JPH066460U - 中空糸用紡糸口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 複数の円弧状スリット孔を有し、各スリット
孔は円弧の中心を円弧状スリット孔群の外接円の中心と
異にする。スリット孔両端部に近接するスリット孔内縁
部のスリット孔端部より離れた位置に突部が設けられて
いる、中空糸用紡糸口金。 【効果】 高中空率で、均一な肉厚の真円性に優れた中
空糸を溶融紡糸することが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、高中空率で、均一な肉厚の真円性に優れた中空糸を溶融紡糸するた めの中空糸用紡糸口金に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

中空糸の溶融紡糸には、図３（ａ）、（ｂ）のような少なくとも１個所を不連 続にした円弧状スリット孔を、同一円周上に配した中空糸用紡糸口金が一般に使 用されている。しかし、このような紡糸口金から中空率の大きな中空糸を紡出す ると、得られる中空糸は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように接合部に窪みができ たり、真円性の乏しいものになるという欠点がある。

【０００３】 この欠点を改良するものとして、例えば特開昭58−169507号公報には、図５（ ａ）、（ｂ）のように、スリット孔両端部を大きくした紡糸口金が提案されてい る。しかし、このようなスリット孔では、溶融紡出されたポリマーの流動挙動と して、外側へ開く応力と重心方向へ集まる応力とが働くため、互いに対向するス リット孔端部で紡糸時に十分に接合しなかったり、真円性の劣ったものになった りするという問題があった。

【０００４】 また、実公平２−43879 号公報には、図６のように、円弧状スリットを同一円 周上に配したスリット孔を有する紡糸口金であって、スリット孔端部に近接する スリット孔内縁部のスリット孔端部より離れた位置に半円状の突部を設けた紡糸 口金が提案されている。この紡糸口金によれば、高中空率で肉厚の均一な中空糸 が得られるが、図７に示すように接合部が外へ飛び出した真円性の劣るものであ った。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上述の問題を解決し、高中空率で、均一な肉厚の真円性に優れた中 空糸を溶融紡糸することのできる中空糸用紡糸口金を提供することを技術的な課 題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、複数の円弧状スリット孔を有する中空糸用紡糸口金において、各ス リット孔は円弧の中心を円弧状スリット孔群の外接円の中心と異にし、スリット 孔両端部に近接するスリット孔内縁部のスリット孔端部より離れた位置に突部が 設けられていることを特徴とする中空糸用紡糸口金を要旨とするものである。

【０００７】 以下、本考案を図面により詳細に説明する。 図１（ａ）〜（ｃ）は本考案の実施態様を示す概略図、図２は図１（ａ）〜（ ｃ）の紡糸口金から溶融紡糸して得られる中空糸の横断面図である。

【０００８】 スリット孔１の端部に近接するスリット孔内縁部、すなわち円弧状スリット孔 におけるスリット孔端部より離れた位置に半円状の突部２が設けられている。

【０００９】 各スリット孔は円弧の中心を円弧状スリット孔群の外接円の中心と異にするが 、スリット孔１のそれぞれの中心は、円弧の中点と円弧状スリット孔群の外接円 の中心を結ぶ直線上を、外接円の中心から下記式で定義する距離Ａだけスリット 孔側に移動した点とすることが好ましい。 （ｎ−１）Ｒ／８≧Ａ≧（ｎ−１）Ｒ／12 ｎ：スリット数、Ｒ：外接円半径 上記範囲外の中心点を持つスリット孔１を有する口金では、紡糸時にポリマー が接合しにくくなったり、真円性の劣った中空糸が紡出されやすくなるため好ま しくない。

【００１０】 ポリマーをスリット孔１から紡出すると、突部２の吐出線速度が遅いことと、 各スリット孔１のそれぞれの中心が異なるためにポリマーの外側に開く応力が緩 和されることが相まって、口金直下でバラス効果による接合が真円に近い状態で 行われ、図２で示すような横断面を持つ、中空率が高く、均一な肉厚で真円性の 優れた中空糸が得られる。

【００１１】 口金直下で、ポリマーのバラス効果による接合を真円に近い状態で行わせるた めには、突部２の大きさは、最大、スリット孔１の幅までとするのが好ましく、 突部２の位置は、突部２の端がスリット孔１の幅の半分ないし、スリット孔１の 幅と同程度の距離だけスリット孔端部から離れるようにするのが好ましい。

【００１２】 この接合により形成された中空糸は、紡糸ドラフトにより細化していくが、そ の過程において突部から吐出された過量のポリマーは、最初に主として接合部へ 移動して接合部を補充する。その後、突部から接合部へ補充される量以上のポリ マーが吐出されたとしても、内周のポリマーは外周のポリマーよりも冷却固化し 難いのでポリマーの移動時間が長くなり、かつ、冷却固化が完了するまでに中空 糸には重心方向へ丸くなろうとする応力が働くので、全体に均一な肉厚の中空糸 を形成するものである。

【００１３】 中空糸の中空率は、溶融紡糸の条件により左右されるが、標準的な溶融紡糸条 件で、中空率60％程度の中空糸が得られるようにスリット孔の寸法等を設計して おけば、ポリマーの溶融粘度や紡出糸の冷却条件を調整することにより、高中空 率で真円性に優れた中空糸を紡糸することが可能である。

【００１４】

【実施例】

次に、本考案を実施例によって具体的に説明する。 実施例１ 図１の（ｂ）を用いて、Ｒ＝１ｍｍ、Ａ＝0.２ｍｍとし、硫酸相対粘度（96％ 硫酸 100ｍｌに１ｇ溶解し、25℃で測定。）が2.6 のナイロン６を、溶融温度を 種々変更して紡出し、15℃の冷却風で冷却した後、4000ｍ／分で巻き取り、70デ ニール／24フィラメントの糸条を得た。

【００１５】 比較例１ 図３（ｂ）の紡糸口金を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。

【００１６】 比較例２ 図６の紡糸口金を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。

【００１７】 上記実施例及び比較例より得られた中空糸の中空率、断面形状及び接合不良単 糸数を調べた結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】 表１から明らかなように、実施例１で得られた糸条は、中空率が高く、断面形 状も真円状で接合不良単糸数も極めて少ない良好なものであった。 一方、比較例１では、得られた糸条は断面形状が略三角形で接合不良単糸数が 多かった。また、比較例２で得られた糸条は、断面形状が略四角形で真円性に劣 るものであった。

【００２０】 実施例２ 溶融温度を260 ℃として、冷却風温度を種々変更した以外は、実施例１と同様 の方法で紡糸し、70デニール／24フィラメントの糸条を得た。

【００２１】 比較例３ 図３（ｂ）の紡糸口金を用いた以外は、実施例２と同様に実施した。

【００２２】 比較例４ 図６の紡糸口金を用いた以外は、実施例２と同様に実施した。

【００２３】 上記実施例及び比較例より得られた中空糸の中空率、断面形状及び接合不良単 糸数を調べた結果を表２に示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】 表２から明らかなように、実施例２で得られた糸条は、中空率が高く、断面形 状も真円状で接合不良単糸数も極めて少ない良好なものであった。 一方、比較例３では、得られた糸条は断面形状が略三角形で接合不良単糸数が 多かった。また、比較例４で得られた糸条は、断面形状が略四角形で真円性に劣 るものであった。

【００２６】

【考案の効果】

本考案によって、高中空率で、かつ均一な肉厚の真円性に優れた中空糸を溶融 紡糸することができ、また、紡糸するポリマーの溶融粘度や紡糸条件を調節する ことにより、中空率を調節することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の紡糸口金におけるスリット孔を示す図
である。

【図２】図１の紡糸口金から溶融紡糸して得られる中空
糸の横断面図である。

【図３】従来の紡糸口金のスリット孔の例を示す図であ
る。

【図４】図３の紡糸口金から溶融紡糸して得られる中空
糸の横断面図である。

【図５】従来の紡糸口金の他のスリット孔の例を示す図
である。

【図６】従来の紡糸口金の他のスリット孔の例を示す図
である。

【図７】図６の紡糸口金から溶融紡糸して得られる中空
糸の横断面図である。

【符号の説明】

１ スリット孔 ２ 突部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の円弧状スリット孔を有する中空糸
   用紡糸口金において、各スリット孔は円弧の中心を円弧
   状スリット孔群の外接円の中心と異にし、スリット孔両
   端部に近接するスリット孔内縁部のスリット孔端部より
   離れた位置に突部が設けられていることを特徴とする中
   空糸用紡糸口金。