JPH0664732B2 - 磁気デイスク媒体の表面潤滑法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気ディスク媒体の表面に潤滑膜を薄層で均
一に形成する表面潤滑法に関する。

〔従来技術〕

アルミニウム等の剛性基板上に磁性膜を形成した磁気デ
ィスク媒体を用いる磁気ディスク装置においては、動圧
気体軸である浮動ヘッドスライダを用いて高速回転する
デイスク媒体上に磁気ヘッドを微小すきまで浮上させ記
録・再生を行っている。

ここで塵埃の混入等の外乱、ポジショナ等の機構部品及
び磁気ディスク媒体の振動等によって磁気ヘッドの浮上
すきまが低下した場合には、高速で磁気ヘッドと磁気デ
ィスク媒体が間歇的に接触する。

また近年、磁気ヘッドを磁気ディスク媒体上に静止させ
た状態で、ディスク媒体の回転起動・停止を行う所謂コ
ンタクトスタートストップ（CSS）方式の磁気ディスク
装置が主流になってきており、そのディスク媒体の回転
が一定以下の状態では磁気ヘッドのすきまが所期の値に
達しないためヘッドと媒体との接触走行が起こる。

この場合磁気ディスク媒体の磁性膜自体は潤滑性を有さ
ず、或いは有しても極めて低い潤滑性であるため長時間
の接触走行が起こると磁気ヘッドあるいは磁気ディスク
媒体の磁性膜が摩耗し、所謂ヘッドクラッシュが生じ
る。

そこで、磁気ディスク媒体表面に潤滑剤を塗布したり、
媒体内に潤滑剤を含浸させその潤滑性を高めることが行
われている。

ところが、潤滑剤を多量に使用するとヘッドとディスク
媒体の摩擦係数が大きくなり、磁気ヘッドが媒体に吸着
し、両者が損傷する。従って、ディスク媒体表面にオー
バコートする潤滑剤は摩擦係数を高めない範囲で適量用
いることが必要である。

また、潤滑剤の膜厚が不均一であると回転起動・停止時
の接触走行が不安定となり、これによっても両者の損傷
が起こるので、潤滑膜は均一に形成する必要があり、め
っき或いはスパッタ法等で平滑な連続薄膜媒体に磁性膜
が数〜数十Åと非常に薄く形成される媒体に対しては、
特に、その均一形成が重要となる。

潤滑剤を媒体表面に形成する方法としてはスピンコー
ト法、スプレイ法、ディップ法などがある。このう
ち、スピンコート法は他の方法に比べて簡易で量産向き
であるなどの理由により汎用されている。

スピンコート法において使用される装置が第１図に示さ
れている。該図において、磁気ディスク媒体１はスピン
ドル２に取付けられ、該スピンドル２はモータ３によっ
て回転されるようになっている。

４は媒体２の表面に近接して配設さた吐出用ノズルで、
該吐出用ノズル４はチューブ５を介してポンプ６の吐出
側に取付けられている。

該ポンプ６は、その吸入側がチューブ７を介して潤滑剤
溶液８を貯えるタンク９に接続され、該潤滑剤溶液８を
吸引し、上記ノズル４から吐出させる。

10は上記ポンプ６の開閉とスピンドル２の回転を制御す
る制御装置、11,12は該制御装置10とモータ３及び制御
装置10とポンプ６とをそれぞれ接続する配線である。

従来のスピンコート法では、まず、磁気ディスク媒体１
をスピンドル２に取付けて低速（数十〜数百rpm）で回
転させておいて、これに一定濃度の潤滑剤溶液８をノズ
ル４から滴下させて、該媒体表面が完全に潤滑剤溶液８
で濡れるまでオーバコートし、その後、スピンドル２を
高速（数千rpm）で回転させて、その遠心力で過剰の潤
滑剤溶液８を振り切り磁気ディスク媒体の表面に薄層の
潤滑膜を形成するようにしていた。

しかしながら、この方法では磁気ディスク媒体の表面に
塵埃や有機物が付着されたまま潤滑剤が塗布される恐れ
があり、潤滑膜の密着性や均一性が低下し易いものであ
った。

そこで、付着した塵埃や有機物を除去する方法としての
スピンドルに媒体を取付ける前に有機溶剤で超音波洗
浄する、スピンドルに媒体を取付けた後、フッ素系不
活性液体やアルコールを含浸した無塵布でワイプする。
等が試みられている。

ところが、これらフッ素系不活性液体やアルコールは媒
体表面に残留するため、塵埃や有機物が完全には取りき
れず、また、潤滑剤濃度が変わる等の問題を有すると共
に、媒体表面に形成される潤滑膜厚の面内のバラツキ及
び各媒体間のバラツキが大きいという欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来技術の問題点を鑑みてなされたもの
で、その目的は、再現性よく薄層で均一な潤滑膜を形成
することを可能とした磁気ディスク媒体の表面潤滑法を
提供することにある。

〔発明の構成〕

このために、本発明の磁気ディスク媒体の表面潤滑法
は、低速回転している磁気ディスク媒体の表面を低沸点
の不活性液体を含浸した無塵布でワイプし、該媒体を一
旦高速回転させた後、低速回転に戻し、その表面に高沸
点の不活性液体をオーバーコートし、再び高速回転させ
た後、低速回転に戻し、さらに、その表面に高沸点の不
活性液体を溶媒とする潤滑剤をオーバーコートし、再
び、高速回転させてその表面に潤滑膜を形成するように
した。

〔実施例〕

以下、本発明の磁気ディスク媒体の表面潤滑法の実施例
を説明する。

第２図は本発明の特徴と良く表しているタイムチャート
で、該図において、横軸は時間、縦軸はスピンドル（磁
気ディスク媒体）の回転数、記号“＊＊＊”は低沸点の
フッ素系不活性液体を含浸した無塵布によるワイプ、
“↓↓↓”は高沸点のフッ素系不活性液体のオーバコー
ト、“”は高沸点のフッ素系不活性液体を溶媒と
する潤滑剤溶液のオーバコートをそれぞれ示す。

まず、低沸点のフッ素系不活性液体を含浸した無塵布を
用いて低速回転している磁気ディスク媒体の表面をワイ
プした後、該媒体を高速回転させる。ここでフッ素系不
活性液体は低沸点のものを用いているため、該フッ素系
不活性液体は高速回転により完全に蒸発すると共に媒体
表面に付着している塵埃や有機物は高い効率で除去され
る。

次に、媒体を低速回転に戻し、その表面に潤滑剤の溶媒
である高沸点のフッ素系不活性液体をオーバーコートし
た後、再び高速回転させる。ここで、フッ素系不活性液
体は高沸点のものを用いているため、高速回転でも完全
には蒸発せず媒体表面に極薄層（数〜数十Å）の高沸点
のフッ素系不活性液体膜が形成される。

最後に、媒体を低速回転に戻し、その表面に高沸点のフ
ッ素系不活性液体を溶媒とする潤滑剤溶液をオーバーコ
ートし、その後高速で回転させて、表面に薄層の潤滑膜
を形成する。ここで媒体には前工程においてフッ素系不
活性液体の極薄層が形成されているので該潤滑剤溶液の
媒体に対する親和性が極めて良くなり、潤滑剤のオーバ
ーコートが良好に行われる。

第３図、第４図はSiO_２を保護膜として用いたNi−Co−
Ｐめっきした磁気ディスク媒体に本実施例を適用させて
得られた媒体表面の潤滑膜の膜厚分布を示している。該
実験において用いた低沸点フッ素系不活性液体及び高沸
点フッ素系不活性液体の特性は下記の表１のとおりであ
り、また、潤滑剤は0.05％のパーフロロアルキルエーテ
ルを用いた。

なお、第３図、第４図中の点線は従来法によるもので本
実施例と比較するために記載した。両図から明らかなよ
うに本実施例によって得られた潤滑膜厚の面内の均一性
（半径及び角度方向）が高くなっていることが分かる。

なお、本実験例においては潤滑剤としてパーフロロエー
テルを用いたが、これに限定されるものではなく、液体
フッ化炭素、固体フッ化炭素、液体フッ化炭素と固体フ
ッ化炭素との混合物、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩及
び高級脂肪酸と高級脂肪酸金属塩との混合物等の各種潤
滑剤も適用できる。

〔発明の効果〕

以上から本発明の潤滑法によれば、磁気ディスク媒体表
面に薄層の潤滑膜厚を再現性良く均一に形成できるた
め、ヘッドと媒体との摩擦係数が低くなり、ヘッド・媒
体の安定走行性が増す結果、磁気ディスク装置の耐久性
・信頼性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に使用するスピンコータの斜視
図、第２図は本発明の潤滑法のタイムチャート、第３
図、第４図は本発明と従来の潤滑法による潤滑膜の分布
の特性図である。 １……磁気ディスク、２……スピンドル、３……モー
タ、４……吐出用ノズル、５……チューブ、６……ポン
プ、７……チューブ、８……潤滑剤溶液、９……潤滑剤
溶液保管容器、10……制御装置、11、12……配線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】低速回転している磁気ディスク媒体の表面
   を低沸点の不活性液体を含浸した無塵布でワイプし、該
   媒体を一旦高速回転させた後、低速回転に戻し、その表
   面に高沸点の不活性液体をオーバーコートし、再び高速
   回転させた後、低速回転に戻し、さらに、その表面に高
   沸点の不活性液体を溶媒とする潤滑剤をオーバーコート
   し、再び、高速回転させてその表面に潤滑膜を形成する
   ことを特徴とする磁気ディスク媒体の表面潤滑法。
2. 【請求項２】上記不活性液体がフッ素系不活性液体であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面潤
   滑法。