JPH0660637U - プレキャストコンクリート基礎 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型枠にセットする際に主筋の寸法調整を簡単
に行う。プレキャストコンクリート基礎同士を簡単に接
合する。製造性と施工性とを良好にする。 【構成】 ＰＣ基礎１内の主筋２の両端にねじ部２ａが
形成される。ねじ部２ａに回転自在に螺合する接合用ボ
ルト３が主筋２の延長線上に配置される。接合用ボルト
３を回転させるだけで接合用ボルト３が主筋２の端部か
ら長さ方向Ａに突出又は後退して、主筋２を型枠にセッ
トする際に主筋２の長さ方向Ａの寸法Ｌの調整が簡単に
行われる。主筋２と接合用ボルト３の芯の位置ずれが無
くなり、接合用ボルト３の回転操作によってＰＣ基礎１
同士を簡単に接合できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレキャストコンクリート基礎に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりこの種プレキャストコンクリート基礎は、例えば図６（ａ）（ｂ）に 示すように、プレキャストコンクリート基礎１″内に埋設される主筋２′の両端 にボルト３′を重ね合わせて夫々溶接し、これらのボルト３′をプレキャストコ ンクリート基礎１″の両端部から外方に夫々突出させたものがある。そして、隣 合うプレキャストコンクリート基礎１″間のボルト３′間に高形の溝付きナット １２を介在させ、この溝付きナット１２のみを回転させて各左右のボルト３′， ３′を互いに接合させるものがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のように主筋２′の両端に夫々ボルト３′を溶接した場合は、 ボルト３′は主筋２′に一体に固定されているために、主筋２′を型枠にセット する際に主筋２′の長さ方向Ａの寸法調整ができず、製造時に主筋２′の寸法精 度を出しておく必要があり、製造性が悪くなるという問題がある。また、ボルト ３′は主筋２′の側面に重ね合わされて溶接されているため、主筋２′とボルト ３′の芯が位置ずれしており、そのうえ、施工時にはプレキャストコンクリート 基礎１″間の間隔は予め決まっており、且つ溝付きナット１２だけを回転させて 接合するものであるから、プレキャストコンクリート基礎１″同士の接合が困難 となり、施工性が低下するという問題もある。

【０００４】 本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは 、型枠にセットする際に主筋の寸法調整を簡単に行うことができ、寸法精度を出 す必要がなくなると共に、接合用ボルトを回転させながらプレキャストコンクリ ート基礎同士を簡単に接合できるようにしたプレキャストコンクリート基礎を提 供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、プレキャストコンクリート基礎１内に埋 設した主筋２の両端にねじ部２ａが夫々一体に設けられ、一方のねじ部２ａに回 転自在に螺合する接合用ボルト３が主筋２の延長線Ｍ上に配置されると共に、他 方のねじ部２ａ側には上記接合用ボルト３に螺合自在の接合用ナット５が回転自 在に接続され、接合用ボルト３と接合用ナット５との接合によって隣合うプレキ ャストコンクリート基礎１，１同士が接合されて成るものである。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、主筋２の両端にねじ部２ａを夫々一体に設け、一方のねじ部 ２ａに接合用ボルト３を回転自在に螺合させ、他方のねじ部２ａ側には接合用ボ ルト３に螺合自在の接合用ナット５を回転自在に接続するようにしたから、接合 用ボルト３をその軸まわりに回転させて接合用ボルト３を主筋２の端部から長さ 方向Ａに突出又は後退させることにより、主筋２を型枠にセットする際に主筋２ の長さ方向Ａの寸法Ｌの調整を簡単に行うことができ、製造時に主筋２の寸法精 度を出す必要がなくなる。また、接合用ボルト３を主筋２の延長線Ｍ上に配置し たから、主筋２を型枠にセットした際に主筋２と接合用ボルト３の芯の位置ずれ を無くすことができ、従って、隣合うプレキャストコンクリート基礎１，１間の 接合用ボルト３を回転させながらプレキャストコンクリート基礎１同士を簡単に 接合できるようになり、従来のように溝付きナットのみを回転させて主筋と位置 ずれしたボルト同士を接合させる場合と異なり、施工性が良くなる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１乃至図３に示す。本実施例では、図１に示す ように、主筋２のねじ部（雄ねじ）２ａを夫々外方に突出させると共に、各ねじ 部２ａに夫々接合用ボルト３を螺合させたＰＣ基礎１の構造を例示する。 上記ＰＣ基礎１の内部には、図３に示すように、上下２本の主筋２，２が埋設 されると共に、各主筋２，２が複数の鉄筋４を介して縦方向に連結されている。 上記各主筋２の長さ方向Ａの両端には、図２に示すねじ部２ａが夫々刻設されて おり、各ねじ部２ａがＰＣ基礎１の両端部から外方に向けて夫々突出している。

【０００８】 上記主筋２の各ねじ部２ａには接合用ボルト３が夫々接合されている。この接 合用ボルト３の基端側の内周面には、図２に示すように、上記ねじ部２ａに回転 自在に螺合する雌ねじ部３ｂが刻設され、接合用ボルト３を軸まわりに回転させ ることにより、接合用ボルト３が主筋２の端部から長さ方向Ａに突出又は後退さ せることができるようになっている。また、上記接合用ボルト３の先端側の外周 面には雄ねじ部３ａが刻設されている。このような接合用ボルト３は主筋２の延 長線Ｍ上に配置されており、主筋２と接合用ボルト３の芯が位置ずれしない構造 となっている。

【０００９】 上記構成において、複数のＰＣ基礎１を施工するにあたっては、予め工場でＰ Ｃ基礎１の主筋２の両端にねじ部２ａを夫々刻設しておき、各ねじ部２ａには接 合用ボルト３を夫々回転自在に螺合しておく。また、現場では、複数のＰＣ基礎 １を型枠にセットして、隣合うＰＣ基礎１，１間の接合用ボルト３，３同士を互 いに突き合わせた状態とし、この状態で、接合用ボルト３を軸まわりに回転させ て主筋２の端部から突出又は後退させることにより、主筋２の長さ方向Ａの寸法 Ｌの調整を簡単に行うことができる。従って、主筋２の寸法精度を出す必要がな くなり、製造性が良好となる。

【００１０】 また、接合用ボルト３は主筋２の延長線Ｍ上に配置されているから、主筋２を 型枠にセットした際に主筋２と接合用ボルト３の芯の位置ずれを無くすことがで き、隣合うＰＣ基礎１，１間の一対の接合用ボルト３，３を図示省略した接合用 ナットを介して簡単に接合させることができる。このとき、接合用ボルト３と接 合用ナットとを夫々回転させながらＰＣ基礎１，１同士を接合できるものである から、従来のように溝付きナットのみを回転させて主筋と位置ずれしたボルト同 士を接合させる場合と異なり、ＰＣ基礎１，１同士の接合作業がきわめて簡単に なり、施工性が良くなる。なお、ＰＣ基礎１，１間に必要な定着長さが確保され るように接合用ボルト３，３を接合した後に、ＰＣ基礎１，１間にコンクリート を流し込んで複数のＰＣ基礎１同士を一体化させることができる。

【００１１】 本考案の第２実施例を図４及び図５に示す。本実施例では、図４に示すように 、隣合うＰＣ基礎１′，１′間に突出した一方の主筋２Ａのねじ部２ａに接合用 ボルト３を接合し、且つ他方の主筋２Ａのねじ部２ａに接合用ナット５を接合し たものであって、上記接合用ボルト３は、図５（ａ）に示すように、中央に回転 操作用の六角状部分６が設けられると共に、基端側には一方の主筋２Ａのねじ部 ２ａに回転自在に螺合する雌ねじ部３ｂを備えた筒状部分７が設けられ、先端側 には雄ねじ部３ａが刻設されている。一方、接合用ナット５は、図５（ｂ）に示 すように、その先端側には上記接合用ボルト３の雄ねじ部３ａに回転自在に螺合 する六角ナット部分８が設けられ、また基端側には他方の主筋２Ａのねじ部２ａ に回転自在に螺合する雌ねじ部５ｂを備えた筒状部分９が設けられている。

【００１２】 一方、ＰＣ基礎１′の両端部には、図４に示すように、嵌合凹部１０が夫々形 成され、上記一方の主筋２Ａのねじ部２ａと接合用ボルト３の筒状部分７とが一 方の嵌合凹部１０の内部において回転自在に螺合しており、他方の主筋２Ａのね じ部２ａと接合用ナット５の筒状部分９とが他方の嵌合凹部１０の内部において 回転自在に螺合している。このとき、接合用ボルト３及び接合用ナット５の各筒 状部分７，９を嵌合凹部１０に対して夫々回転できるようにするために、例えば 筒状部分７，９の外周面７ａ，９ａにメッキ等が施してある。なお、メッキ等に 代えて、筒状部分７，９の外周面７ａ，９ａに離型剤を塗布したり、或いは筒状 部分７，９の外周面７ａ，９ａと嵌合凹部１０の内周面との間に隙間が生じるよ うにしてもよい。これにより、上記接合用ボルト３及び接合用ナット５は、主筋 ２の延長線Ｍ上に夫々回転自在に配置されて、主筋２と接合用ボルト３の芯、及 び主筋２と接合用ナット５の芯が夫々位置ずれしない構造となっている。

【００１３】 このように、主筋２の両端に接合用ボルト３と接合用ナット５とを回転自在に 螺合してあるから、主筋２を型枠（図示せず）にセットする際に主筋２の長さ方 向Ａの寸法Ｌ（図１）の調整を接合用ボルト３及び接合用ナット５の回転操作に よって一層簡単に行うことができる。しかも、接合用ボルト３と接合用ナット５ を主筋２の延長線Ｍ上に夫々配置したことにより、主筋２と接合用ボルト３と接 合用ナット５の夫々の芯の位置ずれが無くなり、隣合うＰＣ基礎１′，１′間の 接合用ボルト３と接合用ナット５とを夫々回転させながら一層簡単に接合できる ものとなる。また、本実施例では、隣合うＰＣ基礎１′，１′間には接合用ボル ト３と接合用ナット５の２部品のみが介在されるから、２個の接合用ボルト３， ３を１個の接合用ナットで接合させる第１実施例と比較して接合用ボルト３の数 を減らすことができるという利点がある。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は上述のように、プレキャストコンクリート基礎内に埋設した主筋の両 端にねじ部が夫々一体に設けられ、一方のねじ部に回転自在に螺合する接合用ボ ルトが主筋の延長線上に配置されると共に、他方のねじ部側には接合用ボルトに 螺合自在の接合用ナットが回転自在に接続され、接合用ボルトと接合用ナットと の接合によって隣合うプレキャストコンクリート基礎同士が接合されて成るもの であるから、接合用ボルト或いは接合用ナットを回転させるだけで主筋を型枠に セットする際に主筋の長さ方向の寸法調整を簡単に行うことができ、製造時に主 筋の寸法精度を出す必要がなくなる。また、接合用ボルトを主筋の延長線上に配 置したことにより、型枠にセットした際に主筋と接合用ボルトの芯との位置ずれ が無くなり、従って、接合用ボルトと接合用ナットとを夫々回転させながら隣合 うプレキャストコンクリート基礎同士を簡単に接合できる結果、製造性と施工性 の両方に優れたプレキャストコンクリート基礎を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に用いられるプレキャスト
コンクリート基礎を示す正面断面図である。

【図２】同上の主筋と接合用ボルトとの分解図である。

【図３】同上のプレキャストコンクリート基礎の側面図
である。

【図４】本考案の第２実施例を示す正面断面図である。

【図５】（ａ）は同上の接合用ボルトと一方の主筋との
分解図、（ｂ）は同上の接合用ナットと他方の主筋との
分解図である。

【図６】（ａ）は従来の主筋とボルトとの組立図、
（ｂ）はボルトと溝付きナットとの接合状態を示す正面
図である。

【符号の説明】

１ プレキャストコンクリート基礎 ２ 主筋 2a ねじ部 ３ 接合用ボルト ５ 接合用ナット Ａ 長さ方向 Ｍ 延長線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャストコンクリート基礎内に埋設
   した主筋の両端にねじ部が夫々一体に設けられ、一方の
   ねじ部に回転自在に螺合する接合用ボルトが主筋の延長
   線上に配置されると共に、他方のねじ部側には上記接合
   用ボルトに螺合自在の接合用ナットが回転自在に接続さ
   れ、接合用ボルトと接合用ナットとの接合によって隣合
   うプレキャストコンクリート基礎同士が接合されて成る
   プレキャストコンクリート基礎。