JPH0659680U - 電磁弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】非磁性部を介在させて円筒状に延びるガイド筒
を有するハウジングと、ガイド筒の一端側に固定される
固定コアと、固定コアに対向してガイド筒内に収納され
る可動コアと、可動コアを固定コア側に吸引する磁気吸
引力を発揮すべくガイド筒を囲繞するコイルとを有する
複数の電磁弁構成ユニットが共通の基体に取付けられ、
各コイルが配線基板上の導体に接続される電磁弁装置に
おいて、組付け性の向上を図るとともに配線基板および
コイル間の接続部の導通性が損なわれることを防止し、
しかも比較的大電流を流し得るようにして磁気吸引力の
増大を図る。 【構成】配線基板６６₁ ，６６₂ と、導電性帯板から成
るとともに相互に間隔をあけた積層状態で配線基板６６
₁ ，６６₂ に配設される導体としてのリードフレーム７
４と、リードフレーム７４に接続された状態に在る複数
のコイル３５とが、合成樹脂から成るモールド部６８に
埋封される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、非磁性部を介在させて円筒状に延びるガイド筒を有するハウジング と、ガイド筒の一端側に固定される固定コアと、固定コアに対向してガイド筒内 に収納される可動コアと、可動コアを固定コア側に吸引する磁気吸引力を発揮す べくガイド筒を囲繞するコイルとを有する複数の電磁弁構成ユニットが共通の基 体に取付けられ、各コイルが配線基板上の導体に接続される電磁弁装置に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、かかる装置は、たとえば特公平３−３８４６６号公報等により知られて いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来のものでは、配線基板は各電磁弁構成ユニットとは別体に して配設されるものであり、各電磁弁構成ユニットの基体への取付け後に、各コ イルの配線基板への接続が行なわれるので、組付け作業性に優れているとは言い 難い。また各電磁弁構成ユニットの基体への組付け時に用いるグリース等が各コ イルと配線基板との接続部に付着する可能性があり、それにより接続部の導通性 が損なわれるおそれがある。さらに上記従来のものでは、配線基板上の導体とし てリード線あるいはプリント配線が用いられるものであり、そのような導体では 電流容量が比較的小さく、したがってコイルで得られる磁気吸引力にも限界があ る。

【０００４】 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、組付け性の向上を図ると ともに配線基板およびコイル間の接続部の導通性が損なわれることを防止し、し かも比較的大電流を流し得るようにして磁気吸引力の増大を図った電磁弁装置を 提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案によれば、配線基板と、導電性帯板から成 るとともに相互間に間隔をあけた積層状態で配線基板に配設される導体としての リードフレームと、リードフレームに接続された状態に在る複数のコイルとが、 合成樹脂から成るモールド部に埋封される。

【０００６】

【実施例】

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

【０００７】 図１ないし図１０は本考案の第１実施例を示すものであり、図１は電磁弁装置 の正面図、図２は図１の２−２線矢視図、図３は図１の３矢視図、図４は常開型 電磁弁の縦断面図、図５は常閉型電磁弁の縦断面図、図６は配線部組立体の側面 図、図７は配線部組立体の縦断面図であって図８の７−７線断面図、図８は図７ の８−８線断面図、図９は図７の９−９線断面図、図１０はモールド用組立体の 部分斜視図である。

【０００８】 先ず図１、図２および図３において、この電磁弁装置は、四輪車両のアンチロ ックブレーキ装置に用いられるものであり、左前輪ブレーキ装置、右後輪ブレー キ装置、右前輪ブレーキ装置および左後輪ブレーキ装置にそれぞれ対応して並ぶ 常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL と、それらの常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL に個別に対応して並ぶ常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ， Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL とを備える。

【０００９】 磁性金属によりブロック状に形成される基体２１には、各ブレーキ装置に個別 に接続される４つのブレーキ装置側接続ポート２５_FL，２５_RR，２５_FR，２５_RL と、図示しないタンデム型マスタシリンダの一対の出力ポートに接続される一対 のマスタシリンダ側接続ポート２６₁ ，２６₂ と、図示しないリザーバに接続さ れるリザーバ側接続ポート２７とが設けられる。而して常開型電磁弁Ｖ_OFL はブ レーキ装置側接続ポート２５_FLおよびマスタシリンダ側接続ポート２６₁ 間の連 通・遮断を切換可能であり、常閉型電磁弁Ｖ_CFL はブレーキ装置側接続ポート２ ５_FLおよびリザーバ側接続ポート２７間の連通・遮断を切換可能であり、常開型 電磁弁Ｖ_ORR はブレーキ装置側接続ポート２５_RRおよびマスタシリンダ側接続ポ ート２６₁ 間の連通・遮断を切換可能であり、常閉型電磁弁Ｖ_CRR はブレーキ装 置側接続ポート２５_RRおよびリザーバ側接続ポート２７間の連通・遮断を切換可 能であり、常開型電磁弁Ｖ_OFR はブレーキ装置側接続ポート２５_FRおよびマスタ シリンダ側接続ポート２６₂ 間の連通・遮断を切換可能であり、常閉型電磁弁Ｖ _CFR はブレーキ装置側接続ポート２５_FRおよびリザーバ側接続ポート２７間の連 通・遮断を切換可能であり、常開型電磁弁Ｖ_ORL はブレーキ装置側接続ポート２ ５_RLおよびマスタシリンダ側接続ポート２６₂ 間の連通・遮断を切換可能であり 、常閉型電磁弁Ｖ_CRL はブレーキ装置側接続ポート２５_RLおよびリザーバ側接続 ポート２７間の連通・遮断を切換可能である。

【００１０】 各常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL は、基本的に同一の構成を有 し、また各常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL は基本的に同一の構成 を有するものであるので、以下、常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL については常開型電磁弁Ｖ_OFL により、また常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_{CF R} ，Ｖ_CRL については常閉型電磁弁Ｖ_CFL により、その詳細構成を説明する。

【００１１】 図４において、常開型電磁弁Ｖ_OFL は、円筒状のガイド筒３０を有するハウジ ング３１_O 、ガイド筒３０の一端側に固定される固定コア３２_O 、固定コア３２ _O に対向してガイド筒３０内に収納される可動コア３３、固定コア３２_O および 可動コア３３間に縮設されるばね３４、ばね３４のばね力に抗して可動コア３３ を固定コア３２_O 側に吸引する磁気吸引力を発揮すべくガイド筒３０を囲繞する コイル３５、ならびにコイル３５を囲繞する円筒状のヨーク３７を有する電磁弁 構成ユニット３６_o を備え、各電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL ，Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL に共通な磁性金属製押さえ板２２とハウジング３１_O とが磁気的に結合され、押さえ板２２は複数たとえば８本のボルト２４により基 体２１に締着される。

【００１２】 ハウジング３１_O は、磁性金属から成る段付き円筒状の弁ハウジング３８_O と 、該弁ハウジング３８_O に同軸に結合されるガイド筒３０とを有する。弁ハウジ ング３８_O は、大径部３８_OA、中径部３８_OBおよび小径部３８_OCが同軸に連設さ れて成るものであり、中径部３８_OBの外面には環状溝４１が設けられる。またガ イド筒３０は、非磁性材により円筒状に形成されるとともに前記大径部３８_OAに 段差をなして同軸に連設される非磁性部３９に、磁性材により円筒状に形成され て非磁性部３９に同軸に連設される磁性部４０とから成る。

【００１３】 一方、基体２１の下部には、前記ハウジング３１_O における弁ハウジング３８ _O の大径部３８_OAを嵌合させる大径嵌合孔４２と、前記弁ハウジング３８_O の中 径部３８_OBを囲繞する内面を有する中径嵌合孔４３と、弁ハウジング３８_O の小 径部３８_OCを嵌合させる小径嵌合孔４４と、通路４５_O とが、下方から順に段差 をなして設けられ、通路４５_O はマスタシリンダ側接続ポート２６₁ に連通され る。また前記大径部３８_OAには大径嵌合孔４２の内面に接触する環状のシール部 材４６が装着され、小径部３８_OCには小径嵌合孔４４の内面に接触する環状のシ ール部材４７が装着される。さらに弁ハウジング３８_O の中径部３８_OBには環状 溝４１を覆うフィルタ４８が装着されており、このフィルタ４８と中径嵌合孔４ ３との間に形成される環状室４９はブレーキ装置側接続ポート２５_FLに連通され る。

【００１４】 ガイド筒３０において弁ハウジング３８_O から離隔した側の端部には閉塞部材 ５０がシール部材５１を介して嵌合、固定される。また弁ハウジング３８_O 内の 上部には該弁ハウジング３８_O の上部に装着されるフィルタ５２を介して通路４ ５_O に通じる弁孔５３を有する弁座部材５４が嵌合、固定される。しかも弁ハウ ジング３８_O 内の下部には、ガイド筒３０の非磁性部３９内に一部を嵌合させて 円筒状の固定コア３２_O が嵌合されており、この固定コア３２_O は、環状溝３１ に外端を開放させて弁ハウジング３８_O の中径部３８_OBに放射状に設けられた複 数のかしめ用凹部５７を利用して弁ハウジング３８_O にかしめ固定される。さら に弁ハウジング３８_O 内で弁座部材５４および固定コア３２_O 間で固定コア３２ _O 寄りには軸受部材５８が固定され、該軸受部材５８および弁座部材５４間には 環状溝４１に通じる弁室５９が形成される。

【００１５】 ハウジング３１_O 内で閉塞部材５０および固定コア３２_O 間には、可動コア３ ３が収納される。この可動コア３３には、固定コア３２_O を同軸にかつ軸方向移 動可能に貫通して一端が軸受部材５８で摺動可能に支承されるロッド６０が同軸 に固定され、該ロッド６０の他端は閉塞部材５０に摺動可能に嵌合される。しか も固定コア３２_O および可動コア３３間にはロッド６０を囲繞するばね３４が縮 設されており、可動コア３３は該ばね３４により固定コア３２_O から離反する方 向にばね付勢される。

【００１６】 弁室５９内でロッド６０の一端には弁孔５４を開閉可能な半球状の弁体６１が 設けられており、該弁体６１はコイル３５が消磁状態にある通常時には弁孔５３ を開放して通路４５_O すなわちマスタシリンダ側接続ポート２６₁ を環状溝４１ すなわちブレーキ装置側接続ポート２５_FLに連通させている。

【００１７】 またハウジング３１_O における弁ハウジング３８_O の上部には、環状溝４１の 液圧が通路４５_O 側の液圧よりも設定値以上高くなったときに開弁する差圧弁６ ２が、弁孔５３を迂回して配設される。

【００１８】 コイル３５は、ガイド筒３０を囲繞する円筒状のボビン６３に巻装されるもの であり、ボビン６３の一端面は弁ハウジング３８_O における大径部３８_OAの端面 に当接される。またボビン６３の他端には、ガイド筒３０の外端と面一となるま で延びる小径の円筒部６３ａが一体に設けられる。

【００１９】 常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL は、その構成要素のうちの多く を上記常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL と同一とするものであり、 常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL と同一の構成要素については同一 の参照符号を付して、常閉型電磁弁Ｖ_CFL の構成について次に説明する。

【００２０】 図５において、常閉型電磁弁Ｖ_CFR は、ガイド筒３０を有するハウジング３１ _C 、ガイド筒３０の一端側に固定される固定コア３２_C 、固定コア３２_C に対向 してガイド筒３０内に収納される可動コア３３、固定コア３２_C および可動コア ３３間に縮設されるばね３４、ばね３４のばね力に抗して可動コア３３を固定コ ア３２_C 側に吸引する吸引力を発揮すべくガイド筒３０を囲繞するコイル３５、 ならびにコイル３５を囲繞する円筒状のヨーク３７を有する電磁弁構成ユニット ３６_C を備え、ヨーク３７を介してハウジング３１_C および押さえ板２２が磁気 的に結合される。

【００２１】 ハウジング３１_C は、磁性金属から成る段付き円筒状の弁ハウジング３８_C と 、該弁ハウジング３８_C に同軸に結合されるガイド筒３０とを有する。弁ハウジ ング３８_C は、大径部３８_CA、中径部３８_CBおよび小径部３８_CCが同軸に連設さ れて成るものであり、中径部３８_CBの外面には環状溝４１が設けられる。またガ イド筒３０は、非磁性材により円筒状に形成されるとともに前記大径部３８_CAに 段差をなして同軸に連設される非磁性部３９に、磁性材により円筒状に形成され て非磁性部３９に同軸に連設される磁性部４０とから成る。

【００２２】 一方、基体２１の下部には、前記ハウジング３１_C における弁ハウジング３８ _C の大径部３８_CAを嵌合させる大径嵌合孔４２と、前記弁ハウジング３８_C の中 径部３８_CBを囲繞する内面を有する中径嵌合孔４３と、弁ハウジング３８_C の小 径部３８_CCを嵌合させる小径嵌合孔４４と、通路４５_C とが、下方から順に段差 をなして設けられ、通路４５_C はリザーバ側接続ポート２７に連通される。また 前記大径部３８_CAには大径嵌合孔４２の内面に接触する環状のシール部材４６が 装着され、小径部３８_CCには小径嵌合孔４４の内面に接触する環状のシール部材 ４７が装着される。さらに弁ハウジング３８_C の中径部３８_CBには環状溝４１を 覆うフィルタ４８が装着されており、このフィルタ４８と中径嵌合孔４３との間 に形成される環状室４９はブレーキ装置側接続ポート２５_FLに連通される。

【００２３】 ガイド筒３０において弁ハウジング３８_O から離隔した側の端部には有底円筒 状に形成される固定コア３２_C が嵌合、固定される。また弁ハウジング３８_C 内 の上部には該弁ハウジング３８_C の上部に装着されるフィルタ５２を介して通路 ４５_C に通じる弁孔５３を有する弁座部材５４が嵌合、固定される。また弁ハウ ジング３８_C 内には、環状溝４１に通じる弁室５９を弁座部材５４との間に形成 する軸受部材５８が固定される。

【００２４】 ハウジング３１_C 内で固定コア３２_C および軸受部材５８間には、可動コア３ ３が収納される。この可動コア３３には、一端が軸受部材５８で摺動可能に支承 されるとともに他端が固定コア３２_C 内に挿入されるロッド６０が同軸に固定さ れる。しかも固定コア３２_C および可動コア３３間にはロッド６０を囲繞するば ね３４が縮設されており、可動コア３３は該ばね３４により固定コア３２_C から 離反する方向にばね付勢される。

【００２５】 弁室５９内でロッド６０の一端には弁孔５４を開閉可能な半球状の弁体６１が 設けられており、該弁体６１はコイル３５が消磁状態にある通常時には弁孔５３ を閉鎖して通路４５_C すなわちリザーバ側接続ポート２７を環状溝４１すなわち ブレーキ装置側接続ポート２５_FLから遮断させている。

【００２６】 各常開型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL における電磁弁構成ユニット ３６_O のうち、フィルタ４８，５２、シール部材４６，４７、弁座部材５４、軸 受部材５８および差圧弁６２が設けられた弁ハウジング３８_O に閉塞部材５０で 閉塞されたガイド筒３０が結合されて成るハウジング３１_O 、該ハウジング３１ _O に固設される固定コア３２_O 、固定コア３２_O に対向してガイド筒３０内に収 納されるとともに弁座部材５４に着座可能な弁体６１を有するロッド６０が固設 される可動コア３３、ならびに固定コア３２_O および可動コア３３間に縮設され てガイド筒３０内に収納されるばね３４は、作動部組立体６４_O としてそれぞれ ユニット化される。また常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL のうち、 フィルタ４８，５２、シール部材４６，４７、弁座部材５４および軸受部材５８ が設けられた弁ハウジング３８_C にガイド筒３０が結合されて成るハウジング３ １_C 、該ハウジング３１_O のガイド筒３０に嵌合、固定される固定コア３２_C 、 固定コア３２_C に対向してガイド筒３０内に収納されるとともに弁座部材５４に 着座可能な弁体６１を有するロッド６０が固設される可動コア３３、ならびに固 定コア３２_C および可動コア３３間に縮設されてガイド筒３０内に収納されるば ね３４は、作動部組立体６４_C としてそれぞれユニット化される。

【００２７】 而して各作動部組立体６４_O …、６４_C …は、それらの作動部組立体６４_O ， ６４_C にそれぞれ対応して基体２１に同軸に設けられた大径嵌合孔４２、中径嵌 合孔４３および小径嵌合孔４４にそれぞれ嵌合されることになる。

【００２８】 一方、各電磁弁構成ユニット３６_O ，３６_C の構成要素たるコイル３５および ヨーク３７は、全ての電磁弁構成ユニット３６_O …，３６_C …に共通な配線部組 立体６５としてユニット化されるものであり、該配線部組立体６５には、各作動 部組立体６４_O …、６４_C …が抜き差し可能に嵌合される。

【００２９】 図６ないし図９を併せて参照して、配線部組立体６５は、ボビン６３にそれぞ れ巻装された複数のコイル３５…と、複数のヨーク３７…と、各電磁弁Ｖ_CRR ， Ｖ_ORR ，Ｖ_CRL ，Ｖ_ORL のコイル３５…に共通な配線基板６６₁ と、各電磁弁Ｖ _CFL ，Ｖ_OFL ，Ｖ_CFR ，Ｖ_OFR のコイル３５…に共通にして前記配線基板６６₂ に積層される配線基板６６₂ と、押さえ板２２を基体２１に締着するための複数 のボルト２４…をそれぞれ挿通させるための剛性を有する金属から成る複数のカ ラー６７…とが、合成樹脂から成るモールド部６８に一体に埋封されて成るもの であり、薄形の矩形ブロック状に形成される。

【００３０】 両配線基板６６₁ ，６６₂ には、各ボビン６３…の円筒部６３ａをそれぞれ挿 通させるための複数の円形の挿通孔７１…と、それらの挿通孔７１…の両側で円 弧状に形成される一対ずつ８組の挿通孔７２₁ ，７２₂ …と、８個のカラー６７ …のうち２本のカラー６７，６７を挿通させるための一対の挿通孔７３，７３と が穿設されている。

【００３１】 一方、円筒状に形成されている各ヨーク３７…の作動部組立体６４_O …，６４ _C …とは反対側の端部における一直径線上に一対の切欠き３７ａ，３７ａが設け られており、それらの切欠き３７ａ，３７ａは、切欠き３７ａ，３７ａの形成に より残った部分が挿通孔７２₁ ，７２₂ …にそれぞれ挿通される形状となるよう にして形成される。

【００３２】 一方の配線基板６６₁ においてコイル３５…とは反対側には、電磁弁Ｖ_CRR ， Ｖ_ORR ，Ｖ_CRL ，Ｖ_ORL の各コイル３５…にそれぞれ接続される一対ずつ４組の リードフレーム７４，７４…が配設され、他方の配線基板６６₂ においてコイル ３５…とは反対側には、電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_OFL ，Ｖ_CFR ，Ｖ_OFR の各コイル３５ …にそれぞれ接続される一対ずつ４組のリードフレーム７４，７４…が配設され る。而してリードフレーム７４は、銅合金板や真鍮板の打抜き加工により帯板と して形成されるものであり、前記ヨーク３７…の切欠き３７ａ，３７ａは各リー ドフレーム７４，７４…の配線基板６６₁ ，６６₂ での配線部に対応して設けら れている。したがって各リードフレーム７４…は、積層される両配線基板６６₁ ，６６₂ にそれぞれ配設されることにより、相互に間隔をあけた積層状態でモー ルド部６８に埋封されることになる。

【００３３】 また両配線基板６６₁ ，６６₂ への各リードフレーム７４…の配線ルートは、 両配線基板６６₁ ，６６₂ を向かい合わせとしたときに対称位置となるように設 定されるものであり、そうすることにより、配線ルートに沿って曲げられるリー ドフレーム７４の種類を減少することができ、部品点数の低減に寄与することが できる。

【００３４】 配線基板６６₁ ，６６₂ には、各リードフレーム７４，７４…の配線部を定め るために、それらのリードフレーム７４，７４…を係止させるための複数の突起 ７５…が予め突設されており、それらの突起７５…を利用することにより配線基 板６６₁ ，６６₂ への各リードフレーム７４，７４…の配線作業が容易となる。 しかも一方の配線基板６６₂ の突起７５…は、両配線基板６６₁ ，６６₂ 間の間 隔を定めるためにも用いられるだけでなく、一方の配線基板６６₂ の突起７５… の少なくとも一部を他方の配線基板６６₁ に設けられる位置決め孔（図示せず） に嵌合せしめることにより両配線基板６６₁ ，６６₂ の相対位置を定めるために も用いることができる。

【００３５】 ところで、各リードフレーム７４，７４…の一端は、配線基板６６₁ ，６６₂ の一側に集合されるものであり、４列ずつ２段に配列されて纏められた２組のリ ードフレーム７４，７４…が配線基板６６₁ ，６６₂ から側方に突出される。

【００３６】 配線部組立体６５を製作するにあたっては、図１０で示すようなモールド用組 立体７６が準備されるものであり、このモールド用組立体７６は、複数ずつのリ ードフレーム７４，７４…を有して積層された配線基板６６₁ ，６６₂ と、ボビ ン６３にそれぞれ巻装されているコイル３５…と、複数のヨーク３７…とで構成 される。而して各コイル３５…は、それらのコイル３５…がそれぞれ巻装されて いるボビン６３…の円筒部６３ａ…を挿通孔７１…にそれぞれ挿通させることに より配線基板６６₁ ，６６₂ に組付けられ、各ヨーク３７…はそれらの端部を挿 通孔７２…に挿通させることにより配線基板６６₁ ，６６₂ に組付けられる。

【００３７】 このようなモールド用組立体７６と、複数のカラー６７…とはモールド型内に 挿入され、合成樹脂により一体モールドされることにより、モールド用組立体７ ６および各カラー６７…との間の空隙部がモールド部６８で充填され、各ボビン ６３…および各ヨーク３７…の両端がモールド部６８の両面に面一に臨むように して矩形ブロック状となる配線部組立体６５が形成されることになる。しかも該 モールド成形時に、４列ずつ２段に配設された２組のリードフレーム７４…の端 部である接続端子７４ａ…を囲むようにした矩形筒状に形成される一対のカプラ ー６８ａ，６８ａがモールド部６８に一体に形成される。

【００３８】 このようにして構成される配線部組立体６５における各ボビン６３…に、各作 動部組立体６４_O …、６４_C …におけるガイド筒３０…が抜き差し可能に嵌合さ れるのであるが、各作動部組立体６４_O …、６４_C …と各ボビン６３…との調芯 を容易とするために、各ボビン６３…の内面には、ガイド筒３０…の外面に弾発 的に接触する複数たとえば４個の弾性突部６３ｂ…が周方向に間隔をあけてそれ ぞれ設けられる。

【００３９】 また配線部組立体６５における各カラー６７…の軸方向長さは、各ボビン６３ …および各ヨーク３７…の長さ、すなわちモールド部６８の厚みよりもわずかに 大きく設定されている。

【００４０】 次にこの第１実施例の作用について説明すると、各常開型電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_{OR R} ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL では、コイル３５の励磁により、固定コア３２_O から弁ハウ ジング３８_O 、ヨーク３７、押さえ板２２、ガイド筒３０の磁性部４０および可 動コア３３を経て固定コア３２_O に至る磁束が生じ、可動コア３３が固定コア３ ２_O 側に吸引されることにより弁体６１が弁孔５３を閉じることになる。また各 常閉型電磁弁Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL では、コイル３５の励磁により、 固定コア３２_C から押さえ板２２、ヨーク３７、弁ハウジング３８_C および可動 コア３３を経て固定コア３２_C に至る磁束が生じ、可動コア３３が固定コア３２ _C 側に吸引されることにより弁体６１が弁孔５３を開くことになる。

【００４１】 このような電磁弁装置において、各電磁弁Ｖ_OFL ，Ｖ_ORR ，Ｖ_OFR ，Ｖ_ORL ， Ｖ_CFL ，Ｖ_CRR ，Ｖ_CFR ，Ｖ_CRL における電磁弁構成ユニット３６_O ，３６_C は 、作動部組立体６４_O ，６４_C と、該作動部組立体６４_O ，６４_C が抜き差し可 能に嵌合される配線部組立体６５とから構成されるので、基体２１に各作動部組 立体６４_O …，６４_C …を組付けた状態で配線部組立体６５を組付けることによ り電磁弁装置が構成される。

【００４２】 すなわち各作動部組立体６４_O …，６４_C …と、配線部組立体６５とを、分離 した状態でそれぞれの性能チェックを行なうことができ、性能チェック終了後の 作動部組立体６４_O …，６４_C …および配線部組立体６５を用いて電磁弁装置の 組立を行なうことができ、品質管理が容易となるとともに組付け作業性が向上す る。しかも各作動部組立体６４_O …，６４_C …のシール性チェックをそれら６４ _O …，６４_C …を基体２１に組付けた状態で行なうことができるので、配線部組 立体６５を組付けた後にも良好なシール性を確保することができ、また各作動部 組立体６４_O …，６４_C …が基体２１に組付けられた状態で、配線部組立体６５ をさらに組付けるようにすることにより、配線部組立体６５の位置決めが容易で あり、配線部組立体６５における各ボビン６３…の内面の弾性突部６３ｂ…が設 けられていることにより、配線部組立体６５に対する各作動部組立体６４_O …， ６４_C …の調芯を容易とすることができる。

【００４３】 配線部組立体６５は、各コイル３５…と、配線基板６６₁ ，６６₂ のリードフ レーム７４…とが接続された状態で一体ユニット化されるものであり、電磁弁装 置の組立時に接続作業を行なう必要がなく、したがってグリース等が接続部に付 着することがなく該接続部の導通性を確保することができるとともに組付け性の 向上を図ることができる。

【００４４】 また導体として導電性帯板から成るリードフレーム７４…を用いることにより 、導体の電流容量を比較的大きく設定することができるだけでなく、リードフレ ーム７４…を相互に間隔をあけた積層状態でモールド部６８内に埋封することが できるので、限られたスペースで各リードフレーム７４…の横断面積を大きく設 定して電流容量をさらに大きくすることができ、これにより磁気吸引力の増大に 大きく寄与することができる。さらにリードフレーム７４は、リード線に比べる と保形力が大きく、したがってモールト部６８への埋封時に溶融樹脂の圧力で位 置ずれが生じることもない。

【００４５】 この配線部組立体６５は、基体２１に複数のボルト２４…で締着される押さえ 板２２と、基体２１との間に挟持されるものであるが、各ボルト２４…による締 め付け力は剛性を有するカラー６７…で受けることができ、各ヨーク３７…およ びガイド筒３０…に大荷重が作用することはないので、各ヨーク３７…およびガ イド筒３０…の磁気特性に悪影響が及ぶことはない。

【００４６】 さらに配線部組立体６５のモールド部６８にはカプラー６８ａ，６８ａが一体 に設けられ、各リードフレーム７４…の端部の接続端子７４ａ…が接続用カプラ ー６８ａ，６８ａ内に臨むように配置されるので、接続端子をはんだ等で固定す る必要がなく、組付け工数および部品点数の低減に寄与することが可能となるだ けでなく、配線部組立体６５から接続コードが露出されることはないので接続コ ードの固定手段も不要となって部品点数の低減に寄与することができる。

【００４７】 図１１は本考案の第２実施例を示すものであり、単一の配線基板６６₃ の一側 に相互に間隔をあけてリードフレーム７４，７４を積層状態で配設するようにし てもよく、さらに図１２で示す第３実施例のように、配線基板６６₄ の両面にリ ードフレーム７４，７４を配設するようにしてもよい。

【００４８】 以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案は上記実施例に限定されるもので はなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱することなく種々の 設計変更を行なうことが可能である。

【００４９】 たとえば複数のカラー６７…は、配線部組立体６５に一体化されていなくとも よく、配線部組立体に設けられた複数の孔にカラー６５を嵌合するようにしても よい。

【００５０】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、配線基板と、導電性帯板から成るとともに相互 間に間隔をあけた積層状態で配線基板に配設される導体としてのリードフレーム と、リードフレームに接続された状態に在る複数のコイルとが、合成樹脂から成 るモールド部に埋封されるので、組付け時にコイルおよびリードフレームの接続 作業が不要であって組付け作業性を向上することができるとともに、グリース等 が各コイルと導体との接続部に付着することを防止して該接続部の導通性を確保 することができる。またリードフレームの配設スペースを比較的大きくし、導電 性帯板から成ることと相俟ってリードフレームの電流容量を大きくして磁気吸引 力の増大に寄与することができ、しかもリードフレームの保形力が大きいことに 基づいてモールド部への埋封時に溶融樹脂の圧力でリードフレームの位置ずれが 生じることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の電磁弁装置の正面図である。

【図２】図１の２−２線矢視図である。

【図３】図１の３矢視図である。

【図４】常開型電磁弁の縦断面図である。

【図５】常閉型電磁弁の縦断面図である。

【図６】配線部組立体の側面図である。

【図７】配線部組立体の縦断面図であって図８の７−７
線断面図である。

【図８】図７の８−８線断面図である。

【図９】図７の９−９線断面図である。

【図１０】モールド用組立体の部分斜視図である。

【図１１】第２実施例の配線基板の断面図である。

【図１２】第３実施例の配線基板の断面図である。

【符号の説明】

２１・・・基体 ３０・・・ガイド筒 ３１_C ，３１_O ・・・ハウジング ３２_C ，３２_O ・・・固定コア ３３・・・可動コア ３５・・・コイル ３６_C ，３６_O ・・・電磁弁構成ユニット ３９・・・非磁性部 ６６₁ ，６６₂ ，６６₃ ，６６₄ ・・・配線基板 ６８・・・モールド部 ７４・・・リードフレーム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性部（３９）を介在させて円筒状に
   延びるガイド筒（３０）を有するハウジング（３１_C ，
   ３１₀ ）と、ガイド筒（３０）の一端側に固定される固
   定コア（３２_C ，３２_O ）と、固定コア（３２_C ，３２
   _O ）に対向してガイド筒（３０）内に収納される可動コ
   ア（３３）と、可動コア（３３）を固定コア（３２_C ，
   ３２_O ）側に吸引する磁気吸引力を発揮すべくガイド筒
   （３０）を囲繞するコイル（３５）とを有する複数の電
   磁弁構成ユニット（３６_C ，３６_O ）が共通の基体（２
   １）に取付けられ、各コイル（３５）が配線基板（６６
   ₁ ，６６₂ ；６６₃ ；６６₄ ）上の導体に接続される電
   磁弁装置において、配線基板（６６₁ ，６６₂ ；６
   ６₃ ；６６₄ ）と、導電性帯板から成るとともに相互間
   に間隔をあけた積層状態で配線基板（６６₁ ，６６₂ ；
   ６６₃ ；６６₄ ）に配設される導体としてのリードフレ
   ーム（７４）と、リードフレーム（７４）に接続された
   状態に在る複数のコイル（３５）とが、合成樹脂から成
   るモールド部（６８）に埋封されることを特徴とする電
   磁弁装置。