JPH0659642B2

JPH0659642B2 - 丸太自動給材装置

Info

Publication number: JPH0659642B2
Application number: JP1057643A
Authority: JP
Inventors: 茂樹中村; 武滝沢
Original assignee: 富士鋼業株式会社
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH02235601A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、リングバーカー、製材機等の木材処理装置に
丸太を１本づつ供給する丸太自動供給装置に関する。

（ロ）従来技術製材機に対して丸太を１本づつ供給して処理する丸太供
給装置として、緩やかに下降傾斜した集積台の低い側に
送出口を隔てて仕切板を立設することにより貯留装置を
構成し、前記送出口の外側に、木材を係止するための多
数のピンを丸太の直径よりもやや狭い間隔で装着してな
るコンベアを設けて、前記送出口から転がり出た木材を
鋸盤の搬送装置に搬送供給するようにしたものは、特開
昭５９−１９２５０１号公報により既に知られている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点前記既知の丸太供給装置は、貯留装置に丸太を山積みに
して送り出す場合、実際には殆ど見られないが、丸太が
送出口から連続的に転がり出ると、コンベア上に密に配
列されるので、製材機の処理能力を超えると共に前後の
木材が接触することがあるので、１本づつ供給する制御
が困難であり、通常、丸太は、一端と他端の直径が異な
ること、曲がりがあること、節その他の凹凸があるこ
と、貯留した丸太の方向が交錯していることが多いこと
等により丸太の一端が他端よりも先行して出ることが多
く、このような場合は、丸太の両端が前後のピンに係止
されて斜め姿勢で搬送されるため、製材機の供給搬送装
置に対する受け渡しが困難になるか不能になる。

また、送出口のすぐ内側にあって重合する丸太の直径方
向が斜め方向、例えば、４５度程度に傾斜しているとこ
じれを生ずること、等により詰まりを生じて供給不能に
なる。

このような問題点を解消すべく送出口を大きくすると、
複数の丸太が山積み状態になってコンベアに供給され、
コンベアはそのまま搬送することとなって１本づつ供給
することができなくなる等の問題点があった。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、チエン、ベルト、ワイヤー等からなる分離コ
ンベアを丸太処理装置に向って上昇傾斜させて張設する
ことにより前記分離コンベア上に搬送経路に形成し、前
記分離コンベアに受部材を装着し、前記分離コンベアの
前記搬送経路の下部に、搬送される丸太を押し上げて分
離コンベアから離間させた状態で抵抗を与える抵抗体を
配設し、前記受部材を、該受部材に当接した丸太上に他
の丸太が乗った状態で、受部材と抵抗体に当接した丸太
が受部材を乗り越えることがなく、かつ、上記丸太上に
乗った他の丸太が受部材を乗り越える高さにして前述の
問題点を解決した。

（ホ）作用分離コンベアの搬送始端部に複数本の丸太を供給する
と、分離コンベアの対をなす受部材は数本の丸太を係止
して掻き上げながら斜め上方へ搬送する。その際、受部
材に受け止められた丸太と、その搬送方向前面に重合す
る丸太とにおいて、後位の丸太は分離コンベアに支持さ
れた状態で受部材により受け止められているのに対し、
前位の丸太が抵抗体に乗り上げて下面に抵抗を受けるの
で、前位の丸太は後面が上昇する方向に回動し、後位の
丸太は上記回動力を受けて逆向きに回動しながら浮き上
がることとなり、それにより後位の丸太は抵抗体に軽く
接触するか、又は接触しない状態で上記回動を続けるの
で、前位の丸太が後位の丸太の下に入り込んで更に押上
げ、遂には、受部材を乗り越えて後方へ落下して分離さ
れる。

また、分離コンベアに供給された丸太が、抵抗体上に２
本の丸太が載っている場合、受部材に直接受け止められ
た丸太は、その前位の丸太の重量の一部を受けるので、
その前面に重合する丸太よりも回転し難く、前位の丸太
の回転に追従して回転しながら浮き上がり、前述と同様
にして分離され、結局、該分離コンベアは、受部材の前
面に複数本ある丸太の内の１本だけを押出して処理装置
に供給することとなる。

（ヘ）実施例本発明の一実施例を図面に示すリングバーカーの丸太自
動給材装置について説明すると、リングバーカーは、複
数の皮剥刃を備えていてモーター１により回転駆動され
るローターを中間部に配設し、その手前側に送込装置を
設け、反対側には送出装置を設けてあり、それらの装置
は下部搬送チエン２と流体シリンダ３により昇降する押
えロール４とにより構成されており、送込側には、供給
コンベア５ａを設け、送出側には排出コンベア５ｂを設
けてある。

そして、前記供給コンベア５ａの側方には丸太６を１本
づつ該供給コンベア５ａに落入させる丸太自動給材装置
を配設してあり、この丸太自動給材装置は、フォークリ
フト等で搬入した多数本の丸太６を延せて間欠回動する
給送コンベア７と、丸太６を１本づつに分けて搬送する
分離コンベア８とからなり、前記給送コンベア７は丸太
６の長さ方向に間隔をおいて３本の搬送チエン１０・・
を、集積台１１に並列に張設することにより構成してあ
る。

前記分離コンベア８は、上り傾斜にした左右２対の第１
搬送チエン１２ａ・・及び第２搬送チエン１２ｂ・・を
それぞれ１組とし、これらを機台９に受継関係を保つよ
うに前後に装着することにより構成してあり、同じ組で
各対をなす第１搬送チエン１２ａ・・及び第２搬送チエ
ン１２ｂ・・には、複数の受部材１３・・を、１本の丸
太６を同時に受止めることができるように同期する位置
にしてそれぞれ取付け、前記搬送チエン１２ａ，１２ｂ
の支持枠１４の側面に、上面が鋸歯状凹凸になった板か
らなる抵抗体１５を、固定、又は昇降調節可能に取付け
てある。前記受部材１３の高さは、第１又は第２搬送チ
エン１２ａ，１２ｂが上り傾斜になってい、丸太が抵抗
体１５より押し上げられるので、丸太の直径より低い
か、直径とほぼ等しいか、又は適宜高くしても、複数本
の丸太を１本だけにして供給することができる。

この抵抗体１５の配設位置は、対をなす搬送チエンの間
でも良く、長さを短くして揚送経路の途中の機枠に取付
けても良い。抵抗体１５の傾斜は、図示のように第１及
び第２搬送チエン１２ａ，１２ｂとそれぞれ略同じにし
ても良いが、抵抗体１５を短くした場合、第１及び第２
搬送チエン１２ａ，１２ｂよりやや急な上り傾斜とする
場合もあり、いずれの場合も搬送チエン１２の搬送面か
ら上方へ突出させ、下端近傍には該低抗体１５を設けな
い方が良い。

また、前記抵抗体１５は摩擦抵抗の大なるゴム又はスポ
ンジ等にり構成し、その上面の平面又は凹凸面にしても
良い。

更に、給送コンベア７の終端と手前の第１搬送チエン１
２ａ始端との間、前後の搬送チエン１２ａ，１２ｂとの
間、及び第２搬送チエン１２ｂとリングバーカーの供給
コンベア５ａとの間にはそれぞれ供給案内部材１６，１
７，１８と、次の行程に丸太６存在するかどうかを感知
する光電スイッチ等の検出器１９，２０，２１を設けて
あり、支架台２２には第２搬送チエン１２ｂの終端にお
ける丸太６の有無を検出する検出器２３，２４を取付け
てある。

次に作用について説明すると、多数の丸太６をフォーク
リフトその他適宜の手段により前記給送コンベア７に載
せる。その時、検出器１９が非検出であると、給送コン
ベア７はモーターの起動により回動して、その前端の丸
太６が１〜２本、手前側にある第１搬送チエン１２ａの
始端部に落下して支持枠１４・・と供給案内部材１６と
により支持され、検出器１９は丸太６を検出し、この検
出信号により給送コンベア７が停止する。第１搬送チエ
ン１２ａ・・は、第２搬送チエン１２ｂの始端に丸太６
がない時、即ち、検出器２０が非検出になるとモーター
が起動して回動し、それに付随する受部材１３は、支持
枠１４・・に支持されている丸太６を斜め上方へ押上搬
送する。

その時、丸太６が１本である場合は、受部材１３により
押し上げられると共に抵抗体１５による抵抗を受けて第
３図において下部が搬送方向後方へ移動するように支持
枠１４・・上で回転しながら搬送され、検出器２０が非
検出であると、そのまま第２搬送チエン１２ｂに受け渡
され、供給コンベア５ａ上にも丸太６がなくて検出器２
１が非検出であると、供給コンベア５ａに投入され、常
時回転している供給コンベア５ａは、投入された丸太６
をリングバーカーに搬送供給し、検出器２３，２４が丸
太を検出すると第２の搬送チエン１２ｂが停止し、ま
た、検出器１９，２０，又は２１のいずれかが検出状態
であるとその手前の搬送手段は停止する。但し、検出器
２１が検出状態から非検出状態に変換した時は、タイマ
ーで設定された時間、つまり、供給コンベア５ａ上の丸
太６が、次の丸太６の投入領域を脱出するまでの時間を
経過した後に第２搬送チエン１２ｂが起動する。

そして、第１搬送チエン１２ａの始端に丸太６が無くな
って、給送コンベア７から複数本の丸太６・・が第１搬
送チエン１２ａの始端に供給された場合、検出器２０が
非検出になると、第１搬送チエン１２ａが起動し、落入
していた丸太６・・は、第４図に示すように受部材１３
により押上搬送される。その際、前位にある丸太６は、
受部材１３により直接受け止められた後位の丸太６の周
面に圧接した状態で上面が下面より先行するように回転
するので、受部材１３に重合する後位の丸太６は逆向き
の回転力を受けて支持枠１４・・上でその方向に回転し
て浮き上がり、それが更に進行すると抵抗体１５を乗り
越えて後方へ落下することとなり、また、供給された丸
太６が３本であっても搬送される間に、前述のような乗
り越え現象が順次発生し、結局、１本の丸太６のみが受
部材１３に浮け止められて搬送される。

第２搬送チエン１２ｂは、第１搬送チエン１２ａによる
分離行程で万一ミスが発生した場合に備えたもので、両
者は全く同じ作用をなし、検出器２１が非検出になった
時作動する。なお、この第２搬送チエンのグループを省
略することができる。その際、検出器２０は供給コンベ
ア５ａ上の丸太６の有無を検出する。

また、抵抗体１５は搬送チェーン１０に対し搬送方向下
手側が高くなるように傾斜させても良い。

（ト）発明の効果本発明は前述のように構成したので、丸太６を処理装置
に供給搬送しながら１本づつに分離することができ、し
かも、複数本の丸太６が分離コンベア８に供給された場
合、前位の丸太６は抵抗体１５により下面に抵抗を受け
て回転し、それにより後位の丸太は逆回転して受部材１
３を確実に乗り越えることとなり、簡単な装置でありな
がら的確に１本づつ分離して丸太処理装置に供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
木材処理装置をリングバーカーとした例の斜視図、第２
図は要部の平面図、第３図は同上側面図、第４図（ａ）
は丸太が抵抗体の抵抗を受け始め状態を示す側面図、
（ｂ）は後位の丸太が浮き上がった状態を示す側面図、
（ｃ）は乗り上がった丸太が落下し始める状態を示す側
面図である。５ａ……供給コンベア、７……給送コンベア、８……分
離コンベア、１２ａ……第１搬送チエン、１２ｂ……第
２搬送チエン、１３……受部材、１４……支持枠、１５
……抵抗体、１９，２０，２１，２３，２４，２５……
検出器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チエン、ベルト、ワイヤー等からなる分離
コンベア８を丸太処理装置に向って上昇傾斜させて張設
することにより前記分離コンベア８上を搬送経路に形成
し、前記分離コンベア８に受部材１３を装着し、前記分
離コンベア８の前記搬送経路の下部に、搬送される丸太
６を押し上げて分離コンベア８から離間させた状態で抵
抗を与える抵抗体１５を配設し、前記受部材１３を、該
受部材１３に当接した丸太上に他の丸太が乗った状態
で、該受部材１３と抵抗体に当接した丸太が受部材を乗
り越えることがなく、かつ、上記丸太上に乗った他の丸
太が受部材１３を乗り越える高さにしたことを特徴とす
る丸太自動給材装置。