JPH0659653B2 - エラストマー物品の加硫方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は自動車のタイヤなどのエラストマー物品のい
わゆるガス加硫方法およびその装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、自動車のタイヤなどのエラストマー物品をガス加
硫する方法としては、第９図に示すように金型１内に自
動車のタイヤ物品２を装着するとともに、プリシェーピ
ング内圧の供給によりブラダー３をタイヤ内面に沿わ
せ、ついで金型を閉じるとともにタイヤを金型内面に沿
わせた後、加熱媒体としてのスチームを加硫機中心機構
に設けられて供給通路７０に連通する吹出し口５９か
ら、加硫室内部空間６中にほぼ水平方向に吹出し供給し
てタイヤを加熱加圧し、タイヤが所定の温度に達したと
きまたは所定時間経過したとき、上記スチームの供給を
停止し、ついで前記スチームと同じかまたは高い圧力の
加圧媒体としての燃焼ガスあるいは窒素などを同一の吹
出し口５９から水平方向にまたはスチームの吹出し口５
９と同一高さ位置に設けられ供給通路に連通する加圧媒
体専用吹出し口に水平方向にタイヤ内部空間変吹出し供
給し、このガスによりタイヤ２の温度を所定温度に維持
させるようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記方法ではスチームはほぼ水平方向に吹出されるの
で、タイヤ下面の下部には凝縮されたドレンが排出され
ずに溜り、下側サイドウォール部の加熱を阻害する。ま
た加圧ガスはスチームよりも温度が相対的に低く、ガス
流が当る部位（下部ビード部など）は冷却されて温度が
下がり、さらにガスは導入された時点においてスチーム
に比べ相対的に比重が大きく、タイヤの内部空間６の下
部に溜り易く、したがって低温のガスが接触する下側サ
イドウォールや下側ビード部の温度は低下する。一方、
スチームは内部空間６の上部に偏り、また高圧で導入さ
れたガスによりスチームは断熱圧縮されて温度が上昇
し、上側サイドウォール部の温度を上昇させることにな
る。

したがって、タイヤの内部空間６はその上部にスチーム
の層６１、下部にガスの層６２、さらに最下部にスチー
ムのドレンの層６３が生じることになる。このためタイ
ヤの内部の温度は第４図（ａ）に示すように、タイヤ２
の上側ビード部の点Ａではガス供給後は実線１６に示す
ような上昇傾向を示し、またタイヤ２の下側ビード部の
点Ｂではガスの導入後は実線１５に示すような下降傾向
を示し、このため点Ａと点Ｂと間に大きな温度差（例え
ば１３℃）が生じることになる。

また第４図（ｂ）に示すように、タイヤ２の上側サイド
ウォール部の点Ｃではガスを供給した後は実線１６ａに
示すような上昇傾向を示し、またタイヤ２の下側サイド
ウォールの点Ｄではガスの導入後は実線１５ａに示すよ
うに温度は上昇しなくなる。このめ点Ｃと点Ｄと間に大
きな温度差（例えば１２℃）が生じることになる。

上記のような温度差が生じると、これが加硫が終了する
までには完全に解消されないため、タイヤ２の上下の側
面は互いに加硫度が異なることとなり、品質上好ましく
なく、また昇温が遅れるタイヤの下側部分に合せて必要
加硫時間は設定されるため、必要以上に長時間を要する
こととなり、ことため生産性、省エネルギーの観点から
も好ましくはない。

この発明はこのような従来の欠点を解決するためになさ
れたものであり、ガス加硫中にエラストマー物品の内部
に温度差が生じることがなく、均一な加硫が行なわれ、
エネルギーロスの減少を達成することができるエラスト
マー物品の加硫方法およびその装置を提供するものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の第１の要旨は、スチームなどの加熱媒体を供
給して金型内に装填したエラストマー物品を加熱加圧
し、エラストマー物品が所定温度に達したときまたは所
定時間を経過したとき、上記加熱媒体の供給を停止し、
ついで窒素などのガスを加圧媒体として上記加熱媒体と
同じかまたは高い圧力で加熱工程の残り時間終了まで供
給し、加熱工程終了後は加硫媒体（加熱媒体と加圧媒体
との混合体）を排出して加硫を完了するエラストマー物
品の加硫方法において、前記加熱媒体は加硫室内の斜め
下位方向に向けて吹き出して供給され、また前記加圧媒
体は加硫室内の斜め上位方向に向けて吹き出して供給さ
れるようにしたものである。

またこの発明の第２の要旨は、スチームなどの加熱媒体
を供給して金型内に装填したエラストマー物品を加熱加
圧し、エラストマー物品が所定の温度に達したとき、ま
たは所定時間を経過したとき、上記加熱媒体の供給を停
止し、ついで窒素などのガスを加圧媒体として上記加熱
媒体と同じかまたは高い圧力で加熱工程の残り時間終了
まで供給してエラストマー物品の温度を所定温度に維持
するエラストマー物品の加硫装置において、この装置は
前記加熱媒体を加硫室内の下位方向に向けて吹き出す第
１吹出し供給手段と、前記加圧媒体を斜め上位方向に向
けて吹き出す第２噴出し供給手段とを備えているもので
ある。

〔作用〕

上記構成では、エラストマー物品の内部空間で高温の加
熱媒体（スチーム）は下向きに吹出し供給されるととも
に、低温の加熱媒体（ガス）が上向きに吹出し供給さ
れ、このため加熱媒体としてのスチームは内部空間で凝
縮ドレンとなり、下部に集合し、ドレン溜りとなるが、
下向きの噴流により押しやられ、飛散させられ、下部の
昇温を阻害するドレン溜りの発生は大幅に防止される。
さらに高エンタルピー状態のスチームが下部に吹きつけ
られるため、下部の昇温がより積極的に進行させられ
る。

また加圧媒体としてのガスは、初期吹出し時のガスの上
向きの運動エネルギーによるタイヤ内面上部の冷却およ
びスチームとの混合を行ない、スチームが上向きに断熱
圧縮されるのを防ぎ、さらに、内圧が上昇し、ガス吹出
し速度が弱まりかつスチームのドレン化に伴うガスの流
入段階においてもガスが低温高比重であることによる沈
降作用により、ガス分子は下部のスチームの中に混合し
ていき、その間にスチームと熱交換し、ガス自体も昇温
し、したがって下部に沈降滞留していくことなく拡散
し、タイヤ中空部に温度差が生じるのが防止される。

〔実施例〕

第１図（ａ）（ｂ）において金型１および加硫機の中心
機構４は上記従来装置とほぼ同様であるが、中心機４に
形成されたスチームおよびガス用の吹出し供給手段の構
成が異なっている。すなわち、センターポスト４０およ
び上部クランプリング４１の構成は従来同様であるが、
第１供給吹出し手段としてはピストングランド４４にス
チーム供給通路５０が形成されるとともに、上記スチー
ム供給通路５０の上端部は、ピストングランド４４の上
側面に延設されたリング状上板４３と下部クランプリグ
４２上面の半径方向端縁に立設した周壁（堰）７１とに
よってセンターポスト４０の周囲に前記供給通路に連通
する環状の供給中継室５１が形成され、この供給中継室
５１の周壁７１の下部には周方向に所定間隔で複数のス
チーム吹出し口５が下向きに、すなわちタイヤ内部空間
の斜め下位方向、すなわち下側サイドウォール部７５に
向けて形成されている。図中４９は下部ビードリング、
また４８は上部ビードリングである。また第２吹出し供
給手段としては、ピストングランド４４内にドレン排出
通路を兼ねたガス供給通路７０が形成されるとともに、
ガス供給通路７０の上端部、すなわち加硫装置中心部付
近の下方位置には、この通路７０と連通し前記ピストン
グランド４４の上面に加硫室の上位方向、例えば加硫機
の中心部上方に向けて開口する吹出し口７が２個形成さ
れている。前記中継室５１上面の半径方向端縁全周には
前記周壁７１上に筒状邪魔板７２が立設され、この邪魔
板７２によって囲われたガス用空間６０が形成されてい
る。

この邪魔板７２の上端と上部クランプリング下面との隙
間は、金型全閉下において、上部クランプリング下面と
下部のクラプリング上面との距離の１０〜３０％であ
り、３０％を越えるとガス堰止め効果がうすれ、１０％
未満ではドレンなどの排出回収効率が低下する。

第２図はこの発明の別の実施例を示し、つぎの点を除い
ては上記第１図の実施例と同様である。すなわち、ピス
トングランド４４の上面部にはセンターポスト４０の周
囲にケーシング４５によって環状のガス供給中継室４６
が形成され、このガス供給中継室４６にガス供給通路７
０の上端部が連通するとともに、ケーシング４５の上面
部には加硫室の上位方向、例えば上方中心側に向って開
口するガス吹出し口７が全周に複数個形成されている。
その他の構成は第１図（ａ）のものと同様である。な
お、この場合邪魔板７２は必ずしも必要ではない。

第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明をいわゆるバグオ
マチック型（ＢＯＭ）の加硫装置に適用した例を示し、
第２供給吹出し供給手段としてセンターポスト４０の軸
心にはガス供給通路４０ａを形成し、その上端部は上部
クランプリング４１中に放射方向に形成された複数の吹
出し通路４１ａに連通し、この吹出し通路４１ａの先端
部は加硫室の斜め上位方向、例えば上側サイドウォール
部７３に向う吹出し口７が形成されている。この吹出し
口７をそれぞれ周方向の斜め上方に向って形成すれば、
上方に向って噴出したガスが周方向に旋回するようにな
る。

また第１吹出し供給手段として、下部クランプリングハ
ブ８０にはスチーム供給通路５０が形成され、この通路
５０に連通し、かつ加硫室の斜め下位方向、例えば下部
サイドウォール部７５に向う吹出し口５が複数個形成さ
れている。この開口部５をそれぞれ周方向の斜め下方に
向って形成すれば、下方に向って噴出したスチームが内
部空間６中を周方向に旋回するようになる。さらに下部
クランプリングハブ８０にはスチームおよびガスの排出
通路４４ａが形成され、この排出通路４４ａの上端部は
半径方向に延びてその先端部が内部空間６中に開口して
いる。この開口は周方向に１箇所のみ形成すればよい。

なお、第２吹出し供給手段の別の実施例では第３図
（ｄ）に示すようにセンターポスト内に供給通路４０ａ
を設けるとともに、上部クランプリング４１の下面に沿
って管体の供給副管７６を放射状に複数個配置し、係止
具７７で固定し、この副管７６の一方端を前記通路４０
ａに連通させるとともに、他端を加硫室の斜め上位方向
に向けて開口させるようにしてもよい。

第５図（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明をいわゆるオート
フォーム型の加硫装置に適用した例を示し、第５図
（ａ）では中心機構４ａはチャック組立て部４８とその
周囲のビードリング４８とバグウェル４６とその周囲の
ビードリング４９とから構成されている。またブラダー
３０は上部側では中心部まで一体に形成され、その中心
部を上側からチャック組立て部４７およびビードリング
４８で受け、下側はエラストマー物品２およびブラダー
３０の内周縁をバグウェル４６およびビードリング４９
で保持している。

このバグウェル４６にはその中央部に凹部６３が形成さ
れ、その下端部には内部空間６中のスチームおよびガス
を排出するための排出口６４が形成されている。バグウ
ェルにはスチーム供給通路５０が形成され、このスチー
ム供給通路５０の上端部の加硫室の斜め下位方向、例え
ば下側サイドウォール部７５に向けて開口する吹出し口
５が周方向に所定間隔で複数個形成され、ガス供給通路
７０の上端部、すなわち加硫装置中心部付近の下方位置
には加硫室の斜め上位方向、例えば上側サイドウォール
部７３に向けて開口する吹出し口７が周方向に複数個形
成されて第２吹出し供給手段を構成している。

また第５図（ｂ）ではスチーム吹出し口５は上記同様に
斜め下向きに形成されているが、ガス吹出し口７は上部
のチャック組立部の方向に向いている点が異なってい
る。

上記第５図（ａ）および（ｂ）における吹出し口５およ
び７は、（ｃ）に示すように放射方向からそれぞれ同一
方向に傾斜し、これによって噴出されたスチームおよび
ガスが内部空間６中で旋回するようにしている。

さらに吹出し口７は、第５図（ｄ）に示すように、バグ
ウェル４６の上部側面に開口させてもよい。

第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）はこの発明をいわゆるローリ
ングインブラダー型の加硫装置に適用した例を示し、第
２吹出し供給手段としてセンターポスト４０内にはガス
供給通路７０が設けられ、上部クランプリング４１ａ中
には放射方向に延びる複数個の吹出し通路７０ａが形成
されるとともにその先端部に加硫室６内の斜め上位方
向、例えば上側サイドウォール部７３に向けて開口する
吹出し口７を備えている。

また第１吹出し供給手段としては、バグウェル４２ａに
はスチーム供給通路５０が設けられ、このスチーム供給
通路５０の上端部には加硫室６内の斜め下位方向、例え
ば下側サイドウォール部７５に向けて開口する吹出し口
５が周方向に所定間隔で複数個形成されている。この吹
出し口５および７は、第６図（ｂ）および（ｃ）に示す
ように、放射方向から傾斜して形成され、噴出したガス
およびスチームが内部空間６中で周方向に旋回するよう
にしている。図中４４は排出管、１２はスリーブであ
る。

第７図（ａ）（ｂ）はさらに別の実施例を示し、バグウ
ェル４２ｂにはガス供給通路７０が形成されてその上端
部、すなわち加硫装置中心部付近の下方位置には加硫室
６の斜め上位方向、例えば上側サイドウォール部７３に
向けて開口する吹出し口７が周方向に複数個形成され、
また同じバグウェル４２ｂにスチーム供給通路（図示さ
れていない）およびその先端部には加硫室６の斜め下位
方向、例えば下側サイドウォール部７５に向けて開口す
る吹出し口５が周方向に複数個形成されている。これら
の吹出し口５および７も第７図（ｂ）に示すように放射
方向から傾斜して形成され、噴出したガスおよびスチー
ムが内部空間６中で周方向に旋回するようにしている。
またバグウェル４２ｂの中心部にはスチームおよびガス
用の排出通路４４ｃが形成されている。

第８図（ａ）（ｂ）はさらに別の実施例を示し、バグウ
ェル４２ｄのウェル部にはガス供給通路７０が形成され
てその上端部、すなわち加硫装置中心部付近の下方位置
には加硫室６の上位方向に向けて開口する吹出し口７が
周方向に複数個形成され、またその外周側にはスチーム
供給通路５０が形成されてその上端部に加硫室６の斜め
下位方向に向けて開口する吹出し口５が周方向に複数個
形成されている。この吹出し口５および７も、第８図
（ｂ）に示すように、放射方向から傾斜して形成され、
噴出したガスおよびスチームが空間６中で周方向に旋回
するようにしている。図中４４ｃは排出管である。

本発明の上述の各実施例（第１，２，３，５，６，７図
および第８図）から明らかなように、本発明における加
熱媒体（スチーム）の吹出し方向である斜め下位方向と
は、タイヤの下側サイドウォール部またはその近辺に向
かう方向であり、また加圧媒体（ガス）の吹出し方向で
ある斜め上位方向とは、加硫装置の中心部上方からタイ
ヤの上側サイドウォール部にわたる区域のいずれかの部
位に向かう方向である。

つぎにこの発明の装置によりエラストマー物品としてタ
イヤの加硫を行なう方法を説明する。まず公知のように
金型１内にタイヤ２を装着するとともに、図示しない配
管を通してシェーピング媒体を供給し、ブラダー３をエ
ラストマー物品２の内面に沿わせて圧着させ、ついで金
型を閉じるとともに、タイヤを金型内面に沿わせる。

ついで、スチーム供給通路５０および吹出し口５を通し
てタイヤの内部空間６中に例えば圧力１５kg／cm²のス
チームを例えば５分間供給する。吹出し口５から斜め下
向きに吹出されたスチームは内部空間６中の最下部であ
る下側サイドウォール部７５に吹付けられ噴流となる。
このスチームによってタイヤ２の温度は加硫反応を進行
させるのに必要な温度、例えば１８０℃程度に昇温す
る。ついで室温程度の低温（例えば４０℃）で、例えば
圧力１８kg／cm²、加圧ガスをガス供給通路７０および
吹出し口７から内部空間６中に斜め上向きに例えば５分
間噴出される。斜め上向きに吹き出されたガスは内部空
間６の上部を冷却した後、徐々に下方に向い、内部のス
チームと混合される。したがってこの上向きの流れによ
るタイヤの内上部の冷却効果と混合作用により内部空間
６中の上部下部との間に大きな温度差が生じるのが防止
されている。

なお、第１図および第２図の装置では、噴出されたガス
邪魔板７１の内側の空間６０内に一旦漂い、ついで邪魔
板７１をオーバーフローしてその外側の内部空間６に入
り、スチームと徐々に混合されることになり、従来のよ
うにスチームがタイヤ内上部に向け断熱圧縮され、上部
の温度が大きく上昇させられるのが防止され、また下側
ビード部が冷却されることもない。

このため、内部空間の上部と下部との間に従来例のよう
な温度差が生じることは防止される。例えば、第１図の
装置による場合、スチームの供給により第４図（ａ）に
示すように、タイヤ２の上側ビード部の点Ａではガス供
給後は破線１８に示すような温度傾向を示し、また下側
ビード部の点Ｂでは破線１７に示すような温度傾向を示
す。その結果、点Ａと点Ｂとの間の温度差は例えば５℃
程度となって、従来例（温度差１３℃）と比較して大幅
に減少している。

また第４図（ｂ）に示すように、タイヤ２の上側サイド
ウォールの点Ｃはガス供給後は破線１８ａの温度傾向を
示し、また下側サイドウォールの点Ｄではガス供給後は
破線１７ａの温度傾向を示す。その結果、点Ｃと点Ｄと
の間の温度差は例えば４℃程度となって、従来例（温度
差１２℃）と比較して大幅に減少している。

上記加硫を行なった後、図示しない配管中の弁を開いて
内部空間６中のガスとスチームの混合体（加硫媒体）を
排出ラインから排出する。ついで上記弁を閉じるととも
に他の弁を開き、バキュームによりブラダー３をタイヤ
２内から取外すとともに、金型１の上型を開放し、加硫
済みのタイヤ２を取外す。但し、ブラダレスの加硫の場
合は上記バキュームの工程はない。

なお、タイヤ２としてナイロンカーカスプライタイヤを
用いた場合は冷却水をタイヤ内部に導き、また加硫終了
後はガスとスチームの混合体とガスと冷却水の混合体を
排出ラインから排出する。

また、本件発明はブラダー付タイヤ加硫機のみならず、
第３図（ｅ）に示すように、ブラダーを使用しないいわ
ゆるブラダーレス加硫機にも適用できることはいうまで
もない。この場合は同図に示すように適所、例えば上部
ビードリング４８と上部クランプリング４１との接触
面、および下部ビードリング４９と下部クランプリング
４２上端部外周との接触面または下部クランプリング４
２とピストングランド４４との接触面にはそれぞれシー
リングリング３３が配置されて、これらの間のシールが
なされている。加硫装置中心部付近の下方位置にあるピ
ストンリング４４にはガス供給通路７０が形成され、そ
の上端部には上向きに開口するガス吹出し口７が形成さ
れている。またピストングランド４４にはスチーム供給
通路５０が形成されるとともに、上記スチーム供給通路
５０の上端部、ピストングランド４４の上側面に延設さ
れたリング状上板４３と下部クランプリング４２上面の
半径方向端縁に立設した周壁（堰）７１とによってセン
ターポスト４０の周囲に前記供給通路に連通する環状の
供給中継室５１が形成され、この供給中継室５１の周壁
７１の下部には周方向に所定間隔で複数のスチーム吹出
し口５が下向きに、すなわちタイヤ内部空間の下位方
向、すなわち下側サイドウォール部に向けて形成されて
いる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、金型内に装填
したエラストマー物品の内部空間で加熱媒体の高温のス
チームは斜め下向きに吹出し供給されるとともに、加圧
媒体の低温のガスが斜め上向きに吹出し供給され、この
ためスチームとガスとが良好に混合されて、内部空間に
大きな温度差が生じるのが防止され、したがって均一な
加硫が行なわれる。また温度差が解消されることによ
り、加硫時間を短縮することができ、生産性の向上およ
びエネルギーロスの減少を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明の実施例を示す縦断面説明図、
第１図（ｂ）はその堰の側面図、第２図はこの発明の別
の実施例を示す断面図、第３図（ａ）はさらに別の実施
例を示す断面図、第３図（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ
（ａ）のスチーム噴出部およびガス噴出部の側面図、第
３図（ｄ）および第３図（ｅ）はさらに別の実施例を示
す断面図、第４図（ａ）（ｂ）はそれぞれ第３図（ａ）
の装置によるエラストマー物品の各点における加硫時の
温度と時間との関係図、第５図（ａ）はさらに別の実施
例を示す断面図、第５図（ｂ）は（ａ）の装置のガス噴
出部の変形例を示す断面図、第５図（ｃ）は（ａ）およ
び（ｂ）のガス噴出部の平面図、第５図（ｄ）はガス噴
出部の他の例を示す部分断面図、第６図（ａ）はさらに
別の実施例を示す断面図、（ｂ）および（ｃ）はそれぞ
れそのガス噴出部およびスチーム噴出部の側面図、第７
図（ａ）はさらに別の実施例を示す断面図、第７図
（ｂ）はそのガス噴出部の平面図、第８図（ａ）はさら
に別の実施例を示す断面図、（ｂ）はそのガス噴出部の
平面図、第９図は従来装置の断面図である。 １……金型、２……エラストマー物品、３……ブラダ
ー、４，４ａ……中心機構、５……スチーム噴出用の吹
出し口、６……内部空間、７……ガス噴出用の吹出し
口、５０……スチーム供給通路、７０……ガス供給通
路、７２……邪魔板。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スチームなどの加熱媒体を供給して金型内
   に装填したエラストマー物品を加熱加圧し、エラストマ
   ー物品が所定温度に達したときまたは所定時間を経過し
   たとき、上記加熱媒体の供給を停止し、ついで窒素など
   のガスを加圧媒体として上記加熱媒体と同じかまたは高
   い圧力で加熱工程の残り時間終了まで供給し、加熱工程
   終了後は加硫媒体を排出して加硫を完了するエラストマ
   ー物品の加硫方法において、前記加熱媒体は加硫室内の
   斜め下位方向に向けて吹き出して供給され、また前記加
   圧媒体は加硫室内の斜め上位方向に向けて吹き出して供
   給されることを特徴とするエラストマー物品の加硫方
   法。
2. 【請求項２】上記エラストマー物品はタイヤであること
   を特徴とする請求項１記載のエラストマー物品の加硫方
   法。
3. 【請求項３】上記加圧媒体が吹き出される加硫室内の上
   位方向は加硫装置の中心部上方からタイヤの上側サイド
   ウォール部にわたる区域のうちのいずれかの部位に向か
   う方向であり、かつ上記加熱媒体が吹き出される加硫室
   内の下位方向はタイヤの下側サイドウォール部またはそ
   の近辺に向う方向であることを特徴とする請求項２記載
   のエラストマー物品の加硫方法。
4. 【請求項４】スチームなどの加熱媒体を供給して加硫室
   内に装填したエラストマー物品を加熱加圧し、エラスト
   マー物品が所定の温度に達したとき、または所定時間を
   経過したとき、上記加熱媒体の供給を停止し、ついで窒
   素などのガスを加圧媒体として上記加熱媒体と同じかま
   たは高い圧力で加熱工程の残り時間終了まで供給してエ
   ラストマー物品の温度を所定温度に維持するエラストマ
   ー物品の加硫装置において、この装置は前記加熱媒体を
   加硫室内の斜め下位方向に向けて吹き出す第１吹出し供
   給手段と、前記加圧媒体を加硫室内の斜め上位方向に向
   けて吹き出す第２吹出し供給手段とを備えていることを
   特徴とするエラストマー物品の加硫装置。
5. 【請求項５】上記エラストマー物品がタイヤであること
   を特徴とする請求項４記載のエラストマー物品の加硫装
   置。
6. 【請求項６】上記加圧媒体が吹き出される加硫室内の斜
   め上位方向は加硫装置の中心部上方からタイヤの上側サ
   イドウォール部にわたる区域に向かう方向であり、かつ
   上記加熱媒体が吹き出される加硫室内の斜め下位方向は
   タイヤの下側サイドウォール部またはその近辺に向かう
   方向であることを特徴とする請求項４または５記載のエ
   ラストマー物品の加硫装置。
7. 【請求項７】上記第１吹出し供給手段は、加硫装置のク
   ランプリングハブ内に設けた供給通路と、この供給通路
   に連通し加硫室の斜め下位方向に向けて前記クランプリ
   ングハブの側面において開口する複数個の吹出し口とか
   らなることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載
   のエラストマー物品の加硫装置。
8. 【請求項８】上記第２吹出し供給手段は、加硫装置のセ
   ンターポスト内に供給通路を設けるとともに、上部クラ
   ンプリング内に前記供給通路に連通し、かつ加硫室の斜
   め上位方向に向けて開口する吹出し通路を放射方向に複
   数個設けてなることを特徴とする請求項４〜７のいずれ
   かに記載のエラストマー物品の加硫装置。
9. 【請求項９】上記第２吹出し供給手段は、加硫装置のセ
   ンターポスト内に供給通路を設けるとともに、上部クラ
   ンプリングの下面に沿って前記供給通路に連通し、かつ
   加硫室の斜め上位方向に向けて開口する吹出し通路を放
   射方向に複数個設けてなることを特徴とする請求項４〜
   ７のいずれかに記載のエラストマー物品の加硫装置。
10. 【請求項１０】上記第２吹出し供給手段は、加硫装置の
    バクウェル内に設けた供給通路と、この供給通路に連通
    し加硫室の斜め上位方向に向けて前記バグウェルの上面
    または上部側面において開口する複数個の吹出し口とか
    らなることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載
    のエラストマー物品の加硫装置。
11. 【請求項１１】上記第１吹出し供給手段は、加硫装置の
    ピストングランド内に設けた供給通路と、前記ピストン
    グランドの上側面に延設されたリング状上板と、下部ク
    ランプリング上面の半径方向端縁に立設された周壁とで
    形成され、前記供給通路に連通する供給中継室とからな
    り、この供給中継室上面の半径方向端縁全周には筒状邪
    魔板が立設され、前記供給中継室の周壁の下部に加硫室
    の斜め下位方向に向けて開口する複数個の吹出し口を備
    え、加硫室全閉時において前記邪魔板の上端と上部クラ
    ンプリング下面との隙間は上部クランプリング下面と下
    部クランプリング上面との距離の１０〜３０％であると
    ともに、第２吹出し供給手段は、ピストングランド内に
    設けた供給通路と、この供給通路に連通し、前記ピスト
    ングランド上面に加硫室の斜め上位方向に向けて開口す
    る１個または２個以上の吹出し口とからなることを特徴
    とする請求項４〜６のいずれかに記載のエラストマー物
    品の加硫装置。
12. 【請求項１２】上記第１吹出し供給手段は、加硫装置の
    ピストングランド内に設けた供給通路と、前記ピストン
    グランドの上側面に延設されたリング状上板と、下部ク
    ランプリング上面の半径方向外方端縁に立設された周壁
    とで形成され、前記供給通路に連通する供給中継室とか
    らなり、この供給中継室周壁の下部に加硫室の斜め下位
    方向に向けて開口する複数個の吹出し口を備えるととも
    に、第２供給吹出し供給手段はピストングランド内に設
    けた供給通路と、前記ピストングランドの上面にセンタ
    ーポストを囲むように形成され、前記供給通路に連通す
    る供給中継室とからなり、この供給中継室の上面に加硫
    室の斜め上位方向に向けて開口する複数個の吹出し口を
    備えていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに
    記載のエラストマー物品の加硫装置。
13. 【請求項１３】上記第１吹出し供給手段の供給中継室上
    面の半径方向端縁全周には筒状邪魔板が立設され、加硫
    室全閉時において、この邪魔板の上端と上部クランプリ
    ング下面との隙間は上部クランプリング下面と下部クラ
    ンプリング上面との距離の１０〜３０％であることを特
    徴とする請求項１２記載のエラストマー物品の加硫装
    置。