JPH0664350U

JPH0664350U - 環形蛍光ランプ製造用マウントピン

Info

Publication number: JPH0664350U
Application number: JP495993U
Authority: JP
Inventors: 敦濱根
Original assignee: 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1994-09-09

Abstract

(57)【要約】【目的】支持した状態で加熱・軟化された直管形ガラ
ス管の下端部を正確、確実に位置決めするマウントピ
ン。【構成】支持した状態で加熱・軟化した直管形ガラス
管（1）の真下の定位置に配置されたマウントピン（6）
で、軟化したガラス管（1）の下端部（1a）が自重で下
がると、下端部（1a）がマウントピン（6）の上端部に
収容されて位置決めされる。マウントピン（6）の平坦
な上端面周縁部に凸段部（6a）を一体に突設し、凸段部
（6a）の内周面（n）にガラス管下端部（1a）の外周を
摺接させるようにして、ガラス管下端部（1a）を凸段部
（6a）の内側に収容させて位置決めする。凸段部（6a）
の内周面（n）を、逆円錐状のテーガイド面にして、ガ
ラス管下端部（1a）の収容を確実なものにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、直管形ガラス管を支持した状態で加熱・軟化させて環形に曲げ成形する製造工程でガラス管位置決めに使用されるマウントピンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電極付ステム封入済み直管形ガラス管を環形に曲げ成形する環形蛍光ランプの製造工程は、例えば図４に示すようなターンテーブル（10）を使って、次のように行われている。ターンテーブル（10）は、周辺部に等間隔で複数のヘッド（11 ）を有し、ヘッド（11）の間隔で間欠回転する。図５に示すように、各ヘッド（ 11）に一対の直管形ガラス管（1）の上端部が支持されて、ガラス管（1）は鉛直に吊り下げられた状態で水平方向に間欠送りされる。

【０００３】ガラス管（1）は、内面に蛍光体被膜（図示せず）が形成され、上下両端部（ａ）（ｂ）に電極付ステムが封入されたもので、上端部（1b）のステム（図示せず）からは排気管（5）が延びる。ヘッド（11）は、排気管（5）の先端に連結された状態でガラス管（1）の上端部（1b）をチャック（12）で挾持して支持する。ガラス管（1）の下端部（1a）には、例えば図７に示されるような排気管無しのステム（2）が封入される。ステム（2）の下面は略円錐状の凹面（m）で、この凹面（m）から電極（3）を支持する一対のリード線（4）が導出される。

【０００４】ターンテーブル（10）の間欠回転でガラス管（1）は、複数の加熱ポジジョンに送られて加熱・軟化する。図６（ａ）の最終の加熱ポジションＰ₁でガラス管（1）の下端部（1a）がマウントピン（13）で位置決めされ、次の図６（ｂ）の曲成ポジションＰ₂でガラス管（1）は曲成ローラ（17）で環形に曲げ成形される。

【０００５】最終加熱ポジションＰ₁に搬入されたガラス管（1）は、十分に加熱・軟化しており、全体が自重で下方に伸びる。このガラス管（1）の真下の定位置にマウントピン（13）が待機して、これの上端にガラス管（1）の下端部（1a）が下がって位置決めされる。マウントピン（13）はガラス管（1）の下端部（1a）を位置決めしたままガラス管（1）と共に、次の曲成ポジションＰ₂に移動する。

【０００６】曲成ポジションＰ₂にガラス管（1）とマウントピン（13）が搬入されると、ガラス管下端部（1a）を横方向から接近する一対の曲成ローラ（17）が挾持する。一対の曲成ローラ（17）は、外周に突設した爪（18）を有し、この爪（18）をガラス管下端部（1a）の外周に形成した凹溝（1c）に収容させて、ガラス管下端部（1a）を挾持する。この挾持と前後してマウントピン（13）が降下し、ガラス管下端部（1a）から離れる。曲成ローラ（17）はガラス管下端部（1a）を挾持すると、図６（ｂ）の鎖線に示すように、直管形ガラス管（1）に沿って回転上昇して、直管形ガラス管（1）を環形に曲げ成形する。降下したマウントピン（13）は最終加熱ポジションＰ₁に戻り、上記動作を繰り返す。

【０００７】マウントピン（13）は、曲成ポジションＰ₂に搬入されたガラス管（1）の下端部の凹溝（1c）に曲成ローラ（17）の爪（18）が正確に収容されるように、ガラス管下端部（1a）を位置決めする。このようなマウントピン（13）の具体的構造を図７乃至図９に示し、説明すると、マウントピン（13）は円筒体で、平坦な上端面の中央に略円錐状の突起部（14）を有する。突起部（14）の外周面は、ガラス管下端部（1a）のステム（2）の下面である凹面（m）にほぼ合致する。マウントピン（13）の上端面の突起部（14）の両側にはリード線逃げ溝（16）が、突起部（14）の周辺部にはステム空冷用のエアー吹出し穴（15）が形成される。

【０００８】図７に示すように、最終加熱ポジションＰ₁でガラス管（1）の下端部（1a）が自重で下がると、下端部（1a）のステム（2）から横に延びるリード線（4）がマウントピン（13）のリード線逃げ溝（16）に入って、図９に示すように、ステム（2）の凹面（m）が突起部（14）に載置される。この載置で、ガラス管（1）の下端部（1a）の高さ規制、軸合わせが行われる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

最終加熱ポジションＰ₁でガラス管（1）の下端部（1a）をマウントピン（13）に載置するとき、鉛直に吊り下げられたガラス管（1）の揺れや、ガラス管（1）の軸方向での熱変形などが原因で、下端部（1a）の中心がマウントピン（13）の中心線から横に位置ずれしていることが多い。このようにガラス管（1）の下端部（1a）が位置ずれした状態でマウントピン（13）に向けて下降していくと、図１０に示すように、下端部（1a）のステム（2）の凹面（m）の中心から外れた箇所に突起部（14）の先端部が当接して、下端部（1a）に対して軟化したステム（ 2）が傾き、更には軟化した下端部（1a）が弓状に曲がることがある。

【００１０】図１０のガラス管下端部（1a）に対するステム（2）の傾きは、修正されることなく残って、いわゆる蛍光ランプ製造上のマウント曲がりの不良原因となり、蛍光ランプの品質、歩留まりを悪くしていた。また、図１０に示すように、ガラス管（1）の下端部（1a）がマウントピン（13）で押されて曲がると、この下端部（1a）がマウントピン（13）で正確に位置決めできなくなり、次の曲成ポジションＰ₂で曲成ローラ（17）の爪（18）がガラス管下端部（1a）の凹溝（1c）に正確に収容されず、いわゆる掴み不良が発生してガラス管（1）を環形に曲げ成形することができなくなることがあった。

【００１１】上記マウント曲がりや掴み不良の発生率は、ガラス管（1）の全長が長くなる程に高くなり、不良ガラス管の監視、取出しの作業負担が大きくなっている。

【００１２】本考案の目的は、支持した状態で加熱・軟化される直管形ガラス管の全長が長くても、これの下端部を簡単、正確に位置決めするマウントピンを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上端部を支持した状態で加熱・軟化した直管形ガラス管を環形に曲げ成形するに先立って、ガラス管下端部を位置決めするマウントピンであって、ガラス管下端部を載置させる上端部周縁に、ガラス管の下端部外周を囲繞する凸段部を形成することにより、上記目的を達成する。

【００１４】

【作用】

加熱・軟化した直管形ガラス管の下端部がマウントピン上に伸びてくると、マウントピンの上端部周縁に突設した凸段部の内周部分にガラス管下端部が収容されて位置決めされる。このようなマウントピンの凸段部によるガラス管下端部の外周からの位置規制は、ガラス管下端部の中心がマウントピンの中心線から多少位置ずれしていても確実に行われて、ガラス管下端部の曲がり発生を少なくするし、また、ガラス管下端部に封入されたステムを曲げる心配が無い。

【００１５】

【実施例】

第１の実施例を図１及び図２に、第２の実施例を図３に示し、以下説明する。図１（ａ）及び（ｂ）に示されるマウントピン（6）は、図６のピン（13）と同様の動きをして、最終加熱ポジションＰ₁で直管形ガラス管（1）の下端部（1a）を位置決めする。このマウントピン（6）の上端面は平坦な円形面で、その周縁部に一体に突設された凸段部（6a）を有する。また、マウントピン（6）の上端面の中央部にステム空冷用エアー吹出し穴（7）が、その両側にリード線逃げ溝（8）が形成される。

【００１６】マウントピン（6）の凸段部（6a）の内径はガラス管（1）の下端部（1a）の外径より少し大きく設定されて、凸段部（6a）の内側にガラス管下端部（1a）が多少の余裕をもって収容されるようにしてある。尚、凸段部（6a）の内周面（n）には、逆円錐状のテーパ面が形成されている。

【００１７】図２（ａ）に示すように、鉛直に支持されたガラス管（1）が最終加熱ポジションＰ₁に搬入されると、その真下の定位置にマウントピン（6）が待機し、マウントピン（6）に向けてガラス管（1）が自重で伸びる。ガラス管（1）の下端部（1a）が下がると、リード線（4）がマウントピン（6）のリード線逃げ溝（8）に入り、その後、下端部（1a）がマウントピン（6）の凸段部（6a）の内側に収容され、図２（ｂ）に示すように、マウントピン（6）の平坦な上端面に当接して位置決めされる。

【００１８】図２（ａ）の状態のとき、マウントピン（6）の中心線に対してガラス管（1）の下端部（1a）の中心が横に位置ずれしている場合、下端部（1a）が下がると下端部（1a）の外周一部がマウントピン（6）の凸段部（6a）のテーパ状内周面（n ）を摺接して、下端部（1a）が内周面（n）でマウントピン（6）の中心へとガイドされる。その結果、ガラス管（1）の下端部（1a）とマウントピン（6）が多少位置ずれしていても、ガラス管下端部（1a）はマウントピン（6）の凸段部（6a ）の内側に確実に案内され、上下左右方向で位置決めされる。

【００１９】上記のように、マウントピン（6）の凸段部（6a）でガラス管（1）の下端部（ 1a）を、その外周から位置決めする動作は、下端部（1a）が多少傾斜して位置ずれしていても確実に行われることが、実験の結果分かっている。また、マウントピン（6）の上端面が平坦であり、ガラス管（1）の下端部（1a）のステム（2）に当接するものが無いので、ガラス管（1）に対してステム（2）が曲がるといったマウント不良が発生する心配が皆無となる。

【００２０】図３（ａ）及び（ｂ）に示される第２の実施例のマウントピン（6）は、その上端面の周縁部に凸段部（6a）を形成すると共に、上端面の中央に突起部（6b）を形成している。この突起部（6b）は、ガラス管下端部（1a）のステムフレア内に余裕をもって挿入される大きさで、凸段部（6a）内の空間に収容されて位置決めされるガラス管下端部（1a）を補助的に位置決めする。つまり、ガラス管下端部（1a）が凸段部（6a）に摺接して、ある程度位置決めされた段階で、突起部（ 6b）がステム（2）の凹面（m）に嵌まり、ガラス管下端部（1a）を２段階で位置決めする。

【００２１】なお、上記実施例のマウントピン（6）の内周面（n）は、逆円錐状のテーパ面としているが、垂直面にすることもできる。

【００２２】

【考案の効果】

本考案によれば、加熱・軟化した直管形ガラス管の下端部は、マウントピンの上端部周縁に突設した凸段部によって位置決めされるので、ガラス管下端部の中心がマウントピンの中心線から多少位置ずれしていても、修正して位置決めできる。また、ガラス管下端部の位置決め精度の向上で、ガラス管を環形に曲げ成形する工程での掴み不良の発生率が大幅に減少して、不良ガラス管の取出しなどの作業負担を軽減する効果もある。更に、マウントピンの凸段部でガラス管の下端部をその外周から位置決めするため、ガラス管下端部のステムを変形させる心配が無くなり、環形蛍光ランプの品質、歩留まりを向上させる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の一実施例を示す部分断面を含
む部分側面図、（ｂ）は図１（ａ）のマウントピンの平
面図

【図２】図１のマウントピンによるガラス管位置決め動
作を示す部分断面を含む側面図で、（ａ）は位置決め
前、（ｂ）は位置決め後の側面図

【図３】（ａ）は本考案の他の実施例を示す部分断面を
含む部分側面図、（ｂ）は図１（ａ）のマウントピンの
平面図

【図４】環形蛍光ランプの製造装置の一例を示すターン
テーブルの平面図

【図５】図４のターンテーブルの部分拡大正面図

【図６】（ａ）は図４のターンテーブルのガラス管加熱
ポジションでの部分拡大側面図、（ｂ）は図４ターンテ
ーブルのガラス管曲成ポジションでの部分拡大側面図

【図７】従来のマウントピンの部分断面を含む側面図

【図８】図７のマウントピンの平面図

【図９】図７のマウントピンの正常なガラス管位置決め
時の側面図

【図１０】図７のマウントピンのガラス管位置決め不良
時の側面図

【符号の説明】

1 ガラス管 1a 下端部 6 マウントピン 6a 凸段部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上端部を支持した状態で加熱・軟化した
直管形ガラス管を環形に曲げ成形するに先立って、ガラ
ス管下端部を位置決めするマウントピンであって、ガラス管下端部を載置させる上端部周縁に、ガラス管の
下端部外周を囲繞する凸段部を有することを特徴とする
環形蛍光ランプ製造用マウントピン。