JPH0661699B2 - 研削工具ホルダ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主としてワークの球面、平面の研削加工に使用
する研削工具の工具ホルダに関するものである。

〔従来の技術〕

従来は研削工具でワークを研削する場合、予め旋盤等に
より所要形状に施削したワークを研削盤に取付けて研削
していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来ではワークを研削するのに旋削加工機械と研削盤を
必要とした。このため、研削盤のない工場では研削加工
ができないという問題があつた。

そこで本発明においては、旋削加工機械例えば旋盤のみ
で研削加工ができる研削工具ホルダを提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するための本発明の構成を実施例に対応
する第１図を用いて説明すると、旋削加工機械の工具台
１２に取付ける柄部２に突設した筒体部３，４に、旋削
加工機械のワーク駆動軸線１７に対して平面研削では平
行に、また球面研削では所定交叉角にとつた工具取付軸
９を回動可能に設け、この工具取付軸９に自動調心軸受
１０を介して研削工具１３を取付けるものであり、この
工具取付軸９はワーク１４と研削工具１３の接触時のワ
ーク１４の周速度の差により回転駆動するものである。

〔作 用〕

ワーク１４を旋削加工機械によって研削するには、まず
旋削加工機械の主軸に取付けたワーク１４を駆動し、工
具台１２に取付けた切削工具でワークの端面１５を旋削
する。次に、工具台１２に切削工具に代えて研削工具ホ
ルダ１を取付け、ワーク１４を駆動しその端面１５に研
削工具１３を押し当てれば、研削工具１３は第２図に示
す如くワーク１４の周速度の差により回転しワーク１４
の端面１５を研削する。即ち、研削工具の駆動装置なし
に旋削加工機械によつてワークを研削工具で研削するこ
とができる。

研削工具１３は自動調心軸受１０により工具取付軸９に
対して若干首振りが可能ゆえ、最初ワーク１４の加工端
面に片当たりしても加工端面への押し当てにより片当た
りがなくなる。例えば球面研削に際し、工具取付軸９の
軸線２１とワーク駆動軸線１７の交点が加工球面１５の
球中心から少し外れた状態で工具台１２に研削工具ホル
ダ１がセットされたとしても、加工球面１５に研削工具
１３を押し当てれば自動的に研削工具軸線１６が加工球
面１５の球中心を通り、加工球面１５に対する研削工具
１３の片当たりがなくなる。同様の理由により、ワーク
駆動軸線１７と工具取付軸９の軸線２１による交叉角を
変えずに、球面直径が若干異なる複数ワークの球面を研
削することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図にお
いて、１は研削工具ホルダで、柄部２の一端部に突設さ
れ、且つ柄部２に対し所定角度傾いた段付筒体部３に
は、その先端側である大径筒部に中間軸４を進退動可能
に嵌挿すると共に、柄部２に埋設した段付筒体部３の小
径筒部内に設けたばね５により中間軸４の前端面を大径
筒部先端の係止部６に当接し、中間軸４の孔部にはニー
ドル軸受７で回動可能に取付けた工具取付軸９を、さら
にニードル軸受７の両端に配置したスラスト軸受８，８
で中間軸４の孔部両端に取付けるようにしており、この
工具取付軸９の先端部にカップ砥石１３を装着した工具
装着部１１を自動調心軸受１０を介して取付けている。

この研削工具ホルダ１を旋盤の工具台１２にセットする
際、工具取付軸９の軸線２１と旋盤のワーク駆動軸線１
７との交点がワーク端面の旋削加工球面１５の球心から
若干外れてセットしたとしても、適切に球面研削するこ
とができる。

それは、この場合カップ砥石１３はワーク１４の切削加
工球面１５に接触すると片当たりするが、さらに押し当
てると、ばね５が圧縮されると共に自動調心軸受１０が
回転して片当たりがなくなり、自動的にカップ砥石軸線
１６が加工球面１５の球心を通るからである。また、加
工球面１５に片当たりする砥石１３を加工球面１５に押
付けると、自動調心軸受１０が回転しカップ砥石軸線１
６とワーク駆動軸線１７による交叉角が変わるから、第
３図において、前記交叉角がθ_２となるカップ砥石１３
で加工球面１５を研削加工した後、球面直径が若干異な
る切削加工球面１５′にカップ砥石１３を押し当て交叉
角θ_１で切削加工球面１５′を研削すことができる。

カップ砥石１３は回転中のワーク１４の旋削加工球面１
５に押し当てることにより、第２図に示す如くワーク１
４の周速度の差で回転するものであり、このカップ砥石
１３の回転による創成加工で旋削加工球面１５の加工精
度が向上する。また、研削後、カップ砥石に代えて同様
な形状のバフを工具装着部１１に取付け、研削後のバフ
仕上げを行うようにしてもよい。

以上の説明は主にワークの球面研削に関するものであつ
たが、ワークの旋削された平端面の研削では、工具取付
軸９の軸線２１をワーク駆動軸線１７と平行またはほぼ
平行にとつて回転中のワークの平端面にカップ砥石を押
し当てれば、カップ砥石はワーク１４の周速度の差で回
転しワークの平端面を研削する。

〔発明の効果〕

以上の説明より明らかなように本発明に係る研削工具ホ
ルダは、旋削加工機械例えば旋盤の工具台に取付けて旋
削されたワーク端面を研削加工するようにしたから、旋
盤だけでワークの研削加工が可能となる、従つて、研削
盤を持たない工場にとつては福音であり、手持ちの旋盤
でワークの加工精度を格段に向上させることができる。
また、ワーク駆動軸線に対する研削工具軸線のずれは研
削工具を加工端面に押し当てることにより自動的に修正
されるので、旋削加工機械の工具台への研削工具ホルダ
のセッティングが簡単となる。また、研削工具ホルダの
工具取付軸を工具台に所定角度でセットした状態の下で
ワーク端面の球面直径が若干異なる複数ワークの球面研
削が可能となるメリットがある。さらに研削工具はワー
クの周速度の差で回転するので、研削工具ホルダ用の駆
動装置が不要となり、コンパクトで安価な研削工具ホル
ダを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の一部断面した側面図、第２図
はカップ砥石によるワーク研削の一例を示す正面図、第
３図は球面直径が若干異なる球面の研削加工説明図であ
る。 ２……柄部、３……筒体部、９……工具取付軸、１０…
…自動調心軸受、１１……工具装着部、１２……工具
台、１３……研削工具（カップ砥石）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】旋削加工機械の工具台に柄部を介して取付
   けた筒体部と、旋削加工機械のワーク駆動軸線に対し平
   行または所定交叉角にとつて前記筒体部に回動可能に設
   けた工具取付軸と、この工具取付軸に自動調心軸受を介
   して取付けた研削工具を備え、この研削工具はワークと
   研削工具の接触時のワークの周速度の差により回転駆動
   することを特徴とする研削工具ホルダ。