JPH066061B2 - ε−ポリリシンの製造方法およびε−ポリリシン生産菌 - Google Patents
ε−ポリリシンの製造方法およびε−ポリリシン生産菌Info
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- JPH066061B2 JPH066061B2 JP745788A JP745788A JPH066061B2 JP H066061 B2 JPH066061 B2 JP H066061B2 JP 745788 A JP745788 A JP 745788A JP 745788 A JP745788 A JP 745788A JP H066061 B2 JPH066061 B2 JP H066061B2
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- Japan
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- polylysine
- producing
- medium
- streptomyces
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、ε−ポリリシンの新規な製造方法およびε−
ポリリシン生産菌に関するものである。
ポリリシン生産菌に関するものである。
(従来の技術とその問題点) ε−ポリリシンは以下の構造式で表されるように、L−
リシンのポリマーでL−リシンのε−位のアミノ基が隣
合うL−リシンのカルボキシル基とペプチド結合によっ
て直鎖上に結合した高分子化合物である。
リシンのポリマーでL−リシンのε−位のアミノ基が隣
合うL−リシンのカルボキシル基とペプチド結合によっ
て直鎖上に結合した高分子化合物である。
当該物質は必須アミノ酸であるL−リシンのポリマーで
あるので安全性が高く、かつカチオン含量が高いので特
異な物性を有する。従ってそれらの性質を利用して、ト
イレタリー用品、化粧品、飼料添加物、農薬、医薬、食
品添加物、電子材料等の用途が開発されつつある。
あるので安全性が高く、かつカチオン含量が高いので特
異な物性を有する。従ってそれらの性質を利用して、ト
イレタリー用品、化粧品、飼料添加物、農薬、医薬、食
品添加物、電子材料等の用途が開発されつつある。
このε−ポリリシンはストレプトマイセス・アルブラス
・サブスピーシーズ・リジノポリメラス(Streptomyces
albulus subsp.lysinopolymerus)No.346を培養すること
によって得られることが既に知られている(特開昭53-7
2896号)。
・サブスピーシーズ・リジノポリメラス(Streptomyces
albulus subsp.lysinopolymerus)No.346を培養すること
によって得られることが既に知られている(特開昭53-7
2896号)。
このストレプトマイセス・アルブラス・サブスピーシー
ズ・リジノポリメラスはD−グルコース、D−ガラクト
ース、D−マンニトールについては資化能力を持つが、
シュークロースについては資化能力を持たない。このた
め、この菌株を培養してε−ポリリシンの生産を行う時
は、培地の炭素源としてD−グルコースあるいはグリセ
ロールを用いてきた。しかしDグルコース、グリセロー
ルは価格が高いため得られたε−ポリリシンが高価格に
なる。このため安価な炭素源を利用するε−ポリリシン
の生産法が求められていた。
ズ・リジノポリメラスはD−グルコース、D−ガラクト
ース、D−マンニトールについては資化能力を持つが、
シュークロースについては資化能力を持たない。このた
め、この菌株を培養してε−ポリリシンの生産を行う時
は、培地の炭素源としてD−グルコースあるいはグリセ
ロールを用いてきた。しかしDグルコース、グリセロー
ルは価格が高いため得られたε−ポリリシンが高価格に
なる。このため安価な炭素源を利用するε−ポリリシン
の生産法が求められていた。
本発明者らは、安価なε−ポリリシンを得るため、炭素
源としてシュークロース、特に廃糖蜜を資化し、ε−ポ
リリシンを産出する菌株を探索した結果、本発明に到達
した。すなわち本発明は、ストレプトマイセス・ノール
セイ(Streptomyces noursei)に属するε−ポリリシン生
産菌、およびこの菌を培地に培養し、得られる培養物か
らε−ポリリシンを分離採取することを特徴とするε−
ポリリシンの製造方法である。
源としてシュークロース、特に廃糖蜜を資化し、ε−ポ
リリシンを産出する菌株を探索した結果、本発明に到達
した。すなわち本発明は、ストレプトマイセス・ノール
セイ(Streptomyces noursei)に属するε−ポリリシン生
産菌、およびこの菌を培地に培養し、得られる培養物か
らε−ポリリシンを分離採取することを特徴とするε−
ポリリシンの製造方法である。
本発明のストレプトマイセス・ノールセイ株は、工業技
術院微生物工業技術研究所に申請書受託番号第9797号(F
ERM P-9797)として寄託されている。
術院微生物工業技術研究所に申請書受託番号第9797号(F
ERM P-9797)として寄託されている。
本発明方法において、この菌の培養に使用する培地は、
生産コストを引き下げるため、炭素源としてシュークロ
ースおよび/または廃糖蜜を利用することが好ましい。
生産コストを引き下げるため、炭素源としてシュークロ
ースおよび/または廃糖蜜を利用することが好ましい。
ストレプトマイセス・ノールセイ株がε−ポリリシンを
産生することは今まで知られていない。
産生することは今まで知られていない。
この菌株の菌学的性質を示すと次の通りである。
(1)形態学的性質 シュークロース・硝酸塩寒天培地上で30℃、10日間生育
した時の気菌糸および基生菌糸を顕微鏡で観察した結果
を次に示す。
した時の気菌糸および基生菌糸を顕微鏡で観察した結果
を次に示す。
胞子形成菌糸の分枝法および形態: 単純分枝、閉鎖らせん状(closed spiral) 胞子の数: 数十個 胞子の表面構造および大きさ: 胞子は円ないし楕円形で大きさは約1.2〜1.5μであり、
その表面構造はスパイニー(spiny)である。
その表面構造はスパイニー(spiny)である。
鞭毛胞子、菌核および胞子のうの有無存在が認められ
ない。
ない。
胞子柄の着生位置: 気菌糸上 (2)各種培地上における生育状態 下記の各種培地上における性状はそれぞれ30℃で10〜14
日間培養後の観察結果である。
日間培養後の観察結果である。
(3)生理的性質 本菌株の生理的性質は次の通りである。
生育温度範囲 約15〜40℃。生育最適温度:30℃付近。
ゼラチンの液化、でん粉の加水分解および脱脂牛乳の
ペプトン化: すべて陽性 脱脂牛乳の凝固: 陰性 メラニン様色素の生成 チロシン寒天培地上では褐色の色素を生成する。
ペプトン化: すべて陽性 脱脂牛乳の凝固: 陰性 メラニン様色素の生成 チロシン寒天培地上では褐色の色素を生成する。
(4)各種炭素源の資化性(プリドハム・ゴットリープ寒
天培地上) L−アラビノース − D−キシロース − D−グリコース + D−フラクトース + L−ラムノース − D−ガラクトース + シュークロース + ラフィノース − D−マンニトール + サリシン − 註)+:資化する、 −:資化しない。
天培地上) L−アラビノース − D−キシロース − D−グリコース + D−フラクトース + L−ラムノース − D−ガラクトース + シュークロース + ラフィノース − D−マンニトール + サリシン − 註)+:資化する、 −:資化しない。
以上の菌学的性質から本菌はストレプトマイセス・ノー
ルセイに属すると考えられる。
ルセイに属すると考えられる。
本発明のε−ポリリシンの製造方法における培養方法は
原則的には一般微生物の培養方法に順ずるが、通常は液
体培地による好気的培養方法が有利である。
原則的には一般微生物の培養方法に順ずるが、通常は液
体培地による好気的培養方法が有利である。
培養に用いられる培地としては合成培地、半合成培地あ
るいは天然培地が用いられ、培地の炭素源としてはグル
コース、フラクトース、グリセロール、シュークロー
ス、糖蜜、液化澱粉等が用いられる。経済性の面からは
廃糖蜜を用いるのが有利である。窒素源としては酵母エ
キス、肉エキス、カゼイン加水分解物、ペプトン、硫酸
アンモニウム、燐酸アンモニウム、塩化アンモニウム等
が用いられる。又、燐酸水素ナトリウム、燐酸二水素カ
リウム、炭酸カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸マグネシウ
ム、硫酸銅、硫酸亜鉛、塩化マンガン、塩化マグネシウ
ム等の無機塩も必要に応じて添加される。消泡剤として
大豆油、高級アルコール類、シリコン化合物等も適宜添
加する。
るいは天然培地が用いられ、培地の炭素源としてはグル
コース、フラクトース、グリセロール、シュークロー
ス、糖蜜、液化澱粉等が用いられる。経済性の面からは
廃糖蜜を用いるのが有利である。窒素源としては酵母エ
キス、肉エキス、カゼイン加水分解物、ペプトン、硫酸
アンモニウム、燐酸アンモニウム、塩化アンモニウム等
が用いられる。又、燐酸水素ナトリウム、燐酸二水素カ
リウム、炭酸カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸マグネシウ
ム、硫酸銅、硫酸亜鉛、塩化マンガン、塩化マグネシウ
ム等の無機塩も必要に応じて添加される。消泡剤として
大豆油、高級アルコール類、シリコン化合物等も適宜添
加する。
培養温度は30℃前後が適当である。培養時間は24〜100
時間位が適当である。培養中のpHは始めは調整せず下が
るにまかせ、pH3.5〜5.0間、好ましくはpH4.0に降下し
た後に水酸化ナトリウム水溶液あるいは水酸化アンモニ
ウム水溶液により、そのpHに保つ。
時間位が適当である。培養中のpHは始めは調整せず下が
るにまかせ、pH3.5〜5.0間、好ましくはpH4.0に降下し
た後に水酸化ナトリウム水溶液あるいは水酸化アンモニ
ウム水溶液により、そのpHに保つ。
このようにして培養液中に蓄積されたε−ポリリシン
は、遠心分離又は濾過により菌株を除去した後、濾液か
ら一般的な発酵生産物の製造に用いられる常用手段によ
って分離、精製される。すなわち減圧濃縮、凍結乾燥、
溶媒抽出、イオン交換樹脂処理、活性炭処理、晶析等の
手段を単独あるいは任意の組合せ、又は反復して用いる
ことにより精製ポリリシンを得ることができる。
は、遠心分離又は濾過により菌株を除去した後、濾液か
ら一般的な発酵生産物の製造に用いられる常用手段によ
って分離、精製される。すなわち減圧濃縮、凍結乾燥、
溶媒抽出、イオン交換樹脂処理、活性炭処理、晶析等の
手段を単独あるいは任意の組合せ、又は反復して用いる
ことにより精製ポリリシンを得ることができる。
(発明の効果) 本発明の方法はストレプトマイセス・ノールセイを用い
てε−ポリリシンを生産することができる。また培地に
はD−グルコース、グリセロールに限ることなく、種々
の炭素源を用いることができ、特に安価な廃糖蜜培地で
ε−ポリリシンを生産できるので、生産コストを従来法
に比べて大幅に引き下げることができる。
てε−ポリリシンを生産することができる。また培地に
はD−グルコース、グリセロールに限ることなく、種々
の炭素源を用いることができ、特に安価な廃糖蜜培地で
ε−ポリリシンを生産できるので、生産コストを従来法
に比べて大幅に引き下げることができる。
(実施例) 以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
廃糖蜜200g(還元糖25.1%、純糖度30.2%)、硫酸アン
モニウム10g、酵母エキス5g、硫酸マグネシウム(7
水化物)0.5g、燐酸一水素ナトリウム(12水化物)1.5
8g及び燐酸二水素カリウム1.36gを水に溶解して1000
mとする。NaOH溶液でpHを6.8に調節する。
モニウム10g、酵母エキス5g、硫酸マグネシウム(7
水化物)0.5g、燐酸一水素ナトリウム(12水化物)1.5
8g及び燐酸二水素カリウム1.36gを水に溶解して1000
mとする。NaOH溶液でpHを6.8に調節する。
この培地100mを500mの坂口フラスコ7本にそれぞ
れ注入し、120℃で20分間滅菌する。これらにストレプ
トマイセス・ノールセイの斜面培養物を1白金耳ずつ接
種し、30℃で20分間、振盪培養する。
れ注入し、120℃で20分間滅菌する。これらにストレプ
トマイセス・ノールセイの斜面培養物を1白金耳ずつ接
種し、30℃で20分間、振盪培養する。
上記培地1.8を容量3.0のミニジャーファーメンター
(いわしや製)に注入し、120℃で20分間滅菌する。こ
れに上記ストレプトマイセス・ノールセイの振盪培養液
を接種する。温度30℃、攪拌600rpm、通気量3.0/min
(1気圧)、pHは始め下がるにまかせ、pH4.0になった
とき、6N水酸化ナトリウム水溶液により、pH4.0に調
節して40時間培養する。
(いわしや製)に注入し、120℃で20分間滅菌する。こ
れに上記ストレプトマイセス・ノールセイの振盪培養液
を接種する。温度30℃、攪拌600rpm、通気量3.0/min
(1気圧)、pHは始め下がるにまかせ、pH4.0になった
とき、6N水酸化ナトリウム水溶液により、pH4.0に調
節して40時間培養する。
培養終了後、培養物を濾過して、菌体を除去する。濾液
を水酸化ナトリウム水溶液でpH8.5に調整し、生ずる沈
澱を濾別する。この濾液量は洗浄液を含め1.8あり、
この中のε−ポリリシン量は17.5gであった。
を水酸化ナトリウム水溶液でpH8.5に調整し、生ずる沈
澱を濾別する。この濾液量は洗浄液を含め1.8あり、
この中のε−ポリリシン量は17.5gであった。
この濾液を陽イオン交換樹脂アンバーライトIR−50
(H+型)を充填したカラムに通し、ポリリシンを吸着
させる。カラムを0.2N酢酸で洗浄後、0.1N塩酸で溶出
する。溶出液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、pH6.
8にする。粉末活性炭10gを添加し、室温で約1時間攪
拌し、脱色を行う。活性炭を濾過して除去する。濾液を
35℃で濃縮する。濃縮液に同量のメタノールを攪拌しつ
つ徐々に加え、引き続き3倍量のアセトンを同じように
攪拌しつつ徐々加える。アセトン添加終了後1時間攪拌
を続ける。生じた沈澱物を吸引濾別し、更に1回アセト
ン洗浄を行った後、減圧乾燥を行うと白色粉末状のポリ
リシン塩酸塩5.5gが得られた。このものの純度はメチ
ルオレンジ法で測定して99.1%であった。
(H+型)を充填したカラムに通し、ポリリシンを吸着
させる。カラムを0.2N酢酸で洗浄後、0.1N塩酸で溶出
する。溶出液を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、pH6.
8にする。粉末活性炭10gを添加し、室温で約1時間攪
拌し、脱色を行う。活性炭を濾過して除去する。濾液を
35℃で濃縮する。濃縮液に同量のメタノールを攪拌しつ
つ徐々に加え、引き続き3倍量のアセトンを同じように
攪拌しつつ徐々加える。アセトン添加終了後1時間攪拌
を続ける。生じた沈澱物を吸引濾別し、更に1回アセト
ン洗浄を行った後、減圧乾燥を行うと白色粉末状のポリ
リシン塩酸塩5.5gが得られた。このものの純度はメチ
ルオレンジ法で測定して99.1%であった。
Claims (3)
- 【請求項1】ストレプトマイセス・ノールセイ(Strepto
myces noursei)に属するε−ポリリシン生産菌を培地に
培養し、得られる培養物からε−ポリリシンを分離採取
することを特徴とするε−ポリリシンの製造方法。 - 【請求項2】前記培地の炭素源がシュークロースおよび
廃糖蜜から選ばれる特許請求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】ストレプトマイセス・ノールセイ((Strept
omyces noursei)微工研菌寄第9797号)に属するε−ポリ
リシン生産菌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP745788A JPH066061B2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | ε−ポリリシンの製造方法およびε−ポリリシン生産菌 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP745788A JPH066061B2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | ε−ポリリシンの製造方法およびε−ポリリシン生産菌 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01187090A JPH01187090A (ja) | 1989-07-26 |
| JPH066061B2 true JPH066061B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=11666351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP745788A Expired - Lifetime JPH066061B2 (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | ε−ポリリシンの製造方法およびε−ポリリシン生産菌 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066061B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69322893T2 (de) * | 1992-02-26 | 1999-05-27 | Chisso Corp., Osaka | Verfahren zur Herstellung von Epsilon-poly-L-Lysin |
| JP3525190B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2004-05-10 | チッソ株式会社 | ε−ポリ−L−リジンを著量に生産する菌株及びそれを用いたε−ポリ−L−リジンの製造法 |
| JP2002330797A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-19 | Chisso Corp | ε−ポリ−L−リジンの製造法 |
| US8030042B2 (en) | 2007-04-20 | 2011-10-04 | Jnc Corporation | Polyamino acid synthetase and gene encoding the same |
| CN104962592A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-07 | 苏州科技学院 | 一种以木薯淀粉原料生产ε-聚赖氨酸的连续流加补料分批发酵工艺 |
| US20200171162A1 (en) | 2017-08-23 | 2020-06-04 | Fukui Prefectural University | E-poly-l-lysine derivatives having functional group for click chemistry, method for producing the same, and use thereof |
| CN110373439B (zh) * | 2019-08-01 | 2021-04-27 | 浙江新银象生物工程有限公司 | 一种稳定快速生产ε-聚赖氨酸的方法 |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP745788A patent/JPH066061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01187090A (ja) | 1989-07-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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