JPH0663277A - 洗濯機 - Google Patents
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- JPH0663277A JPH0663277A JP4222553A JP22255392A JPH0663277A JP H0663277 A JPH0663277 A JP H0663277A JP 4222553 A JP4222553 A JP 4222553A JP 22255392 A JP22255392 A JP 22255392A JP H0663277 A JPH0663277 A JP H0663277A
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電源電圧が異なる輸出先に対して一つの機種
を共通して使用できるようにし、製造すべき機種の数を
低減する。 【構成】 槽内の撹拌体を回転駆動するモータ５に作用
する負荷量を検出する負荷量センサ１８を設けると共
に、この負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号
に基づいて洗濯物量を判定するマイクロコンピュータ１
６を設けて成る洗濯機において、電源電圧を検出する電
源電圧検出回路１７からの検出信号に応じて、マイクロ
コンピュータ１６内に記憶された洗濯物量判定用デー
タ、又は、負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信
号の出力レベルを補正するように構成したものである。
を共通して使用できるようにし、製造すべき機種の数を
低減する。 【構成】 槽内の撹拌体を回転駆動するモータ５に作用
する負荷量を検出する負荷量センサ１８を設けると共
に、この負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号
に基づいて洗濯物量を判定するマイクロコンピュータ１
６を設けて成る洗濯機において、電源電圧を検出する電
源電圧検出回路１７からの検出信号に応じて、マイクロ
コンピュータ１６内に記憶された洗濯物量判定用デー
タ、又は、負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信
号の出力レベルを補正するように構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撹拌体を回転駆動する
モータを備え、このモータに作用する負荷量を検出して
槽内に投入された洗濯物量を判定するように構成して成
る洗濯機に関する。
モータを備え、このモータに作用する負荷量を検出して
槽内に投入された洗濯物量を判定するように構成して成
る洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の洗濯機である例えば脱水兼用洗
濯機においては、モータに作用する負荷量を検出するモ
ータ負荷量検出手段として負荷量センサを備えると共
に、このモータ負荷量検出手段からのモータ負荷量検出
信号に基づいて槽内に投入された洗濯物量を判定する洗
濯物量判定手段としてマイクロコンピュータを備えてい
る。この脱水兼用洗濯機では、洗濯物量を判定した後、
その判定結果に応じて、水位や洗濯時間等の洗濯運転条
件を設定して自動的に洗濯運転を実行するように構成さ
れている。また、このような脱水兼用洗濯機のうちの輸
出用洗濯機は、通常、２００Ｖの電源電圧で駆動される
ように設計されており、２００Ｖ駆動用のモータを備え
ている。
濯機においては、モータに作用する負荷量を検出するモ
ータ負荷量検出手段として負荷量センサを備えると共
に、このモータ負荷量検出手段からのモータ負荷量検出
信号に基づいて槽内に投入された洗濯物量を判定する洗
濯物量判定手段としてマイクロコンピュータを備えてい
る。この脱水兼用洗濯機では、洗濯物量を判定した後、
その判定結果に応じて、水位や洗濯時間等の洗濯運転条
件を設定して自動的に洗濯運転を実行するように構成さ
れている。また、このような脱水兼用洗濯機のうちの輸
出用洗濯機は、通常、２００Ｖの電源電圧で駆動される
ように設計されており、２００Ｖ駆動用のモータを備え
ている。
【０００３】これに対して、輸出先の国々例えば東南ア
ジアの国々では、電源電圧が２００Ｖ、２２０Ｖ、２３
０Ｖ、２４０Ｖと種々異なるが、２００Ｖ駆動用のモー
タはいずれの電圧でも駆動可能であるから、モータ自体
は同じものを使用することができる。
ジアの国々では、電源電圧が２００Ｖ、２２０Ｖ、２３
０Ｖ、２４０Ｖと種々異なるが、２００Ｖ駆動用のモー
タはいずれの電圧でも駆動可能であるから、モータ自体
は同じものを使用することができる。
【０００４】しかし、洗濯物量を判定するためのモータ
負荷量検出信号は、洗濯物量が同じであっても、電源電
圧の大きさが変化するのに応じてかなり変動してしま
う。このため、電源電圧が２００Ｖ以外の地域で使用す
る場合には、負荷量センサからのモータ負荷量検出信号
の出力レベルを２００Ｖの電源電圧に対応するように補
正してやる必要がある。
負荷量検出信号は、洗濯物量が同じであっても、電源電
圧の大きさが変化するのに応じてかなり変動してしま
う。このため、電源電圧が２００Ｖ以外の地域で使用す
る場合には、負荷量センサからのモータ負荷量検出信号
の出力レベルを２００Ｖの電源電圧に対応するように補
正してやる必要がある。
【０００５】このため、従来より、輸出先の電源電圧に
対応して、負荷量センサから出力されるモータ負荷量検
出信号の出力レベルを補正するための補正抵抗を、負荷
量センサとマイクロコンピュータとの間に配設してい
た。
対応して、負荷量センサから出力されるモータ負荷量検
出信号の出力レベルを補正するための補正抵抗を、負荷
量センサとマイクロコンピュータとの間に配設してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成では、輸出先の電源電圧にそれぞれ対応する補正
抵抗を配設する必要があるので、一つの機種について輸
出先の電源電圧の種類数に等しい数の機種を製造する必
要があり、機種の管理が非常に面倒になると共に、製造
コストが高くなるという問題点があった。
来構成では、輸出先の電源電圧にそれぞれ対応する補正
抵抗を配設する必要があるので、一つの機種について輸
出先の電源電圧の種類数に等しい数の機種を製造する必
要があり、機種の管理が非常に面倒になると共に、製造
コストが高くなるという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、電源電圧が異な
る複数の輸出先に対して一つの機種を共通して使用可能
にして、製造すべき機種の数を低減し得ると共に、機種
の管理を簡単化でき、また、製造コストを安くできる洗
濯機を提供するにある。
る複数の輸出先に対して一つの機種を共通して使用可能
にして、製造すべき機種の数を低減し得ると共に、機種
の管理を簡単化でき、また、製造コストを安くできる洗
濯機を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の洗濯機は、槽内
の撹拌体を回転駆動するモータを備え、このモータに作
用する負荷量を検出するモータ負荷量検出手段を備え、
このモータ負荷量検出手段からのモータ負荷量検出信号
に基づいて前記槽内に投入された洗濯物量を判定する洗
濯物量判定手段を備えて成る洗濯機において、電源電圧
を検出する電源電圧検出手段を備えると共に、この電源
電圧検出手段からの検出信号に応じて、前記洗濯物量判
定手段の洗濯物量判定用データ、又は、前記モータ負荷
量検出手段からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを
補正する補正手段を備えたところに特徴を有する。
の撹拌体を回転駆動するモータを備え、このモータに作
用する負荷量を検出するモータ負荷量検出手段を備え、
このモータ負荷量検出手段からのモータ負荷量検出信号
に基づいて前記槽内に投入された洗濯物量を判定する洗
濯物量判定手段を備えて成る洗濯機において、電源電圧
を検出する電源電圧検出手段を備えると共に、この電源
電圧検出手段からの検出信号に応じて、前記洗濯物量判
定手段の洗濯物量判定用データ、又は、前記モータ負荷
量検出手段からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを
補正する補正手段を備えたところに特徴を有する。
【０００９】この場合、上記電源電圧検出手段に代え
て、電源電圧を手操作で指定する電源電圧指定手段を設
ける構成としても良い。
て、電源電圧を手操作で指定する電源電圧指定手段を設
ける構成としても良い。
【００１０】
【作用】上記手段によれば、電源電圧を検出する電源電
圧検出手段からの検出信号に応じて、洗濯物量判定手段
の洗濯物量判定用データ、又は、モータ負荷量検出手段
からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを自動的に補
正する構成としたので、電源電圧が異なる複数の輸出先
に対して一つの機種を共通して使用することができる。
従って、従来構成とは異なり、製造すべき機種の数を低
減することが可能になる。
圧検出手段からの検出信号に応じて、洗濯物量判定手段
の洗濯物量判定用データ、又は、モータ負荷量検出手段
からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを自動的に補
正する構成としたので、電源電圧が異なる複数の輸出先
に対して一つの機種を共通して使用することができる。
従って、従来構成とは異なり、製造すべき機種の数を低
減することが可能になる。
【００１１】また、電源電圧を検出する電源電圧検出手
段に代えて、電源電圧を手操作で指定する電源電圧指定
手段を設ける構成とすれば、電源電圧を手操作で指定す
ることにより、電源電圧が異なる複数の輸出先に対して
一つの機種を共通して使用することができる。
段に代えて、電源電圧を手操作で指定する電源電圧指定
手段を設ける構成とすれば、電源電圧を手操作で指定す
ることにより、電源電圧が異なる複数の輸出先に対して
一つの機種を共通して使用することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を脱水兼用洗濯機に適用した第
１の一実施例について図１ないし図４を参照しながら説
明する。まず、脱水兼用洗濯機の全体構成を示す図２に
おいて、外箱１内には、水受槽２が弾性支持されてお
り、この水受槽２内には、洗い槽であると共に脱水用の
バスケットである回転槽３が配設されている。この回転
槽３の内底部には、洗濯用の撹拌体４が配設されてい
る。
１の一実施例について図１ないし図４を参照しながら説
明する。まず、脱水兼用洗濯機の全体構成を示す図２に
おいて、外箱１内には、水受槽２が弾性支持されてお
り、この水受槽２内には、洗い槽であると共に脱水用の
バスケットである回転槽３が配設されている。この回転
槽３の内底部には、洗濯用の撹拌体４が配設されてい
る。
【００１３】上記水受槽２の外底部には、洗濯及び脱水
運転用のモータ５が配設されていると共に、駆動機構部
６が配設されている。この駆動機構部６は、洗濯時に
は、モータ５の回転を減速して撹拌体４のみに伝達して
これを回転させ、また脱水時には、モータ５の回転を撹
拌体４と回転槽３とに伝達して両者を一体的に高速回転
させるようになっている。
運転用のモータ５が配設されていると共に、駆動機構部
６が配設されている。この駆動機構部６は、洗濯時に
は、モータ５の回転を減速して撹拌体４のみに伝達して
これを回転させ、また脱水時には、モータ５の回転を撹
拌体４と回転槽３とに伝達して両者を一体的に高速回転
させるようになっている。
【００１４】また、水受槽２の底部に形成された排水口
７には、排水弁８及び排水ホース９が設けられている。
そして、エアトラップ１０が上記排水口７に隣接して設
けられている。このエアトラップ１０には、水位センサ
１１がエアチューブ１２を介して接続されている。この
水位センサ１１は、外箱１の上部カバー１３内の後部に
配設されている。また、この上部カバー１３内の後部に
は、給水弁１４が配設されている。上記上部カバー１３
の前部には、各種スイッチ１５（図１参照）が配設され
た操作パネル（図示しない）が設けられている。
７には、排水弁８及び排水ホース９が設けられている。
そして、エアトラップ１０が上記排水口７に隣接して設
けられている。このエアトラップ１０には、水位センサ
１１がエアチューブ１２を介して接続されている。この
水位センサ１１は、外箱１の上部カバー１３内の後部に
配設されている。また、この上部カバー１３内の後部に
は、給水弁１４が配設されている。上記上部カバー１３
の前部には、各種スイッチ１５（図１参照）が配設され
た操作パネル（図示しない）が設けられている。
【００１５】さて、電気的構成を示す図１において、制
御回路である例えばマイクロコンピュータ１６は、内部
のメモリに洗濯及び脱水運転全般を制御するための制御
プログラムを記憶している。この場合、マイクロコンピ
ュータ１６が、洗濯物量判定手段及び補正手段の各機能
を有している。上記マイクロコンピュータ１６は、各種
スイッチ１５からの各種スイッチ信号、水位センサ１１
からの水位検出信号、電源電圧検出手段である電源電圧
検出回路１７からの電圧検出信号、モータ負荷量検出手
段である負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号
を受けるように構成されている。
御回路である例えばマイクロコンピュータ１６は、内部
のメモリに洗濯及び脱水運転全般を制御するための制御
プログラムを記憶している。この場合、マイクロコンピ
ュータ１６が、洗濯物量判定手段及び補正手段の各機能
を有している。上記マイクロコンピュータ１６は、各種
スイッチ１５からの各種スイッチ信号、水位センサ１１
からの水位検出信号、電源電圧検出手段である電源電圧
検出回路１７からの電圧検出信号、モータ負荷量検出手
段である負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号
を受けるように構成されている。
【００１６】上記電源電圧検出回路１７は、供給されて
いる電源電圧の大きさを検出して、電圧検出信号を出力
するようになっている。また、上記負荷量センサ１８
は、例えばモータ５に流れるモータ電流の位相差を検出
することにより、モータ５に作用する負荷量を検出する
ように構成されている。そして、マイクロコンピュータ
１６の内部のメモリには、負荷量センサ１８からのモー
タ負荷量検出信号に基づいて回転槽３内に投入された洗
濯物量を判定するための洗濯物量判定用データが記憶さ
れている。この記憶されている洗濯物量判定用データ
は、例えば電源電圧が２００Ｖ用のデータである。
いる電源電圧の大きさを検出して、電圧検出信号を出力
するようになっている。また、上記負荷量センサ１８
は、例えばモータ５に流れるモータ電流の位相差を検出
することにより、モータ５に作用する負荷量を検出する
ように構成されている。そして、マイクロコンピュータ
１６の内部のメモリには、負荷量センサ１８からのモー
タ負荷量検出信号に基づいて回転槽３内に投入された洗
濯物量を判定するための洗濯物量判定用データが記憶さ
れている。この記憶されている洗濯物量判定用データ
は、例えば電源電圧が２００Ｖ用のデータである。
【００１７】そして、マイクロコンピュータ１６は、操
作パネルに設けられた表示器１９を駆動制御すると共
に、モータ５、給水弁１４及び排水弁８をそれぞれ駆動
回路２０、２１、２２を介して駆動制御するようになっ
ている。
作パネルに設けられた表示器１９を駆動制御すると共
に、モータ５、給水弁１４及び排水弁８をそれぞれ駆動
回路２０、２１、２２を介して駆動制御するようになっ
ている。
【００１８】次に、上記構成の作用を図３及び図４も参
照して説明する。図３及び図４に示すフローチャート
は、マイクロコンピュータ１６に記憶された制御プログ
ラムのうちの部分制御、即ち、検出した電源電圧に応じ
て洗濯物量判定用データを補正し、回転槽３内に投入さ
れた洗濯物量を検出し、検出した洗濯物量に最適な水位
を設定し、その設定した水位まで給水するまでの部分制
御の内容を示すものである。
照して説明する。図３及び図４に示すフローチャート
は、マイクロコンピュータ１６に記憶された制御プログ
ラムのうちの部分制御、即ち、検出した電源電圧に応じ
て洗濯物量判定用データを補正し、回転槽３内に投入さ
れた洗濯物量を検出し、検出した洗濯物量に最適な水位
を設定し、その設定した水位まで給水するまでの部分制
御の内容を示すものである。
【００１９】洗濯運転を実行する場合、回転槽３内に洗
濯物を投入すると共に、センサコースを設定した後（ス
テップＡ１）、スタートスイッチをオン操作する。これ
により、ステップＡ２にて「ＹＥＳ」へ進み、回転槽３
（水受槽２）内への給水が開始される（ステップＡ
３）。ここでは、洗濯物量検出用の予め決められた所定
水位まで給水される。
濯物を投入すると共に、センサコースを設定した後（ス
テップＡ１）、スタートスイッチをオン操作する。これ
により、ステップＡ２にて「ＹＥＳ」へ進み、回転槽３
（水受槽２）内への給水が開始される（ステップＡ
３）。ここでは、洗濯物量検出用の予め決められた所定
水位まで給水される。
【００２０】続いて、モータ５を通電駆動して撹拌体４
を回転させ、負荷量センサ１８によりモータ負荷量を検
出する（ステップＡ４）。そして、電源電圧検出回路１
７により電源電圧を検出し、その検出した電源電圧を読
込み（ステップＡ５）、この読込んだ電源電圧に基づい
て洗濯物量判定用データを補正する（ステップＡ６）。
この洗濯物量判定用データを補正する制御（サブルーチ
ン）について、図４のフローチャートに従って説明す
る。
を回転させ、負荷量センサ１８によりモータ負荷量を検
出する（ステップＡ４）。そして、電源電圧検出回路１
７により電源電圧を検出し、その検出した電源電圧を読
込み（ステップＡ５）、この読込んだ電源電圧に基づい
て洗濯物量判定用データを補正する（ステップＡ６）。
この洗濯物量判定用データを補正する制御（サブルーチ
ン）について、図４のフローチャートに従って説明す
る。
【００２１】まず、検出した電源電圧が１７０Ｖ以上で
あるか否かを判断し（ステップＢ１）、電源電圧が１７
０Ｖ以上である場合は、ステップＢ１にて「ＹＥＳ」へ
進む。続いて、検出した電源電圧が２５０Ｖ以下である
か否かを判断し（ステップＢ２）、電源電圧が２５０Ｖ
以下である場合は、ステップＢ２にて「ＹＥＳ」へ進
む。尚、電源電圧が１７０Ｖ以上でない場合及び２５０
Ｖ以下でない場合には、それぞれステップＢ１及びＢ２
にて「ＮＯ」へ進み、表示器１９にエラー表示をし、電
源電圧が不適であることを使用者へ報知する（ステップ
Ｂ３）。
あるか否かを判断し（ステップＢ１）、電源電圧が１７
０Ｖ以上である場合は、ステップＢ１にて「ＹＥＳ」へ
進む。続いて、検出した電源電圧が２５０Ｖ以下である
か否かを判断し（ステップＢ２）、電源電圧が２５０Ｖ
以下である場合は、ステップＢ２にて「ＹＥＳ」へ進
む。尚、電源電圧が１７０Ｖ以上でない場合及び２５０
Ｖ以下でない場合には、それぞれステップＢ１及びＢ２
にて「ＮＯ」へ進み、表示器１９にエラー表示をし、電
源電圧が不適であることを使用者へ報知する（ステップ
Ｂ３）。
【００２２】そして、ステップＢ２にて「ＹＥＳ」へ進
んだ後、検出した電源電圧が２３６Ｖ以上であるか否か
を判断し（ステップＢ４）、電源電圧が２３６Ｖ以上で
あるときは、ステップＢ４にて「ＹＥＳ」へ進み、予め
記憶している２００Ｖ用の洗濯物量判定用データを２４
０Ｖ用に補正して記憶する（ステップＢ５）。また、電
源電圧が２３６Ｖ以上でないときは、ステップＢ４にて
「ＮＯ」へ進み、検出した電源電圧が２２６Ｖ以上であ
るか否かを判断し（ステップＢ６）、電源電圧が２２６
Ｖ以上であるときは、ステップＢ６にて「ＹＥＳ」へ進
み、２００Ｖ用の洗濯物量判定用データを２３０Ｖ用に
補正して記憶する（ステップＢ７）。
んだ後、検出した電源電圧が２３６Ｖ以上であるか否か
を判断し（ステップＢ４）、電源電圧が２３６Ｖ以上で
あるときは、ステップＢ４にて「ＹＥＳ」へ進み、予め
記憶している２００Ｖ用の洗濯物量判定用データを２４
０Ｖ用に補正して記憶する（ステップＢ５）。また、電
源電圧が２３６Ｖ以上でないときは、ステップＢ４にて
「ＮＯ」へ進み、検出した電源電圧が２２６Ｖ以上であ
るか否かを判断し（ステップＢ６）、電源電圧が２２６
Ｖ以上であるときは、ステップＢ６にて「ＹＥＳ」へ進
み、２００Ｖ用の洗濯物量判定用データを２３０Ｖ用に
補正して記憶する（ステップＢ７）。
【００２３】また、電源電圧が２２６Ｖ以上でないとき
は、ステップＢ６にて「ＮＯ」へ進み、検出した電源電
圧が２１１Ｖ以上であるか否かを判断し（ステップＢ
８）、電源電圧が２１１Ｖ以上であるときは、ステップ
Ｂ８にて「ＹＥＳ」へ進み、２００Ｖ用の洗濯物量判定
用データを２２０Ｖ用に補正して記憶する（ステップＢ
９）。一方、電源電圧が２１１Ｖ以上でないときは、ス
テップＢ８にて「ＮＯ」へ進み、記憶している２００Ｖ
用の洗濯物量判定用データをそのまま使用するように設
定する（ステップＢ１０）。
は、ステップＢ６にて「ＮＯ」へ進み、検出した電源電
圧が２１１Ｖ以上であるか否かを判断し（ステップＢ
８）、電源電圧が２１１Ｖ以上であるときは、ステップ
Ｂ８にて「ＹＥＳ」へ進み、２００Ｖ用の洗濯物量判定
用データを２２０Ｖ用に補正して記憶する（ステップＢ
９）。一方、電源電圧が２１１Ｖ以上でないときは、ス
テップＢ８にて「ＮＯ」へ進み、記憶している２００Ｖ
用の洗濯物量判定用データをそのまま使用するように設
定する（ステップＢ１０）。
【００２４】この後、図３に示すフローチャートのステ
ップＡ７へ進み、負荷量センサ１８からのモータ負荷量
検出信号に基づいて回転槽３内に投入された洗濯物量を
判定する。この場合、上述したように電源電圧の大きさ
に応じて補正した洗濯物量判定用データを用いて洗濯物
量の判定を行う。そして、判定した洗濯物量に最適な洗
濯条件（水位、洗い時間、水流の強さ等）を設定する
（ステップＡ８）。続いて、設定水位まで給水した後
（ステップＡ９）、メインルーチン（図示しない）へ戻
り、以下、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程を順次行う
ように構成されている。
ップＡ７へ進み、負荷量センサ１８からのモータ負荷量
検出信号に基づいて回転槽３内に投入された洗濯物量を
判定する。この場合、上述したように電源電圧の大きさ
に応じて補正した洗濯物量判定用データを用いて洗濯物
量の判定を行う。そして、判定した洗濯物量に最適な洗
濯条件（水位、洗い時間、水流の強さ等）を設定する
（ステップＡ８）。続いて、設定水位まで給水した後
（ステップＡ９）、メインルーチン（図示しない）へ戻
り、以下、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程を順次行う
ように構成されている。
【００２５】このような構成の本実施例によれば、電源
電圧を検出する電源電圧検出回路１７からの検出信号に
応じて、マイクロコンピュータ１６に予め記憶された２
００Ｖ用の洗濯物量判定用データを補正する構成とした
ので、負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号が
電源電圧の大きさに応じてかなり変動することがあって
も、その変動に対応して、洗濯物量判定用データが補正
されるようになり、電源電圧が異なる輸出先に対して一
つの機種を共通して使用することができる。従って、従
来構成とは異なり、製造すべき機種の数を低減すること
が可能になり、機種の管理が簡単になると共に、製造コ
ストを安くすることができる。
電圧を検出する電源電圧検出回路１７からの検出信号に
応じて、マイクロコンピュータ１６に予め記憶された２
００Ｖ用の洗濯物量判定用データを補正する構成とした
ので、負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号が
電源電圧の大きさに応じてかなり変動することがあって
も、その変動に対応して、洗濯物量判定用データが補正
されるようになり、電源電圧が異なる輸出先に対して一
つの機種を共通して使用することができる。従って、従
来構成とは異なり、製造すべき機種の数を低減すること
が可能になり、機種の管理が簡単になると共に、製造コ
ストを安くすることができる。
【００２６】尚、上記実施例では、電源電圧に応じて洗
濯物量判定用データを補正する構成としたが、これに代
えて、電源電圧に応じて負荷量センサ１８からのモータ
負荷量検出信号の出力レベルを補正する構成としても良
い。具体的には、モータ負荷量検出信号の出力レベルを
電源電圧に応じて補正するための補正抵抗（複数の電源
電圧に対応する複数の補正抵抗）を、負荷量センサとマ
イクロコンピュータとの間に配設し、電源電圧検出回路
１７からの検出信号に応じて補正抵抗を切替接続し、も
って、負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号の
出力レベルを電源電圧に応じて補正する構成としても良
い。
濯物量判定用データを補正する構成としたが、これに代
えて、電源電圧に応じて負荷量センサ１８からのモータ
負荷量検出信号の出力レベルを補正する構成としても良
い。具体的には、モータ負荷量検出信号の出力レベルを
電源電圧に応じて補正するための補正抵抗（複数の電源
電圧に対応する複数の補正抵抗）を、負荷量センサとマ
イクロコンピュータとの間に配設し、電源電圧検出回路
１７からの検出信号に応じて補正抵抗を切替接続し、も
って、負荷量センサ１８からのモータ負荷量検出信号の
出力レベルを電源電圧に応じて補正する構成としても良
い。
【００２７】また、上記実施例では、負荷量センサ１８
として、モータ５に流れるモータ電流の位相差を検出す
るタイプのセンサを用いたが、これに限られるものでは
なく、例えばモータ５の回転速度を検出することにより
モータ５に作用する負荷量を検出するタイプのセンサを
用いても良い。
として、モータ５に流れるモータ電流の位相差を検出す
るタイプのセンサを用いたが、これに限られるものでは
なく、例えばモータ５の回転速度を検出することにより
モータ５に作用する負荷量を検出するタイプのセンサを
用いても良い。
【００２８】さて、図５ないし図７は、本発明の第２の
実施例を示すものであり、第１の実施例と異なる部分を
説明する（尚、説明しない部分の構成は、第１の実施例
と同じ構成である）。まず、図５において、操作パネル
２３には、種々の洗濯条件を設定するためのスイッチや
スタートスイッチ等からなる各種スイッチ１５が配設さ
れていると共に、設定された洗濯条件や運転状態を表示
するための多数の発光ダイオードからなる表示器１９が
配設されている。
実施例を示すものであり、第１の実施例と異なる部分を
説明する（尚、説明しない部分の構成は、第１の実施例
と同じ構成である）。まず、図５において、操作パネル
２３には、種々の洗濯条件を設定するためのスイッチや
スタートスイッチ等からなる各種スイッチ１５が配設さ
れていると共に、設定された洗濯条件や運転状態を表示
するための多数の発光ダイオードからなる表示器１９が
配設されている。
【００２９】そして、操作パネル２３の右端部には、電
源電圧指定手段である例えば電源電圧指定スイッチ２４
が設けられていると共に、指定された電源電圧を表示す
るための電源電圧表示部２５が設けられている。この電
源電圧表示部２５は、電源電圧２００Ｖ〜２４０Ｖをそ
れぞれ表示する４個の発光ダイオード２５ａ〜２５ｄか
ら構成されている。また、図６に示すように、マイクロ
コンピュータ１６は、上記電源電圧指定スイッチ２４か
らのスイッチ信号を受けると共に、電源電圧表示部２５
を表示制御するようになっている。
源電圧指定手段である例えば電源電圧指定スイッチ２４
が設けられていると共に、指定された電源電圧を表示す
るための電源電圧表示部２５が設けられている。この電
源電圧表示部２５は、電源電圧２００Ｖ〜２４０Ｖをそ
れぞれ表示する４個の発光ダイオード２５ａ〜２５ｄか
ら構成されている。また、図６に示すように、マイクロ
コンピュータ１６は、上記電源電圧指定スイッチ２４か
らのスイッチ信号を受けると共に、電源電圧表示部２５
を表示制御するようになっている。
【００３０】次に、上記第２の実施例の作用を図７を参
照して説明する。図７に示すフローチャートは、マイク
ロコンピュータ１６に記憶された制御プログラムのうち
の部分制御、即ち、電源を投入した後、電源電圧を指定
し、そして、洗濯運転を開始し、電源電圧に応じて洗濯
物量判定用データを補正し、回転槽３内に投入された洗
濯物量を検出し、検出した洗濯物量に最適な水位を設定
し、その設定した水位まで給水するまでの部分制御の内
容を示すものである。
照して説明する。図７に示すフローチャートは、マイク
ロコンピュータ１６に記憶された制御プログラムのうち
の部分制御、即ち、電源を投入した後、電源電圧を指定
し、そして、洗濯運転を開始し、電源電圧に応じて洗濯
物量判定用データを補正し、回転槽３内に投入された洗
濯物量を検出し、検出した洗濯物量に最適な水位を設定
し、その設定した水位まで給水するまでの部分制御の内
容を示すものである。
【００３１】まず、洗濯機本体の電源プラグ（図示しな
い）を電源コンセントに差し込んだ状態で、電源スイッ
チをオンすると、ステップＣ１にて「ＹＥＳ」へ進み、
電源電圧が既に指定されたか否かを判断する（ステップ
Ｃ２）。ここでは、電源電圧指定データがマイクロコン
ピュータ１６内のメモリ（例えばＲＡＭ）に記憶されて
いるか否かによって判断する。
い）を電源コンセントに差し込んだ状態で、電源スイッ
チをオンすると、ステップＣ１にて「ＹＥＳ」へ進み、
電源電圧が既に指定されたか否かを判断する（ステップ
Ｃ２）。ここでは、電源電圧指定データがマイクロコン
ピュータ１６内のメモリ（例えばＲＡＭ）に記憶されて
いるか否かによって判断する。
【００３２】今、電源プラグを電源コンセントに差し込
んだ直後の状態であるとすると、電源電圧指定データが
記憶されていないから、ステップＣ２にて「ＮＯ」へ進
む。続いて、電源電圧表示部２５の４個の発光ダイオー
ド２５ａ〜２５ｄを点滅表示させる（ステップＣ３）。
これにより、電源電圧の指定を使用者に促す。この後、
電源電圧指定スイッチ２４を操作することにより、電源
電圧を指定する（ステップＣ４、Ｃ５）。
んだ直後の状態であるとすると、電源電圧指定データが
記憶されていないから、ステップＣ２にて「ＮＯ」へ進
む。続いて、電源電圧表示部２５の４個の発光ダイオー
ド２５ａ〜２５ｄを点滅表示させる（ステップＣ３）。
これにより、電源電圧の指定を使用者に促す。この後、
電源電圧指定スイッチ２４を操作することにより、電源
電圧を指定する（ステップＣ４、Ｃ５）。
【００３３】具体的には、電源電圧指定スイッチ２４を
１回押圧操作すると、電源電圧表示部２５の発光ダイオ
ード２５ａが点灯されて電源電圧として２００Ｖが指定
され、２００Ｖの電源電圧指定データが記憶される。以
下、電源電圧指定スイッチ２４を押圧操作する毎に、電
源電圧表示部２５の発光ダイオード２５ｂ〜２５ｄが上
から順に切替点灯されて、電源電圧として２２０Ｖ〜２
４０Ｖが指定され、２２０Ｖ〜２４０Ｖの電源電圧指定
データが切替記憶される。尚、２４０Ｖを示す発光ダイ
オード２５ｄが点灯された後、更に、電源電圧指定スイ
ッチ２４が操作されると、２００Ｖを示す発光ダイオー
ド２５ａが点灯され、以下、上述した処理が繰り返され
るようになっている。
１回押圧操作すると、電源電圧表示部２５の発光ダイオ
ード２５ａが点灯されて電源電圧として２００Ｖが指定
され、２００Ｖの電源電圧指定データが記憶される。以
下、電源電圧指定スイッチ２４を押圧操作する毎に、電
源電圧表示部２５の発光ダイオード２５ｂ〜２５ｄが上
から順に切替点灯されて、電源電圧として２２０Ｖ〜２
４０Ｖが指定され、２２０Ｖ〜２４０Ｖの電源電圧指定
データが切替記憶される。尚、２４０Ｖを示す発光ダイ
オード２５ｄが点灯された後、更に、電源電圧指定スイ
ッチ２４が操作されると、２００Ｖを示す発光ダイオー
ド２５ａが点灯され、以下、上述した処理が繰り返され
るようになっている。
【００３４】この後、回転槽３内に洗濯物を投入すると
共に、センサコースを設定した後（ステップＣ６）、ス
タートスイッチがオン操作されると、ステップＣ７にて
「ＹＥＳ」へ進み、回転槽３（水受槽２）内への給水が
開始される（ステップＣ８）。ここでは、洗濯物量検出
用の予め決められた所定水位まで給水される。続いて、
モータ５を通電駆動して撹拌体４を回転させ、負荷量セ
ンサ１８によりモータ負荷量を検出する（ステップＣ
９）。
共に、センサコースを設定した後（ステップＣ６）、ス
タートスイッチがオン操作されると、ステップＣ７にて
「ＹＥＳ」へ進み、回転槽３（水受槽２）内への給水が
開始される（ステップＣ８）。ここでは、洗濯物量検出
用の予め決められた所定水位まで給水される。続いて、
モータ５を通電駆動して撹拌体４を回転させ、負荷量セ
ンサ１８によりモータ負荷量を検出する（ステップＣ
９）。
【００３５】そして、上記記憶された電源電圧指定デー
タを読込み（ステップＣ１０）、この読込んだ電源電圧
指定データ即ち指定された電源電圧に基づいて、洗濯物
量判定用データ（例えば予め記憶されている２００Ｖ用
のデータ）を各指定された電源電圧に対応するように補
正して記憶する（ステップＣ１１）。
タを読込み（ステップＣ１０）、この読込んだ電源電圧
指定データ即ち指定された電源電圧に基づいて、洗濯物
量判定用データ（例えば予め記憶されている２００Ｖ用
のデータ）を各指定された電源電圧に対応するように補
正して記憶する（ステップＣ１１）。
【００３６】この後、負荷量センサ１８からのモータ負
荷量検出信号に基づいて回転槽３内に投入された洗濯物
量を判定する（ステップＣ１２）。この場合、上述した
ように電源電圧に応じて補正された洗濯物量判定用デー
タを用いて洗濯物量の判定を行う。そして、判定した洗
濯物量に最適な洗濯条件（水位、洗い時間、水流の強さ
等）を設定し（ステップＣ１３）、設定水位まで給水し
た後（ステップＣ１４）、メインルーチン（図示しな
い）へ戻り、以下、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程を
順次行うようになっている。
荷量検出信号に基づいて回転槽３内に投入された洗濯物
量を判定する（ステップＣ１２）。この場合、上述した
ように電源電圧に応じて補正された洗濯物量判定用デー
タを用いて洗濯物量の判定を行う。そして、判定した洗
濯物量に最適な洗濯条件（水位、洗い時間、水流の強さ
等）を設定し（ステップＣ１３）、設定水位まで給水し
た後（ステップＣ１４）、メインルーチン（図示しな
い）へ戻り、以下、洗い行程、すすぎ行程、脱水行程を
順次行うようになっている。
【００３７】従って、この第２の実施例においても、第
１の実施例とほぼ同様な効果を得ることができる。尚、
電源プラグを電源コンセントに差し込んだ後、２回目以
降の洗濯運転を行う場合には、電源電圧指定データが１
回目の洗濯運転で記憶されているから、ステップＣ２に
て「ＹＥＳ」へ進むようになっている。この場合、記憶
されている電源電圧指定データに基づいて、電源電圧表
示部２５の発光ダイオード２５ａ〜２５ｄが点灯される
ように構成されている。即ち、２回目以降の洗濯運転を
行う場合には、電源電圧を指定する操作は不用になって
いる。
１の実施例とほぼ同様な効果を得ることができる。尚、
電源プラグを電源コンセントに差し込んだ後、２回目以
降の洗濯運転を行う場合には、電源電圧指定データが１
回目の洗濯運転で記憶されているから、ステップＣ２に
て「ＹＥＳ」へ進むようになっている。この場合、記憶
されている電源電圧指定データに基づいて、電源電圧表
示部２５の発光ダイオード２５ａ〜２５ｄが点灯される
ように構成されている。即ち、２回目以降の洗濯運転を
行う場合には、電源電圧を指定する操作は不用になって
いる。
【００３８】尚、上記第２の実施例では、指定された電
源電圧に応じて洗濯物量判定用データを補正する構成と
したが、これに代えて、負荷量センサとマイクロコンピ
ュータとの間に配設した複数の補正抵抗を切替接続する
ことにより、指定された電源電圧に応じて負荷量センサ
１８からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを補正す
る構成としても良い。
源電圧に応じて洗濯物量判定用データを補正する構成と
したが、これに代えて、負荷量センサとマイクロコンピ
ュータとの間に配設した複数の補正抵抗を切替接続する
ことにより、指定された電源電圧に応じて負荷量センサ
１８からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを補正す
る構成としても良い。
【００３９】図８及び図９は、本発明の第３の実施例を
示すものであり、第２の実施例と異なる部分を説明する
（尚、説明しない部分の構成は、第２の実施例と同じ構
成である）。まず、図８において、操作パネル２３の右
端部には、電源電圧指定手段である例えば電源電圧切替
スイッチ２６が設けられている。この電源電圧切替スイ
ッチ２６は、図９に示すように、共通接点ｃが負荷量セ
ンサ１８へ接続されていると共に、４個の切替接点ａ、
ｂ、ｄ、ｅがそれぞれ補正抵抗２７〜３０を介してマイ
クロコンピュータ１６へ接続されている。
示すものであり、第２の実施例と異なる部分を説明する
（尚、説明しない部分の構成は、第２の実施例と同じ構
成である）。まず、図８において、操作パネル２３の右
端部には、電源電圧指定手段である例えば電源電圧切替
スイッチ２６が設けられている。この電源電圧切替スイ
ッチ２６は、図９に示すように、共通接点ｃが負荷量セ
ンサ１８へ接続されていると共に、４個の切替接点ａ、
ｂ、ｄ、ｅがそれぞれ補正抵抗２７〜３０を介してマイ
クロコンピュータ１６へ接続されている。
【００４０】上記各補正抵抗２７〜３０は、負荷量セン
サ１８からのモータ負荷量検出信号の出力レベルをそれ
ぞれ電源電圧２００Ｖ〜２４０Ｖに対応するように補正
するための抵抗である。上記電源電圧切替スイッチ２６
は、２００Ｖの目盛りに合うように回動操作されると、
接点（ｃ−ａ）間が閉成されるようになっており、以下
同様にして、２２０Ｖ、２３０Ｖ、２４０Ｖの各目盛り
に合うように回動操作されると、接点（ｃ−ｂ）間、接
点（ｃ−ｄ）間、接点（ｃ−ｅ）間がそれぞれ閉成され
るようになっている。この場合、電源電圧切替スイッチ
２６と補正抵抗２７〜３０とから、補正手段３１が構成
されている。
サ１８からのモータ負荷量検出信号の出力レベルをそれ
ぞれ電源電圧２００Ｖ〜２４０Ｖに対応するように補正
するための抵抗である。上記電源電圧切替スイッチ２６
は、２００Ｖの目盛りに合うように回動操作されると、
接点（ｃ−ａ）間が閉成されるようになっており、以下
同様にして、２２０Ｖ、２３０Ｖ、２４０Ｖの各目盛り
に合うように回動操作されると、接点（ｃ−ｂ）間、接
点（ｃ−ｄ）間、接点（ｃ−ｅ）間がそれぞれ閉成され
るようになっている。この場合、電源電圧切替スイッチ
２６と補正抵抗２７〜３０とから、補正手段３１が構成
されている。
【００４１】上記第３の実施例では、洗濯運転を行う前
に、設置場所の電源電圧に応じて電源電圧切替スイッチ
２６を回動操作して電源電圧を指定しておけば良い。こ
の結果、第３の実施例においても、第１及び第２の実施
例とほぼ同様な作用効果を得ることができる。
に、設置場所の電源電圧に応じて電源電圧切替スイッチ
２６を回動操作して電源電圧を指定しておけば良い。こ
の結果、第３の実施例においても、第１及び第２の実施
例とほぼ同様な作用効果を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りであるの
で、次の効果を得ることができる。
で、次の効果を得ることができる。
【００４３】請求項１記載の洗濯機においては、電源電
圧検出手段からの検出信号に応じて、洗濯物量判定手段
の洗濯物量判定用データ、又は、モータ負荷量検出手段
からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを自動的に補
正する構成としたので、電源電圧が異なる輸出先に対し
て一つの機種を共通して使用することが可能になり、製
造すべき機種の数を低減し得ると共に、機種の管理を簡
単化でき、また、製造コストを安くし得る。
圧検出手段からの検出信号に応じて、洗濯物量判定手段
の洗濯物量判定用データ、又は、モータ負荷量検出手段
からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを自動的に補
正する構成としたので、電源電圧が異なる輸出先に対し
て一つの機種を共通して使用することが可能になり、製
造すべき機種の数を低減し得ると共に、機種の管理を簡
単化でき、また、製造コストを安くし得る。
【００４４】請求項２記載の洗濯機においては、電源電
圧を手操作で指定する電源電圧指定手段を設け、この電
源電圧指定手段による指定操作に応じて、洗濯物量判定
手段の洗濯物量判定用データ、又は、モータ負荷量検出
手段からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを補正す
る構成としたので、やはり上記請求項１記載の洗濯機と
ほぼ同じ効果を得ることができる。
圧を手操作で指定する電源電圧指定手段を設け、この電
源電圧指定手段による指定操作に応じて、洗濯物量判定
手段の洗濯物量判定用データ、又は、モータ負荷量検出
手段からのモータ負荷量検出信号の出力レベルを補正す
る構成としたので、やはり上記請求項１記載の洗濯機と
ほぼ同じ効果を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示すブロック図
【図２】洗濯機全体の縦断側面図
【図３】フローチャート
【図４】フローチャート
【図５】本発明の第２の実施例を示す操作パネルの上面
図
図
【図６】ブロック図
【図７】フローチャート
【図８】本発明の第３の実施例を示す操作パネルの上面
図
図
【図９】部分電気回路図
１は外箱、２は水受槽、３は回転槽、４は撹拌体、５は
モータ、１５は各種スイッチ、１６はマイクロコンピュ
ータ（洗濯物量判定手段、補正手段）、１７は電源電圧
検出回路（電源電圧検出手段）、１８は負荷量センサ
（モータ負荷量検出手段）、２３は操作パネル、２４は
電源電圧指定スイッチ（電源電圧指定手段）、２５は電
源電圧表示部、２６は電源電圧切替スイッチ（電源電圧
指定手段）、２７〜３０は補正抵抗、３１は補正手段を
示す。
モータ、１５は各種スイッチ、１６はマイクロコンピュ
ータ（洗濯物量判定手段、補正手段）、１７は電源電圧
検出回路（電源電圧検出手段）、１８は負荷量センサ
（モータ負荷量検出手段）、２３は操作パネル、２４は
電源電圧指定スイッチ（電源電圧指定手段）、２５は電
源電圧表示部、２６は電源電圧切替スイッチ（電源電圧
指定手段）、２７〜３０は補正抵抗、３１は補正手段を
示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 槽内の撹拌体を回転駆動するモータを備
え、このモータに作用する負荷量を検出するモータ負荷
量検出手段を備え、このモータ負荷量検出手段からのモ
ータ負荷量検出信号に基づいて前記槽内に投入された洗
濯物量を判定する洗濯物量判定手段を備えて成る洗濯機
において、 電源電圧を検出する電源電圧検出手段と、 この電源電圧検出手段からの検出信号に応じて、前記洗
濯物量判定手段の洗濯物量判定用データ、又は、前記モ
ータ負荷量検出手段からのモータ負荷量検出信号の出力
レベルを補正する補正手段とを備えたことを特徴とする
洗濯機。 - 【請求項２】 槽内の撹拌体を回転駆動するモータを備
え、このモータに作用する負荷量を検出するモータ負荷
量検出手段を備え、このモータ負荷量検出手段からのモ
ータ負荷量検出信号に基づいて前記槽内に投入された洗
濯物量を判定する洗濯物量判定手段を備えて成る洗濯機
において、 電源電圧を手操作で指定する電源電圧指定手段と、 この電源電圧指定手段による指定操作に応じて、前記洗
濯物量判定手段の洗濯物量判定用データ、又は、前記モ
ータ負荷量検出手段からのモータ負荷量検出信号の出力
レベルを補正する補正手段とを備えたことを特徴とする
洗濯機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222553A JPH0663277A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 洗濯機 |
| GB9315943A GB2269825B (en) | 1992-08-21 | 1993-07-30 | Washing machine |
| KR1019930015966A KR970003075B1 (ko) | 1992-08-21 | 1993-08-18 | 세탁기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4222553A JPH0663277A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 洗濯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663277A true JPH0663277A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16784256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4222553A Pending JPH0663277A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 洗濯機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663277A (ja) |
| KR (1) | KR970003075B1 (ja) |
| GB (1) | GB2269825B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017064238A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 洗濯機 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2181879C (en) * | 1995-07-24 | 2002-04-23 | Jonathan David Harwood | Water level determination for laundry washing machine |
| IT1286283B1 (it) * | 1996-10-25 | 1998-07-08 | Merloni Antonio Spa | Procedimento di lavaggio con una macchina lavatrice, o simili e macchina lavatrice per l'attuazione del detto procedimento |
| FR2894996B1 (fr) * | 2005-12-21 | 2011-08-12 | Brandt Ind | Machine a laver et/ou secher le linge et procede d'avertissement des parametres d'un cycle de lavage et/ou de sechage associe |
| WO2008003710A1 (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Arcelik Anonim Sirketi | A washer/dryer |
| US8713976B2 (en) * | 2006-12-29 | 2014-05-06 | General Electric Company | Systems and methods for controlling operation of a washing machine |
| JP2016059387A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 日本電産株式会社 | 電気機器 |
| KR102562162B1 (ko) | 2018-11-06 | 2023-08-02 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기 및 그 제어방법 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4222553A patent/JPH0663277A/ja active Pending
-
1993
- 1993-07-30 GB GB9315943A patent/GB2269825B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-18 KR KR1019930015966A patent/KR970003075B1/ko not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017064238A (ja) * | 2015-10-01 | 2017-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 洗濯機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2269825A (en) | 1994-02-23 |
| KR940004129A (ko) | 1994-03-14 |
| KR970003075B1 (ko) | 1997-03-14 |
| GB9315943D0 (en) | 1993-09-15 |
| GB2269825B (en) | 1995-09-20 |
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