JPH0664277A - 熱転写記録装置 - Google Patents
熱転写記録装置Info
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- JPH0664277A JPH0664277A JP21984192A JP21984192A JPH0664277A JP H0664277 A JPH0664277 A JP H0664277A JP 21984192 A JP21984192 A JP 21984192A JP 21984192 A JP21984192 A JP 21984192A JP H0664277 A JPH0664277 A JP H0664277A
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】用紙上の紙粉および塵挨等による白抜けの発
生、インク保持帯の穴あきによるインクの浸透、および
印字の波模様の発生を防止する。 【構成】この熱転写記録装置は、常温で固体で加熱する
と流動性が増加する熱溶融性インク１２を貯蔵しヒータ
１１を有するインク貯蔵槽１７内に設けられ環状のイン
ク保持帯１の一方の面に熱溶融性インク１２のインク膜
を形成するインク補充部材１８と、インク貯蔵槽１７内
に設けられインク膜をより平滑にするインク平滑部材１
５とを備える。また、インク膜をサーマルヘッド３によ
り局部的に加熱溶融し記録紙２に転写させる熱転写記録
部８と、インク貯蔵槽１７内に設けられインク保持帯１
の走行方向に関してインク補充部材１８の手前に位置し
インク保持帯１の残留インク膜を掻き取るインク掻き取
り部材１６とを備える。
生、インク保持帯の穴あきによるインクの浸透、および
印字の波模様の発生を防止する。 【構成】この熱転写記録装置は、常温で固体で加熱する
と流動性が増加する熱溶融性インク１２を貯蔵しヒータ
１１を有するインク貯蔵槽１７内に設けられ環状のイン
ク保持帯１の一方の面に熱溶融性インク１２のインク膜
を形成するインク補充部材１８と、インク貯蔵槽１７内
に設けられインク膜をより平滑にするインク平滑部材１
５とを備える。また、インク膜をサーマルヘッド３によ
り局部的に加熱溶融し記録紙２に転写させる熱転写記録
部８と、インク貯蔵槽１７内に設けられインク保持帯１
の走行方向に関してインク補充部材１８の手前に位置し
インク保持帯１の残留インク膜を掻き取るインク掻き取
り部材１６とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録装置に関し、
特に再生可能なインクフィルムを使用し普通紙などの被
記録媒体に印字ができる熱転写記録装置に関する。
特に再生可能なインクフィルムを使用し普通紙などの被
記録媒体に印字ができる熱転写記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の熱転写記録装置の一例を
示す構成図である。図４を参照すると、この従来例の熱
転写記録装置において、インク保持帯１はポリイミドま
たはポリアラミドを材質とする帯状の耐熱性フィルムの
両端を接合して環状にし、その外側面にはワックスおよ
び樹脂にカーボンブラックを混合した熱溶融性インク１
２が塗布されている。インク保持帯１外側面の一部は熱
転写記録部８のサーマルヘッド３を介してヘッド圧スプ
リング６のスプリング力によりプラテンローラ５に記録
紙２を挟持して接している。ガイドローラ４ａ，４ｂお
よび４ｃはインク保持帯１の走行を案内する。インク保
持帯１はサーマルヘッド３による印字時にプラテンロー
ラ５およびキャプスタンローラ７の駆動により矢印Ａ方
向に移動する。リインキング機構１００はヒータ１１と
ベース１３とインク平滑部材１５とインク貯蔵槽１７と
インク補充部材１８とから構成される。インク貯蔵槽１
７は熱伝導性のよいアルミ等の金属から成り、内部に熱
溶融性インク１２を収容する。インク貯蔵槽１７の底面
に設置され熱溶融性インク１２の融点より若干高い一定
温度を維持するヒータ１１はインク貯蔵槽１７内の熱溶
融性インク１２を液体状に溶かす。インク補充部材１８
はステンレスまたはアルミローラの表面に、サンドブラ
スト等の加工で粗面状にするか、浅いナール状の溝を形
成するか、もしくはクロム等のメッキを施した後エッチ
ング処理によりセル溝を形成している。インク平滑部材
１５はインク補充部材１８の近傍に設けられ、表面が平
滑なアルミ丸棒または表面にステンレスの細いワイヤー
を密着巻したものであり、インク貯蔵槽１７の底面部に
固定されたアルミ等の熱伝導性の良い材料からなるベー
ス１３の上に固定されている。
示す構成図である。図４を参照すると、この従来例の熱
転写記録装置において、インク保持帯１はポリイミドま
たはポリアラミドを材質とする帯状の耐熱性フィルムの
両端を接合して環状にし、その外側面にはワックスおよ
び樹脂にカーボンブラックを混合した熱溶融性インク１
２が塗布されている。インク保持帯１外側面の一部は熱
転写記録部８のサーマルヘッド３を介してヘッド圧スプ
リング６のスプリング力によりプラテンローラ５に記録
紙２を挟持して接している。ガイドローラ４ａ，４ｂお
よび４ｃはインク保持帯１の走行を案内する。インク保
持帯１はサーマルヘッド３による印字時にプラテンロー
ラ５およびキャプスタンローラ７の駆動により矢印Ａ方
向に移動する。リインキング機構１００はヒータ１１と
ベース１３とインク平滑部材１５とインク貯蔵槽１７と
インク補充部材１８とから構成される。インク貯蔵槽１
７は熱伝導性のよいアルミ等の金属から成り、内部に熱
溶融性インク１２を収容する。インク貯蔵槽１７の底面
に設置され熱溶融性インク１２の融点より若干高い一定
温度を維持するヒータ１１はインク貯蔵槽１７内の熱溶
融性インク１２を液体状に溶かす。インク補充部材１８
はステンレスまたはアルミローラの表面に、サンドブラ
スト等の加工で粗面状にするか、浅いナール状の溝を形
成するか、もしくはクロム等のメッキを施した後エッチ
ング処理によりセル溝を形成している。インク平滑部材
１５はインク補充部材１８の近傍に設けられ、表面が平
滑なアルミ丸棒または表面にステンレスの細いワイヤー
を密着巻したものであり、インク貯蔵槽１７の底面部に
固定されたアルミ等の熱伝導性の良い材料からなるベー
ス１３の上に固定されている。
【０００３】次に、この従来例の動作について説明す
る。まずサーマルヘッド３に図示省略の制御回路から駆
動信号が与えられ、この駆動信号に基づいてインク保持
帯１の一部が加熱され熱溶融性インク１２は記録紙２に
転写される。このときプラテンローラ５は印字方向すな
わち矢印Ａ方向に回転すると共に、インク保持帯１はキ
ャプスタンローラ７により順次移動し、リインキング機
構１００に搬送される。このリインキング機構１００
で、インク貯蔵槽１７中で液体状に溶融されインク補充
部材１８表面に形成された凹部に充填された熱溶融性イ
ンク１２がインク保持帯１と共に回転するインク補充部
材１８によりインク保持帯１の表面に供給される。イン
ク補充部材１８により供給されたインク保持帯１表面の
インク膜はインク補充部材１８の表面が砂目状のため厚
さにむらが生じている。また熱溶融性インク１２の粘弾
性によるタックと呼ばれる現象によってインク膜表面が
粗くなり、濃度むらや転写不良による文字の掠れ等の記
録品質が損なわれる現象となる。そのためにインク補充
部材１８に近接して設けられ、インク貯蔵槽１７から熱
が供給されるインク平滑部材１５によりインク膜表面を
擦ることにより平滑なインク膜が形成される。ここで擦
り取られた熱溶融性インク１２はインク平滑部材１５よ
り流れ落ちインク貯蔵槽１７に回収される。上述の従来
例では図５に示すようにインク保持帯１表面上の残留イ
ンク膜２１はインク補充部材１８表面に付着される熱溶
融性インク１２と混合し溶融状態にして新たなインク膜
を形成している。
る。まずサーマルヘッド３に図示省略の制御回路から駆
動信号が与えられ、この駆動信号に基づいてインク保持
帯１の一部が加熱され熱溶融性インク１２は記録紙２に
転写される。このときプラテンローラ５は印字方向すな
わち矢印Ａ方向に回転すると共に、インク保持帯１はキ
ャプスタンローラ７により順次移動し、リインキング機
構１００に搬送される。このリインキング機構１００
で、インク貯蔵槽１７中で液体状に溶融されインク補充
部材１８表面に形成された凹部に充填された熱溶融性イ
ンク１２がインク保持帯１と共に回転するインク補充部
材１８によりインク保持帯１の表面に供給される。イン
ク補充部材１８により供給されたインク保持帯１表面の
インク膜はインク補充部材１８の表面が砂目状のため厚
さにむらが生じている。また熱溶融性インク１２の粘弾
性によるタックと呼ばれる現象によってインク膜表面が
粗くなり、濃度むらや転写不良による文字の掠れ等の記
録品質が損なわれる現象となる。そのためにインク補充
部材１８に近接して設けられ、インク貯蔵槽１７から熱
が供給されるインク平滑部材１５によりインク膜表面を
擦ることにより平滑なインク膜が形成される。ここで擦
り取られた熱溶融性インク１２はインク平滑部材１５よ
り流れ落ちインク貯蔵槽１７に回収される。上述の従来
例では図５に示すようにインク保持帯１表面上の残留イ
ンク膜２１はインク補充部材１８表面に付着される熱溶
融性インク１２と混合し溶融状態にして新たなインク膜
を形成している。
【発明が解決しようとする課題】この従来の熱転写記録
装置は、図５に示すようにインク保持帯１表面上の残留
インク膜２１の欠損部分に新たな熱溶融性インク１２を
補充するとインクの欠損部分の空気がともに巻き込まれ
ることにより気泡３０が溶融インクのなかに混合され
る。この気泡３０はインク平滑部材１５によりインク膜
２３全体を平滑化された後もインク膜２３表面に残り、
この部分がサーマルヘッド３により記録紙２に転写され
るとインクがないため白抜けとなって現れる。
装置は、図５に示すようにインク保持帯１表面上の残留
インク膜２１の欠損部分に新たな熱溶融性インク１２を
補充するとインクの欠損部分の空気がともに巻き込まれ
ることにより気泡３０が溶融インクのなかに混合され
る。この気泡３０はインク平滑部材１５によりインク膜
２３全体を平滑化された後もインク膜２３表面に残り、
この部分がサーマルヘッド３により記録紙２に転写され
るとインクがないため白抜けとなって現れる。
【０００４】また図４に示すように記録紙２とインク保
持帯１とはサーマルヘッド３により印字される際互に密
着状態にある。このとき記録紙２の表面に紙粉や塵挨が
付着しているとそれがインク保持帯１表面に移行してし
まうことがある。この紙粉や塵挨がインク補充部材１８
上で熱溶融性インク１２と混ざりあった状態でインク膜
が形成されるとインク膜の表面に紙粉や塵挨が付着す
る。この部分がサーマルヘッド３により記録紙２に転写
されると上記同様白抜けとなる。また記録紙２の表面に
付着する金属粉などの硬い異物がインク膜の中に混入す
るとサーマルヘッド３で印字される際インク保持帯１は
薄いものであるために異物により穴があいて、その穴よ
り熱溶融性インク１２が漏れ出すという危険性を有して
いる。
持帯１とはサーマルヘッド３により印字される際互に密
着状態にある。このとき記録紙２の表面に紙粉や塵挨が
付着しているとそれがインク保持帯１表面に移行してし
まうことがある。この紙粉や塵挨がインク補充部材１８
上で熱溶融性インク１２と混ざりあった状態でインク膜
が形成されるとインク膜の表面に紙粉や塵挨が付着す
る。この部分がサーマルヘッド３により記録紙２に転写
されると上記同様白抜けとなる。また記録紙２の表面に
付着する金属粉などの硬い異物がインク膜の中に混入す
るとサーマルヘッド３で印字される際インク保持帯１は
薄いものであるために異物により穴があいて、その穴よ
り熱溶融性インク１２が漏れ出すという危険性を有して
いる。
【０００５】また図６に示すようにサーマルヘッド３と
インク補充部材１８の距離は構造上ある程度の間隔が必
要であるので、この間でインク保持帯１に横方向の張力
の不均一が生じると、インク保持帯１自身に波うち２０
が発生する。この波うち２０が発生したインク保持帯１
表面上に熱溶融性インク１２を塗布すると波うち２０の
形状にそってインク膜が形成されるために、インク膜厚
さが不均一になる。この部分がサーマルヘッド３で印字
されると濃度の差となって現れるため結果的には印字に
波模様が生じてしまう。
インク補充部材１８の距離は構造上ある程度の間隔が必
要であるので、この間でインク保持帯１に横方向の張力
の不均一が生じると、インク保持帯１自身に波うち２０
が発生する。この波うち２０が発生したインク保持帯１
表面上に熱溶融性インク１２を塗布すると波うち２０の
形状にそってインク膜が形成されるために、インク膜厚
さが不均一になる。この部分がサーマルヘッド３で印字
されると濃度の差となって現れるため結果的には印字に
波模様が生じてしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録装置
は、常温で固体で加熱すると流動性が増加する熱溶融性
インクを貯蔵し加熱手段を有するインク貯蔵槽内に設け
られ環状のインク保持帯の一方の面に前記熱溶融性イン
クのインク膜を形成するインク補充手段と、前記インク
貯蔵槽内に設けられ前記インク膜をより平滑にするイン
ク平滑手段と、前記インク膜をサーマルヘッドにより局
部的に加熱溶融し被記録媒体に転写させる熱転写記録手
段と、前記インク貯蔵槽内に設けられ前記インク保持帯
の走行方向に関して前記インク補充手段の手前に位置し
前記インク保持帯上の残留前記インク膜を掻き取るイン
ク掻き取り手段とを備える。
は、常温で固体で加熱すると流動性が増加する熱溶融性
インクを貯蔵し加熱手段を有するインク貯蔵槽内に設け
られ環状のインク保持帯の一方の面に前記熱溶融性イン
クのインク膜を形成するインク補充手段と、前記インク
貯蔵槽内に設けられ前記インク膜をより平滑にするイン
ク平滑手段と、前記インク膜をサーマルヘッドにより局
部的に加熱溶融し被記録媒体に転写させる熱転写記録手
段と、前記インク貯蔵槽内に設けられ前記インク保持帯
の走行方向に関して前記インク補充手段の手前に位置し
前記インク保持帯上の残留前記インク膜を掻き取るイン
ク掻き取り手段とを備える。
【０００７】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の構成図である。図１を参
照すると、この実施例の熱転写記録装置において、イン
ク保持帯１はポリイミドまたはポリアラミドを材質とす
る帯状の耐熱性フィルムの両端を接合して環状にし、そ
の外側面にはワックスおよび樹脂にカーボンブラックを
混合した熱溶融性インク１２が塗布されている。インク
保持帯１外側面の一部は熱転写記録部８のサーマルヘッ
ド３を介してヘッド圧スプリング６のスプリング力によ
りプラテンローラ５に記録紙２を挟持して接している。
ガイドローラ４ａ，４ｂおよび４ｃはインク保持帯１の
走行を案内する。インク保持帯１はサーマルヘッド３に
よる印字時にプラテンローラ５およびキャプスタンロー
ラ７の駆動により矢印Ａ方向に移動する。リインキング
機構１０はヒータ１１とベース１３および１４とインク
平滑部材１５とインク掻き取り部材１６とインク貯蔵槽
１７とインク補充部材１８とから構成される。インク貯
蔵槽１７は熱伝導性のよいアルミ等の金属から成り、内
部に熱溶融性インク１２を収容する。インク貯蔵槽１７
の底面に設置され熱溶融性インク１２の融点より若干高
い一定温度を維持するヒータ１１はインク貯蔵槽１７内
の熱溶融性インク１２を液体状に溶かす。インク補充部
材１８はステンレスまたはアルミローラの表面に、サン
ドブラスト等の加工で粗面状にするか、浅いナール状の
溝を形成するか、もしくはクロム等のメッキを施した後
エッチング処理によりセル溝を形成している。インク平
滑部材１５はインク補充部材１８の近傍に設けられ、表
面が平滑なアルミ丸棒または表面にステンレスの細いワ
イヤーを密着巻したものであり、インク貯蔵槽１７の底
面部に固定されたアルミ等の熱伝導性の良い材料からな
るベース１３の上に固定されている。インク掻き取り部
材１６は表面が平滑なアルミ丸棒からなり、インク補充
部材１８の手前にアルミ等の熱伝導性のよいベース１４
の上に固定されている。
る。図１は本発明の一実施例の構成図である。図１を参
照すると、この実施例の熱転写記録装置において、イン
ク保持帯１はポリイミドまたはポリアラミドを材質とす
る帯状の耐熱性フィルムの両端を接合して環状にし、そ
の外側面にはワックスおよび樹脂にカーボンブラックを
混合した熱溶融性インク１２が塗布されている。インク
保持帯１外側面の一部は熱転写記録部８のサーマルヘッ
ド３を介してヘッド圧スプリング６のスプリング力によ
りプラテンローラ５に記録紙２を挟持して接している。
ガイドローラ４ａ，４ｂおよび４ｃはインク保持帯１の
走行を案内する。インク保持帯１はサーマルヘッド３に
よる印字時にプラテンローラ５およびキャプスタンロー
ラ７の駆動により矢印Ａ方向に移動する。リインキング
機構１０はヒータ１１とベース１３および１４とインク
平滑部材１５とインク掻き取り部材１６とインク貯蔵槽
１７とインク補充部材１８とから構成される。インク貯
蔵槽１７は熱伝導性のよいアルミ等の金属から成り、内
部に熱溶融性インク１２を収容する。インク貯蔵槽１７
の底面に設置され熱溶融性インク１２の融点より若干高
い一定温度を維持するヒータ１１はインク貯蔵槽１７内
の熱溶融性インク１２を液体状に溶かす。インク補充部
材１８はステンレスまたはアルミローラの表面に、サン
ドブラスト等の加工で粗面状にするか、浅いナール状の
溝を形成するか、もしくはクロム等のメッキを施した後
エッチング処理によりセル溝を形成している。インク平
滑部材１５はインク補充部材１８の近傍に設けられ、表
面が平滑なアルミ丸棒または表面にステンレスの細いワ
イヤーを密着巻したものであり、インク貯蔵槽１７の底
面部に固定されたアルミ等の熱伝導性の良い材料からな
るベース１３の上に固定されている。インク掻き取り部
材１６は表面が平滑なアルミ丸棒からなり、インク補充
部材１８の手前にアルミ等の熱伝導性のよいベース１４
の上に固定されている。
【０００８】次に、この実施例の動作について説明す
る。まずサーマルヘッド３に図示省略の制御回路から駆
動信号が与えられ、この駆動信号に基づいてインク保持
帯１の一部が加熱され熱溶融性インク１２は記録紙２に
転写される。このときプラテンローラ５は印字方向すな
わち矢印Ａ方向に回転すると共に、インク保持帯１はキ
ャプスタンローラ７により順次移動し、リインキング機
構１０に搬送される。このリインキング機構１０の中
で、まず、インク保持帯１外側面上の未転写インク膜が
インク掻き取り部材１６で掻き落とされる。次に、イン
ク貯蔵槽１７の中で液体状に溶融されインク補充部材１
８の表面に形成された凹部に充填された熱溶融性インク
１２がインク保持帯１と共に回転するインク補充部材１
８によりインク保持帯１の表面に供給される。インク補
充部材１８により供給されたインク保持帯１表面のイン
ク膜はインク補充部材１８の表面が砂目状のため厚さに
むらが生じている。また熱溶融性インク１２の粘弾性に
よるタックと呼ばれる現象によってインク膜表面が粗く
なり、濃度むらや転写不良による文字の掠れ等の記録品
質が損なわれる現象となる。そのためにインク補充部材
１８に近接して設けられ、インク貯蔵槽１７から熱が供
給されるインク平滑部材１５によりインク膜表面を擦る
ことにより平滑なインク膜が形成される。ここで擦り取
られた熱溶融性インク１２はインク平滑部材１５より流
れ落ちインク貯蔵槽１７に回収される。次に、図２を参
照してさらに詳細に説明する。インク保持帯１の表面に
残存するサーマルヘッド３で転写されないインク膜２１
をインク掻き取り部材１６はすべて掻き落とす。インク
膜２１を掻き落としたインク保持帯１表面上にインク補
充部材１８はインク１２ａを塗布し新たなインク膜２２
を形成する。インク膜２２はインク補充部材１８の表面
粗さとインク１２ｃのようなタック現象によるインクの
引きの発生によって不均一な膜厚に成る。このインク膜
２２はインク平滑部材１５に接触することにより再度溶
融され、インク保持帯１とインク平滑部材１５との間の
部分に均一なインク膜２３が形成される。余分なインク
１２ｂはインク平滑部材１５によってかき取られインク
貯蔵槽７に回収される。
る。まずサーマルヘッド３に図示省略の制御回路から駆
動信号が与えられ、この駆動信号に基づいてインク保持
帯１の一部が加熱され熱溶融性インク１２は記録紙２に
転写される。このときプラテンローラ５は印字方向すな
わち矢印Ａ方向に回転すると共に、インク保持帯１はキ
ャプスタンローラ７により順次移動し、リインキング機
構１０に搬送される。このリインキング機構１０の中
で、まず、インク保持帯１外側面上の未転写インク膜が
インク掻き取り部材１６で掻き落とされる。次に、イン
ク貯蔵槽１７の中で液体状に溶融されインク補充部材１
８の表面に形成された凹部に充填された熱溶融性インク
１２がインク保持帯１と共に回転するインク補充部材１
８によりインク保持帯１の表面に供給される。インク補
充部材１８により供給されたインク保持帯１表面のイン
ク膜はインク補充部材１８の表面が砂目状のため厚さに
むらが生じている。また熱溶融性インク１２の粘弾性に
よるタックと呼ばれる現象によってインク膜表面が粗く
なり、濃度むらや転写不良による文字の掠れ等の記録品
質が損なわれる現象となる。そのためにインク補充部材
１８に近接して設けられ、インク貯蔵槽１７から熱が供
給されるインク平滑部材１５によりインク膜表面を擦る
ことにより平滑なインク膜が形成される。ここで擦り取
られた熱溶融性インク１２はインク平滑部材１５より流
れ落ちインク貯蔵槽１７に回収される。次に、図２を参
照してさらに詳細に説明する。インク保持帯１の表面に
残存するサーマルヘッド３で転写されないインク膜２１
をインク掻き取り部材１６はすべて掻き落とす。インク
膜２１を掻き落としたインク保持帯１表面上にインク補
充部材１８はインク１２ａを塗布し新たなインク膜２２
を形成する。インク膜２２はインク補充部材１８の表面
粗さとインク１２ｃのようなタック現象によるインクの
引きの発生によって不均一な膜厚に成る。このインク膜
２２はインク平滑部材１５に接触することにより再度溶
融され、インク保持帯１とインク平滑部材１５との間の
部分に均一なインク膜２３が形成される。余分なインク
１２ｂはインク平滑部材１５によってかき取られインク
貯蔵槽７に回収される。
【０００９】上述したとうりインク保持帯１表面上の残
留インク膜２１はすべてインク掻き取り部材１６にて除
去されるためにインクの欠損した部分に新たな熱溶融性
インク１２を補充するときのような気泡がインク膜２３
に混合されることもない。また記録紙２表面に付着して
いる紙粉や塵挨がインク保持帯１側に移行しても、この
紙粉や塵挨はインク掻き取り部材１６でインク膜ととも
に掻き落とされるために新たに形成されたインク膜２３
表面に紙粉や塵挨が付着することもない。また記録紙２
表面に金属粉のような硬い異物が付着しても上記同様イ
ンク掻き取り部材１６により除去されるため、金属粉の
ような硬い異物が付着してインク保持帯１に穴があいて
その穴から熱溶融性インク１２が漏れ出すことを防止で
きる。またサーマルヘッド３とインク補充部材１８との
間にインク掻き取り部材３６が位置することによりこの
間でのインク保持帯１の波うちの発生を防止できる。こ
のためインク保持帯１上に均一なインク膜が形成され印
字に波模様が生じることを防止できる。
留インク膜２１はすべてインク掻き取り部材１６にて除
去されるためにインクの欠損した部分に新たな熱溶融性
インク１２を補充するときのような気泡がインク膜２３
に混合されることもない。また記録紙２表面に付着して
いる紙粉や塵挨がインク保持帯１側に移行しても、この
紙粉や塵挨はインク掻き取り部材１６でインク膜ととも
に掻き落とされるために新たに形成されたインク膜２３
表面に紙粉や塵挨が付着することもない。また記録紙２
表面に金属粉のような硬い異物が付着しても上記同様イ
ンク掻き取り部材１６により除去されるため、金属粉の
ような硬い異物が付着してインク保持帯１に穴があいて
その穴から熱溶融性インク１２が漏れ出すことを防止で
きる。またサーマルヘッド３とインク補充部材１８との
間にインク掻き取り部材３６が位置することによりこの
間でのインク保持帯１の波うちの発生を防止できる。こ
のためインク保持帯１上に均一なインク膜が形成され印
字に波模様が生じることを防止できる。
【００１０】この実施例ではインク掻き取り部材１６は
丸棒でありベース１４上に固定されているが、図３に示
すように先端が滑らかな熱伝導性のよい材質で構成する
インク掻き取り部材１６’でもよい。
丸棒でありベース１４上に固定されているが、図３に示
すように先端が滑らかな熱伝導性のよい材質で構成する
インク掻き取り部材１６’でもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
常温で固体で加熱すると流動性が増加する熱溶融性イン
クを貯蔵し加熱手段を有するインク貯蔵槽内に設けられ
環状のインク保持帯走行方向に関してインク補充手段の
手前に位置しインク保持帯上の残留インク膜を掻き取る
インク掻き取り手段を備えることにより、用紙上の紙粉
および塵挨等による白抜けの発生、インク保持帯の穴あ
きによるインクの浸透、および印字の波模様の発生を防
止する。
常温で固体で加熱すると流動性が増加する熱溶融性イン
クを貯蔵し加熱手段を有するインク貯蔵槽内に設けられ
環状のインク保持帯走行方向に関してインク補充手段の
手前に位置しインク保持帯上の残留インク膜を掻き取る
インク掻き取り手段を備えることにより、用紙上の紙粉
および塵挨等による白抜けの発生、インク保持帯の穴あ
きによるインクの浸透、および印字の波模様の発生を防
止する。
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
【図２】図１のリインキング機構の詳細図である。
【図３】図１のリインキング機構の他の実施例の詳細図
である。
である。
【図４】従来例の構成図である。
【図５】図４のリインキング機構の詳細図である。
【図６】従来例で発生するインク保持帯の波うちを示す
図である。
図である。
１ インク保持帯 ２ 記録紙 ３ サーマールヘッド ４ａ，４ｂ，４ｃ ガイドローラ ５ プラテンローラ ６ ヘッド圧スプリング ７ キャプスタンローラ ８ 熱転写記録部 １０ リインキング機構 １１ ヒータ １２ 熱溶融性インク １３，１４ ベース １５ インク平滑部材 １６，１６’ インク掻き取り部材 １７ インク貯蔵槽 １８ インク補充部材
Claims (1)
- 【請求項１】 常温で固体で加熱すると流動性が増加す
る熱溶融性インクを貯蔵し加熱手段を有するインク貯蔵
槽内に設けられ環状のインク保持帯の一方の面に前記熱
溶融性インクのインク膜を形成するインク補充手段と、
前記インク貯蔵槽内に設けられ前記インク膜をより平滑
にするインク平滑手段と、前記インク膜をサーマルヘッ
ドにより局部的に加熱溶融し被記録媒体に転写させる熱
転写記録手段と、前記インク貯蔵槽内に設けられ前記イ
ンク保持帯の走行方向に関して前記インク補充手段の手
前に位置し前記インク保持帯上の残留前記インク膜を掻
き取るインク掻き取り手段とを備えることを特徴とする
熱転写記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21984192A JPH0664277A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 熱転写記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21984192A JPH0664277A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 熱転写記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664277A true JPH0664277A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16741901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21984192A Pending JPH0664277A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 熱転写記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664277A (ja) |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP21984192A patent/JPH0664277A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990309 |