合溝
１６内に納まるようにし、かつ、側壁化粧面１４の係合
舌片１５が壁材Ｄの化粧面Ｄ4 と当接するようにして係
止突起７と係止片１３を係止させる。この工程を順次行
うことにより、施工を完了するものである。
【００１９】このようにして形成した壁材Ｄの端部は、
壁材Ｄの最小厚ｈが１０ｍｍ以下位であっても、係止体
Ｂの係止部４の高さを大きく形成することができるため
に、係止体Ｂと化粧キャップＣの係合が確実であり、施
工性が向上すると共に、化粧キャップＣが剥落すること
がない。また、壁材Ｄと化粧キャップＣとの空間が側壁
化粧面１４により被覆されるために、防水性が向上し、
かつ、美観性がよい。
壁材Ｄの最小厚ｈが１０ｍｍ以下位であっても、係止体
Ｂの係止部４の高さを大きく形成することができるため
に、係止体Ｂと化粧キャップＣの係合が確実であり、施
工性が向上すると共に、化粧キャップＣが剥落すること
がない。また、壁材Ｄと化粧キャップＣとの空間が側壁
化粧面１４により被覆されるために、防水性が向上し、
かつ、美観性がよい。
【００２０】以上説明したのは、本発明に係る止縁の一
実施例にすぎず、図１２（ａ）〜（ｈ）、図１３（ａ）
〜（ｇ）に示すような係止体Ｂ、図１４（ａ）、
（ｂ）、図１５、図１６（ａ）、（ｂ）、図１７
（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）〜（ｈ）、図１９（ａ）
〜（ｈ）、図２０（ａ）〜（ｈ）、図２１（ａ）〜
（ｈ）に示すような化粧キャップＣを用いて、止縁Ａを
形成することができる。
実施例にすぎず、図１２（ａ）〜（ｈ）、図１３（ａ）
〜（ｇ）に示すような係止体Ｂ、図１４（ａ）、
（ｂ）、図１５、図１６（ａ）、（ｂ）、図１７
（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）〜（ｈ）、図１９（ａ）
〜（ｈ）、図２０（ａ）〜（ｈ）、図２１（ａ）〜
（ｈ）に示すような化粧キャップＣを用いて、止縁Ａを
形成することができる。
【００２１】すなわち、図１２（ａ）〜（ｈ）、および
図１３（ａ）、（ｂ）は係止部４を各々変形した係止体
Ｂ、図１３（ｃ）〜（ｇ）は押出成形により形成した係
止体Ｂであり、特に、図１３（ｇ）は軟質のプラスチッ
クよりなる防水片１ａを形成した係止体Ｂである。
図１３（ａ）、（ｂ）は係止部４を各々変形した係止体
Ｂ、図１３（ｃ）〜（ｇ）は押出成形により形成した係
止体Ｂであり、特に、図１３（ｇ）は軟質のプラスチッ
クよりなる防水片１ａを形成した係止体Ｂである。
【００２２】図１４（ａ）、（ｂ）（図１４（ａ）のニ
−ニ線断面図）、および図１５は化粧面部１０が壁材Ｄ
の化粧面Ｄ4 と当接するように形成し、防水性、美観性
をさらに向上した化粧キャップＣである。
−ニ線断面図）、および図１５は化粧面部１０が壁材Ｄ
の化粧面Ｄ4 と当接するように形成し、防水性、美観性
をさらに向上した化粧キャップＣである。
【００２３】図１６（ａ）、（ｂ）はストッパ面５の高
さが壁材Ｄの最大高さよりも大きい場合に対応した化粧
キャップＣの変形例である。
さが壁材Ｄの最大高さよりも大きい場合に対応した化粧
キャップＣの変形例である。
【００２４】図１７（ａ）、（ｂ）は化粧面１０ａを２
段形成した化粧キャップＣであり、図示しないが、３段
以上の化粧キャップＣとすることもできる。
段形成した化粧キャップＣであり、図示しないが、３段
以上の化粧キャップＣとすることもできる。
【００２５】図１８（ａ）〜（ｈ）、図１９（ａ）〜
（ｈ）、図２０（ａ）〜（ｈ）、図２１（ａ）〜（ｈ）
は化粧キャップＣの側壁化粧面１４の形状を各々変形し
た化粧キャップＣであり、図１８（ａ）〜（ｈ）、図１
９（ａ）〜（ｈ）は左側用、図２０（ａ）〜（ｈ）、図
２１（ａ）〜（ｈ）は右側用である。
（ｈ）、図２０（ａ）〜（ｈ）、図２１（ａ）〜（ｈ）
は化粧キャップＣの側壁化粧面１４の形状を各々変形し
た化粧キャップＣであり、図１８（ａ）〜（ｈ）、図１
９（ａ）〜（ｈ）は左側用、図２０（ａ）〜（ｈ）、図
２１（ａ）〜（ｈ）は右側用である。
【００２６】勿論、図１２（ａ）〜（ｈ）、図１３
（ａ）〜（ｇ）に示すような係止体Ｂ、図１４（ａ）、
（ｂ）〜図２１（ａ）〜（ｈ）に示すような化粧キャッ
プＣを各々組み合わせて、係止体Ｂ、化粧キャップＣと
し、止縁Ａとすることができる。
（ａ）〜（ｇ）に示すような係止体Ｂ、図１４（ａ）、
（ｂ）〜図２１（ａ）〜（ｈ）に示すような化粧キャッ
プＣを各々組み合わせて、係止体Ｂ、化粧キャップＣと
し、止縁Ａとすることができる。
【００２７】
【発明の効果】上述したように本発明に係る止縁によれ
ば、長尺状でなく端尺状で、かつ乾式壁材の断面形状
に合った側壁化粧面を形成した化粧キャップを使用する
ために、化粧キャップと乾式壁材間の空隙を側壁化粧面
でカバーするために、空隙をコーキング材で植設する必
要がないため、施工性が向上すると共に、コストの低下
を図り、防水性も完全である。乾式壁材の最小厚さが
１０ｍｍ以下位であっても、係止体の係止部の高さを１
０ｍｍ以上に形成することができるために、係止体の成
形が簡単であると共に、係合が確実であり、かつ、複数
の厚さの異なる乾式壁材に対応することができる。等の
特徴、効果がある。
ば、長尺状でなく端尺状で、かつ乾式壁材の断面形状
に合った側壁化粧面を形成した化粧キャップを使用する
ために、化粧キャップと乾式壁材間の空隙を側壁化粧面
でカバーするために、空隙をコーキング材で植設する必
要がないため、施工性が向上すると共に、コストの低下
を図り、防水性も完全である。乾式壁材の最小厚さが
１０ｍｍ以下位であっても、係止体の係止部の高さを１
０ｍｍ以上に形成することができるために、係止体の成
形が簡単であると共に、係合が確実であり、かつ、複数
の厚さの異なる乾式壁材に対応することができる。等の
特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る止縁の構成部材である係止体の一
実施例を示す一部切り欠き斜視図である。
実施例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明に係る止縁の構成部材である左側用の化
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る止縁の構成部材である左側用の化
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
【図４】左側用の化粧キャップの説明図である。
【図５】本発明に係る止縁の構成部材である右側用の化
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る止縁の構成部材である右側用の化
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
粧キャップの一実施例を示す斜視図である。
【図７】右側用の化粧キャップの説明図である。
【図８】図２のロ−ロ線端面図である。
【図９】施工状態を説明する一部切り欠き断面図であ
る。
る。
【図１０】乾式壁材の一例を示す断面図である。
【図１１】施工状態を説明する一部切り欠き斜視図であ
る。
る。
【図１２】係止体のその他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】係止体のその他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図１５】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図１６】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図１７】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図１８】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図１９】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図２０】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
【図２１】化粧キャップのその他の実施例を示す説明図
である。
である。
Ａ 止縁 Ｂ 係止体 Ｃ 化粧キャップ Ｄ 乾式壁材 １ 釘打設部 ４ 係止部 ６ 係止溝 ７ 係止突起 １０ 化粧面部 １０ａ 化粧面 １０ｂ 防水片 １１ 差込部 １４ 側壁化粧面 １５ 係合舌片
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺状の金属板、あるいは合成樹脂板を
ほぼコ字状に形成して乾式壁材の端部を被覆する止縁に
おいて、水平な釘打設部と、該釘打設部に対して垂直に
形成した係止部とから断面をほぼＬ字状に形成した係止
体と、側壁化粧面と化粧面部と差込部とから断面をほぼ
コ字状に形成すると共に、側壁化粧面の高さを、乾式壁
材の化粧面形状に合わせて形成した化粧キャップとの２
部材よりなり、前記係止体の係止部には断面略Ｕ字状の
係止溝を形成すると共に、係止溝内には内方に突出した
係止突起を設け、かつ、前記化粧キャップの差込部の先
端近傍には外方に突出すると共に、前記係止突起と相対
する方向に突出した連続状、あるいは断続状の係止片を
設け、該差込部を係止溝に嵌合することにより全体をコ
字状に形成したことを特徴とする止縁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538392A JPH0657935A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 止 縁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23538392A JPH0657935A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 止 縁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657935A true JPH0657935A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16985272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23538392A Pending JPH0657935A (ja) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | 止 縁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083679A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Chuo Co Ltd | 溝閉塞材とそれを施工する壁構造 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP23538392A patent/JPH0657935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083679A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Chuo Co Ltd | 溝閉塞材とそれを施工する壁構造 |
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