JPH0659979B2 - 篠継ヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は２本の篠を篠継ぎする際に用いられる篠継ヘッ
ドに関する。より詳しくは精紡機において小玉ボビンの
篠をその小玉ボビンの篠の交換する満ボビンの篠と篠継
ぎする際に用いられる篠継ぎヘッドに関する。

〔従来の技術とその問題点〕

精紡機のボビンハンガーに吊下されている篠巻ボビンが
空になったり、小玉ボビンになったときに、その篠巻き
ボビンは満ボビンに交換され、その際両者の篠を篠継ぎ
する必要がある。従来これら篠継ぎは人手によって行わ
れている。

一方紡績工場においては、一層の省力化のために各工程
の自動化が進み、その自動化の要請は前記精紡機の篠継
ぎ作業にも及んでいる。しかしながら現在篠継ぎを機械
的に行うことのできる器具は提供されて居らず、その結
果通常篠継ぎに先立って行われる小玉ボビンと満ボビン
の交換を自動的に行うための、例えば特開昭６０−7172
4 号公報に開示されているような篠交換機を用いても、
篠継ぎ作業だけは人出によって行わざるを得なかった。
この事は篠継ぎを含む篠交換作業全体の省力化を進める
上で障害になっていた。

かくして本発明は従来実用化されていない精紡機におけ
る篠継ぎの自動化を可能にし、確実に篠継ぎを行うこと
のできる器具、すなわち篠継ヘッドを提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は本体の先端部に篠案内溝を形成し、該案
内溝を横切って往復動可能な篠把持レバーを本体に設
け、前記篠案内溝の両側の本体に篠把持レバーと協働し
て篠を把持する篠把持部材を設けて成る篠継ヘッドによ
って達成される。

〔実施例〕

以下添付図面に示した実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。

第１図に篠継ヘッドの一実施例の平面図を示し、第２図
にその側面図を示す。第１図および第２図に示す篠継ヘ
ッド６０はその先端部に篠案内溝１７３が形成された篠
継ヘッド本体１７１とその本体１７１の上側表面に平行
な平面内で前記篠案内溝１７３を横切って往復動可能な
篠把持レバー１７４とから成る。本体１７１は断面コの
字形状の篠継ヘッド支持バー１４８に固定されている。
篠把持レバー１７４は本体１７１に固定された枢着ピン
１７８にその中央付近で回動可能に支持され、一方その
後端にはピン１７９が突設されている。第２図に示すよ
うに、篠継ヘッド支持バー１４８には摺動可能に篠把持
レバー作動バー１８２が配設され、その作動バー１８２
には先端にピン１７９を収容する開口部を有する作動部
材１８１が固定されている。篠把持レバー１７４の先端
の篠把持部１７５の両側面の篠把持面１７５ａ，１７５
ｂに対向する篠把持面１７６ａ，１７７ａをそれぞれ有
する篠把持部材としてのニップピース１７６，１７７が
篠案内溝１７３の両側の位置で本体１７１の上側表面に
固定して配設される。本体１７１の先端には篠案内溝１
７３に篠を案内するための三角形状の篠案内開口部１７
２が形成され、その篠案内開口部１７２の片側側面には
導管１８４を経て送られる空気を篠案内溝１７３の奥部
下方向に噴出させるノズル１８３の開口部を設けてあ
る。このノズル１８３から噴出する空気流は紡出中の小
玉ボビンの篠に重合させる満ボビンの篠端の折り曲りを
延ばすのに役立つ。第１図(A)は作動バー１８２が右側
に移動して篠把持レバー１７４の篠把持面１７５ａとニ
ップピース１７７の篠把持面１７７ａとの間に小玉ボビ
ンの篠（図示せず）を把持する場合及び満ボビンの篠を
篠案内溝１７３に導く為の待機状態の篠把持レバー１７
４の位置を示す。篠継ヘッド６０が垂直位置に位置され
た状態において（第６図(5)参照）満ボビン１ｃと口出
しノズル６２間を延びる篠は篠案内開口部１７２を経て
篠案内溝１７３に導入された上で篠把持レバー１７４が
第１図(C)の状態のように篠把持部１７５が右側に回動
して篠把持レバー１７４とニップピース１７６によって
把持され、その後篠継ヘッド６０が垂直位置から水平位
置へ移動される間に、口出しノズル６２との間の篠は篠
把持レバー１７４による把持点の下流側で筆先状に切断
され、その結果篠案内溝１７３中に紡出中の小玉ボビン
の篠と重合されることになる筆先状の篠端が位置される
ことになる。この状態で篠継ヘッド６０は紡出中の小玉
ボビンの篠Ｒに近づけられ、これによりトランペット６
に導入されている紡出中の小玉ボビンの篠Ｒが篠案内溝
１７３の中に導入され、前記満ボビンの篠端はその小玉
ボビンの篠Ｒに重合される。次に第１図(B)に示すよう
に篠把持レバー１７４の篠把持部１７５が左側に回動し
て中立の位置に移動され、これにより満ボビンの篠端は
小玉ボビンの篠Ｒに誘導されてトランペット６内に重合
状態で導入される。その後、前記満ボビンの篠端が牽伸
部５のバックローラ５ａに導入された時点で第１図(A)
に示すように篠把持部１７５が左側へ最大限回動されて
篠把持レバー１７４の篠把持部１７５の左側の把持面１
７５ａと左側のニップピース１７７の把持面１７７ａと
の間に小玉ボビンの篠Ｒを把持する。かくして篠継ヘッ
ド６０の下流側の篠は牽伸部５に向けて紡出するので篠
継ぎされた部分は下流に進み、その篠継部分の上流の篠
Ｒは篠把持レバー１７４と左側のニップピース１７７で
把持されているので引っ張り切断されて篠継ぎが完了す
る。其後、篠把持レバー１７４が中立位置に回動し、篠
Ｒの把持は解放される。

次に第５図を参照して篠把持レバー１７４の回動運動を
作動する作動バー１８２の摺動運動を説明する。第５図
に示すように、篠継ヘッド支持バー１４８に収容されて
いる作動バー１８２には６個の篠継ヘッド６０のそれぞ
れの作動部材１８１が固定されている。作動バー１８２
には篠継ヘッド支持バー１４８に止着された４個の作動
レバー摺動用ソレノイド１８５のプランジャ１８９がＬ
形部材１８８、ピン２００及び孔１８６を介して夫々連
結される。それぞれのソレノイド１８５は通電されない
時にはプランジャ１８９は自由に動くことができ、通電
されるとプランジャ１８９が没入されるようになってい
る。前記ピン２００は孔１８６を介して作動レバー１８
２に係合して作動バー１８２にプランジャの運動を伝達
する。その際にピン２００が係合する孔１８６の形状は
ソレノイド１８５ａ，１８５ｄに対応する孔１８６ａ，
１８６ｄは作動レバー１８２の移動方向へ長い長孔と
し、ソレノイド１８５ｂ，１８５ｃに対応する孔１８６
ｂ，１８６ｃは作動バー１８２の移動方向と直交する方
向へ長い長孔に形成されている。第５図(A)に示すよう
に、ソレノイド１８５ｃに通電(ON)すると、プランジャ
１８９がソレノイド１８５ｃに引込まれてピン２００ｃ
は右側に矢印Ｃで示すように移動して作動バー１８２を
矢印Ｘ_１で示すように右側に移動し、その結果篠把持レ
バー１７４の先端１７５は左側に回動してニップピース
１７６に当接し満ボビンの篠を把持することになる（第
１図(A)参照）。次に篠把持レバー１７４を第１図(B)に
示した中立の位置にするためには、第５図(B)に示すよ
うにソレノイド１８５ｄに通電(ON)し、ピン２００ｄを
矢印Ｄの方向に移動することによって、作動バー１８２
を矢印Ｘ２の方向に移動させる。同時にソレノイド１８
５ａにも通電し、ソレノイド１８５ａのプランジャ１８
９が引込まれたままの位置を保っているので、作動レバ
ー１８２は長孔１８６ａの右端がピン２００ａに当接し
て中立位置に位置決めされる。さらに篠把持レバー１７
４を第１図(C)に示した紡出中の小玉ボビンの篠を把持
する位置に移動するためには、第５図(C)に示すよう
に、ソレノイド１８５ｂを通電(ON)し、プランジャ１８
９を引込むことによってピン２００ｂを矢印Ｂの方向に
移動し、作動レバー１８２を矢印Ｘ₃の方向に移動す
る。前記工程を繰返すことによって篠継ヘッド６０にお
ける篠把持レバー１７４の往復回動運動を所定の計画に
基づいて達成することができる。

第３図に篠継ヘッド６０の他の実施例を示す。この篠継
ヘッド６０では第３図(B)で示す側面図から容易に判る
ように篠把持レバーとして満ボビン篠用のレバー１７４
ａと小玉ボビンから紡出中の篠Ｒ用のレバー１７４ｂの
２本が用いられていることが第１図の篠継ヘッド６０と
異る。したがって作動バーもそれに対応して、満ボビン
篠用の作動バー１８２ａと篠Ｒ用の作動バー１８２ｂと
が用いられ、篠Ｒを重合予定部より上流で切断すると共
に、第１図、第２図で示した篠継ヘッド６０の場合と同
様に作動して満ボビンの篠端を小玉ボビンの篠Ｒに重合
して篠継ぎを完了する。

本発明による篠継ヘッドを、精紡機上の篠巻ボビンが小
玉になった際に小玉ボビンを精紡機上の予備レールの予
備ボビンハンガーに吊下されている満ボビンと交換し、
満ボビンの篠を紡出中の小玉ボビンの篠に篠継ぎする自
動篠交換機に用いた場合を以下説明する。第４図に篠交
換・篠継ぎを行う篠交換機５０が精紡機の両側に配置さ
れている状態を示す。図において１ａは満ボビン、１ｂ
は中玉ボビン、１ｃは小玉ボビン、２はロービングガイ
ド、３は精紡機機台、４はクリールピラー、５牽伸部、
６はトランペット、８はロービングガイド２を支持する
支持枠９の取付ブラケット、１０は篠入換機、１１，１
２は篠入換機用レール、１３は支持ブラケット、１４は
吊下枠、１５は予備レール、１７は予備ボビンキャリッ
ヂ、１９は小玉ボビン用ボビンハンガー、２０は満ボビ
ン用ボビンハンガー、２４は予備ボビンハンガー、２５
はスピンドル、２６はスピンドルレール、２８は取付、
ブラケット２７でスピンドルレール２６に固定されたガ
イドレール、３０はガイドピンである。篠交換機５０は
車輪５１ａとガイドローラ２９によって精紡機の前面に
沿つて移動可能である。篠交換機５０の本体５１の中に
は、満ボビン１ａから篠の口出しを行う口出しノズル６
２と、満ボビン１ａの篠を紡出中の小玉ボビン１ｃの篠
に篠継ぎして其後小玉ボビン１ｃの篠を切断する篠継ヘ
ッド６０とチェンジバー７１上に満ボビンを支えるペッ
グ５３を有し、その満ボビンを上下動、前後動させる満
ボビン交換ヘッド５２と、チェンジバー７０上に小玉ボ
ビン１ａを支えるペッグ５６を有し、その小玉ボビン上
下動、前後動させる小玉ボビン交換ヘッド５５とが収容
されている。このような篠交換機５０の作動のみを篠継
ヘッドの作動手順と共に第６図を参照して説明する。

先ず第４図に示すように、紡出が進んで精紡機のクリー
ルの前列のボビンハンガー１９に吊下されたボビンが小
玉ボビン１ｃになり、後列のボビンハンガー２０に吊下
されたボビンが中玉がボビン１ｄになった時に篠交換機
５０を精紡機に接台させる。その際篠交換機５０のガイ
ドローラ２９を精紡機のガイドレール２８上に置く。こ
の時には予め精紡機の予備レール１５上に精紡機の前列
のボビンハンガー１９の位置に対面して配置された予備
ボビンハンガー２４に満ボビン１ａを吊下させておく。

先ず前列の小玉ボビン１ｃは残存する篠が少くなり、篠
交換を必要とする状態となっている（第６図(1)）。こ
の状態になったときに第６図(2)に示すように予備レー
ル１５のボビンハンガー２４に吊り下がった満ボビン１
ａの直下に対応した満ボビン交換ヘッド５２が上昇し、
満ボビン交換ヘッド５２のペッグ５３が満ボビン１ａ下
部に嵌合して満ボビン１ａをボビンハンガー２４から外
す。満ボビン１ａをのせた満ボビン交換ヘッド５２は下
降して第６図(1)に示した元の位置に戻り、また満ボビ
ン交換ヘッド５２の下降に合わせて口出しノズル６２が
上昇し、下降した満ボビン１ａの篠端の高さ位置に口出
しノズル６２の吸込口が対応する位置で口出しノズル６
２は停止する（第６図(3)）。満ボビン交換ヘッド５２
に内蔵されたペッグ回転機構によって満ボビン１ａが上
部から見て反時計方向に回転すると共に、サクション機
構が作動して口出しノズル６２によって満ボビン１ａの
篠を口出しする（第６図(4)）。満ボビン１ａの回転と
口出しノズル６２の吸引を継続しながら口出しノズル６
２は下降して元の位置に戻り、その際口出しされた篠は
篠継ヘッド６０の篠案内溝１７３に入る（第６図
(5)）。篠継ヘッド６０のソレノイド１８５ｃに通電
し、篠把持レバー１７４が作動して篠把持部１７５のニ
ップピース１７６間に満ボビン篠を把持し、同時に下向
きの垂直状態にあった篠継ヘッド６０が横向きの略水平
状態になり、その際に満ボビン１ａの篠は口出しノズル
６２の先端内部に装着されたコームに引掛かり、篠継ヘ
ッド６０における把持点と口出しノズル６２との間で切
断されて篠端が形成される（第６図(6)）。次に篠端が
形成された満ボビンの篠を把持したまま篠継ヘッド６０
は精紡機の牽伸部５に向けて前進する。満ボビンの篠の
篠端はトランペット６の上部に達する迄進み、その際紡
出中の小ボビンの篠は篠継ヘッド６０の篠案内溝１７３
に入り、満ボビンの篠に重なる。篠継ヘッド６０が前進
を停止した後、篠継ヘッド６０の篠把持レバー１７４が
回って満ボビン１ａの篠の把持を解放し、解放された満
ボビン１ａの篠は紡出中の小玉ボビンの篠に誘導されて
その篠と共にトランペット６に挿入され、満ボビン１ａ
の篠端が牽伸部５のバックローラ５ａに把持された後、
篠継ヘッド６０のソレノイド１８５ｂに通電し、篠把持
レバー１７４がさらに回って篠把持部１７５とニップピ
ース１７７との間で小玉ボビン１ｃの篠を把持する。小
玉ボビン１ｃの篠は篠継ヘッド６０で把持されているの
でバックローラ５ａとの間でドラフトされて切断される
（第６図(7)）。

このように篠継ヘッド６０で篠継ぎを行った後、篠継ぎ
された満ボビンの篠を篠掛けプレート５８によってロー
ビングガイド２に掛け、満ボビン交換ヘッド５２と小玉
ボビン交換ヘッド５５を作動して、満ボビン１ａをボビ
ンハンガー１９に吊下し、小玉ボビン１ｃを予備レール
のボビンハンガー２４に吊下して篠交換をする。

このように篠交換機に本発明の篠継ヘッド６０を用いる
と篠交換と篠継ぎを併せ行なうことができる。

尚上記実施例では、篠継ぎ後、紡出中の小玉ボビンの篠
の切断を篠把持レバー１７４とニップピース１７７で把
持し、バックローラー５ａの紡出により篠を引き切断す
るようにしているが、篠把持レバー１７４の下面と、上
記実施例のニップピース１７７の上面が摺り合うように
構成し、篠把持レバー１７４の下面とニップピースの上
面で鋏のように篠を切断するようにしても本発明を逸脱
するものではない。又前記篠把持レバー１７４の篠案内
溝１７３を横切る往復動は、篠把持レバー１７４を作動
バー１８２に固着して平行移動で行っても良い。また、
複数の篠継ヘッド６０の篠把持レバー１７４を同一の作
動バー１８２にて作動させる場合、各篠継ヘッド６０に
おける篠把持が確実に行われるように篠把持レバー１７
４と作動バー１８２間にばねを介在させると良い。

〔発明の効果〕

本発明は、篠案内溝の細い溝内に満ボビンの篠を案内
し、かつ所定長の篠端が垂れ下った状態で満ボビンの篠
端を把持し、その篠案内溝内に紡出中の小玉ボビンの篠
を案内するように構成されているので満ボビンの篠端が
紡出中の小玉ボビンの篠に重合して篠継ぎが確実に行わ
れる。そしてこの篠継ヘッドを精紡機に吊下されている
小玉ボビンと満ボビンを交換する自動篠交換装置に付設
すると篠交換とともに篠継ぎを行うことが可能となり篠
交換の完全自動化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による篠継ヘッドの一実施例を示す平面
図、第２図は第１図に示した篠継ヘッドの側面図、第３
図は篠継ヘッドの他の実施例を示す正面図(A)と側面図
(B)、第４図は本発明の篠継ヘッドが装設される篠交換
機と精紡機との関係を示す断面図、第５図は篠継ヘッド
の篠把持レバーの作動機構を説明する平面図、第６図
(1)〜(7)は篠交換機の作動を順に示す説明図。 ６０……篠継ヘッド、１７１……篠継ヘッド本体、１７
３……篠案内溝、１７４……篠把持レバー、１７６，１
７７……ニップピース、１７８……枢着ピン、１８２…
…作動バー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体の先端部に篠案内溝を形成し、該案内
   溝を横切って往復動可能な篠把持レバーを本体に設け、
   前記篠案内溝の両側の本体に篠把持レバーと協働して篠
   を把持する篠把持部材を設けて成る篠継ヘッド。