JPH0661372U - ガスシールドアーク溶接用ノズル及びチップ - Google Patents

ガスシールドアーク溶接用ノズル及びチップ

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JPH0661372U
JPH0661372U JP186193U JP186193U JPH0661372U JP H0661372 U JPH0661372 U JP H0661372U JP 186193 U JP186193 U JP 186193U JP 186193 U JP186193 U JP 186193U JP H0661372 U JPH0661372 U JP H0661372U
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JP
Japan
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tip
spatter
gas
welding
gas nozzle
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Application number
JP186193U
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English (en)
Inventor
勇 木本
汎司 小山
洋三 鈴木
文人 馬詰
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ガスシールドアーク溶接用ノズル及びチップ 【構成】フッ素系樹脂テープにより被覆しスパッタ付着
を防止するガスシールドアーク溶接用ガスノズル及びチ
ップ。 【効果】本考案はフッ素系樹脂の耐熱性および摩擦特性
の特徴を活用してなされたものであり、粘着テープタイ
プのフッ素系樹脂を直接チップ及びガスノズルに張り付
けて使用するので、一般に市販されている形状や材質の
異なる多種多様のタイプのチップ及びガスノズルに容易
に巻き付けたり張り付けることができる。フッ素系樹脂
テープを溶接用チップ外周面とガスノズル内周面に張り
付け飛散するスパッタ付着を防止し、スパッタ除去のた
め溶接を中断することなく連続して溶接を可能にする。
またチップやガスノズルにはスパッタが付着しないため
スパッタ除去作業による摩耗や損傷がなく、チップやガ
スノズルの交換が減少し使用量が少なくなるためコスト
低減と作業能率の向上になる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はガスシールドアーク溶接時にスパッタが付着し難いガスシールドノズ ル及び溶接用チップに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ガスシールドアーク溶接では溶接用ワイヤを供給しながら溶接用チップを介し て通電し、ワイヤと母材との間にアークを発生させ溶接を行うものであり、健全 な溶接金属を得るために溶接溶融部は、空気を巻き込まないようにシールドガス により大気から遮断している。
【0003】 しかしガスシールドアーク溶接の場合、シールド性不良の一因として、発生し たスパッタがガスノズル内面やチップ表面に付着堆積し整流状のシールドガスを 乱流にして空気を巻き込み、シールド性劣化を招くため健全な溶接金属を得るこ とができない。
【0004】 そのため良好な溶接を行うためには頻繁にノズルやチップに付着したスパッタ を除去しなければならない。このため溶接作業能率を大幅に低下させる。 また付着したスパッタを機械的に除去した場合、損傷が著しくなるため交換頻 度が多くなりコスト高となる。
【0005】 特に溶滴移行形態に於いて短絡移行やグロビュラー移行はスパッタが多発する ためノズルやチップへの付着量も多くなる。スパッタの少ないとされているアル ゴンガスシールドまたはアルゴンガス+炭酸ガスシールド溶接に於いても長時間 の溶接によりスパッタ付着が多くなるためスパッタ除去作業は重要な管理項目と なっている。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】 ガスシールドアーク溶接用チップのスパッタ付着防止手段として、例えば実公 昭59−43222号公報ではチップ先端部だけの付着防止であり、チップ表面 全体の防止はできない。また実公昭63−125743号公報に報告されている ノズルとチップは形状を考慮しシールドガスの整流化でシールド性を向上してい るがスパッタに対する配慮がなされていない。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本考案はフッ素系樹脂テープを溶接用チップ外周面とガスノズル内周面に張り 付け飛散するスパッタ付着を防止し、スパッタ除去のため溶接を中断することな く連続して溶接を可能にする。
【0008】
【作用】
本考案はフッ素系樹脂の耐熱性及び摩擦特性の特徴を活用してなされたもので あり、粘着テープタイプのフッ素系樹脂を直接チップ及びガスノズルに張り付け て使用するので、一般に市販されている形状や材質の異なる多種多様のタイプの チップ及びガスノズルに容易に巻きつけたり張り付けることができる。チップや ガスノズルにはスパッタが着しないためスパッタ除去作業による摩耗や損傷がな く、チップやガスノズルの交換が減少し使用量が少なくなるためコスト低減と作 業能率の向上になる。
【0009】
【実施例】
以下にこの考案を図面に基づいて説明する。図1は本考案の一実施例を示す図 であり、ガスシールドアーク溶接用トーチ先端部内部の断面図であり、チップ1 及びガスノズル2にフッ素系樹脂テープ3を張り付けた図である。耐熱性および 摩擦性に優れているテープではあるが、テープ厚が0.13mm以下ではスパッ タが飛散したとき衝撃によりテープが損傷しやすいため、効果を持続させるため にテープ厚は0.13mm以上が望ましい。
【0010】 図2はチップおよびガスノズルに付着したスパッタ4を示す縦断面図である。 この図のようにガスノズル内面やチップ表面にスパッタの付着が始まると更に付 着堆積し易くなり整流状のシールドガスを乱流にするため、シールド性劣化を招 き健全な溶接金属を得ることができない。
【0011】 図1に示す本考案のガスシールドアーク溶接用チップおよびガスノズルでは、 長時間の連続溶接を行ってもスパッタ除去の必要がなくスパッタによるワイヤ詰 りも減少した。
【0012】
【考案の効果】
以上のように、本考案によればガスシールドアーク溶接用トーチにおいて、溶 接用チップ及びシールドガスノズルにフッ素系樹脂テープを張り付けることによ りスパッタの付着を防止でき、長時間の溶接作業が可能となるため、溶接作業能 率が大幅に向上する。また溶接用チップ及びシールドガスノズルに付着したスパ ッタを機械的に除去した場合、損傷が著しくなるため交換頻度が多くなりコスト 高となるが本考案では交換頻度も軽減されることから生産コストも低減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】は本考案のガスシールドアーク溶接用トーチ内
部の溶接用チップの説明図。
【図2】は従来のガスシールドアーク溶接用トーチ先端
部の溶接作業中の状態を示した断面図。
【符号の説明】
1:チップ、 2:シールドガスノズル、 3:フッ素
系樹脂テープ、 4:付着したスパッタ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 馬詰 文人 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】フッ素系樹脂テープにより被覆しスパッタ
    付着を防止するガスシールドアーク溶接用ノズル及びチ
    ップ。
JP186193U 1993-01-28 1993-01-28 ガスシールドアーク溶接用ノズル及びチップ Pending JPH0661372U (ja)

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JP186193U JPH0661372U (ja) 1993-01-28 1993-01-28 ガスシールドアーク溶接用ノズル及びチップ

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JPH0661372U true JPH0661372U (ja) 1994-08-30

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6149681B2 (ja) * 1979-02-10 1986-10-30 Fujitsu Ltd

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6149681B2 (ja) * 1979-02-10 1986-10-30 Fujitsu Ltd

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