JPH0660772B2 - 濃度差蓄熱装置と運転方法 - Google Patents
濃度差蓄熱装置と運転方法Info
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- JPH0660772B2 JPH0660772B2 JP24697988A JP24697988A JPH0660772B2 JP H0660772 B2 JPH0660772 B2 JP H0660772B2 JP 24697988 A JP24697988 A JP 24697988A JP 24697988 A JP24697988 A JP 24697988A JP H0660772 B2 JPH0660772 B2 JP H0660772B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は濃度差蓄熱装置に係り、特に熱回収効率を向上
し、該装置に設けられた冷却装置を小型化するに好適な
濃度差蓄熱装置及び運転方法に関する。
し、該装置に設けられた冷却装置を小型化するに好適な
濃度差蓄熱装置及び運転方法に関する。
例えば、吸収式冷凍機などに用いられる濃度差蓄熱装置
としては、特開昭60-195575号公報に記載された提案が
公知である。この提案は第６図に示すように構成されて
いる。図において、容器１内には濃縮・希釈機２と凝縮
・蒸発器３とが設けられており、それぞれに冷却加熱管
４，５が配設されている。これらは蓄熱操作時には濃縮
器２，凝縮器３，加熱管４，冷却管５として作用し、放
熱操作時には希釈器２，蒸発器３，冷却管４，加熱管５
として作用する。また蓄熱液貯槽６は蓄熱液の濃厚液及
び希薄液をそれぞれ貯蔵する容器であり、冷媒貯槽７は
冷媒を貯蔵しておく容器である。蓄熱液貯槽６と濃縮・
希釈器２との間には供給側配管８，９及び排出側配管１
０，１１が接続されており、これらの配管８，９及び１
０，１１の中間には熱交換器１２が設けられている。同
様に冷媒貯槽７と凝縮。蒸発器３との間には供給側配管
１３，１４と排出側配管１５，１６が接続されており、
これらの配管１３，１４及び１５，１６の中間には熱交
換器１７が設けられている。また供給側配管８，１３に
はそれぞれポンプ１８、１９が配設されている。
としては、特開昭60-195575号公報に記載された提案が
公知である。この提案は第６図に示すように構成されて
いる。図において、容器１内には濃縮・希釈機２と凝縮
・蒸発器３とが設けられており、それぞれに冷却加熱管
４，５が配設されている。これらは蓄熱操作時には濃縮
器２，凝縮器３，加熱管４，冷却管５として作用し、放
熱操作時には希釈器２，蒸発器３，冷却管４，加熱管５
として作用する。また蓄熱液貯槽６は蓄熱液の濃厚液及
び希薄液をそれぞれ貯蔵する容器であり、冷媒貯槽７は
冷媒を貯蔵しておく容器である。蓄熱液貯槽６と濃縮・
希釈器２との間には供給側配管８，９及び排出側配管１
０，１１が接続されており、これらの配管８，９及び１
０，１１の中間には熱交換器１２が設けられている。同
様に冷媒貯槽７と凝縮。蒸発器３との間には供給側配管
１３，１４と排出側配管１５，１６が接続されており、
これらの配管１３，１４及び１５，１６の中間には熱交
換器１７が設けられている。また供給側配管８，１３に
はそれぞれポンプ１８、１９が配設されている。
上記のように構成された従来の濃度差蓄熱装置におい
て、蓄熱液としては冷媒より水蒸気圧力の低い液体を用
い、まず、蓄熱操作時には低濃度の蓄熱液を配管８，９
を介してポンプ１８により濃縮器２に導入し、加熱管４
に高温液を供給して加熱する。このとき発生した蒸気
は、濃縮器２と同一圧力に保持されている凝縮器２に導
入され復水される。蒸気が発生して濃縮された蓄熱液は
管路１０，１１を介して再び蓄熱液貯槽６へ戻される。
このとき、前記濃縮器２に導入される低濃度の蓄熱液
は、蓄熱液貯槽６に貯蔵されている状態の温度であり、
通常は常温の２５℃程度である。この程度の温度の蓄熱
液をそのまま濃縮器２に供給すると、蒸発するまでの昇
温、すなわち顕熱分を加熱管４によって加熱する必要が
ある。
て、蓄熱液としては冷媒より水蒸気圧力の低い液体を用
い、まず、蓄熱操作時には低濃度の蓄熱液を配管８，９
を介してポンプ１８により濃縮器２に導入し、加熱管４
に高温液を供給して加熱する。このとき発生した蒸気
は、濃縮器２と同一圧力に保持されている凝縮器２に導
入され復水される。蒸気が発生して濃縮された蓄熱液は
管路１０，１１を介して再び蓄熱液貯槽６へ戻される。
このとき、前記濃縮器２に導入される低濃度の蓄熱液
は、蓄熱液貯槽６に貯蔵されている状態の温度であり、
通常は常温の２５℃程度である。この程度の温度の蓄熱
液をそのまま濃縮器２に供給すると、蒸発するまでの昇
温、すなわち顕熱分を加熱管４によって加熱する必要が
ある。
一方、濃縮されて蓄熱液貯槽６に戻る蓄熱液は通常７０
℃以上の高温であるので、この戻り液と前記供給液とを
熱交換器１２により熱交換することにより、この供給液
は昇温されて前記顕熱変化に関する加熱量を低減するこ
とができる。
℃以上の高温であるので、この戻り液と前記供給液とを
熱交換器１２により熱交換することにより、この供給液
は昇温されて前記顕熱変化に関する加熱量を低減するこ
とができる。
また放熱操作時には、前述した濃縮された蓄熱液を希釈
器２に導入し、蒸発器３において加熱管５によって加熱
されて発生した蒸気を吸収し、発熱して低濃度となる。
この発熱して昇温した蓄熱液を冷却するため、冷却管４
に冷却液を流している。
器２に導入し、蒸発器３において加熱管５によって加熱
されて発生した蒸気を吸収し、発熱して低濃度となる。
この発熱して昇温した蓄熱液を冷却するため、冷却管４
に冷却液を流している。
しかしながら上記のように構成された従来の濃度差蓄熱
装置によると、放熱操作時に昇温して低濃度となった蓄
熱液は熱交換器１２を介して蓄熱液貯槽６に戻るため、
常温で貯蔵されていた高濃度の蓄熱液と熱交換して、希
釈器２へ導入する高濃度蓄熱液の温度を高めてしまう。
従って希釈器２における冷却熱量が増えるか、または蒸
発器３で発生する蒸気量が低減するという問題があっ
た。この結果冷却設備容量を増さなければならず、また
同一冷却設備容量であれば得られる冷熱量が低減する欠
点があった。
装置によると、放熱操作時に昇温して低濃度となった蓄
熱液は熱交換器１２を介して蓄熱液貯槽６に戻るため、
常温で貯蔵されていた高濃度の蓄熱液と熱交換して、希
釈器２へ導入する高濃度蓄熱液の温度を高めてしまう。
従って希釈器２における冷却熱量が増えるか、または蒸
発器３で発生する蒸気量が低減するという問題があっ
た。この結果冷却設備容量を増さなければならず、また
同一冷却設備容量であれば得られる冷熱量が低減する欠
点があった。
本発明の目的は放熱操作時における冷却熱量の低減、ま
たは同一冷却熱量で冷水熱量の増大を図ることのできる
濃度差蓄熱装置及び運転方法を提供することにある。
たは同一冷却熱量で冷水熱量の増大を図ることのできる
濃度差蓄熱装置及び運転方法を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために、蓄熱液の濃縮・希
釈器と冷媒の凝縮・蒸発器とからなりそれぞれに加熱・
冷却管が配設された容器と、濃縮・希釈器及び凝縮・蒸
発器のそれぞれに配管を介して接続する蓄熱液の蓄熱液
貯槽及び冷媒の冷媒貯槽と、蓄熱液貯槽から濃縮・希釈
器へ供給される蓄熱液と濃縮・希釈器から蓄熱液貯槽へ
排出される蓄熱液とを熱交換する熱交換器とを具備した
濃度差蓄熱装置において、濃縮・希釈器と蓄熱液貯槽と
を熱交換器を介して接続するいずれか一方の配管に熱交
換器を迂回するバイパス配管を設けるとともに、それぞ
れの配管の熱交換器入口に液温測定手段を設け、この設
定された液温によって前記蓄熱液の流路を前記熱交換器
と前記バイパス配管とのいずれかに切替える手段を設け
て構成したものである。
釈器と冷媒の凝縮・蒸発器とからなりそれぞれに加熱・
冷却管が配設された容器と、濃縮・希釈器及び凝縮・蒸
発器のそれぞれに配管を介して接続する蓄熱液の蓄熱液
貯槽及び冷媒の冷媒貯槽と、蓄熱液貯槽から濃縮・希釈
器へ供給される蓄熱液と濃縮・希釈器から蓄熱液貯槽へ
排出される蓄熱液とを熱交換する熱交換器とを具備した
濃度差蓄熱装置において、濃縮・希釈器と蓄熱液貯槽と
を熱交換器を介して接続するいずれか一方の配管に熱交
換器を迂回するバイパス配管を設けるとともに、それぞ
れの配管の熱交換器入口に液温測定手段を設け、この設
定された液温によって前記蓄熱液の流路を前記熱交換器
と前記バイパス配管とのいずれかに切替える手段を設け
て構成したものである。
上記の構成によると、放熱操作時に液温測定手段によっ
て蓄熱液貯槽中の蓄熱液の温度が希釈器から排出される
蓄熱液の温度より低いことを検出した場合に、蓄熱液の
蓄熱液貯槽から希釈器への導入流路を、切替手段によっ
てバイパス配管に切替え、熱交換器を介さず希釈器へ導
入することにより、常温高濃度の蓄熱液をそのままの温
度で希釈器に供給することができる。この結果、希釈器
を冷却するための熱量を低減し、冷却設備容量の削減ま
たは同一冷却設備容量であれば、蒸発器における蒸気発
生量の増大を図ることができ、冷熱出力を増大させるこ
とができる。また、蓄熱液貯槽中の蓄熱液の温度が、操
作条件や気象条件によって希釈器から排出される蓄熱液
の温度より高い場合には、放熱時であっても蓄熱時と同
様に熱交換器を介して希釈器へ導入する蓄熱液の温度を
低下させる。
て蓄熱液貯槽中の蓄熱液の温度が希釈器から排出される
蓄熱液の温度より低いことを検出した場合に、蓄熱液の
蓄熱液貯槽から希釈器への導入流路を、切替手段によっ
てバイパス配管に切替え、熱交換器を介さず希釈器へ導
入することにより、常温高濃度の蓄熱液をそのままの温
度で希釈器に供給することができる。この結果、希釈器
を冷却するための熱量を低減し、冷却設備容量の削減ま
たは同一冷却設備容量であれば、蒸発器における蒸気発
生量の増大を図ることができ、冷熱出力を増大させるこ
とができる。また、蓄熱液貯槽中の蓄熱液の温度が、操
作条件や気象条件によって希釈器から排出される蓄熱液
の温度より高い場合には、放熱時であっても蓄熱時と同
様に熱交換器を介して希釈器へ導入する蓄熱液の温度を
低下させる。
以下、本発明に係る濃度差蓄熱装置の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図に本発明の一実施例を示す。図において、第６図
に示す従来例と同一または同等部分には同一符号を付し
て示し、説明を省略する。本実施例の特徴は蓄熱液貯槽
６と濃縮・希釈器２とを連結する供給側配管８，９に、
熱交換器１２を迂回するバイパス配管２０を設け、供給
側配管８及び排出側配管１０にそれぞれ液温測定器２
１，２２を設け、供給側配管８のバイパス配管２０との
分岐点より熱交換器１２側とこのバイパス配管とにそれ
ぞれ電磁開閉弁２３，２４を設け、さらに前記液温測定
器２１，２２によって検出された温度信号により電磁開
閉弁２３，２４を開閉する信号を出力する測定演算器２
５を設けた点にある。なお本実施例では冷媒貯槽７側の
熱交換器を不要とし、排出側配管１０，１５と供給側配
管９，１３とはそれぞれ戻り配管２６，２７で接続され
ている。その他の構造は従来例と同様である。
に示す従来例と同一または同等部分には同一符号を付し
て示し、説明を省略する。本実施例の特徴は蓄熱液貯槽
６と濃縮・希釈器２とを連結する供給側配管８，９に、
熱交換器１２を迂回するバイパス配管２０を設け、供給
側配管８及び排出側配管１０にそれぞれ液温測定器２
１，２２を設け、供給側配管８のバイパス配管２０との
分岐点より熱交換器１２側とこのバイパス配管とにそれ
ぞれ電磁開閉弁２３，２４を設け、さらに前記液温測定
器２１，２２によって検出された温度信号により電磁開
閉弁２３，２４を開閉する信号を出力する測定演算器２
５を設けた点にある。なお本実施例では冷媒貯槽７側の
熱交換器を不要とし、排出側配管１０，１５と供給側配
管９，１３とはそれぞれ戻り配管２６，２７で接続され
ている。その他の構造は従来例と同様である。
次に本実施例の作用を第２図乃至第５図を参照して説明
する。例えば吸収式冷凍機では、蓄熱液としてＬｉＢｒ
水溶液が、冷媒として水がそれぞれ用いられており、加
熱液，冷却液としても水が用いられている。蓄熱操作時
には第２図に示す系統が用いられる。この場合は前述し
たように、容器１は濃縮器２，凝縮器３，加熱管４，冷
却管５として作用する。加熱管４へは温度約９５℃の加
熱液が供給され、冷却管５には温度約３０℃の冷却液が
供給されている。これらの加熱液及び冷却液によりそれ
ぞれ蓄熱液及び冷媒を５℃加熱または冷却すると、加熱
液出口温度は約９０℃、冷却水出口温度は約３５℃とな
り、また熱交換温度差を３℃と仮定すると、それぞれ濃
縮温度は約８７℃、凝縮温度は約３８℃となる。以上の
条件が満たされた容器１の濃縮器２に、蓄熱液貯槽６か
ら５５％濃度のＬｉＢｒ水溶液を、配管８，熱交換器１
２，配管９を介して導入すると、蓄熱液は６１．７％ま
で濃縮され、ポンプ１８に吸引されて一部は配管１０
へ、また他の大部分は配管２６を介して配管９へ流れ、
蓄熱液貯槽６から供給されてくる蓄熱液と混合される。
また配管１０へ流れた濃度６１．７％の媒体は温度８７
℃であるため、熱交換器１２において蓄熱液貯槽６から
の蓄熱液に熱を伝え、この蓄熱液を３０℃から７６．２
℃まで昇温する。従って３０℃から７６．２℃までの顕
熱変化に要する熱量は前記加熱水から得る必要はなく、
また濃度６１．７％のＬｉＢｒ水溶液は３０℃まで冷却
されるため、蓄熱液貯槽６内に排出されてもこの貯槽６
は常温貯槽でよく、貯槽６の材質の低廉化が図れる。ま
た濃縮器２で発生した水蒸気は凝縮器３に移動し、３８
℃で復水されて冷媒貯槽７へ溜まる。
する。例えば吸収式冷凍機では、蓄熱液としてＬｉＢｒ
水溶液が、冷媒として水がそれぞれ用いられており、加
熱液，冷却液としても水が用いられている。蓄熱操作時
には第２図に示す系統が用いられる。この場合は前述し
たように、容器１は濃縮器２，凝縮器３，加熱管４，冷
却管５として作用する。加熱管４へは温度約９５℃の加
熱液が供給され、冷却管５には温度約３０℃の冷却液が
供給されている。これらの加熱液及び冷却液によりそれ
ぞれ蓄熱液及び冷媒を５℃加熱または冷却すると、加熱
液出口温度は約９０℃、冷却水出口温度は約３５℃とな
り、また熱交換温度差を３℃と仮定すると、それぞれ濃
縮温度は約８７℃、凝縮温度は約３８℃となる。以上の
条件が満たされた容器１の濃縮器２に、蓄熱液貯槽６か
ら５５％濃度のＬｉＢｒ水溶液を、配管８，熱交換器１
２，配管９を介して導入すると、蓄熱液は６１．７％ま
で濃縮され、ポンプ１８に吸引されて一部は配管１０
へ、また他の大部分は配管２６を介して配管９へ流れ、
蓄熱液貯槽６から供給されてくる蓄熱液と混合される。
また配管１０へ流れた濃度６１．７％の媒体は温度８７
℃であるため、熱交換器１２において蓄熱液貯槽６から
の蓄熱液に熱を伝え、この蓄熱液を３０℃から７６．２
℃まで昇温する。従って３０℃から７６．２℃までの顕
熱変化に要する熱量は前記加熱水から得る必要はなく、
また濃度６１．７％のＬｉＢｒ水溶液は３０℃まで冷却
されるため、蓄熱液貯槽６内に排出されてもこの貯槽６
は常温貯槽でよく、貯槽６の材質の低廉化が図れる。ま
た濃縮器２で発生した水蒸気は凝縮器３に移動し、３８
℃で復水されて冷媒貯槽７へ溜まる。
次に放熱操作時の作用を第３図及び第４図を参照して説
明する。この場合は前述したように、容器１は希釈器
２，蒸発器３，冷却管４，加熱管５として作用する。冷
却管４に冷却水を流し、加熱管５に加熱水を流すことに
より、希釈器２及び蒸発器３の操作条件が設定される。
例えば、濃度６１．７％、温度３０℃のＬｉＢｒ水溶液
が希釈器２へ導入され、蒸発器３で発生した水蒸気を吸
収して濃度が５５％まで希釈されると同時に昇温する
が、冷却水により冷却されて約３８℃となる。この蓄熱
液はポンプ１８によって吸収されて、一部は配管２６を
介して配管９へ流れ、他の一部は配管１０，熱交換器１
２，配管１１を介して蓄熱液貯槽６へ戻る。このとき、
上述したように配管１０から排出される蓄熱液の方が、
配管８，９を通って希釈器２に供給される蓄熱液より温
度が高い場合には、第１図に示す液温測定器２１，２２
によってこれを検出し、測定演算器２５を介して電磁開
閉弁２３を閉じ２４を開いて、蓄熱液をバイパス管路２
０に流すようにする。この結果、供給側の蓄熱液は熱交
換器１２を通らないため熱交換は行なわれず、蓄熱液は
約３０℃のまま希釈器２へ導入される。このため希釈器
２の冷却管４への冷却熱量は、従来の熱交換器１２を介
して導入する場合よりも低減することができる。そして
蒸発器３で発生し潜熱を奪われた水は昇温して８℃とな
り、加熱管５の出口から水温１１℃の冷水が得られる。
また配管１０から排出される蓄熱液の方が、配管８，９
を通って希釈器２に供給される蓄熱液より温度が低い場
合は、蓄熱操作時と同様に電磁開閉弁２３を開き２４を
閉じて、供給側及び排出側の両方の蓄熱液は熱交換器１
２を流れるようにして、熱交換を行なって供給側の蓄熱
液を冷却する。
明する。この場合は前述したように、容器１は希釈器
２，蒸発器３，冷却管４，加熱管５として作用する。冷
却管４に冷却水を流し、加熱管５に加熱水を流すことに
より、希釈器２及び蒸発器３の操作条件が設定される。
例えば、濃度６１．７％、温度３０℃のＬｉＢｒ水溶液
が希釈器２へ導入され、蒸発器３で発生した水蒸気を吸
収して濃度が５５％まで希釈されると同時に昇温する
が、冷却水により冷却されて約３８℃となる。この蓄熱
液はポンプ１８によって吸収されて、一部は配管２６を
介して配管９へ流れ、他の一部は配管１０，熱交換器１
２，配管１１を介して蓄熱液貯槽６へ戻る。このとき、
上述したように配管１０から排出される蓄熱液の方が、
配管８，９を通って希釈器２に供給される蓄熱液より温
度が高い場合には、第１図に示す液温測定器２１，２２
によってこれを検出し、測定演算器２５を介して電磁開
閉弁２３を閉じ２４を開いて、蓄熱液をバイパス管路２
０に流すようにする。この結果、供給側の蓄熱液は熱交
換器１２を通らないため熱交換は行なわれず、蓄熱液は
約３０℃のまま希釈器２へ導入される。このため希釈器
２の冷却管４への冷却熱量は、従来の熱交換器１２を介
して導入する場合よりも低減することができる。そして
蒸発器３で発生し潜熱を奪われた水は昇温して８℃とな
り、加熱管５の出口から水温１１℃の冷水が得られる。
また配管１０から排出される蓄熱液の方が、配管８，９
を通って希釈器２に供給される蓄熱液より温度が低い場
合は、蓄熱操作時と同様に電磁開閉弁２３を開き２４を
閉じて、供給側及び排出側の両方の蓄熱液は熱交換器１
２を流れるようにして、熱交換を行なって供給側の蓄熱
液を冷却する。
上記の状況をシュミレーション計算した結果を第５図に
示す。この図は熱交換器１２の温度効率Φと、蓄熱操作
時に要した加熱量と放熱操作時に得られた冷熱出力量と
によって定まる熱回収率との関係を示したグラフであ
る。この温度効率Φは下記の式(1)によって与えられ
る。
示す。この図は熱交換器１２の温度効率Φと、蓄熱操作
時に要した加熱量と放熱操作時に得られた冷熱出力量と
によって定まる熱回収率との関係を示したグラフであ
る。この温度効率Φは下記の式(1)によって与えられ
る。
ここで、Ｔ１：高温側入口温度 Ｔ２：高温側出口温度 ｔ１：低温側入口温度 図でわかるように、横軸の熱交換温度効率Φが向上する
につれて、熱回収効率が向上している。実線は蓄熱操作
時及び放熱操作時とも熱交換器１２を介して熱交換した
場合を示し、破線は放熱操作時には熱交換器１２を使用
しない場合を示しており、この図から本実施例による蓄
熱装置の熱回収効率が向上することは明らかである。
につれて、熱回収効率が向上している。実線は蓄熱操作
時及び放熱操作時とも熱交換器１２を介して熱交換した
場合を示し、破線は放熱操作時には熱交換器１２を使用
しない場合を示しており、この図から本実施例による蓄
熱装置の熱回収効率が向上することは明らかである。
本実施例によれば、放熱操作時に希釈器２における冷却
管４に供給される冷却水の量を低減することができ、冷
水塔などの冷却水製造装置の容量を低減することが可能
となる。一方、同一容量の冷却水製造装置であれば、冷
却量が向上し、その結果として加熱管５で得られる冷水
熱量の増大を図ることができる。
管４に供給される冷却水の量を低減することができ、冷
水塔などの冷却水製造装置の容量を低減することが可能
となる。一方、同一容量の冷却水製造装置であれば、冷
却量が向上し、その結果として加熱管５で得られる冷水
熱量の増大を図ることができる。
上述したように本発明によれば、濃度差蓄熱装置に設け
られた熱交換器のバイパス管路を設けたので、蓄熱操作
時には濃縮器へ供給する蓄熱液の温度を高めて濃縮器へ
の加熱熱量を低減し、放熱操作時には運転条件により熱
交換器を使用せずに希釈器の冷却熱量の低減または冷熱
出力の増大を図ることができ、省エネルギ化が達成され
る。
られた熱交換器のバイパス管路を設けたので、蓄熱操作
時には濃縮器へ供給する蓄熱液の温度を高めて濃縮器へ
の加熱熱量を低減し、放熱操作時には運転条件により熱
交換器を使用せずに希釈器の冷却熱量の低減または冷熱
出力の増大を図ることができ、省エネルギ化が達成され
る。
第１図は本発明に係る濃度差蓄熱装置の一実施例の配管
系統図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の蓄熱操作
時及び放熱操作時の配管系統図、第４図及び第５図はそ
れぞれ本実施例による蓄熱装置の操作状態、及び熱交換
器の温度効率と熱回収率との関係を示すグラフ、第６図
は従来の濃度差蓄熱装置の一例を示す配管系統図であ
る。 １…容器、２…濃縮・希釈器、３…凝縮・蒸発器、 ４，５…加熱・冷却器、６…蓄熱液貯槽、７…冷媒貯
槽、８，９，１０，１１，１３，１４，１５，１６，２
６，２７…配管、１２、１７…熱交換器、 １８，１９…ボンプ、２０…バイパス配管、２１，２２
…液温測定器、２３，２４…電磁開閉弁、 ２５…測定演算器。
系統図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図の蓄熱操作
時及び放熱操作時の配管系統図、第４図及び第５図はそ
れぞれ本実施例による蓄熱装置の操作状態、及び熱交換
器の温度効率と熱回収率との関係を示すグラフ、第６図
は従来の濃度差蓄熱装置の一例を示す配管系統図であ
る。 １…容器、２…濃縮・希釈器、３…凝縮・蒸発器、 ４，５…加熱・冷却器、６…蓄熱液貯槽、７…冷媒貯
槽、８，９，１０，１１，１３，１４，１５，１６，２
６，２７…配管、１２、１７…熱交換器、 １８，１９…ボンプ、２０…バイパス配管、２１，２２
…液温測定器、２３，２４…電磁開閉弁、 ２５…測定演算器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江原 勝也 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 高橋 燦吉 茨城県日立市久慈町4026番地 株式会社日 立製作所日立研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−56751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49670（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】蓄熱液の濃縮・希釈器と冷媒の凝縮・蒸発
器とからなりそれぞれに加熱・冷却管が配設された容器
と、前記濃縮・希釈器及び前記凝縮・蒸発器のそれぞれ
に配管を介して接続する前記蓄熱液の蓄熱液貯槽及び冷
媒の冷媒貯槽と、該蓄熱液貯槽から前記濃縮・希釈器へ
供給される蓄熱液と該濃縮・希釈器から前記蓄熱液貯槽
へ排出される蓄熱液とを熱交換する熱交換器とを具備し
た濃度差蓄熱装置において、前記濃縮・希釈器と前記蓄
熱液貯槽とを前記熱交換器を介して接続するいずれか一
方の配管に該熱交換器を迂回するバイパス配管を設ける
とともに、それぞれの配管の前記熱交換器入口に液温測
定手段を設けたことを特徴とする濃度差蓄熱装置。 - 【請求項２】熱交換器のそれぞれの蓄熱液入口温度を液
温測定手段により測定し、蓄熱液の濃縮操作時は前記熱
交換器を介して熱交換し、希釈操作時は蓄熱液貯槽から
前記熱交換器へ流入する前記蓄熱液の温度が濃縮・希釈
器から前記熱交換器へ排出される前記蓄熱液の温度より
高い場合は、該蓄熱液を前記熱交換器のいずれか一方の
バイパス配管に流通することを特徴とする濃度差蓄熱装
置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24697988A JPH0660772B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 濃度差蓄熱装置と運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24697988A JPH0660772B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 濃度差蓄熱装置と運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293258A JPH0293258A (ja) | 1990-04-04 |
| JPH0660772B2 true JPH0660772B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=17156562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24697988A Expired - Fee Related JPH0660772B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 濃度差蓄熱装置と運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660772B2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24697988A patent/JPH0660772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0293258A (ja) | 1990-04-04 |
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