JPH0661022A - 希土類ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石の製造方法Info
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- JPH0661022A JPH0661022A JP4231346A JP23134692A JPH0661022A JP H0661022 A JPH0661022 A JP H0661022A JP 4231346 A JP4231346 A JP 4231346A JP 23134692 A JP23134692 A JP 23134692A JP H0661022 A JPH0661022 A JP H0661022A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非金属系の無機質バインダを使用することに
よって、生産性並びに品質安定性が改善され、高密度で
且つ磁気特性に優れた希土類系ボンド磁石を製造する。 【構成】 Ｒ（Ｙを含む希土類元素）：１０〜３０原子
％、ホウ素：２〜２８原子％、Ｍ（鉄、コバルト、ニッ
ケル）：６５〜８２原子％の合金を溶融し、急冷薄帯法
によって製造した磁石粉体に、非金属系の無機質バイン
ダを添加して成形する。それを不活性雰囲気中６００〜
９００℃で熱処理し、バインダ融解による粉体結合を行
う。バインダは低温にて溶融し、成形体の表面に融出し
て表面気孔を塞ぐ作用をもつ酸化燐、酸化バナジウム、
低温ガラスなどである。熱処理後、更に不活性雰囲気中
にて６００〜９００℃、１００〜６０００気圧の高アイ
ソスタティックプレスによる高密度化処理を行う。
よって、生産性並びに品質安定性が改善され、高密度で
且つ磁気特性に優れた希土類系ボンド磁石を製造する。 【構成】 Ｒ（Ｙを含む希土類元素）：１０〜３０原子
％、ホウ素：２〜２８原子％、Ｍ（鉄、コバルト、ニッ
ケル）：６５〜８２原子％の合金を溶融し、急冷薄帯法
によって製造した磁石粉体に、非金属系の無機質バイン
ダを添加して成形する。それを不活性雰囲気中６００〜
９００℃で熱処理し、バインダ融解による粉体結合を行
う。バインダは低温にて溶融し、成形体の表面に融出し
て表面気孔を塞ぐ作用をもつ酸化燐、酸化バナジウム、
低温ガラスなどである。熱処理後、更に不活性雰囲気中
にて６００〜９００℃、１００〜６０００気圧の高アイ
ソスタティックプレスによる高密度化処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、急冷薄帯法により調整
した希土類系合金からなる磁石粉体と、非金属系の無機
質バインダとを混合し、成形した後、結晶形を変えない
ような低温度で熱処理することにより融解したバインダ
により粉体同士を結合する希土類ボンド磁石の製造方
法、及び熱処理後に高アイソスタティックプレス処理に
より高密度化する希土類ボンド磁石の製造方法に関する
ものである。この技術によれば、高残留磁束密度・高抗
磁力を呈する永久磁石が得られ、例えば小型モータ用永
久磁石などに好適である。
した希土類系合金からなる磁石粉体と、非金属系の無機
質バインダとを混合し、成形した後、結晶形を変えない
ような低温度で熱処理することにより融解したバインダ
により粉体同士を結合する希土類ボンド磁石の製造方
法、及び熱処理後に高アイソスタティックプレス処理に
より高密度化する希土類ボンド磁石の製造方法に関する
ものである。この技術によれば、高残留磁束密度・高抗
磁力を呈する永久磁石が得られ、例えば小型モータ用永
久磁石などに好適である。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、希土類系永久磁石には、
大別すると焼結型とボンド型がある。焼結型の場合は、
通常の粉末冶金的手法により、磁石粉体の調整、成形、
焼結といった手順を経て製造する。ボンド型の場合は、
磁石粉体と樹脂バインダ（例えばエポキシ樹脂など）と
を混練し、成形した後、キュア処理を行うことで製造す
る。
大別すると焼結型とボンド型がある。焼結型の場合は、
通常の粉末冶金的手法により、磁石粉体の調整、成形、
焼結といった手順を経て製造する。ボンド型の場合は、
磁石粉体と樹脂バインダ（例えばエポキシ樹脂など）と
を混練し、成形した後、キュア処理を行うことで製造す
る。
【０００３】特に急冷薄帯法にて調整したＮｄ−Ｂ−Ｆ
ｅ系の場合に、高密度化を図り磁気特性を改善するに
は、磁石粉体を圧縮成形後、約８００℃に加熱した金型
に充填し、高温度で加圧圧縮した後に急冷する方法、い
わゆるホットプレス法が採用されている。また粉体法に
て調整したＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系の場合に、高密度化を図り
磁気特性を改善するには、成形・焼結後に約１２００℃
で加熱し、高温熱処理により結晶形を変える（再結晶化
する）方法、いわゆる磁硬処理法もある。
ｅ系の場合に、高密度化を図り磁気特性を改善するに
は、磁石粉体を圧縮成形後、約８００℃に加熱した金型
に充填し、高温度で加圧圧縮した後に急冷する方法、い
わゆるホットプレス法が採用されている。また粉体法に
て調整したＮｄ−Ｂ−Ｆｅ系の場合に、高密度化を図り
磁気特性を改善するには、成形・焼結後に約１２００℃
で加熱し、高温熱処理により結晶形を変える（再結晶化
する）方法、いわゆる磁硬処理法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、急冷薄
帯法による場合に、従来技術によって高密度化するため
には、成形品の予備加熱、高温金型内での加圧圧縮作業
を不活性ガス中で行う必要があり、そのため製造に要す
るサイクルタイムが長大になること、成形品を高温度処
理する際に発生するバインダの酸化分解によって不活性
ガス雰囲気が不安定になること、それに伴って生産性と
品質安定性が低下すること、などの問題があった。
帯法による場合に、従来技術によって高密度化するため
には、成形品の予備加熱、高温金型内での加圧圧縮作業
を不活性ガス中で行う必要があり、そのため製造に要す
るサイクルタイムが長大になること、成形品を高温度処
理する際に発生するバインダの酸化分解によって不活性
ガス雰囲気が不安定になること、それに伴って生産性と
品質安定性が低下すること、などの問題があった。
【０００５】一方、樹脂ボンド磁石の場合は製造し易い
利点はあるものの、使用する樹脂バインダの比重が軽い
ため、磁石粉体の充填密度が上がらず、高密度化しえな
いため磁気特性に限界があるという欠点があった。
利点はあるものの、使用する樹脂バインダの比重が軽い
ため、磁石粉体の充填密度が上がらず、高密度化しえな
いため磁気特性に限界があるという欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記の従来技術の問題を
解決し、特に非金属系の無機質バインダを使用すること
によって、生産性並びに品質安定性を改善し、高密度で
且つ磁気特性に優れた希土類系ボンド磁石を製造する方
法を提供することにある。
解決し、特に非金属系の無機質バインダを使用すること
によって、生産性並びに品質安定性を改善し、高密度で
且つ磁気特性に優れた希土類系ボンド磁石を製造する方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成できる
本発明は、Ｒ（Ｒはイットリウムを含む希土類元素の１
種以上）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原子
％、Ｍ（但し、Ｍは鉄、コバルト、ニッケルの１種以
上）：６５〜８２原子％からなる合金を溶融した後に、
急冷薄帯法によって製造した磁石粉体に、非金属系の無
機質バインダを添加し、室温にて成形した後、該成形体
を不活性雰囲気中にて６００〜９００℃で熱処理するこ
とによりバインダ融解による粉体結合を行うようにした
希土類ボンド磁石の製造方法である。本発明は、等方性
ボンド磁石にも適用できるし、異方性ボンド磁石にも適
用できる。成形時に配向磁場を設けなければ等方性ボン
ド磁石が得られる。
本発明は、Ｒ（Ｒはイットリウムを含む希土類元素の１
種以上）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原子
％、Ｍ（但し、Ｍは鉄、コバルト、ニッケルの１種以
上）：６５〜８２原子％からなる合金を溶融した後に、
急冷薄帯法によって製造した磁石粉体に、非金属系の無
機質バインダを添加し、室温にて成形した後、該成形体
を不活性雰囲気中にて６００〜９００℃で熱処理するこ
とによりバインダ融解による粉体結合を行うようにした
希土類ボンド磁石の製造方法である。本発明は、等方性
ボンド磁石にも適用できるし、異方性ボンド磁石にも適
用できる。成形時に配向磁場を設けなければ等方性ボン
ド磁石が得られる。
【０００８】異方性ボンド磁石を製造するには、急冷薄
帯法によって製造した原料粗片を、不活性雰囲気中で３
００〜９００℃の温度でスタンピング加工を行い粉砕・
展圧して燐片状粒子とした後、冷却して、展圧面に対し
垂直方向に磁気異方性をもたせ、その磁石材料に非金属
系の無機質バインダを添加し、室温にて配向磁場中で成
形する。なお無機質バインダを添加した後に混練ロール
で機械的に配向してフレーク状とし、それを解砕して顆
粒にし、その顆粒を用いて配向磁場中で成形することが
望ましい。
帯法によって製造した原料粗片を、不活性雰囲気中で３
００〜９００℃の温度でスタンピング加工を行い粉砕・
展圧して燐片状粒子とした後、冷却して、展圧面に対し
垂直方向に磁気異方性をもたせ、その磁石材料に非金属
系の無機質バインダを添加し、室温にて配向磁場中で成
形する。なお無機質バインダを添加した後に混練ロール
で機械的に配向してフレーク状とし、それを解砕して顆
粒にし、その顆粒を用いて配向磁場中で成形することが
望ましい。
【０００９】本発明で用いる非金属系の無機質バインダ
は、低温にて溶融し、成形体の表面に融出して表面気孔
を塞ぐ作用をもつ酸化燐、酸化バナジウム、低温ガラス
並びにそれらの混合物などからなる。従って、例えば亜
鉛のような金属系のバインダではない。
は、低温にて溶融し、成形体の表面に融出して表面気孔
を塞ぐ作用をもつ酸化燐、酸化バナジウム、低温ガラス
並びにそれらの混合物などからなる。従って、例えば亜
鉛のような金属系のバインダではない。
【００１０】本発明における希土類元素としては、例え
ばネオジウム、プラセオジウム、ランタン、セリウム、
サマリウム、ガドリニウム、プロメシウム、ユーロピウ
ム、ルテチウム、ジスプロシウム、テルビウム、ホルミ
ウム等がある。イットリウムは希土類元素ではないが、
本発明では他の希土類元素と同様に扱える。Ｒの含有量
が１０原子％未満であると保磁力（ｉＨｃ）が低くな
り、３０原子％を超えると残留磁束密度（Ｂｒ）が低く
なり、ともに高性能磁石となり得ない。本発明において
特に好ましい希土類元素はネオジウム（Ｎｄ）であり、
その一部をジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔ
ｂ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の他の希土類元素で置
換してもかまわない。またホウ素（Ｂ）の含有量が２原
子％未満であると保磁力が低くなり、２８原子％を超え
ると残留磁束密度が低くなり好ましくない。本発明で用
いる急冷薄帯法による希土類系合金の組成は、好ましく
は化学量論組成Ｎｄ13Ｆｅ82.7Ｂ4.3 又はその近傍組成
である。
ばネオジウム、プラセオジウム、ランタン、セリウム、
サマリウム、ガドリニウム、プロメシウム、ユーロピウ
ム、ルテチウム、ジスプロシウム、テルビウム、ホルミ
ウム等がある。イットリウムは希土類元素ではないが、
本発明では他の希土類元素と同様に扱える。Ｒの含有量
が１０原子％未満であると保磁力（ｉＨｃ）が低くな
り、３０原子％を超えると残留磁束密度（Ｂｒ）が低く
なり、ともに高性能磁石となり得ない。本発明において
特に好ましい希土類元素はネオジウム（Ｎｄ）であり、
その一部をジスプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔ
ｂ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の他の希土類元素で置
換してもかまわない。またホウ素（Ｂ）の含有量が２原
子％未満であると保磁力が低くなり、２８原子％を超え
ると残留磁束密度が低くなり好ましくない。本発明で用
いる急冷薄帯法による希土類系合金の組成は、好ましく
は化学量論組成Ｎｄ13Ｆｅ82.7Ｂ4.3 又はその近傍組成
である。
【００１１】また加熱してバインダの融解による粉体同
士の結合処理を行った後、更に不活性雰囲気中にて６０
０〜９００℃、１００〜６０００気圧の高アイソスタテ
ィックプレスによる高密度化処理を行うのが好ましい。
その場合、前記の熱処理と高密度化処理を連続して行う
ことも可能である。
士の結合処理を行った後、更に不活性雰囲気中にて６０
０〜９００℃、１００〜６０００気圧の高アイソスタテ
ィックプレスによる高密度化処理を行うのが好ましい。
その場合、前記の熱処理と高密度化処理を連続して行う
ことも可能である。
【００１２】
【作用】磁石粉体に非金属系の無機質バインダを添加
し、所定形状に成形した成形体を低温（６００〜９００
℃）で不活性雰囲気中で熱処理すると、希土類磁石合金
の急冷薄帯法による磁石材料は、その結晶形が変化しな
いままで無機質バインダにより互いに結合し一体化す
る。このような低温熱処理によって成形体中の無機質バ
インダが溶融し、表面に融出して表面気孔を塞ぐ。これ
によって、表面がコーティングされた状態となり、その
表面コーティング層は、酸化防止膜としても機能する。
し、所定形状に成形した成形体を低温（６００〜９００
℃）で不活性雰囲気中で熱処理すると、希土類磁石合金
の急冷薄帯法による磁石材料は、その結晶形が変化しな
いままで無機質バインダにより互いに結合し一体化す
る。このような低温熱処理によって成形体中の無機質バ
インダが溶融し、表面に融出して表面気孔を塞ぐ。これ
によって、表面がコーティングされた状態となり、その
表面コーティング層は、酸化防止膜としても機能する。
【００１３】また表面コーティング層は気密な層であ
り、高アイソスタティックプレス処理の効果を高める。
即ち、内部気孔が圧縮され、高密度化が図れる。
り、高アイソスタティックプレス処理の効果を高める。
即ち、内部気孔が圧縮され、高密度化が図れる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳しく説明す
るが、本発明はこれらの実施例のみに制限されるもので
はないことは無論である。
るが、本発明はこれらの実施例のみに制限されるもので
はないことは無論である。
【００１５】（異方性磁石の実施例１）出発原料として
ネオジウム（Ｎｄ）１３原子％、鉄（Ｆｅ）８２．７原
子％、ホウ素（Ｂ）４．３原子％の組成に調整した合金
を高周波溶解炉によって作製した。得られた合金を片ロ
ール法によって急冷リボンとし、これに適当な熱処理を
施して粒径１００〜１０００μｍに粗粉砕した。この磁
石原料粗片は磁気的には等方性であった。次いで外熱方
式で加熱しうる乳鉢に原料粗片を入れ、密閉容器内をア
ルゴンガスで置換した後に、７５０℃に昇温し、３０分
のスタンピング粉砕処理を行った。粉砕後の粉体は鱗片
状であり、平板方向に磁気異方性を呈し、その平均粒子
径は、空気透過法による測定では３０μｍ以下であっ
た。
ネオジウム（Ｎｄ）１３原子％、鉄（Ｆｅ）８２．７原
子％、ホウ素（Ｂ）４．３原子％の組成に調整した合金
を高周波溶解炉によって作製した。得られた合金を片ロ
ール法によって急冷リボンとし、これに適当な熱処理を
施して粒径１００〜１０００μｍに粗粉砕した。この磁
石原料粗片は磁気的には等方性であった。次いで外熱方
式で加熱しうる乳鉢に原料粗片を入れ、密閉容器内をア
ルゴンガスで置換した後に、７５０℃に昇温し、３０分
のスタンピング粉砕処理を行った。粉砕後の粉体は鱗片
状であり、平板方向に磁気異方性を呈し、その平均粒子
径は、空気透過法による測定では３０μｍ以下であっ
た。
【００１６】この粉体に対して、ステアリン酸亜鉛を
０．２重量％、鉛・リチウムガラス粉体を０．８重量
％、ポリビニルアルコール５％溶液を２２％加え、混練
した後、ケーク状原料を６０℃に加熱した混練ロールに
て段階的に加圧脱水することにより、ローラの加圧力に
より鱗片状粉体は機械的に配向したフレーク状となっ
た。このフレーク状のものを粗粉機にて解砕整粒するこ
とにより、粒径２００μｍ程度の配向した顆粒を得た。
この顆粒を配向磁場中で成形圧力５ｔ／cm2 でプレス成
形した。成形品を１４０℃まで昇温し、乾燥空気を送入
してポリビニルアルコールを熱分解後、窒素ガス雰囲気
に置換し、その後１０-2mmHgの真空に脱気し、７８０℃
まで昇温し、３０分間保持してから急冷却した。この熱
処理により得た製品は、比重が６．２であり、その磁気
特性は、残留磁束密度9,400 Ｇ、抗磁力8,200 Ｏｅ、最
大エネルギー積２０ＭＧＯｅであった。
０．２重量％、鉛・リチウムガラス粉体を０．８重量
％、ポリビニルアルコール５％溶液を２２％加え、混練
した後、ケーク状原料を６０℃に加熱した混練ロールに
て段階的に加圧脱水することにより、ローラの加圧力に
より鱗片状粉体は機械的に配向したフレーク状となっ
た。このフレーク状のものを粗粉機にて解砕整粒するこ
とにより、粒径２００μｍ程度の配向した顆粒を得た。
この顆粒を配向磁場中で成形圧力５ｔ／cm2 でプレス成
形した。成形品を１４０℃まで昇温し、乾燥空気を送入
してポリビニルアルコールを熱分解後、窒素ガス雰囲気
に置換し、その後１０-2mmHgの真空に脱気し、７８０℃
まで昇温し、３０分間保持してから急冷却した。この熱
処理により得た製品は、比重が６．２であり、その磁気
特性は、残留磁束密度9,400 Ｇ、抗磁力8,200 Ｏｅ、最
大エネルギー積２０ＭＧＯｅであった。
【００１７】また上記方法において、７８０℃で３０分
間保持の熱処理を行った後、引き続いてそのままの温度
を維持してアルゴンガスを注入し、２０００気圧の高圧
力熱処理を２０分間行った後、減圧と同時に急冷却して
高密度化品を作製した。高密度化された製品の比重は
７．３であり、その磁気特性は残留磁束密度10,500Ｇ、
抗磁力9,500 Ｏｅ、最大エネルギー積２５ＭＧＯｅであ
った。
間保持の熱処理を行った後、引き続いてそのままの温度
を維持してアルゴンガスを注入し、２０００気圧の高圧
力熱処理を２０分間行った後、減圧と同時に急冷却して
高密度化品を作製した。高密度化された製品の比重は
７．３であり、その磁気特性は残留磁束密度10,500Ｇ、
抗磁力9,500 Ｏｅ、最大エネルギー積２５ＭＧＯｅであ
った。
【００１８】（異方性磁石の実施例２）前記実施例と同
様の異方性粉体を用い、その粉体に対して、鉛・リチウ
ムガラス粉体０．８重量％と水を加え混練してスラリー
状とし、配向磁場中で圧縮して脱水と同時に成形して成
形体を得た。この成形品を乾燥後、１８０ppm の水素ガ
スを含む窒素ガス雰囲気にて置換後、１０-2mmHgの真空
に脱気しつつ７８０℃まで昇温し、３０分間保持してか
ら急冷却した。この熱処理品は、比重が６．２であり、
その磁気特性は、残留磁束密度9,700 Ｇ、抗磁力8,500
Ｏｅ、最大エネルギー積２１ＭＧＯｅであった。
様の異方性粉体を用い、その粉体に対して、鉛・リチウ
ムガラス粉体０．８重量％と水を加え混練してスラリー
状とし、配向磁場中で圧縮して脱水と同時に成形して成
形体を得た。この成形品を乾燥後、１８０ppm の水素ガ
スを含む窒素ガス雰囲気にて置換後、１０-2mmHgの真空
に脱気しつつ７８０℃まで昇温し、３０分間保持してか
ら急冷却した。この熱処理品は、比重が６．２であり、
その磁気特性は、残留磁束密度9,700 Ｇ、抗磁力8,500
Ｏｅ、最大エネルギー積２１ＭＧＯｅであった。
【００１９】また上記方法において、７８０℃で３０分
間保持の熱処理を行った後、引き続いて、そのままの温
度でアルゴンガスを注入し、２０００気圧の高圧力熱処
理を２０分間加え、その後、減圧と同時に急冷却して高
密度品を作製した。高密度化された製品は、比重が７．
２であり、その磁気特性は、残留磁束密度11,200Ｇ、抗
磁力9,800 Ｏｅ、最大エネルギー積２７．５ＭＧＯｅで
あった。
間保持の熱処理を行った後、引き続いて、そのままの温
度でアルゴンガスを注入し、２０００気圧の高圧力熱処
理を２０分間加え、その後、減圧と同時に急冷却して高
密度品を作製した。高密度化された製品は、比重が７．
２であり、その磁気特性は、残留磁束密度11,200Ｇ、抗
磁力9,800 Ｏｅ、最大エネルギー積２７．５ＭＧＯｅで
あった。
【００２０】（等方性磁石の実施例１）出発原料として
ネオジウム（Ｎｄ）１３原子％、鉄（Ｆｅ）８２．７原
子％、ホウ素（Ｂ）４．３原子％の組成に調整した合金
を高周波溶解炉によって作製した。得られた合金を片ロ
ール法によって急冷リボンとし、これに適当な熱処理を
施して粒径５〜５０μｍに粉砕した。この磁石原料粉体
は磁気的には等方性であった。
ネオジウム（Ｎｄ）１３原子％、鉄（Ｆｅ）８２．７原
子％、ホウ素（Ｂ）４．３原子％の組成に調整した合金
を高周波溶解炉によって作製した。得られた合金を片ロ
ール法によって急冷リボンとし、これに適当な熱処理を
施して粒径５〜５０μｍに粉砕した。この磁石原料粉体
は磁気的には等方性であった。
【００２１】この粉体に対して、ステアリン酸亜鉛を
０．２重量％、五酸化燐を０．２重量％、ポリビニルア
ルコール３％溶液を１２％加え、混練した後、平均粒径
２００μｍに顆粒化し、粉末成形機にて成形圧力５ｔ／
cm2 でプレス成形した。成形品を電気炉中で１４０℃ま
で昇温し、乾燥空気を送入してポリビニルアルコールを
熱分解した。その後、１８０ppm の水素ガスを含む窒素
ガス雰囲気にて置換後、１０-2mmHgの真空に脱気しつつ
７８０℃まで昇温し、３０分間保持してから急冷却し
た。この熱処理により得た製品は、比重が６．２であ
り、その磁気特性は、残留磁束密度7,900 Ｇ、抗磁力6,
700 Ｏｅ、最大エネルギー積１３．２ＭＧＯｅであっ
た。
０．２重量％、五酸化燐を０．２重量％、ポリビニルア
ルコール３％溶液を１２％加え、混練した後、平均粒径
２００μｍに顆粒化し、粉末成形機にて成形圧力５ｔ／
cm2 でプレス成形した。成形品を電気炉中で１４０℃ま
で昇温し、乾燥空気を送入してポリビニルアルコールを
熱分解した。その後、１８０ppm の水素ガスを含む窒素
ガス雰囲気にて置換後、１０-2mmHgの真空に脱気しつつ
７８０℃まで昇温し、３０分間保持してから急冷却し
た。この熱処理により得た製品は、比重が６．２であ
り、その磁気特性は、残留磁束密度7,900 Ｇ、抗磁力6,
700 Ｏｅ、最大エネルギー積１３．２ＭＧＯｅであっ
た。
【００２２】また上記方法において、７８０℃で３０分
間保持の熱処理を行った後、引き続いて、そのままの温
度でアルゴンガスを注入し、２０００気圧の高圧力熱処
理を２０分間加え、その後、減圧と同時に急冷却して高
密度品を作製した。高密度化された製品は、比重が７．
１であり、その磁気特性は、残留磁束密度8,800 Ｇ、抗
磁力7,100 Ｏｅ、最大エネルギー積１４ＭＧＯｅであっ
た。
間保持の熱処理を行った後、引き続いて、そのままの温
度でアルゴンガスを注入し、２０００気圧の高圧力熱処
理を２０分間加え、その後、減圧と同時に急冷却して高
密度品を作製した。高密度化された製品は、比重が７．
１であり、その磁気特性は、残留磁束密度8,800 Ｇ、抗
磁力7,100 Ｏｅ、最大エネルギー積１４ＭＧＯｅであっ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上記のように、急冷薄帯法によ
る希土類系磁石粉体に、非金属系の無機バインダを添加
し、結晶形を変えないような低温度でバインダの融解に
よる粉体同士の結合処理を施す方法であるから、粉体の
もつ優れた磁気特性をそのまま発現させることができる
と共に、生産性並びに品質安定性を向上させることがで
きる。本発明方法は、応用範囲が広く、等方性磁石のみ
ならず異方性磁石の製造にも適用できる。
る希土類系磁石粉体に、非金属系の無機バインダを添加
し、結晶形を変えないような低温度でバインダの融解に
よる粉体同士の結合処理を施す方法であるから、粉体の
もつ優れた磁気特性をそのまま発現させることができる
と共に、生産性並びに品質安定性を向上させることがで
きる。本発明方法は、応用範囲が広く、等方性磁石のみ
ならず異方性磁石の製造にも適用できる。
【００２４】さらに上記方法による製品は、表面に融出
したバインダが表面気孔を塞いでいるため、それを利用
することにより、その後のアイソスタティックプレスの
効果が高められ、高密度化でき、磁気特性が大幅に向上
する。
したバインダが表面気孔を塞いでいるため、それを利用
することにより、その後のアイソスタティックプレスの
効果が高められ、高密度化でき、磁気特性が大幅に向上
する。
Claims (8)
- 【請求項１】 Ｒ（Ｒはイットリウムを含む希土類元素
の１種以上）：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２８原
子％、Ｍ（但し、Ｍは鉄、コバルト、ニッケルの１種以
上）：６５〜８２原子％からなる合金を溶融した後に、
急冷薄帯法によって製造した磁石粉体に、非金属系の無
機質バインダを添加し、室温にて成形した後、該成形体
を不活性雰囲気中にて６００〜９００℃で熱処理するこ
とによりバインダ融解による粉体結合を行うことを特徴
とする希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項２】 Ｒ：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２
８原子％、Ｍ：６５〜８２原子％からなる合金を溶融し
た後に、急冷薄帯法によって製造した原料粗片を、不活
性雰囲気中で３００〜９００℃の温度でスタンピング加
工を行い粉砕・展圧して燐片状粒子とした後、冷却し
て、展圧面に対し垂直方向に磁気異方性をもたせ、その
磁石材料に非金属系の無機質バインダを添加し、室温に
て配向磁場中で成形した後、該成形体を不活性雰囲気中
にて６００〜９００℃で熱処理することによりバインダ
融解による粉体結合を行うことを特徴とする希土類異方
性ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項３】 Ｒ：１０〜３０原子％、ホウ素：２〜２
８原子％、Ｍ：６５〜８２原子％からなる合金を溶融し
た後に、急冷薄帯法によって製造した原料粗片を、不活
性雰囲気中で３００〜９００℃の温度でスタンピング加
工を行い粉砕・展圧して燐片状粒子とした後、冷却し
て、展圧面に対し垂直方向に磁気異方性をもたせ、その
磁石材料に非金属系の無機質バインダを添加し、混練ロ
ールにて機械的に配向したフレーク状とし、それを解砕
して顆粒とし、その顆粒を用いて室温にて配向磁場中で
成形した後、該成形体を不活性雰囲気中で６００〜９０
０℃で熱処理することによりバインダ融解による粉体結
合を行うことを特徴とする希土類異方性ボンド磁石材料
の製造方法。 - 【請求項４】 不活性雰囲気が、アルゴンガス、窒素ガ
ス、またはその混合ガスに、少量の水素を加えて僅かに
還元性をもたせた雰囲気である請求項１、２又は３記載
の製造方法。 - 【請求項５】 熱処理によりバインダ融解による粉体結
合処理を行った後、更に不活性雰囲気中にて６００〜９
００℃、１００〜６０００気圧での高アイソスタティッ
クプレス炉で高密度化熱処理を行う請求項１、２又は３
記載の製造方法。 - 【請求項６】 熱処理と高アイソスタティックプレスに
よる高密度化熱処理を連続して行う請求項５記載の製造
方法。 - 【請求項７】 合金組成が、化学量論組成Ｒ13Ｆｅ82.7
Ｂ4.3 又はその近傍組成である請求項１、２、３、４、
５又は６記載の製造方法。 - 【請求項８】 非金属系の無機質バインダが、低温にて
溶融し、成形体の表面に融出し表面気孔を塞ぐ作用をも
つ酸化燐、酸化バナジウム、低温ガラス並びにその混合
物からなる請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231346A JPH0661022A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
| US08/102,057 US5435859A (en) | 1992-08-06 | 1993-08-04 | Method of producing a rare earth bond magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231346A JPH0661022A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661022A true JPH0661022A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=16922192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231346A Pending JPH0661022A (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435859A (ja) |
| JP (1) | JPH0661022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0670578A1 (fr) * | 1994-03-02 | 1995-09-06 | Alcatel | Procédé pour la confection d'un matériau magnétique sous forme solide à partir d'une poudre de nitrure intermétallique du type Sm2 Fe17 N3-x |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5818141A (en) * | 1996-09-05 | 1998-10-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Squirrel cage type electric motor rotor assembly |
| KR101625495B1 (ko) | 2006-09-29 | 2016-05-30 | 리얼디 인크. | 입체 투사를 위한 편광 변환 시스템들 |
| RU2488856C2 (ru) | 2007-05-09 | 2013-07-27 | Реал Д | Система преобразования поляризации и способ стереоскопической проекции |
| DE102009046426A1 (de) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Magnets sowie Magnet und elektrische Maschine |
| JP5708123B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-04-30 | Tdk株式会社 | 磁石部材 |
| US20140197911A1 (en) * | 2012-03-12 | 2014-07-17 | Nitto Denko Corporation | Rare-earth permanent magnet and method for manufacturing rare-earth permanent magnet |
| WO2014022842A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Anisotropic bonded magnets |
| DE102013213494A1 (de) * | 2013-07-10 | 2015-01-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagneten sowie Permanentmagnet und elektrische Maschine mit einem solchen |
| US9625745B2 (en) | 2013-11-15 | 2017-04-18 | Reald Inc. | High dynamic range, high contrast projection systems |
| CN107359036B (zh) * | 2016-05-09 | 2020-02-04 | 北京中科三环高技术股份有限公司 | 一种粘结磁体及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792367A (en) * | 1983-08-04 | 1988-12-20 | General Motors Corporation | Iron-rare earth-boron permanent |
| CA1269029A (en) * | 1986-01-29 | 1990-05-15 | Peter Vernia | Permanent magnet manufacture from very low coercivity crystalline rare earth-transition metal-boron alloy |
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1992
- 1992-08-06 JP JP4231346A patent/JPH0661022A/ja active Pending
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1993
- 1993-08-04 US US08/102,057 patent/US5435859A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0670578A1 (fr) * | 1994-03-02 | 1995-09-06 | Alcatel | Procédé pour la confection d'un matériau magnétique sous forme solide à partir d'une poudre de nitrure intermétallique du type Sm2 Fe17 N3-x |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5435859A (en) | 1995-07-25 |
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