JPH0662328B2 - セラミツクスの作製方法 - Google Patents
セラミツクスの作製方法Info
- Publication number
- JPH0662328B2 JPH0662328B2 JP62088324A JP8832487A JPH0662328B2 JP H0662328 B2 JPH0662328 B2 JP H0662328B2 JP 62088324 A JP62088324 A JP 62088324A JP 8832487 A JP8832487 A JP 8832487A JP H0662328 B2 JPH0662328 B2 JP H0662328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen gas
- firing
- present
- oxygen
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は酸化物超伝導セラミックスを均質に作製する方
法に関する。
法に関する。
〔従来の技術〕 従来酸化物超伝導セラミックスを作製する方法として、
例えばLa0.9Sr0.1CuO4の場合、LaCO3，Sr2O3、およびCu
Oの粉末を秤量混合し、酸素気流中で反応させさらに混
合粉砕後1000〜1150℃で焼成する。超伝導転位温度の特
にオフセットTcは酸素雰囲気によってかなり変化する。
このため通常は焼成時間を20〜40時間という長時間掛け
て酸化処理を行なっていた。特に焼成材料が大形あるい
は大量の場合には、さらに焼成時間を長くしないと内部
は未反応組成が残ってしまう問題があった。
例えばLa0.9Sr0.1CuO4の場合、LaCO3，Sr2O3、およびCu
Oの粉末を秤量混合し、酸素気流中で反応させさらに混
合粉砕後1000〜1150℃で焼成する。超伝導転位温度の特
にオフセットTcは酸素雰囲気によってかなり変化する。
このため通常は焼成時間を20〜40時間という長時間掛け
て酸化処理を行なっていた。特に焼成材料が大形あるい
は大量の場合には、さらに焼成時間を長くしないと内部
は未反応組成が残ってしまう問題があった。
本発明は酸化物超伝導体セラミックスを作製する際、酸
化反応を活性するために酸化雰囲気に水分を加えること
によって、均質完全酸化反応した酸化物超伝導体セラミ
ックスを実現するものである。
化反応を活性するために酸化雰囲気に水分を加えること
によって、均質完全酸化反応した酸化物超伝導体セラミ
ックスを実現するものである。
具体的には焼成炉に水の中を環流した酸素ガスまたは水
蒸気中を環流した酸素ガスを流すことによって過剰の酸
素ガス雰囲気を形成することを特徴とし、通常の乾燥酸
素ガスに比較して数倍の酸化を促進できる。
蒸気中を環流した酸素ガスを流すことによって過剰の酸
素ガス雰囲気を形成することを特徴とし、通常の乾燥酸
素ガスに比較して数倍の酸化を促進できる。
第１図は本発明の方法を実現するための装置の実施例で
あり、１は酸素ガス、２は水または過酸化水素水、３は
蒸気、４は電気炉、５は石英ガラス容器、６は試料台、
７はY2Ba4Cu6O14である。本発明は実行するには、Y
2O3，BaCO3，CuOの粉末をY2Ba4Cu6O14となるような組成
比に秤量し、かく拌混合した後アルミナからなる試料台
上に載せ、950℃まで加熱し、同時に水蒸気３を発生し
ている加湿器に乾燥酸素を導入し、５時間放置後炉冷し
た。
あり、１は酸素ガス、２は水または過酸化水素水、３は
蒸気、４は電気炉、５は石英ガラス容器、６は試料台、
７はY2Ba4Cu6O14である。本発明は実行するには、Y
2O3，BaCO3，CuOの粉末をY2Ba4Cu6O14となるような組成
比に秤量し、かく拌混合した後アルミナからなる試料台
上に載せ、950℃まで加熱し、同時に水蒸気３を発生し
ている加湿器に乾燥酸素を導入し、５時間放置後炉冷し
た。
処理した粉末は反応により固化しているので、これを粉
砕後プレスによりペレット状に成形し、再度水分を含む
酸素雰囲気中で1050℃、５時間熱処理した。
砕後プレスによりペレット状に成形し、再度水分を含む
酸素雰囲気中で1050℃、５時間熱処理した。
また、得られた焼成物の特性を乾燥酸素気流中で焼成し
たものと比較すると、第２図に示すように抵抗が零にな
るオフセットTc抵抗が半分となるTMともに水分を含む酸
素雰囲気中の熱処理した場合の方が高く、急しゅんな抵
抗変化が得られた。磁場中における抵抗減少の中間温度
TMの測定結果を第３図に示す。乾燥酸素雰囲気中で焼成
したものに比べ、本発明の方法により水分を含む酸素雰
囲気中で焼成したものの方がはるかに高い磁場中で超伝
導状態を保持できることが明らかになった。水の代りに
過酸化水素水中または過酸化水素水の蒸気中を通過させ
た酸素ガスを炉内に通過させても、単なる乾燥酸素ガス
雰囲気に比べはるかに高いTcの超伝導体が得られた。
たものと比較すると、第２図に示すように抵抗が零にな
るオフセットTc抵抗が半分となるTMともに水分を含む酸
素雰囲気中の熱処理した場合の方が高く、急しゅんな抵
抗変化が得られた。磁場中における抵抗減少の中間温度
TMの測定結果を第３図に示す。乾燥酸素雰囲気中で焼成
したものに比べ、本発明の方法により水分を含む酸素雰
囲気中で焼成したものの方がはるかに高い磁場中で超伝
導状態を保持できることが明らかになった。水の代りに
過酸化水素水中または過酸化水素水の蒸気中を通過させ
た酸素ガスを炉内に通過させても、単なる乾燥酸素ガス
雰囲気に比べはるかに高いTcの超伝導体が得られた。
本発明は酸化物超伝導セラミックスからなる成形部品あ
るいは線材、あるいは薄膜に適用できる。
るいは線材、あるいは薄膜に適用できる。
本発明の効果はOH+イオンがO+2イオンに比べ、拡散速度
が１桁以上速いことによっておりOH+イオン中の水素は
金属イオンと酸素イオンが結合後、水素ガスとして排出
される。酸化物超伝導体は本質的に酸素が不足している
ために顕著な効果が表われる。
が１桁以上速いことによっておりOH+イオン中の水素は
金属イオンと酸素イオンが結合後、水素ガスとして排出
される。酸化物超伝導体は本質的に酸素が不足している
ために顕著な効果が表われる。
本発明はY2Ba4Cu6O14を基本的な構成を同じくする他の
複合酸化物系（Y-Sr-Cu，La-Ba-Cu，La-Sr-Cu，Sc-Ba-C
u，Sc-Sr-Cu，Yb-Ba-Cu，Yb-Sr-Cu，Lu-Ba-Cu，La-Sr-C
u等）でも同様な効果が得られる。
複合酸化物系（Y-Sr-Cu，La-Ba-Cu，La-Sr-Cu，Sc-Ba-C
u，Sc-Sr-Cu，Yb-Ba-Cu，Yb-Sr-Cu，Lu-Ba-Cu，La-Sr-C
u等）でも同様な効果が得られる。
本発明の方法によれば、極めて効果的、かつ効率的に酸
化処理ができるので線材や成形部品を作製する場合のよ
うに大量に酸化物超伝導体セラミックスを作製する場合
には、短時間にしかも均質に作製できる。
化処理ができるので線材や成形部品を作製する場合のよ
うに大量に酸化物超伝導体セラミックスを作製する場合
には、短時間にしかも均質に作製できる。
第１図は本発明の方法を実現する装置の実施例を示す
図、第２図はY2Ba4Cu6O14系の酸化物超伝導体の抵抗−
温度の関係、第３図は該試料の抵抗が減少する中間温度
と外部磁場の関係を示す図である。 １…酸素ガス、２…水または過酸化水素水、３…蒸気、
４…電気炉、５…石英ガラス容器、６…試料台、７…酸
化物超伝導体（Y2Ba4Cu6O14）。
図、第２図はY2Ba4Cu6O14系の酸化物超伝導体の抵抗−
温度の関係、第３図は該試料の抵抗が減少する中間温度
と外部磁場の関係を示す図である。 １…酸素ガス、２…水または過酸化水素水、３…蒸気、
４…電気炉、５…石英ガラス容器、６…試料台、７…酸
化物超伝導体（Y2Ba4Cu6O14）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仙場 浩一 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話株式会社茨城電気通信研 究所内 (72)発明者 栗原 進 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話株式会社茨城電気通信研 究所内 (72)発明者 疋田 真 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話株式会社茨城電気通信研 究所内 (72)発明者 岩田 恒和 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話株式会社茨城電気通信研 究所内
Claims (2)
- 【請求項１】YxBayCuOzからなるセラミックスの作製方
法であって、原料となる酸化物，炭酸塩を所定の割合で
混合する工程と、該混合物を水分を含む酸素ガス流中で
焼成する工程を含むことを特徴とするセラミックスの作
製方法。 - 【請求項２】混合物を水分を含む酸素ガス流中で焼成す
る工程が、混合物の成形，焼成，粉砕を複数回くり返す
工程であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のセラミックスの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62088324A JPH0662328B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | セラミツクスの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62088324A JPH0662328B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | セラミツクスの作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252958A JPS63252958A (ja) | 1988-10-20 |
| JPH0662328B2 true JPH0662328B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13939721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62088324A Expired - Fee Related JPH0662328B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | セラミツクスの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662328B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647434A1 (fr) * | 1989-05-23 | 1990-11-30 | Rhone Poulenc Chimie | Materiau ceramique supraconducteur, composition precurseur de ce materiau et procede de preparation |
| JPH03199A (ja) * | 1989-05-25 | 1991-01-07 | Ebara Infilco Co Ltd | メタン発酵処理方法 |
| JPH035306A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Nec Corp | 超伝導薄膜作製方法および熱処理方法 |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62088324A patent/JPH0662328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63252958A (ja) | 1988-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6346032B2 (ja) | ||
| US4943557A (en) | Method of making a high density YBa Cu3 Ox superconductor material | |
| WO1989008077A1 (fr) | PROCEDE DE PRODUCTION DE CERAMIQUE SUPRACONDUCTIVE A BASE DE (Bi, Tl)-Ca-(Sr, Ba)-Cu-O | |
| EP0336306A2 (en) | Processing of superconducting ceramics using microwave energy | |
| JPH0492864A (ja) | 窒化アルミニウム粉末および焼結体およびその製造法 | |
| JPS63252958A (ja) | セラミツクスの作製方法 | |
| JPH04923B2 (ja) | ||
| JPH01242419A (ja) | Ｂｉ−Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｒ−Ｃｕ−Ｏ系超電導物質 | |
| JP2728706B2 (ja) | 窒化アルミニウム焼結体 | |
| JPS63236753A (ja) | 超電導セラミツクスの作製方法 | |
| JPH04139026A (ja) | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 | |
| JPH01305816A (ja) | 高温超伝導体 | |
| JP2634187B2 (ja) | タリウム系酸化物超電導体の製造方法 | |
| Tokiwa-Yamamoto et al. | Disordering of Pb and Cu arrangements in the block layers of Pb2Sr2YCu3O8+ δ and PbBaSrYCu3O7+ δ by oxygen introduction | |
| JPS5930768A (ja) | 高耐食性室化珪素焼結体の製造方法 | |
| JPH01176268A (ja) | 高温超伝導体の製造方法 | |
| JPS5951515B2 (ja) | サイアロン焼結体の製造方法 | |
| JPH01208357A (ja) | 酸化物超電導成形体の製造方法 | |
| JPS5864278A (ja) | 非酸化物セラミツクスの製造法 | |
| JPH02120224A (ja) | 超電導セラミックス被膜または薄板の製造方法 | |
| JPH0648816A (ja) | 高密度酸化インジウムスズ焼結体の製造方法 | |
| JPH0193459A (ja) | 超電導物質の製法 | |
| JP2556096B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH0193460A (ja) | 超電導物質の製法 | |
| Sankarshana Murthy et al. | Preparation of manganous zinc ferrites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |