JPH0659616B2 - 溝のラツピング装置 - Google Patents
溝のラツピング装置Info
- Publication number
- JPH0659616B2 JPH0659616B2 JP59245158A JP24515884A JPH0659616B2 JP H0659616 B2 JPH0659616 B2 JP H0659616B2 JP 59245158 A JP59245158 A JP 59245158A JP 24515884 A JP24515884 A JP 24515884A JP H0659616 B2 JPH0659616 B2 JP H0659616B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lapping
- roller
- groove
- wrapping
- tape
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダー（以下ＶＴＲと略す）
シリンダーの磁気ヘッドを取り付ける溝部のバリを取る
磁気ヘッド取付溝のラッピング装置に関するものであ
る。
シリンダーの磁気ヘッドを取り付ける溝部のバリを取る
磁気ヘッド取付溝のラッピング装置に関するものであ
る。
従来例の構成とその問題点 従来、第１図に示すようにＶＴＲシリンダー１の磁気ヘ
ッド取付溝２は機械加工のままでは磁気テープ走行面に
バリがでており磁気テープを傷つける恐れがある為、
Ａ，Ｂ，Ｃ部のバリを取る作業が必要とされていたが、
従来この作業は手作業で行なわれていた。すなわち、第
２図に示すように、研摩剤を塗布した布ロール３をグラ
イングーに取付け、ＶＴＲシリンダー１の磁気ヘッド取
付溝２を布ロールの表面に押しあてることにより磁気ヘ
ッド取付溝２のＡ，Ｂ，Ｃ部のバリを取るといった方法
が行なわれていた。しかしこうした方法では、生産タク
トの面で大きな障害となるばかりではなく、ヘッド取付
溝部のラッピング状態が作業者によりバラツキ、ＶＴＲ
の品質保証に悪影響を及ぼす恐れがあるという重大な問
題を抱えていた。
ッド取付溝２は機械加工のままでは磁気テープ走行面に
バリがでており磁気テープを傷つける恐れがある為、
Ａ，Ｂ，Ｃ部のバリを取る作業が必要とされていたが、
従来この作業は手作業で行なわれていた。すなわち、第
２図に示すように、研摩剤を塗布した布ロール３をグラ
イングーに取付け、ＶＴＲシリンダー１の磁気ヘッド取
付溝２を布ロールの表面に押しあてることにより磁気ヘ
ッド取付溝２のＡ，Ｂ，Ｃ部のバリを取るといった方法
が行なわれていた。しかしこうした方法では、生産タク
トの面で大きな障害となるばかりではなく、ヘッド取付
溝部のラッピング状態が作業者によりバラツキ、ＶＴＲ
の品質保証に悪影響を及ぼす恐れがあるという重大な問
題を抱えていた。
発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するものであり、磁気ヘ
ッド取付溝部のラッピング作業の自動化により、ＶＴＲ
シリンダーの量産化及びラッピング状態の標準化による
ＶＴＲの品質保証に大きく貢献するものである。
ッド取付溝部のラッピング作業の自動化により、ＶＴＲ
シリンダーの量産化及びラッピング状態の標準化による
ＶＴＲの品質保証に大きく貢献するものである。
発明の構成 本発明は、溝部のバリを取り研摩を行なうラッピング装
置であって、溝巾よりも巾の広いラッピングテープを走
行させる手段と、前記ラッピングテープを溝部に押しつ
け接触させるよう、円柱を、この円柱の軸線に対して任
意の傾きを持った平行二平面で切断した形状で、かつ前
記軸線を中心に回転可能なラッピングローラーとからな
り、前記ラッピングローラーは軸線方向に摺動可能に、
かつ軸線方向の中立点に弾性的に支持されており、回転
時のラッピングローラーの軸方向の振れ巾より小である
溝をラッピングする溝のラッピング装置を構成し、磁気
ヘッド取付溝のラッピング作業の自動化を実現するもの
である。
置であって、溝巾よりも巾の広いラッピングテープを走
行させる手段と、前記ラッピングテープを溝部に押しつ
け接触させるよう、円柱を、この円柱の軸線に対して任
意の傾きを持った平行二平面で切断した形状で、かつ前
記軸線を中心に回転可能なラッピングローラーとからな
り、前記ラッピングローラーは軸線方向に摺動可能に、
かつ軸線方向の中立点に弾性的に支持されており、回転
時のラッピングローラーの軸方向の振れ巾より小である
溝をラッピングする溝のラッピング装置を構成し、磁気
ヘッド取付溝のラッピング作業の自動化を実現するもの
である。
実施例の説明 以下に本発明の一実施例について第３図〜第４図に基づ
いて説明する。第３図において４はラッピングテープ、
５はラッピングテープ４の供給及び巻取リールである。
ラッピングテープ４はモーター駆動されたピンチローラ
ー６とアイトラローラー７にはさみつけられることによ
り走行する。８はテープ走行経路も決めテープ走行を補
助する為のガイドローラーである。９は回転可能に支持
されたシャフト１０に固定されたレバーであり、先端に
ベアリング１１により回転可能に支持されたシャフト１
２及びシャフト１２に固定された円箇状のラウピングロ
ーラー１３が取り付けられている。
いて説明する。第３図において４はラッピングテープ、
５はラッピングテープ４の供給及び巻取リールである。
ラッピングテープ４はモーター駆動されたピンチローラ
ー６とアイトラローラー７にはさみつけられることによ
り走行する。８はテープ走行経路も決めテープ走行を補
助する為のガイドローラーである。９は回転可能に支持
されたシャフト１０に固定されたレバーであり、先端に
ベアリング１１により回転可能に支持されたシャフト１
２及びシャフト１２に固定された円箇状のラウピングロ
ーラー１３が取り付けられている。
前記レバー９の他端には、一方が装置に固定されたバネ
１４が取り付けられており、ラッピングローラー１３は
バネ１４の働きにより、ＶＴＲシリンダー１が第３図の
状態にセットされた時、ヘッド溝のＣ部と接しつつ、下
方に一定の力で押しつける構造になっている（第４図参
照）。
１４が取り付けられており、ラッピングローラー１３は
バネ１４の働きにより、ＶＴＲシリンダー１が第３図の
状態にセットされた時、ヘッド溝のＣ部と接しつつ、下
方に一定の力で押しつける構造になっている（第４図参
照）。
さて、磁気ヘッド取付溝巾Ａよりも広い巾を有したラッ
ピングテープ４は、ラッピングローラー１３とＶＴＲシ
リンダー１の間を走行する。この状態でＶＴＲシリンダ
ー１のヘッド溝のＣ部がラッピングローラー１３に接す
るように下方よりＶＴＲシリンダーを上昇させる（図で
は持上装置は省略されている。）。
ピングテープ４は、ラッピングローラー１３とＶＴＲシ
リンダー１の間を走行する。この状態でＶＴＲシリンダ
ー１のヘッド溝のＣ部がラッピングローラー１３に接す
るように下方よりＶＴＲシリンダーを上昇させる（図で
は持上装置は省略されている。）。
この時磁気ヘッド取付溝のＡ部とラッピングテープ４は
鋭角的に接触しかつ、バネ１４の働きにより、ラッピン
グテープを磁気ヘッド取付溝の壁Ａ，Ｂ，Ｃに押しつけ
る。この状態でラッピングテープ１４をピンチローラー
６及びアイドラローラー７の働きにより一定方向に走行
させると、テープ走行によりラッピングローラー１３は
回転しつつラッピングテープ４と磁気ヘッド取付溝の摩
擦抵抗の働きにより、磁気ヘッド取付溝のエンジ部Ａ，
Ｂ，Ｃのバリがけずり取られなめらかな面に仕上げられ
る。
鋭角的に接触しかつ、バネ１４の働きにより、ラッピン
グテープを磁気ヘッド取付溝の壁Ａ，Ｂ，Ｃに押しつけ
る。この状態でラッピングテープ１４をピンチローラー
６及びアイドラローラー７の働きにより一定方向に走行
させると、テープ走行によりラッピングローラー１３は
回転しつつラッピングテープ４と磁気ヘッド取付溝の摩
擦抵抗の働きにより、磁気ヘッド取付溝のエンジ部Ａ，
Ｂ，Ｃのバリがけずり取られなめらかな面に仕上げられ
る。
上記実施例では、ラッピングローラー１３は円筒状で巾
が磁気ヘッド取付溝よりもせまいものを使用したが、第
４図に示すように機種によりヘッド溝巾の違う場合（Ａ
及びＡ１）があり、巾の広いＶＴＲシリンダーの場合
は、ヘッド溝とラッピングローラー１３との間にギャッ
プができて、ラッピングされない部分ΔＡが残り、製品
品質に悪影響をおよぼす可能性がある。下記にこの問題
に対する解決法を記す。
が磁気ヘッド取付溝よりもせまいものを使用したが、第
４図に示すように機種によりヘッド溝巾の違う場合（Ａ
及びＡ１）があり、巾の広いＶＴＲシリンダーの場合
は、ヘッド溝とラッピングローラー１３との間にギャッ
プができて、ラッピングされない部分ΔＡが残り、製品
品質に悪影響をおよぼす可能性がある。下記にこの問題
に対する解決法を記す。
この場合、ヘッド溝巾が異なる場合でも全面に渡ってラ
ッピングされる磁気ヘッド取付溝のラッピング装置の一
実施例について記したものである。全体構成は前記実施
例と同じであり、ラッピングローラー部の構造のみが異
なっている。第５図に示すようにシャフト１２の先端に
はカラー１５が固定されている。前記カラー１５とベア
リング１１の間には、ラッピングローラー１３が配置さ
れているが前記実施例のようにシャフト１２に固定され
ておらず、バネ１６を介してＸ方向に摺動しうる機構を
有している。ラッピングローラー１３の形状も前記実施
例とは異なり、円柱をシャフト１２の軸線方向に対して
任意の角度αの傾きをもった平行な２平面で切断された
形状を有している。α＝９０°の場合が前記実施例の場
合に相当する。今、平行な２平面の間隔すなわちラッピ
ングローラー１３の巾をＢとするとラッピングテープ４
の走行によりラッピングローラー１３は回転するが、こ
の時の振れ巾ΔＢは、 ΔＢ＝Ｂ＋Ｄ／tanα となる。なおＤはラッピングローラー１３の直径であ
る。
ッピングされる磁気ヘッド取付溝のラッピング装置の一
実施例について記したものである。全体構成は前記実施
例と同じであり、ラッピングローラー部の構造のみが異
なっている。第５図に示すようにシャフト１２の先端に
はカラー１５が固定されている。前記カラー１５とベア
リング１１の間には、ラッピングローラー１３が配置さ
れているが前記実施例のようにシャフト１２に固定され
ておらず、バネ１６を介してＸ方向に摺動しうる機構を
有している。ラッピングローラー１３の形状も前記実施
例とは異なり、円柱をシャフト１２の軸線方向に対して
任意の角度αの傾きをもった平行な２平面で切断された
形状を有している。α＝９０°の場合が前記実施例の場
合に相当する。今、平行な２平面の間隔すなわちラッピ
ングローラー１３の巾をＢとするとラッピングテープ４
の走行によりラッピングローラー１３は回転するが、こ
の時の振れ巾ΔＢは、 ΔＢ＝Ｂ＋Ｄ／tanα となる。なおＤはラッピングローラー１３の直径であ
る。
ヘッド溝巾がＡ及びＡ１の２種類のＶＴＲシリンダーが
あるとする。この時ラッピングローラー１３の形状を
（ローラー巾）Ｂ＜Ａ＜Ａ１＜（ローラー振れ巾）ΔＢ
になるようにしておけばラッピングローラー１３はラッ
ピングテープ４の走行により１回転すると必ずヘッド溝
のコーナー様Ｂまで移動し、それ以上の移動分は、バネ
１６の働きによるローラーのＸ方向への摺動により吸収
される。こうしてラッピングローラー１３はテープ走行
により、ヘッド溝巾Ａ及びＡ１の間を周期的に移動する
ことになる。すなわち、ラッピングテープ４もヘッド溝
の左右のコーナー部Ｂに交互に接触することになり、ヘ
ッド溝のコーナー部Ｂまでバリを取ることが可能にな
る。
あるとする。この時ラッピングローラー１３の形状を
（ローラー巾）Ｂ＜Ａ＜Ａ１＜（ローラー振れ巾）ΔＢ
になるようにしておけばラッピングローラー１３はラッ
ピングテープ４の走行により１回転すると必ずヘッド溝
のコーナー様Ｂまで移動し、それ以上の移動分は、バネ
１６の働きによるローラーのＸ方向への摺動により吸収
される。こうしてラッピングローラー１３はテープ走行
により、ヘッド溝巾Ａ及びＡ１の間を周期的に移動する
ことになる。すなわち、ラッピングテープ４もヘッド溝
の左右のコーナー部Ｂに交互に接触することになり、ヘ
ッド溝のコーナー部Ｂまでバリを取ることが可能にな
る。
発明の効果 以上のように本発明によればヘッド取付溝のラッピング
作業の自動化が可能なだけでなく、ヘッド溝巾が異なる
場合でも、ラッピングローラーの振れ角を適当に決める
ことにより、ラッピングローラーを取りかえることなく
作業を行なうことが可能で、作業時間の短縮ならびにＶ
ＴＲシリンダーの品質向上の上においてきわめて有利で
ある。
作業の自動化が可能なだけでなく、ヘッド溝巾が異なる
場合でも、ラッピングローラーの振れ角を適当に決める
ことにより、ラッピングローラーを取りかえることなく
作業を行なうことが可能で、作業時間の短縮ならびにＶ
ＴＲシリンダーの品質向上の上においてきわめて有利で
ある。
第１図(a)はＶＴＲシリンダーの斜視図、第１図(b),
(c),(d)はラッピングが必要とされるヘッド溝位置を示
した説明図、第２図は手作業によるラッピング作業を示
す説明図、第３図(a)は本発明の一実施例におけるラッ
ピング装置の断面図、第３図(b)は同正面図、第４図
(a),(b)はラッピング部の正面断面図、第４図(c)は同側
面断面図、第５図はラッピングローラー及びラッピング
部の部分断面図である。 １……ＶＴＲシリンダー、４……ラッピングテープ、９
……レバー、１１……ベアリング、１２……シャフト、
１３……ラッピングローラー。
(c),(d)はラッピングが必要とされるヘッド溝位置を示
した説明図、第２図は手作業によるラッピング作業を示
す説明図、第３図(a)は本発明の一実施例におけるラッ
ピング装置の断面図、第３図(b)は同正面図、第４図
(a),(b)はラッピング部の正面断面図、第４図(c)は同側
面断面図、第５図はラッピングローラー及びラッピング
部の部分断面図である。 １……ＶＴＲシリンダー、４……ラッピングテープ、９
……レバー、１１……ベアリング、１２……シャフト、
１３……ラッピングローラー。
Claims (1)
- 【請求項１】溝部のバリを取り研摩を行なうラッピング
装置であって、溝巾よりも巾の広いラッピングテープを
走行させる手段と、前記ラッピングテープを溝部に押し
つけ接触させるよう、円柱を、この円柱の軸線に対して
任意の傾きを持った平行二平面で切断した形状で、かつ
前記軸線を中心に回転可能なラッピングローラーとから
なり、前記ラッピングローラーは軸線方向に摺動可能
に、かつ軸線方向の中立点に弾性的に支持されており、
回転時のラッピングローラーの軸方向の振れ巾より小で
ある溝をラッピングする溝のラッピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245158A JPH0659616B2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溝のラツピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59245158A JPH0659616B2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溝のラツピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121868A JPS61121868A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0659616B2 true JPH0659616B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17129474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59245158A Expired - Lifetime JPH0659616B2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 溝のラツピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659616B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6583701B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-10-02 | 株式会社サンシン | ウオーム研磨方法及びその装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109262A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Maruichi Koki Kk | 研磨機 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP59245158A patent/JPH0659616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61121868A (ja) | 1986-06-09 |
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