JPH0664993B2 - 陰極線管の蛍光膜形成方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光膜形成方法Info
- Publication number
- JPH0664993B2 JPH0664993B2 JP63185182A JP18518288A JPH0664993B2 JP H0664993 B2 JPH0664993 B2 JP H0664993B2 JP 63185182 A JP63185182 A JP 63185182A JP 18518288 A JP18518288 A JP 18518288A JP H0664993 B2 JPH0664993 B2 JP H0664993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- cathode ray
- ray tube
- transfer material
- phosphor layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 51
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 16
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 11
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 8
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
この発明は、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を
効率よく形成する方法に関する。
効率よく形成する方法に関する。
従来、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない陰極線管の蛍光
膜形成方法として印刷法がある。印刷法においては以下
のようにして蛍光膜が形成される。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調製する。次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去
し、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみからなる蛍光膜とす
る。 しかし印刷法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用でき
る技術であり、被印刷体、つまりフェースプレートが上
部に立ち上がりがなく下部に上部より幅の狭いファンネ
ル接続部が形成されている偏平ブラウン管のように三次
元曲面の場合には適用できない。 以上のような問題点を解決するため、近年、転写法にて
三次元曲面のフェースプレート上においても蛍光膜を形
成する陰極線管の蛍光膜形成方法が提供されている。
る方法として、スラリー塗布露光法・沈降法などが用い
られている。 また、最近工程が簡単であり、したがって設備コストが
低く、また蛍光体のロスが著しく少ない陰極線管の蛍光
膜形成方法として印刷法がある。印刷法においては以下
のようにして蛍光膜が形成される。 まず、蛍光体を適当なバインダーに分散させることによ
って適当な粘度を有するインキを調製する。次に、この
インキをスクリーン印刷法やグラビアオフセット印刷法
などの印刷法によってフェースプレート上に塗布し、乾
燥して乾燥塗膜とする。次いで、フェースプレートを焼
成し、乾燥塗膜中の上記バインダーを熱分解して除去
し、乾燥塗膜を実質的に蛍光体のみからなる蛍光膜とす
る。 しかし印刷法は、被印刷体が平面の場合にのみ適用でき
る技術であり、被印刷体、つまりフェースプレートが上
部に立ち上がりがなく下部に上部より幅の狭いファンネ
ル接続部が形成されている偏平ブラウン管のように三次
元曲面の場合には適用できない。 以上のような問題点を解決するため、近年、転写法にて
三次元曲面のフェースプレート上においても蛍光膜を形
成する陰極線管の蛍光膜形成方法が提供されている。
しかし、この方法もまた、上部に立ち上がりがなく下部
に上部より幅の狭いファンネル接続部が形成されている
フェースプレートに蛍光膜を形成する場合、次のような
問題点を有している。 フェースプレートに転写材を用いて蛍光膜を転写するに
は、フェースプレートに転写材の接着層側を重ね合わ
せ、加熱された弾性体をその上から押し当てて加熱・加
圧することにより転写材の接着層をフェースプレートに
融着させ、弾性体を除去し冷却した後ベースフィルムを
剥離する。 そこで、シリコンゴム製などのロールを弾性体として用
い、これを転がして加熱・加圧するロール転写法を採用
すると、上記のフェースプレートは、その下部に上部の
幅より狭いファンネル接続部が形成されているので、実
際の転写領域は下部の幅によって制約を受け、狭いもの
である。したがって、下部の幅を最大限に活かして転写
しようとすると、ロールや転写材がフェースプレートの
ファンネル接続部の内側面にあたって摩耗したり破損し
たりする。 そのため、転写法としては、弾性体をフェースプレート
の真上から押し当てて転写加工を行なう生産性の低いア
ップダウン転写法に頼らざるを得ないものであった。
に上部より幅の狭いファンネル接続部が形成されている
フェースプレートに蛍光膜を形成する場合、次のような
問題点を有している。 フェースプレートに転写材を用いて蛍光膜を転写するに
は、フェースプレートに転写材の接着層側を重ね合わ
せ、加熱された弾性体をその上から押し当てて加熱・加
圧することにより転写材の接着層をフェースプレートに
融着させ、弾性体を除去し冷却した後ベースフィルムを
剥離する。 そこで、シリコンゴム製などのロールを弾性体として用
い、これを転がして加熱・加圧するロール転写法を採用
すると、上記のフェースプレートは、その下部に上部の
幅より狭いファンネル接続部が形成されているので、実
際の転写領域は下部の幅によって制約を受け、狭いもの
である。したがって、下部の幅を最大限に活かして転写
しようとすると、ロールや転写材がフェースプレートの
ファンネル接続部の内側面にあたって摩耗したり破損し
たりする。 そのため、転写法としては、弾性体をフェースプレート
の真上から押し当てて転写加工を行なう生産性の低いア
ップダウン転写法に頼らざるを得ないものであった。
この発明は、以上の問題点を解決し、ロール転写法を応
用して効率よく製造することができるようにするため、
次のように構成した。すなわち、この発明の陰極線管の
蛍光膜形成方法を、剥離性を有するベースフィルム上に
少なくとも蛍光体層を有する転写材を用い、上部に立ち
上がりがなく下部に上部より幅の狭いファンネル接続部
が形成されている陰極線管のフェースプレート上に蛍光
体層を転写する方法において、必要とする面積よりも幅
方向に大きな蛍光体層を有するロール状の転写材を用
い、次いでこの転写材をファンネル接続部の幅にスリッ
トした後、ロール転写法にてフェースプレート上に蛍光
体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成するように構成し
た。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図は、この発明に用いる転写材の一実施例を示す断
面図である。第２図は、この発明に用いる転写材の他の
実施例を示す断面図である。第３図は転写工程を示す断
面図である。第４図は、フェースプレートを示す斜視図
である。第５図は、転写材がフェースプレート上に位置
決めされた状態図である。第６図は陰極線管を示す斜視
図である。１はベースフィルム、２は剥離層、４は導電
体層、５は蛍光体層、６は接着層、７は転写材、８はフ
ェースプレートをそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙と
の複合フィルムなど通常の転写材のベースフィルムとし
て用いられるものを使用する。ベースフィルム１に剥離
性を付与するためには、このベースフィルム１にシリコ
ンコートやワックスコートを施したり、剥離層２を設け
るとよい。剥離層２としては、熱可塑性樹脂や天然ゴム
・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷法・スクリーン印
刷法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成さ
れる。 蛍光体層５としては、蛍光体にZnS:AgやSnS:Cu,Al、Y2O
2S:Euなど従来から陰極線管に使用されている蛍光体を
用い、熱可塑性樹脂などをバインダーとしてインキ化し
たものを使用する。蛍光体層５の形成方法としては、必
要とする膜厚および蛍光体の粒径を考慮すると、スクリ
ーン印刷法にて印刷するのが望ましい。蛍光体層５は、
平滑性に優れたベースフィルム１上または剥離層２上に
形成されるので、そのベースフィルム１側の面は平滑性
に優れたものである。また、陰極線管がカラー用の場合
は、蛍光体層５は赤・青・緑の３色の蛍光体を互いに接
触しないようにストライプ状またはドット状に規則正し
く配列して形成すればよい。 また、必要に応じて導電体層４を形成する。導電体層４
は、背面電極として、あるいは画像のコントラストを高
め緻密で均一な画面を得るために形成される。また、導
電膜がフェースプレート上に形成されることによって、
コンタクトダックを通じてアノードボタンと導通させる
ことも容易となる。導電体層４としては、カーボングラ
ファイトやNi・Cu・Al・Ag・Auなどの導電体を熱可塑性
樹脂などを用い、バインダーとしてインキ化した導電性
インキを使用するとよい。導電体層４は、フェースプレ
ート８のファンネル接続部より1mm以上狭くなるような
形状に形成する（第５図参照）。導電体層４の形成方法
としては、必要とする膜厚および導電体の粒径を考慮す
ると、スクリーン印刷法にて印刷するのが望ましい。陰
極線管は偏平タイプの背面観視型であるので、蛍光体層
５と接着層６の間に導電体層４は形成される（第１図参
照）。 接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用
い、感熱感圧型の接着層とするとよい。その形成方法
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート
法などの通常の印刷法を用いるとよい。 このような層構成の転写材７をフェースプレート８のフ
ァンネル接続部の幅にスリットする（第５図参照）。ス
リットにレザー刃を用いると、転写材７の切断面にかえ
りを発生したりして、箔こぼれや箔浮きの発生が生じる
ばかりでなく、刃が薄いためしなりを発生し、精度よく
スリットする事が難しく、スリット幅がそのまま画面サ
イズになる小型の陰極線管には望ましくない。したがっ
て、スリット精度がよく箔こぼれや箔浮きの生じない丸
刃にてスリットするのが望ましい。 以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレート８上に蛍光膜と導電膜とを形成する。 まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
円筒状の弾性ラバーをヒーターなどで加熱した状態で前
記転写材７の上を圧力をかけながらローリングさせて、
接着層６をフェースプレート８に融着させる。このとき
の温度は130〜230℃、圧力は３〜150kg／cm2が適当であ
る。このように、ロール転写法によって転写加工を行な
う際、円筒状の弾性ラバーは、加熱による熱膨張と転写
時の圧力による歪とにより、転写時には設定された寸法
よりも大きくなるので、フェースプレート８のファンネ
ル接続部の寸法よりも小さい目に設定しておく必要があ
る。 次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・蛍光体層５などが転写される（第３図参照）。蛍
光体層５表面は、ベースフィルム１あるいは剥離層２に
より平滑性の優れたものとなる。 次いで、フェースプレート８を焼成し、接着層６や蛍光
体層５のバインダー分などの有機成分をすべて除去し、
蛍光体のみ、あるいは導電体層が形成されている場合は
蛍光体と導電体のみとし、蛍光膜、あるいは蛍光膜およ
び導電膜を完成させる。
用して効率よく製造することができるようにするため、
次のように構成した。すなわち、この発明の陰極線管の
蛍光膜形成方法を、剥離性を有するベースフィルム上に
少なくとも蛍光体層を有する転写材を用い、上部に立ち
上がりがなく下部に上部より幅の狭いファンネル接続部
が形成されている陰極線管のフェースプレート上に蛍光
体層を転写する方法において、必要とする面積よりも幅
方向に大きな蛍光体層を有するロール状の転写材を用
い、次いでこの転写材をファンネル接続部の幅にスリッ
トした後、ロール転写法にてフェースプレート上に蛍光
体層を転写し、次いで蛍光体層を焼成するように構成し
た。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図は、この発明に用いる転写材の一実施例を示す断
面図である。第２図は、この発明に用いる転写材の他の
実施例を示す断面図である。第３図は転写工程を示す断
面図である。第４図は、フェースプレートを示す斜視図
である。第５図は、転写材がフェースプレート上に位置
決めされた状態図である。第６図は陰極線管を示す斜視
図である。１はベースフィルム、２は剥離層、４は導電
体層、５は蛍光体層、６は接着層、７は転写材、８はフ
ェースプレートをそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルム、あるいはこれらと紙と
の複合フィルムなど通常の転写材のベースフィルムとし
て用いられるものを使用する。ベースフィルム１に剥離
性を付与するためには、このベースフィルム１にシリコ
ンコートやワックスコートを施したり、剥離層２を設け
るとよい。剥離層２としては、熱可塑性樹脂や天然ゴム
・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷法・スクリーン印
刷法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成さ
れる。 蛍光体層５としては、蛍光体にZnS:AgやSnS:Cu,Al、Y2O
2S:Euなど従来から陰極線管に使用されている蛍光体を
用い、熱可塑性樹脂などをバインダーとしてインキ化し
たものを使用する。蛍光体層５の形成方法としては、必
要とする膜厚および蛍光体の粒径を考慮すると、スクリ
ーン印刷法にて印刷するのが望ましい。蛍光体層５は、
平滑性に優れたベースフィルム１上または剥離層２上に
形成されるので、そのベースフィルム１側の面は平滑性
に優れたものである。また、陰極線管がカラー用の場合
は、蛍光体層５は赤・青・緑の３色の蛍光体を互いに接
触しないようにストライプ状またはドット状に規則正し
く配列して形成すればよい。 また、必要に応じて導電体層４を形成する。導電体層４
は、背面電極として、あるいは画像のコントラストを高
め緻密で均一な画面を得るために形成される。また、導
電膜がフェースプレート上に形成されることによって、
コンタクトダックを通じてアノードボタンと導通させる
ことも容易となる。導電体層４としては、カーボングラ
ファイトやNi・Cu・Al・Ag・Auなどの導電体を熱可塑性
樹脂などを用い、バインダーとしてインキ化した導電性
インキを使用するとよい。導電体層４は、フェースプレ
ート８のファンネル接続部より1mm以上狭くなるような
形状に形成する（第５図参照）。導電体層４の形成方法
としては、必要とする膜厚および導電体の粒径を考慮す
ると、スクリーン印刷法にて印刷するのが望ましい。陰
極線管は偏平タイプの背面観視型であるので、蛍光体層
５と接着層６の間に導電体層４は形成される（第１図参
照）。 接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用
い、感熱感圧型の接着層とするとよい。その形成方法
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート
法などの通常の印刷法を用いるとよい。 このような層構成の転写材７をフェースプレート８のフ
ァンネル接続部の幅にスリットする（第５図参照）。ス
リットにレザー刃を用いると、転写材７の切断面にかえ
りを発生したりして、箔こぼれや箔浮きの発生が生じる
ばかりでなく、刃が薄いためしなりを発生し、精度よく
スリットする事が難しく、スリット幅がそのまま画面サ
イズになる小型の陰極線管には望ましくない。したがっ
て、スリット精度がよく箔こぼれや箔浮きの生じない丸
刃にてスリットするのが望ましい。 以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレート８上に蛍光膜と導電膜とを形成する。 まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
円筒状の弾性ラバーをヒーターなどで加熱した状態で前
記転写材７の上を圧力をかけながらローリングさせて、
接着層６をフェースプレート８に融着させる。このとき
の温度は130〜230℃、圧力は３〜150kg／cm2が適当であ
る。このように、ロール転写法によって転写加工を行な
う際、円筒状の弾性ラバーは、加熱による熱膨張と転写
時の圧力による歪とにより、転写時には設定された寸法
よりも大きくなるので、フェースプレート８のファンネ
ル接続部の寸法よりも小さい目に設定しておく必要があ
る。 次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・蛍光体層５などが転写される（第３図参照）。蛍
光体層５表面は、ベースフィルム１あるいは剥離層２に
より平滑性の優れたものとなる。 次いで、フェースプレート８を焼成し、接着層６や蛍光
体層５のバインダー分などの有機成分をすべて除去し、
蛍光体のみ、あるいは導電体層が形成されている場合は
蛍光体と導電体のみとし、蛍光膜、あるいは蛍光膜およ
び導電膜を完成させる。
フェースプレートは、2.7インチの背面観視型偏平CRT用
のものである（第４図参照）。 厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成１
からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μｍ
の剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるインキ
を用いてスクリーン印刷法にて膜厚30μｍの蛍光体層を
縦38mm×幅64mmのサイズで設けた。 ついで、その上に組成３からなるインキを用いてスクリ
ーン印刷法にて膜厚10μｍの導電体層を幅64mmで、ファ
ンネル接続部にあたるところはファンネル接続部の内寸
よりも狭いパターンで設けた。 さらに蛍光体層と導電体層の全面を覆うように組成４か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設け、転写材を得た（第１図参照）。 組成１ （重量部） アクリル樹脂 10 トルエン 45 メチルエチルケトン 45 組成２ （重量部） アクリル樹脂 20 蛍光体粉末（Y2O2S:Eu） 20 イソホロン 10 シクロヘキサノン 50 組成３ （重量部） アクリル樹脂 20 導電体粉末（Ag） 25 イソホロン 10 シクロヘキサノン 45 組成４ （重量部） ポリアミド樹脂 30 エチルセロソルブ 30 シクロヘキサノン 40 このようにして得られた転写材を幅54mmになるように丸
刃にてスリットした。 次に、スリットされた転写材をフェースプレートに150
℃、5kg／cm2にてロール転写法により転写した。転写の
加熱ロールはフェースプレートのファンネル接続部が54
mmであるから、加熱時のロールの熱膨張や転写時のロー
ル歪を考慮にいれ、室温時で幅が53mmのものを使用し
た。このロールは、転写時に熱膨張や圧力により幅54mm
となり、フェースプレート上に必要な蛍光膜形状・面積
の転写層を形成することができた。 最後に、450℃にて30分間焼成することによりフェース
プレート上の有機成分を除去し、フェースプレート上に
蛍光膜と導電膜とを形成した。 続いてこのフェースプレートに電子銃や偏向ヨークが組
み込まれたファンネルとフロントパネルとを接合し、2.
7インチ陰極線管を得た（第６図参照）。
のものである（第４図参照）。 厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成１
からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μｍ
の剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるインキ
を用いてスクリーン印刷法にて膜厚30μｍの蛍光体層を
縦38mm×幅64mmのサイズで設けた。 ついで、その上に組成３からなるインキを用いてスクリ
ーン印刷法にて膜厚10μｍの導電体層を幅64mmで、ファ
ンネル接続部にあたるところはファンネル接続部の内寸
よりも狭いパターンで設けた。 さらに蛍光体層と導電体層の全面を覆うように組成４か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設け、転写材を得た（第１図参照）。 組成１ （重量部） アクリル樹脂 10 トルエン 45 メチルエチルケトン 45 組成２ （重量部） アクリル樹脂 20 蛍光体粉末（Y2O2S:Eu） 20 イソホロン 10 シクロヘキサノン 50 組成３ （重量部） アクリル樹脂 20 導電体粉末（Ag） 25 イソホロン 10 シクロヘキサノン 45 組成４ （重量部） ポリアミド樹脂 30 エチルセロソルブ 30 シクロヘキサノン 40 このようにして得られた転写材を幅54mmになるように丸
刃にてスリットした。 次に、スリットされた転写材をフェースプレートに150
℃、5kg／cm2にてロール転写法により転写した。転写の
加熱ロールはフェースプレートのファンネル接続部が54
mmであるから、加熱時のロールの熱膨張や転写時のロー
ル歪を考慮にいれ、室温時で幅が53mmのものを使用し
た。このロールは、転写時に熱膨張や圧力により幅54mm
となり、フェースプレート上に必要な蛍光膜形状・面積
の転写層を形成することができた。 最後に、450℃にて30分間焼成することによりフェース
プレート上の有機成分を除去し、フェースプレート上に
蛍光膜と導電膜とを形成した。 続いてこのフェースプレートに電子銃や偏向ヨークが組
み込まれたファンネルとフロントパネルとを接合し、2.
7インチ陰極線管を得た（第６図参照）。
この発明は、必要とする面積よりも幅方向に大きく蛍光
体層を有するロール状の転写材を形成し、次いでこの転
写材を必要な幅にスリットした後、ロール転写法にてフ
ェースプレート上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層
を焼成するように構成したので、上部に立ち上がりがな
く下部に上部より幅の狭いファンネル接続部が形成され
ているフェースプレートであっても、ロール転写法によ
って蛍光膜を効率よく生産することができ、量産性に優
れたものである。また、転写材を陰極線管の上部と下部
とを結ぶ緩やかな面に沿って連続的に送りだしてフェー
スプレート上に転写を行うことで生産効率を上げること
ができる。
体層を有するロール状の転写材を形成し、次いでこの転
写材を必要な幅にスリットした後、ロール転写法にてフ
ェースプレート上に蛍光体層を転写し、次いで蛍光体層
を焼成するように構成したので、上部に立ち上がりがな
く下部に上部より幅の狭いファンネル接続部が形成され
ているフェースプレートであっても、ロール転写法によ
って蛍光膜を効率よく生産することができ、量産性に優
れたものである。また、転写材を陰極線管の上部と下部
とを結ぶ緩やかな面に沿って連続的に送りだしてフェー
スプレート上に転写を行うことで生産効率を上げること
ができる。
第１図はこの発明に用いる転写材の一実施例を示す断面
図である。第２図はこの発明に用いる転写材の他の実施
例を示す断面図である。第３図は転写工程を示す断面図
である。第４図はフェースプレートを示す斜視図であ
る。第５図は転写材がフェースプレート上に位置決めさ
れた状態図である。第６図は陰極線管を示す斜視図であ
る。 １……ベースフィルム、２……剥離層、４……導電体
層、５……蛍光体層、６……接着層、７……転写材、８
……フェースプレート。
図である。第２図はこの発明に用いる転写材の他の実施
例を示す断面図である。第３図は転写工程を示す断面図
である。第４図はフェースプレートを示す斜視図であ
る。第５図は転写材がフェースプレート上に位置決めさ
れた状態図である。第６図は陰極線管を示す斜視図であ
る。 １……ベースフィルム、２……剥離層、４……導電体
層、５……蛍光体層、６……接着層、７……転写材、８
……フェースプレート。
Claims (3)
- 【請求項１】剥離性を有するベースフィルム上（１）に
少なくも蛍光体層（５）を有する転写材（７）を用い、
上部に立ち上がりがなく下部に上部より幅の狭いファン
ネル接続部が形成されている陰極線管のフェースプレー
ト（８）上に蛍光体層（５）を転写する方法において、
必要とする面積よりも幅方向に大きな蛍光体層（５）を
有するロール状の転写材を用い、次いでこの転写材
（７）をファンネル接続部の幅にスリットした後、ロー
ル転写法にてフェースプレート（８）上に蛍光体層
（５）を転写し、次いで蛍光体層を焼成することを特徴
とする陰極線管の蛍光膜形成方法。 - 【請求項２】転写材（７）が、剥離性を有するベースフ
ィルム（１）上に、蛍光体層（５）・導電体層（４）・
接着層（６）が順次積層されたものである特許請求の範
囲第１項に記載の陰極線管の蛍光膜形成方法。 - 【請求項３】導電体層が、フェースプレートのファンネ
ル接続部の端部より1mm以上内側に転写されるように形
成されたものである請求項２記載の陰極線管の蛍光膜形
成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185182A JPH0664993B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63185182A JPH0664993B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233825A JPH0233825A (ja) | 1990-02-05 |
| JPH0664993B2 true JPH0664993B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=16166278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63185182A Expired - Fee Related JPH0664993B2 (ja) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | 陰極線管の蛍光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664993B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451422A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | 蛍光膜形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 |
| JPH0451423A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Nissha Printing Co Ltd | メタルバック層形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 |
| JP2548049B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1996-10-30 | 日本写真印刷株式会社 | 蛍光層の形成方法と蛍光層用転写材 |
| JP2001328229A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Sony Corp | 転写フィルム、転写フィルムによる表示装置用パネルの薄膜形成方法及びこの方法により形成した薄膜を有する表示装置 |
| KR100554949B1 (ko) * | 2000-06-14 | 2006-03-03 | 원 회 양 | 강관파일을 사용한 잔교식 접안시설 |
| US11527684B2 (en) * | 2020-12-04 | 2022-12-13 | Lumileds Llc | Patterned downconverter and adhesive film for micro-LED, mini-LED downconverter mass transfer |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63102139A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-07 | Toshiba Corp | 陰極線管の蛍光面製造方法 |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63185182A patent/JPH0664993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233825A (ja) | 1990-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1097252C (zh) | 用于标记的片材、标记的薄片和所说薄片的制造方法 | |
| US2734013A (en) | myers | |
| JPH0664993B2 (ja) | 陰極線管の蛍光膜形成方法 | |
| US4549928A (en) | Television panel and method of manufacture | |
| US4557798A (en) | Television tube with optional shadow mask and method of manufacture | |
| JPH0664992B2 (ja) | 表示装置の蛍光スクリーンの製造方法 | |
| JPH0624097B2 (ja) | 陰極線管の蛍光膜形成方法 | |
| JPH0532856B2 (ja) | ||
| JP2893414B2 (ja) | 可撓性導電体の電極層形成方法 | |
| JP3262583B2 (ja) | 蛍光体基板の製造方法 | |
| JPH0697711B2 (ja) | セラミツク回路基板の製造方法 | |
| EP0104834B1 (en) | Television tube components and method of manufacture thereof | |
| JPH0240833A (ja) | 陰極線管の蛍光膜形成方法 | |
| JPH01241733A (ja) | 陰極線管の蛍光膜形成用転写材および陰極線管の蛍光膜形成方法 | |
| JPS6362129A (ja) | シヤドウマスク構体の製造方法 | |
| JPH0451422A (ja) | 蛍光膜形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 | |
| JP2548049B2 (ja) | 蛍光層の形成方法と蛍光層用転写材 | |
| JPH0451423A (ja) | メタルバック層形成用転写材、その製造方法及び該転写材を用いた蛍光膜形成方法 | |
| JPH06176692A (ja) | 蛍光膜形成方法および転写シート | |
| JPH076692A (ja) | 電極接合方法、これに用いるスペーサ転写シート及びこのスペーサ転写シートの製造方法 | |
| JPH0945241A (ja) | 蛍光膜形成用熱転写シート及び蛍光膜形成方法 | |
| TW200425206A (en) | Fluorescent screen with metal back, and method of producing the same | |
| JPS59109385A (ja) | 彩色図柄形成法およびそれに用いる図柄形成用接着剤転写媒体 | |
| JP2002304945A (ja) | メタルバック付き蛍光面の形成方法および画像表示装置 | |
| JPH06131974A (ja) | 金属膜転写シート、アノード形成シート、およびアノード形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |