JPH0661664B2 - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPH0661664B2 JPH0661664B2 JP28987287A JP28987287A JPH0661664B2 JP H0661664 B2 JPH0661664 B2 JP H0661664B2 JP 28987287 A JP28987287 A JP 28987287A JP 28987287 A JP28987287 A JP 28987287A JP H0661664 B2 JPH0661664 B2 JP H0661664B2
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- JP
- Japan
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- round bar
- electrode
- bar electrode
- processing
- master
- Prior art date
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、放電加工方法に関するものである。
第３図は従来の放電加工方法による放電加工装置を示す
構成図である。図において、(1)は回転装置(9)に設けら
れた加工用の丸棒電極、(2)はこの丸棒電極(1)を指定の
径に仕上げるためのマスター電極であり、加工槽(6)内
に垂直に固定されている。(3)は指定の径に仕上げられ
た丸棒電極(1)で加工される被加工物、(4)は加工間隙に
パルス電流を通電するパルス電流供給装置、(5)は丸棒
電極(1)の回転又は送り込み等を制御する数値制御装
置、(7)は加工槽(6)に収納された加工油、(8)は回転装
置(9)が装着された主軸、(10)は加工槽(6)を載置した加
工テーブルである。
構成図である。図において、(1)は回転装置(9)に設けら
れた加工用の丸棒電極、(2)はこの丸棒電極(1)を指定の
径に仕上げるためのマスター電極であり、加工槽(6)内
に垂直に固定されている。(3)は指定の径に仕上げられ
た丸棒電極(1)で加工される被加工物、(4)は加工間隙に
パルス電流を通電するパルス電流供給装置、(5)は丸棒
電極(1)の回転又は送り込み等を制御する数値制御装
置、(7)は加工槽(6)に収納された加工油、(8)は回転装
置(9)が装着された主軸、(10)は加工槽(6)を載置した加
工テーブルである。
次に、上記のように構成された放電加工装置の放電加工
方法について説明する。加工油(7)中で、回転装置(9)を
備えた主軸(8)に取り付けられた丸棒電極(1)と、この丸
棒電極(1)を指定の径に加工するためのマスター電極(2)
とを対向させて加工間隙を形成し、パルス電流供給装置
(4)から供給されるパルス電流を上記加工間隙に通電す
る。そして、数値制御装置(5)の指令により、上記丸棒
電極(1)を回転しながらマスター電極(2)に送り込み、丸
棒電極(1)を指定の径に加工する。次いで、指定径に加
工された丸棒電極(1)を被加工物(3)まで移動して所定の
加工を行う。
方法について説明する。加工油(7)中で、回転装置(9)を
備えた主軸(8)に取り付けられた丸棒電極(1)と、この丸
棒電極(1)を指定の径に加工するためのマスター電極(2)
とを対向させて加工間隙を形成し、パルス電流供給装置
(4)から供給されるパルス電流を上記加工間隙に通電す
る。そして、数値制御装置(5)の指令により、上記丸棒
電極(1)を回転しながらマスター電極(2)に送り込み、丸
棒電極(1)を指定の径に加工する。次いで、指定径に加
工された丸棒電極(1)を被加工物(3)まで移動して所定の
加工を行う。
しかしながら、従来のような放電加工方法では、マスタ
ー電極(2)が固定面に対して垂直に設置されているた
め、丸棒電極(1)を回転しながら送り込んだ時の放電状
態をみると重力の影響により、第４図に示すように加工
時に発生する加工粉(11)は丸棒電極(1)先端部に近ずく
程多く、二次放電の影響を受け易いことになる。したが
って、加工後の丸棒電極(1)の形状はテーパー状となっ
てしまい、この丸棒電極(1)を用いて被加工物(2)を加工
すると形状精度が悪くなるという問題点があった。
ー電極(2)が固定面に対して垂直に設置されているた
め、丸棒電極(1)を回転しながら送り込んだ時の放電状
態をみると重力の影響により、第４図に示すように加工
時に発生する加工粉(11)は丸棒電極(1)先端部に近ずく
程多く、二次放電の影響を受け易いことになる。したが
って、加工後の丸棒電極(1)の形状はテーパー状となっ
てしまい、この丸棒電極(1)を用いて被加工物(2)を加工
すると形状精度が悪くなるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、丸棒電極にテーパを形成することなく、スト
レートに加工することにより、被加工物の加工精度を高
くすることができる放電加工方法を得ることを目的とす
る。
たもので、丸棒電極にテーパを形成することなく、スト
レートに加工することにより、被加工物の加工精度を高
くすることができる放電加工方法を得ることを目的とす
る。
この発明に係わる放電加工方法は、被加工物を加工する
ための丸棒電極と加工間隙を形成して対向配置されるマ
スター電極を、設置面に対して所定の角度で固定し、上
記丸棒電極を所定の径に加工するようにしたものであ
る。
ための丸棒電極と加工間隙を形成して対向配置されるマ
スター電極を、設置面に対して所定の角度で固定し、上
記丸棒電極を所定の径に加工するようにしたものであ
る。
この発明においては、マスター電極を所定の角度で固定
することにより、丸棒電極との放電ギャップが二次放電
の影響で均一となり、テーパを持たない円柱形の丸棒電
極に加工される。
することにより、丸棒電極との放電ギャップが二次放電
の影響で均一となり、テーパを持たない円柱形の丸棒電
極に加工される。
以下、この発明の一実施例について説明する。
この発明による放電加工方法を実現するための装置の構
成を第２図に示すが、マスター電極(2a)を設置面である
加工槽(6)の底面に対して、ある一定量傾けて固定した
こと以外は第４図に示す従来のものと全く同一である。
成を第２図に示すが、マスター電極(2a)を設置面である
加工槽(6)の底面に対して、ある一定量傾けて固定した
こと以外は第４図に示す従来のものと全く同一である。
従来と同様にして、加工油(7)で回転装置(9)を備えた主
軸(8)に取り付けられた丸棒電極(1)と、テーブル(10)上
の加工槽(6)内に一定量傾けられたマスター電極(2)とを
対向させ、丸棒電極(1)を回転しながら送り込み放電加
工が行われる。
軸(8)に取り付けられた丸棒電極(1)と、テーブル(10)上
の加工槽(6)内に一定量傾けられたマスター電極(2)とを
対向させ、丸棒電極(1)を回転しながら送り込み放電加
工が行われる。
第１図は設置面である加工槽(6)の底面に対して角度θ
で固定されたマスター電極(2a)と丸棒電極(1)の拡大図
である。ここで、一定量傾けられたマスター電極(2a)と
丸棒電極(1)の放電加工状態をみると、重力の影響によ
り加工粉(11)は丸棒電極(1)先端部に近ずく程多くなる
が、丸棒電極(1)とマスター電極(2a)の放電ギャップは
二次放電の影響で均一となり、加工後の丸棒電極(1)の
形状はストレートに加工される。
で固定されたマスター電極(2a)と丸棒電極(1)の拡大図
である。ここで、一定量傾けられたマスター電極(2a)と
丸棒電極(1)の放電加工状態をみると、重力の影響によ
り加工粉(11)は丸棒電極(1)先端部に近ずく程多くなる
が、丸棒電極(1)とマスター電極(2a)の放電ギャップは
二次放電の影響で均一となり、加工後の丸棒電極(1)の
形状はストレートに加工される。
ところで、マスター電極(2a)の設置角度θは0.1〜0.2゜
の傾きが望ましいことが、発明者らの実験によって確め
られている。
の傾きが望ましいことが、発明者らの実験によって確め
られている。
なお、上記実施例では回転している丸棒電極(1)の形状
をストレートに仕上げる方法について説明したが、丸棒
電極(1)は静止していてもよく、上記実施例と同様の効
果を奏する。
をストレートに仕上げる方法について説明したが、丸棒
電極(1)は静止していてもよく、上記実施例と同様の効
果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、丸棒電極と対向配置さ
れるマスター電極を、所定の角度に固定して加工するよ
うにしたので、丸棒電極の形状がストレートに仕上が
り、被加工物を加工した時の形状精度も高くなり、しか
もマスター電極の消耗も少ないという特有の効果があ
る。
れるマスター電極を、所定の角度に固定して加工するよ
うにしたので、丸棒電極の形状がストレートに仕上が
り、被加工物を加工した時の形状精度も高くなり、しか
もマスター電極の消耗も少ないという特有の効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例による放電加工方法を示す
図、第２図はこの発明による放電加工方法を実現するた
めの装置の構成図、第３図は従来の放電加工方法を実現
するための装置の構成図、第４図は従来の放電加工方法
を示す図である。 図において、(1)は加工用丸棒電極、(2a)はマスター電
極、(3)は被加工物である。 なお、図中、同一符号は同一部分を示す。
図、第２図はこの発明による放電加工方法を実現するた
めの装置の構成図、第３図は従来の放電加工方法を実現
するための装置の構成図、第４図は従来の放電加工方法
を示す図である。 図において、(1)は加工用丸棒電極、(2a)はマスター電
極、(3)は被加工物である。 なお、図中、同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】加工液が収納された加工槽の底面に、側面
の上方が側面の下方より外方に突出するよう0.1 ゜〜0.
2 ゜の傾斜角度を持って固定されたマスター電極と、こ
のマスター電極の側面とこの側面の高さ方向略全体に亙
って加工間隙を形成して対向配置される丸棒電極と、上
記加工槽内に設置された被加工物とから成り、上記マス
ター電極と丸棒電極間に放電を発生させて丸棒電極を加
工した後、この加工された丸棒電極によって上記被加工
物を放電加工することを特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28987287A JPH0661664B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28987287A JPH0661664B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135417A JPH01135417A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0661664B2 true JPH0661664B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17748856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28987287A Expired - Lifetime JPH0661664B2 (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661664B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP28987287A patent/JPH0661664B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01135417A (ja) | 1989-05-29 |
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