JPH066037B2 - 納 豆 - Google Patents
納 豆Info
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- JPH066037B2 JPH066037B2 JP62259537A JP25953787A JPH066037B2 JP H066037 B2 JPH066037 B2 JP H066037B2 JP 62259537 A JP62259537 A JP 62259537A JP 25953787 A JP25953787 A JP 25953787A JP H066037 B2 JPH066037 B2 JP H066037B2
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は風味、口触りのすぐれた雑穀類を含有する納豆
に関する。
に関する。
〈従来の技術〉 健康志向食品の発展にともない納豆に各種の食品を混合
することが試みられている。
することが試みられている。
雑穀類についても、例えば特開昭56−5065号公報、特公
昭56−27222号公報、特開昭57−202265号公報、特公昭5
9−7421号公報等のハトムギ納豆、特開昭59−140850号
公報等のトウモロコシ、ひえ等を混合した納豆が知られ
ている。
昭56−27222号公報、特開昭57−202265号公報、特公昭5
9−7421号公報等のハトムギ納豆、特開昭59−140850号
公報等のトウモロコシ、ひえ等を混合した納豆が知られ
ている。
従来より行なわれているハトムギ、トウモロコシ、ひえ
等の雑穀類を利用する納豆の製造法は、煮沸、1.5kg
/cm2・G以下の加圧蒸煮、焙焼した雑穀類を蒸煮前の
大豆と混合して蒸煮するか、あるいは上記雑穀類を蒸煮
大豆と混合したものに種菌を撒布混合し発酵させて納豆
を得るものである。
等の雑穀類を利用する納豆の製造法は、煮沸、1.5kg
/cm2・G以下の加圧蒸煮、焙焼した雑穀類を蒸煮前の
大豆と混合して蒸煮するか、あるいは上記雑穀類を蒸煮
大豆と混合したものに種菌を撒布混合し発酵させて納豆
を得るものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉 従来のように雑穀類を無圧ないしは低圧で処理した場
合、多様な風味を持った雑穀類の物性状の特徴を十分発
揮することができず、例えばアルファー化度が充分に上
がらず、また軟化度、弾力性、口触り等に問題があり、
このような雑穀類を大豆と混合して納豆としても口触り
が悪く、風味が悪い等の欠点があった。
合、多様な風味を持った雑穀類の物性状の特徴を十分発
揮することができず、例えばアルファー化度が充分に上
がらず、また軟化度、弾力性、口触り等に問題があり、
このような雑穀類を大豆と混合して納豆としても口触り
が悪く、風味が悪い等の欠点があった。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、食味等が劣っているため衰退しつつある
粟、稗等の雑穀類の消化性を向上させ口触りが適度の粘
性を呈し、風味、口触りの良好な納豆として雑穀類の利
用面を向上させて食卓に供するため種々検討した結果、
雑穀類を飽和水蒸気を用いて下記の特定の加圧加熱及び
解圧の条件下で処理して得られる加圧加熱雑穀類が、水
浸漬するだけで十分に吸水して膨潤、軟化し可食性とな
り、これを常法により水洗、浸漬、蒸煮した大豆と混合
するか、あるいは蒸煮前の大豆と混合して蒸煮したもの
に種菌を接種して発酵させると風味、口触りの非常に優
れた納豆が得られることを知り、本発明を完成した。
粟、稗等の雑穀類の消化性を向上させ口触りが適度の粘
性を呈し、風味、口触りの良好な納豆として雑穀類の利
用面を向上させて食卓に供するため種々検討した結果、
雑穀類を飽和水蒸気を用いて下記の特定の加圧加熱及び
解圧の条件下で処理して得られる加圧加熱雑穀類が、水
浸漬するだけで十分に吸水して膨潤、軟化し可食性とな
り、これを常法により水洗、浸漬、蒸煮した大豆と混合
するか、あるいは蒸煮前の大豆と混合して蒸煮したもの
に種菌を接種して発酵させると風味、口触りの非常に優
れた納豆が得られることを知り、本発明を完成した。
即ち本発明は、雑穀類を2kg/cm2・G以上、6kg/cm2
・G以下の飽和水蒸気を用いて30秒以上、20分以内
加圧加熱したのち、徐々に解圧して得られる加圧加熱雑
穀類を含有してなる納豆である。
・G以下の飽和水蒸気を用いて30秒以上、20分以内
加圧加熱したのち、徐々に解圧して得られる加圧加熱雑
穀類を含有してなる納豆である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる雑穀類としては、ライ麦、えん麦、
粟、稗、黍、とうもろこし、こうりゃん、マイロ、そば
等が挙げられる。
粟、稗、黍、とうもろこし、こうりゃん、マイロ、そば
等が挙げられる。
そしてこれらの雑穀類は、通常は精白して用いられる
が、殻のあるものは殻を除いただけでもよく、これらを
そのままで、あるいは必要により割砕して用いることが
できる。
が、殻のあるものは殻を除いただけでもよく、これらを
そのままで、あるいは必要により割砕して用いることが
できる。
次に、これらの雑穀類を飽和水蒸気を用いて加熱処理す
る。
る。
加熱処理条件は、圧力2〜6kg/cm2・G、より好まし
くは、3〜5kg/cm2・Gで、30秒以上、20分以
内、好ましくは30秒以上、10分以内である。
くは、3〜5kg/cm2・Gで、30秒以上、20分以
内、好ましくは30秒以上、10分以内である。
上記加圧加熱処理条件は、加圧加熱処理後の雑穀類のア
ルファー化度、膨潤度、硬度等を考慮して上記圧力及び
時間の範囲内で適宜選定されるが、圧力が2kg/cm2・
G未満あるいは加熱時間が30秒未満で処理すると、得
られる加圧加熱雑穀類のアルファー化度が上がらず、硬
く、膨潤度も低いものとなり、従って大豆と混合して納
豆を製造しても、雑穀類が硬くて膨潤しない口触りの悪
いものとなる。また逆に圧力が6kg/cm2・G、加熱時
間が20分を越えて得られる加圧加熱雑穀類は、着色し
過ぎたり、焦げたりし色が濃く、焦げ臭及び苦味のある
納豆しか得られない。
ルファー化度、膨潤度、硬度等を考慮して上記圧力及び
時間の範囲内で適宜選定されるが、圧力が2kg/cm2・
G未満あるいは加熱時間が30秒未満で処理すると、得
られる加圧加熱雑穀類のアルファー化度が上がらず、硬
く、膨潤度も低いものとなり、従って大豆と混合して納
豆を製造しても、雑穀類が硬くて膨潤しない口触りの悪
いものとなる。また逆に圧力が6kg/cm2・G、加熱時
間が20分を越えて得られる加圧加熱雑穀類は、着色し
過ぎたり、焦げたりし色が濃く、焦げ臭及び苦味のある
納豆しか得られない。
本発明に用いられる加圧加熱装置としては、連続式、回
分式を問わず、いかなる形状、構造のものでも用いるこ
とができる。また本発明に用いられる飽和水蒸気は、全
く空気を含まないかまたは少量の空気を含む程度の水蒸
気であれば支障なく用いることができる。
分式を問わず、いかなる形状、構造のものでも用いるこ
とができる。また本発明に用いられる飽和水蒸気は、全
く空気を含まないかまたは少量の空気を含む程度の水蒸
気であれば支障なく用いることができる。
次にこのようにして雑穀類を飽和水蒸気を用いて加圧加
熱したのち、徐々に解圧して雑穀類粒子を膨化させるこ
となく排出し加圧加熱雑穀類を得る。
熱したのち、徐々に解圧して雑穀類粒子を膨化させるこ
となく排出し加圧加熱雑穀類を得る。
この場合、雑穀類を加圧加熱後排蒸して常圧に戻す迄の
時間が少なくとも10秒以上を要する程度に徐々に解圧
してもよく、また加圧加熱後より低圧下に徐々に放出し
常圧に戻し加圧加熱雑穀類を得てもよい。
時間が少なくとも10秒以上を要する程度に徐々に解圧
してもよく、また加圧加熱後より低圧下に徐々に放出し
常圧に戻し加圧加熱雑穀類を得てもよい。
このことによって膨化による雑穀類組織の破壊が防止で
き、吸水したときに雑穀類粒子に適度の組織間弾力性が
あって、粘着性が少なく、ベタつかず、容易に大豆と混
合可能な加圧加熱雑穀類が得られる。このようにして得
られた加圧加熱雑穀類は、必要により精白したのち、こ
れを用いて納豆を製造する。
き、吸水したときに雑穀類粒子に適度の組織間弾力性が
あって、粘着性が少なく、ベタつかず、容易に大豆と混
合可能な加圧加熱雑穀類が得られる。このようにして得
られた加圧加熱雑穀類は、必要により精白したのち、こ
れを用いて納豆を製造する。
まず、加圧加熱雑穀類を適当な時間例えば一夜水浸漬す
る。こうして吸水膨潤させた雑穀類を、常法により水
洗、水浸漬、水切り、蒸煮して得た蒸煮大豆に適当量、
好ましくは10〜50%(W/W)添加して混合する
か、もしくは上記の雑穀類を上記配合で予め大豆と混合
し、常法により水洗、水浸漬、水切りしたのち蒸煮して
もよい。
る。こうして吸水膨潤させた雑穀類を、常法により水
洗、水浸漬、水切り、蒸煮して得た蒸煮大豆に適当量、
好ましくは10〜50%(W/W)添加して混合する
か、もしくは上記の雑穀類を上記配合で予め大豆と混合
し、常法により水洗、水浸漬、水切りしたのち蒸煮して
もよい。
本発明による加圧加熱雑穀類は、既にアルファー化が十
分おこなわれており、吸水、あるいは大豆と混合処理し
ても膨潤して軟化するが、弾力性を保ち、互いに粘って
付着することもなく容易、かつ均一に大豆と混合するこ
とができる。
分おこなわれており、吸水、あるいは大豆と混合処理し
ても膨潤して軟化するが、弾力性を保ち、互いに粘って
付着することもなく容易、かつ均一に大豆と混合するこ
とができる。
次に、この混合物に種菌を接種する。この場合、通常の
納豆製造に於いては蒸煮した高温大豆を冷却したのち種
菌を接種するのであるが、本発明方法のうち蒸煮大豆に
混合する場合に於いては、蒸煮した高温大豆に浸漬後の
冷加圧加熱雑穀類を混合するだけで適当な温度に品温が
低下し、種菌接種のための冷却を省略することもでき
る。
納豆製造に於いては蒸煮した高温大豆を冷却したのち種
菌を接種するのであるが、本発明方法のうち蒸煮大豆に
混合する場合に於いては、蒸煮した高温大豆に浸漬後の
冷加圧加熱雑穀類を混合するだけで適当な温度に品温が
低下し、種菌接種のための冷却を省略することもでき
る。
種菌接種後、常法通り発酵させ製品とする。
以下、実験例を示して本発明を説明する。
実験例1 1試験区当たり3kgの精白稗(岩手県軽米町産)をステ
ンレス多孔板製角型容器(底面:40cm×40cm、深
さ:4cm)に布を敷いて均一に広げて充填し、オートク
レーブ(三栄製作所製、直径:1.37m、長さ:2
m)の棚に載せ密閉した。そして第1表に記載する処理
条件で飽和水蒸気を用いて加熱もしくは加圧加熱したの
ち10秒間で蒸気圧力を解除し、それぞれ加熱及び加圧
加熱精白稗を得た。
ンレス多孔板製角型容器(底面:40cm×40cm、深
さ:4cm)に布を敷いて均一に広げて充填し、オートク
レーブ(三栄製作所製、直径:1.37m、長さ:2
m)の棚に載せ密閉した。そして第1表に記載する処理
条件で飽和水蒸気を用いて加熱もしくは加圧加熱したの
ち10秒間で蒸気圧力を解除し、それぞれ加熱及び加圧
加熱精白稗を得た。
それぞれの試験区について香気、着色度、アルファー化
度を測定したのち、200ml容ビーカーに水100mlを
加えたものをそれぞれ用意し、これに各試験区の加熱処
理稗20gずつをそれぞれ加えて浸漬し、5℃で一夜放
置した。そして放置後の膨潤した稗の嵩をそれぞれ測定
した後、遠心分離器(2,000r.p.m.、5分)にかけ
て未吸収の水を分離し、吸水した稗の重量をそれぞれ測
定し、官能評価及び前記した香気、着色度、アルファー
化度と共に第1表に示した。
度を測定したのち、200ml容ビーカーに水100mlを
加えたものをそれぞれ用意し、これに各試験区の加熱処
理稗20gずつをそれぞれ加えて浸漬し、5℃で一夜放
置した。そして放置後の膨潤した稗の嵩をそれぞれ測定
した後、遠心分離器(2,000r.p.m.、5分)にかけ
て未吸収の水を分離し、吸水した稗の重量をそれぞれ測
定し、官能評価及び前記した香気、着色度、アルファー
化度と共に第1表に示した。
各フラスコに蒸留水50mlずつを入れ、A、Bについて
はよく攪拌して均一とし、次にAのフラスコを直火で1
5分間煮沸したのち速かに冷却し、A、B、Cの各三角
フラスコを20℃の恒温槽に入れて品温を20℃に調整
した。
はよく攪拌して均一とし、次にAのフラスコを直火で1
5分間煮沸したのち速かに冷却し、A、B、Cの各三角
フラスコを20℃の恒温槽に入れて品温を20℃に調整
した。
各フラスコに5%ジアスターゼ溶液5mlずつを手早く加
え、恒温槽の温度を上昇せしめ、37℃で2時間保持し
てから1規定の塩酸2mlずつを同様に手早く加え、さら
に蒸留水を加えてそれぞれを100mlに定容し、濾紙を
用いて濾過し、A、B、Cにそれぞれ対応するa、b、
cの検液を得た。
え、恒温槽の温度を上昇せしめ、37℃で2時間保持し
てから1規定の塩酸2mlずつを同様に手早く加え、さら
に蒸留水を加えてそれぞれを100mlに定容し、濾紙を
用いて濾過し、A、B、Cにそれぞれ対応するa、b、
cの検液を得た。
各検液の還元糖を常法により測定し、次式によりアルフ
ァー化度を算出し表示した。
ァー化度を算出し表示した。
第2表に示す如く、先ず、加熱処理後の精白稗について
みると、2kg/cm2・G未満で処理したものは、好まし
い香気が発生せず、着色もせず、またアルファー化度も
上がらなかった。逆に6kg/cm2・Gを超えて処理した
ものは、着色し過ぎて焦げ臭が発生し、不快感があっ
た。これに反し2〜6kg/cm2・G、特に3〜5kg/cm2
・Gの圧力範囲で処理したものは、香ばしい香気を発生
し、適度に着色してアルファー化度も著しく向上して消
化性の良いものとなった。
みると、2kg/cm2・G未満で処理したものは、好まし
い香気が発生せず、着色もせず、またアルファー化度も
上がらなかった。逆に6kg/cm2・Gを超えて処理した
ものは、着色し過ぎて焦げ臭が発生し、不快感があっ
た。これに反し2〜6kg/cm2・G、特に3〜5kg/cm2
・Gの圧力範囲で処理したものは、香ばしい香気を発生
し、適度に着色してアルファー化度も著しく向上して消
化性の良いものとなった。
次に、加熱処理後、水に浸漬して一夜放置した精白稗に
ついてみると、2〜6kg/cm2・Gの圧力範囲で処理し
たものは、浸漬当初5mmであった嵩が水を吸収して膨潤
することにより増加し、特に2〜4kg/cm2・Gの圧力
範囲のものが著しかった。
ついてみると、2〜6kg/cm2・Gの圧力範囲で処理し
たものは、浸漬当初5mmであった嵩が水を吸収して膨潤
することにより増加し、特に2〜4kg/cm2・Gの圧力
範囲のものが著しかった。
これに反し、2kg/cm2・G未満で処理したものは、嵩
増加が少なく、6kg/cm2・Gを超えて処理したものも
同様の傾向がみられた。
増加が少なく、6kg/cm2・Gを超えて処理したものも
同様の傾向がみられた。
また、水浸漬後の稗の重量及び重量倍率でみると、水の
吸収量が処理条件によって異なり、2〜6kg/cm2・
G、特に2〜5kg/cm2・Gの圧力範囲のものは4倍程
度まで水を吸収して増量し、官能評価も稗粒が軟らか
く、粘りがあり旨かった。これに反し、2kg/cm2・G
未満で処理したものは、水吸収による重量増加が少なく
食味も硬くて不味く、逆に6kg/cm2・Gを超えて処理
したものは、焦げ臭、着色が強く食品として不適であっ
た。
吸収量が処理条件によって異なり、2〜6kg/cm2・
G、特に2〜5kg/cm2・Gの圧力範囲のものは4倍程
度まで水を吸収して増量し、官能評価も稗粒が軟らか
く、粘りがあり旨かった。これに反し、2kg/cm2・G
未満で処理したものは、水吸収による重量増加が少なく
食味も硬くて不味く、逆に6kg/cm2・Gを超えて処理
したものは、焦げ臭、着色が強く食品として不適であっ
た。
実験例2 1試験区当たり150gの精白稗を、第2表に記載する
処理条件で加圧加熱処理して得られた各稗を用いて、納
豆を製造した。先ず、1試験区当たり500gの大豆を
20℃の水に14時間浸漬し、十分吸水させた後水切り
し、オートクレーブ(三栄製作所製、直径:80cm、奥
行:100cm)に入れ圧力0.7kg/cm・Gで30分蒸煮
した。得られた夫々の蒸煮大豆に、上記加圧加熱精白稗
を夫々14時間水浸漬後水切りしたものを添加して混合
し、約60℃の品温状態として納豆菌を接種した。
処理条件で加圧加熱処理して得られた各稗を用いて、納
豆を製造した。先ず、1試験区当たり500gの大豆を
20℃の水に14時間浸漬し、十分吸水させた後水切り
し、オートクレーブ(三栄製作所製、直径:80cm、奥
行:100cm)に入れ圧力0.7kg/cm・Gで30分蒸煮
した。得られた夫々の蒸煮大豆に、上記加圧加熱精白稗
を夫々14時間水浸漬後水切りしたものを添加して混合
し、約60℃の品温状態として納豆菌を接種した。
次いで予め用意した100g容の容器に上記混合物を夫
々分けて盛込み当初品温42℃で6〜8時間後48℃に
達した後、45〜48℃に調節して発酵を続け、約16
時間熟成後5℃に冷却して納豆を得た。
々分けて盛込み当初品温42℃で6〜8時間後48℃に
達した後、45〜48℃に調節して発酵を続け、約16
時間熟成後5℃に冷却して納豆を得た。
得られた夫々の納豆の収量、納豆中の稗粒子の硬度及び
官能評価を第2表に示した。
官能評価を第2表に示した。
第2表に示す如く、本発明の処理条件の範囲内で処理し
た各稗を混合した納豆は、稗粒子が十分吸水して膨潤す
るので納豆収量が多く、官能的にも納豆特有の臭いがう
すく、色調も白目で、軟化しているにもかかわらず適度
な弾力性があって、旨味があり、口触り良好であった。
た各稗を混合した納豆は、稗粒子が十分吸水して膨潤す
るので納豆収量が多く、官能的にも納豆特有の臭いがう
すく、色調も白目で、軟化しているにもかかわらず適度
な弾力性があって、旨味があり、口触り良好であった。
これに対し、対照である無圧ないしは2kg/cm2・G未
満の低圧で処理した稗を混合した納豆は、生っぽくて硬
く、収量も低かった。また6kg/cm2・Gを超えて処理
した稗を混合した納豆は苦味があった。
満の低圧で処理した稗を混合した納豆は、生っぽくて硬
く、収量も低かった。また6kg/cm2・Gを超えて処理
した稗を混合した納豆は苦味があった。
〈実施例〉 以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明す
る。
る。
実施例1 精白粟5kgを布に包んで横型小型オートクレーブ(内
径:150φm/m、奥行:200m/m)に入れ、密閉
して圧力4kg/cm2・Gの飽和水蒸気を用いて、4分加
圧加熱した。そして排気バルブを徐々に開いて、30秒
で大気圧迄下げ、加圧加熱精白粟5.05kgを得た。
径:150φm/m、奥行:200m/m)に入れ、密閉
して圧力4kg/cm2・Gの飽和水蒸気を用いて、4分加
圧加熱した。そして排気バルブを徐々に開いて、30秒
で大気圧迄下げ、加圧加熱精白粟5.05kgを得た。
上記加圧加熱精白粟5kg及び15kgの大豆をそれぞれ別
々に20℃の水に15時間浸漬し十分吸水させた後水切
りした。そして大豆のみオートクレーブ(三栄製作所
製、直径:80cm、奥行:100cm)に入れ圧力1.0kg
/cm2・Gで30分蒸煮した。
々に20℃の水に15時間浸漬し十分吸水させた後水切
りした。そして大豆のみオートクレーブ(三栄製作所
製、直径:80cm、奥行:100cm)に入れ圧力1.0kg
/cm2・Gで30分蒸煮した。
得られた蒸煮大豆に上記浸漬後水切りした精白粟を添加
して混合し、納豆菌を接種した。次いで各100g容の
容器に分けて盛込み、48℃で16時間発酵を行なった
後5℃に冷却して熟成させ、納豆42kgを得た。
して混合し、納豆菌を接種した。次いで各100g容の
容器に分けて盛込み、48℃で16時間発酵を行なった
後5℃に冷却して熟成させ、納豆42kgを得た。
得られた納豆は、特有の臭いが感じられず色白で粟粒子
が十分膨潤し、風味、口触り共良好であった。
が十分膨潤し、風味、口触り共良好であった。
実施例2 実施例1と同様の模型小型オートクレーブで圧力3kg/
cm2・Gの飽和水蒸気を用いて10分間加圧加熱処理し
たライ麦6kgを大豆60kgと混合して水洗したのち、2
0℃の水に浸漬して充分吸水させた。水切り後、上記吸
水混合物を4個の網籠に移し、これを実施例1と同様の
オートクレーブに入れて水蒸気を吹込み、吹抜け10分
後、5分間で圧力1.7kg/cm2・Gとし、同圧力で4
5分間蒸煮した。解圧後、品温が70℃迄低下してから
上記混合蒸煮物を接種容器に入れ納豆菌を均一に接種し
た。
cm2・Gの飽和水蒸気を用いて10分間加圧加熱処理し
たライ麦6kgを大豆60kgと混合して水洗したのち、2
0℃の水に浸漬して充分吸水させた。水切り後、上記吸
水混合物を4個の網籠に移し、これを実施例1と同様の
オートクレーブに入れて水蒸気を吹込み、吹抜け10分
後、5分間で圧力1.7kg/cm2・Gとし、同圧力で4
5分間蒸煮した。解圧後、品温が70℃迄低下してから
上記混合蒸煮物を接種容器に入れ納豆菌を均一に接種し
た。
そして各100gずつ計量充填し、合計1,340個の
包みを発酵室に入れ、42〜48℃で18時間発酵を行
なった後5℃に冷却して熟成させライ麦入り納豆を得
た。
包みを発酵室に入れ、42〜48℃で18時間発酵を行
なった後5℃に冷却して熟成させライ麦入り納豆を得
た。
得られた納豆はライ麦粒子が充分膨潤し、風味、口触り
共良好であった。
共良好であった。
〈発明の効果〉 本発明による加圧加熱雑穀類を混合して得られる納豆
は、従来の無圧ないしは低圧で処理した雑穀類を用いる
納豆と比較して、予め雑穀類を最適条件で加圧加熱処理
しているため、使用時に常温の水で浸漬するだけで十分
吸水して膨潤、軟化し、適度の弾力性があり、大豆に均
一に混合することが可能である。その上、蒸煮大豆に混
合する場合、蒸煮した高温大豆と浸漬後の冷雑穀類を混
合することにより直ちに適当な温度に品温が低下して種
菌接種が可能となり、従来のような冷却の負担を減少す
ることもできる。そして得られる納豆は特有の臭いがな
く、色調が白いだけでなく、重量、容積共高い収量で得
られ、菌糸のまわりもよく適度な弾力性があり風味、口
触り共良好な納豆を得ることができる。
は、従来の無圧ないしは低圧で処理した雑穀類を用いる
納豆と比較して、予め雑穀類を最適条件で加圧加熱処理
しているため、使用時に常温の水で浸漬するだけで十分
吸水して膨潤、軟化し、適度の弾力性があり、大豆に均
一に混合することが可能である。その上、蒸煮大豆に混
合する場合、蒸煮した高温大豆と浸漬後の冷雑穀類を混
合することにより直ちに適当な温度に品温が低下して種
菌接種が可能となり、従来のような冷却の負担を減少す
ることもできる。そして得られる納豆は特有の臭いがな
く、色調が白いだけでなく、重量、容積共高い収量で得
られ、菌糸のまわりもよく適度な弾力性があり風味、口
触り共良好な納豆を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項1】雑穀類を2kg/cm2・G以上、6kg/cm2・
G以下の、飽和水蒸気を用いて30秒以上、20分以内
加圧加熱したのち、徐々に解圧して得られる加圧加熱雑
穀類を含有してなる納豆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259537A JPH066037B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 納 豆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62259537A JPH066037B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 納 豆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101858A JPH01101858A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH066037B2 true JPH066037B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=17335486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62259537A Expired - Lifetime JPH066037B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 納 豆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066037B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109221926A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-18 | 浙江大学 | 一种青稞纳豆加工方法 |
| CN109907231B (zh) * | 2019-03-15 | 2022-06-17 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 青稞面条的加工工艺 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62259537A patent/JPH066037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101858A (ja) | 1989-04-19 |
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