JPH0665458B2 - 工程管理デ−タ表示装置 - Google Patents
工程管理デ−タ表示装置Info
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- JPH0665458B2 JPH0665458B2 JP6561386A JP6561386A JPH0665458B2 JP H0665458 B2 JPH0665458 B2 JP H0665458B2 JP 6561386 A JP6561386 A JP 6561386A JP 6561386 A JP6561386 A JP 6561386A JP H0665458 B2 JPH0665458 B2 JP H0665458B2
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- Japan
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- product
- progress
- data
- production
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- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生産現場における、日程計画や作業実績の表
示装置に係り、特に計算機端末を利用した工程管理にお
いて迅速にしかも正確に状況を把握するのに好適な工程
管理データ表示装置に関する。
示装置に係り、特に計算機端末を利用した工程管理にお
いて迅速にしかも正確に状況を把握するのに好適な工程
管理データ表示装置に関する。
従来、特開昭58−154012号公報記載のように生産の工程
管理異常を検出する方法として、計画と実績を比較しな
がら表示内容を段階的に変え、異常原因を誘導してゆく
ものが提案されている。
管理異常を検出する方法として、計画と実績を比較しな
がら表示内容を段階的に変え、異常原因を誘導してゆく
ものが提案されている。
しかし、生産における、計画データや実績データでも、
そのデータを扱う人にとって同じデータでも意味や価値
が異なるものである。上記発明は、工程管理業務におい
て異常の原因を究明する目的には有効でも、その他の目
的には有効とはいえない。
そのデータを扱う人にとって同じデータでも意味や価値
が異なるものである。上記発明は、工程管理業務におい
て異常の原因を究明する目的には有効でも、その他の目
的には有効とはいえない。
上記従来技術は、データの価値を１つの側面からのみ把
えて利用していた為、同じデータを種々の目的に使える
にもかかわらず用いてない点に、問題があった。
えて利用していた為、同じデータを種々の目的に使える
にもかかわらず用いてない点に、問題があった。
本発明の目的は、工程管理として、いつ作業を開始すべ
きかという作業の日程計画や、いつ作業が完了するかと
いう完成予測、そして、いつ作業が完成したかという実
績管理あるいは履歴管理をできるようにする工程管理デ
ータ表示装置を提供することにある。
きかという作業の日程計画や、いつ作業が完了するかと
いう完成予測、そして、いつ作業が完成したかという実
績管理あるいは履歴管理をできるようにする工程管理デ
ータ表示装置を提供することにある。
上記目的は、工程管理の基本となる生産の計画データと
実績データの表示を、生産の対象となる製品全体の納期
に対する完成進度状況を表現する製品完成進度分布図の
編集手段と、各製品毎の生産の推多を表現する製品別生
産進度図の編集手段と、個々の製品配下の部品毎に生産
の推多を表現する部品別生産進度図の編集手段、および
上記の製品完成進度分布図、製品生産進度図、部品生産
進度図を対話形式で段階的に選択表示する手段とを設け
ることにより達成される。
実績データの表示を、生産の対象となる製品全体の納期
に対する完成進度状況を表現する製品完成進度分布図の
編集手段と、各製品毎の生産の推多を表現する製品別生
産進度図の編集手段と、個々の製品配下の部品毎に生産
の推多を表現する部品別生産進度図の編集手段、および
上記の製品完成進度分布図、製品生産進度図、部品生産
進度図を対話形式で段階的に選択表示する手段とを設け
ることにより達成される。
本発明において、製品完成進度分布図の編集手段は、生
産対象の全製品に関して個々の製品毎の納期と完成予定
日により、納期に対する完成予定日のずれを算出し、そ
の納期に対する完成予定日のずれにもとづいて製品件数
をヒストグラムとして表現する図を画面表示する為にデ
ータを編集する。それにより、生産対象製品全体が納期
に対していつ完成するかの傾向が分かるので、計画全体
の良し悪しを評価できる。
産対象の全製品に関して個々の製品毎の納期と完成予定
日により、納期に対する完成予定日のずれを算出し、そ
の納期に対する完成予定日のずれにもとづいて製品件数
をヒストグラムとして表現する図を画面表示する為にデ
ータを編集する。それにより、生産対象製品全体が納期
に対していつ完成するかの傾向が分かるので、計画全体
の良し悪しを評価できる。
製品別生産進度図の編集手段は、生産対象の全製品に関
して個々の製品毎の着手予定日、完成予定日、納期、着
手から完成までの予定総作業工数、および完了分のみの
実績完了作業工数より、日付の目盛りに合わせて各製品
の着手予定日、完成予定日、納期を、例えばガントチャ
ートの形式で表示し、また完成に至るまでに何割完成し
ているかも合わせて表わす図を表示する為にデータを編
集する。それにより、生産対象の個々の製品がいつ着手
し完成するか、あるいはどの程度完成しているのかが分
るので、個々の製品の計画や進度を評価できる。
して個々の製品毎の着手予定日、完成予定日、納期、着
手から完成までの予定総作業工数、および完了分のみの
実績完了作業工数より、日付の目盛りに合わせて各製品
の着手予定日、完成予定日、納期を、例えばガントチャ
ートの形式で表示し、また完成に至るまでに何割完成し
ているかも合わせて表わす図を表示する為にデータを編
集する。それにより、生産対象の個々の製品がいつ着手
し完成するか、あるいはどの程度完成しているのかが分
るので、個々の製品の計画や進度を評価できる。
部品別生産進度図の編集手段は、個々の製品毎に当該製
品を構成する部品毎の、初工程から最終工程までの各工
程の着手予定日時、完成予定日時、作業工数、および完
了分のみの実績完了作業工数より、日付の目盛りに合わ
せて各部品、各工程の着手予定日時、完成予定日時を、
例えばガントチャートの形式で表示し、また完成分も合
わせて表わす図を表示する為にデータを編集する。それ
により、該当製品の着手から完成に至るまでの内訳とし
て、当該製品を構成する個々の部品が、初工程から際数
工程まで、どのように生産されてゆくか、あるいはどの
部分まで完成しているかがわかるので、当該製品を生産
してゆく上でどの部品がネックになるか、どの工程がネ
ックになるかが判別でき、当該製品を納期通り完成させ
るべく対策を事前に打つことができる。
品を構成する部品毎の、初工程から最終工程までの各工
程の着手予定日時、完成予定日時、作業工数、および完
了分のみの実績完了作業工数より、日付の目盛りに合わ
せて各部品、各工程の着手予定日時、完成予定日時を、
例えばガントチャートの形式で表示し、また完成分も合
わせて表わす図を表示する為にデータを編集する。それ
により、該当製品の着手から完成に至るまでの内訳とし
て、当該製品を構成する個々の部品が、初工程から際数
工程まで、どのように生産されてゆくか、あるいはどの
部分まで完成しているかがわかるので、当該製品を生産
してゆく上でどの部品がネックになるか、どの工程がネ
ックになるかが判別でき、当該製品を納期通り完成させ
るべく対策を事前に打つことができる。
以下、本発明の一実施例を図に従って、説明する。
第１図は、本発明の機能ブロック図であり、第２図は第
１図の動作手順を示すフローチャートである。第３図は
工程管理データのファイル構造図である。第４図〜第７
図は夫々表示画面の実施例を示す図である。
１図の動作手順を示すフローチャートである。第３図は
工程管理データのファイル構造図である。第４図〜第７
図は夫々表示画面の実施例を示す図である。
まず、第１図に示すように、全体の機能は８つの機能11
〜18より構成される。計画データ入力手段11は、例えば
キーボードより入力される工程管理に係る計画データを
入力処理する部分である。ここで計画データとは、生産
対象の製品別の部品構成データ、各部品毎の製造手順デ
ータ（作業手順、使用工程、予定作業工数）、及び日程
情報（納期、着手予定日時、完了予定日時等）のデータ
より構成される。
〜18より構成される。計画データ入力手段11は、例えば
キーボードより入力される工程管理に係る計画データを
入力処理する部分である。ここで計画データとは、生産
対象の製品別の部品構成データ、各部品毎の製造手順デ
ータ（作業手順、使用工程、予定作業工数）、及び日程
情報（納期、着手予定日時、完了予定日時等）のデータ
より構成される。
実績データ入力手段（12）は、各部品が各工程で作業着
手や作業完了する都度、その実績として着手日時、完了
日時、予定作業工数、使用機械、担当作業者等のデータ
を入力処理する手段である。
手や作業完了する都度、その実績として着手日時、完了
日時、予定作業工数、使用機械、担当作業者等のデータ
を入力処理する手段である。
データ記憶手段13は、上記の入力処理において入力され
た工程管理に係る計画データ、実績データを記憶するメ
モリである。
た工程管理に係る計画データ、実績データを記憶するメ
モリである。
データ表示要求受付手段14は、操作する人の意図に従っ
て表示要求を入力装置により受付け、各表示データの編
集手段15,16,17にその要求を渡す部分である。
て表示要求を入力装置により受付け、各表示データの編
集手段15,16,17にその要求を渡す部分である。
表示データ編集手段は、３つに分類できる。この３つの
編集手段15〜17は上記データ表示要求受付手段14で受付
けられた要求に従い、予め定められた様式に従って表示
データを編集処理する部分である。ここでデータ編集と
は、下記の３種類の画面を出力するためのデータ編集
と、各画面表示における表示内容の拡大表示、縮小表
示、上下左右スクロール表示、詳細情報の付加表示のこ
とである。
編集手段15〜17は上記データ表示要求受付手段14で受付
けられた要求に従い、予め定められた様式に従って表示
データを編集処理する部分である。ここでデータ編集と
は、下記の３種類の画面を出力するためのデータ編集
と、各画面表示における表示内容の拡大表示、縮小表
示、上下左右スクロール表示、詳細情報の付加表示のこ
とである。
（１）製品全体の納期に対する完成進度状況を表現する
製品完成進度分布図 （２）各製品毎の生産の推多を表現する製品別生産進度
図 （３）個々の製品を構成する部品毎の生産の推移を表現
する部品別生産進度図 データ表示手段18は、上記データ表示要求に従い、編集
されたデータをディスプレイ画面上に表示処理する部分
である。
製品完成進度分布図 （２）各製品毎の生産の推多を表現する製品別生産進度
図 （３）個々の製品を構成する部品毎の生産の推移を表現
する部品別生産進度図 データ表示手段18は、上記データ表示要求に従い、編集
されたデータをディスプレイ画面上に表示処理する部分
である。
第２図は、工程管理に係るデータを基にして、製品完成
進度分布図、製品別生産進度図、部品別生産進度図の３
種類の画面を表示する為の動作手順を示すフローチャー
トである。
進度分布図、製品別生産進度図、部品別生産進度図の３
種類の画面を表示する為の動作手順を示すフローチャー
トである。
本発明は、パーソナルコンピュータ等を用いて対話形式
で実現されるが、以下、第２図のフローチャートに従っ
てその処理を説明する。
で実現されるが、以下、第２図のフローチャートに従っ
てその処理を説明する。
処理が開始されると同時に、製品完成進度分布図がディ
スプレイ画面上に表示される（ステップ101）。本画面
に対して、終了、表示内容の左右スクロール表示、次画
面として本図の内訳を示す製品別生産進度図の表示のい
ずれかの要求が受付けられる（103）。操作者からの表
示要求に従い、処理は終了するか（105）、表示内容を
左右どちらかスクロールするか（107,109）、製品別生
産進度図の表示を行うかのいずれかに分岐する（11
1）。
スプレイ画面上に表示される（ステップ101）。本画面
に対して、終了、表示内容の左右スクロール表示、次画
面として本図の内訳を示す製品別生産進度図の表示のい
ずれかの要求が受付けられる（103）。操作者からの表
示要求に従い、処理は終了するか（105）、表示内容を
左右どちらかスクロールするか（107,109）、製品別生
産進度図の表示を行うかのいずれかに分岐する（11
1）。
操作者が、製品別生産進度図の表示を選択し要求する
と、ディスプレイ画面上に、製品別生産進度図が表示さ
れる（113）。本画面に対して、終了、表示内容の左右
／上下スクロール表示、画面の１部分の拡大表示、縮小
表示、次画面として、本図の個々の製品別の内訳を示す
部品別生産進度図の表示のいずれかの要求が受けつけら
れる（115）。操作者からの表示要求に従い、処理は終
了、即ち本画面の表示を終了し、製品完成進度分布図の
表示に戻るか（117）、表示内容を左右上下いずれか要
求に応じてスクロールするか′（119,121）、表示内容
を１部分の拡大（123,121）、縮小表示を行うか（125,1
21）操作者指定の製品に関して部品別生産進度図の表示
を行うかのいずれかに分岐する（127）。
と、ディスプレイ画面上に、製品別生産進度図が表示さ
れる（113）。本画面に対して、終了、表示内容の左右
／上下スクロール表示、画面の１部分の拡大表示、縮小
表示、次画面として、本図の個々の製品別の内訳を示す
部品別生産進度図の表示のいずれかの要求が受けつけら
れる（115）。操作者からの表示要求に従い、処理は終
了、即ち本画面の表示を終了し、製品完成進度分布図の
表示に戻るか（117）、表示内容を左右上下いずれか要
求に応じてスクロールするか′（119,121）、表示内容
を１部分の拡大（123,121）、縮小表示を行うか（125,1
21）操作者指定の製品に関して部品別生産進度図の表示
を行うかのいずれかに分岐する（127）。
操作者が、部品別生産進度図の表示を選択し要求する
と、ディスプレイ画面上、部品別生産進度図が表示され
る（129）。本画面に対して、終了、表示内容の左右／
上下スクロール表示、表示内容の１部分の拡大表示、縮
小表示、あるいは詳細情報として工程コード、実績着手
日時、実績完了日時、使用機械、担当作業者などを付加
表示するかのいずれかの要求が受付けられる（131）。
操作者からの要求に従い、処理は終了、即ち本画面の表
示を終了し、製品別生産進度図の表示に戻るか（13
3）、表示内容を左右上下いずれか要求に応じてスクロ
ールするか（135,137）、表示内容の１部分の拡大、縮
小表示を行うか（139,141,137）、操作者指定の要求に
応じて、詳細情報として工程コードや、完了済みの作業
工程に対して実績着手日時、実績完了日時、使用機械、
担当作業者などを同一画面上に付加表示するかの処理を
行う（143,137）。以上のような動作手順で、本発明の
処理動作は実現される。
と、ディスプレイ画面上、部品別生産進度図が表示され
る（129）。本画面に対して、終了、表示内容の左右／
上下スクロール表示、表示内容の１部分の拡大表示、縮
小表示、あるいは詳細情報として工程コード、実績着手
日時、実績完了日時、使用機械、担当作業者などを付加
表示するかのいずれかの要求が受付けられる（131）。
操作者からの要求に従い、処理は終了、即ち本画面の表
示を終了し、製品別生産進度図の表示に戻るか（13
3）、表示内容を左右上下いずれか要求に応じてスクロ
ールするか（135,137）、表示内容の１部分の拡大、縮
小表示を行うか（139,141,137）、操作者指定の要求に
応じて、詳細情報として工程コードや、完了済みの作業
工程に対して実績着手日時、実績完了日時、使用機械、
担当作業者などを同一画面上に付加表示するかの処理を
行う（143,137）。以上のような動作手順で、本発明の
処理動作は実現される。
第３図は、以上の動作手順において、画面表示の為の基
本データとなるファイル構造図である。全体は、３つの
ファイル20,30,40より構成され、第１図における入力手
段11,12に従ってデータ記憶手段13に格納される。製品
ファイル20は、製品に関するデータを格納するもので製
品名21、着手予定日（年月日）22、完成予定日（年月
日）23、納期（年月日）24、予定総作業工数25、実績完
成作業工数26、部品ファイル先頭ポインタ27、部品数28
より構成される。ここで、予定総作業工数25とは、当該
製品の製作開始から完成に至るまでに所要されると予定
される総作業工数（単位は例えば分数）であり、実績完
成作業工数26とは、当該製品が既に製作が完了している
分の作業工数である。初期値は０に入っている。部品フ
ァイル先頭ポインタ27は、当該製品を構成する部品に関
して、そのデータが格納されている部品ファイル30の先
頭のアドレスを表わす。当該製品を構成する部品が複数
件ある場合は、その部品に関するデータは、部品ファイ
ル先頭ポインタの示すアドレスより、部品数分だけ連続
して格納されている。
本データとなるファイル構造図である。全体は、３つの
ファイル20,30,40より構成され、第１図における入力手
段11,12に従ってデータ記憶手段13に格納される。製品
ファイル20は、製品に関するデータを格納するもので製
品名21、着手予定日（年月日）22、完成予定日（年月
日）23、納期（年月日）24、予定総作業工数25、実績完
成作業工数26、部品ファイル先頭ポインタ27、部品数28
より構成される。ここで、予定総作業工数25とは、当該
製品の製作開始から完成に至るまでに所要されると予定
される総作業工数（単位は例えば分数）であり、実績完
成作業工数26とは、当該製品が既に製作が完了している
分の作業工数である。初期値は０に入っている。部品フ
ァイル先頭ポインタ27は、当該製品を構成する部品に関
して、そのデータが格納されている部品ファイル30の先
頭のアドレスを表わす。当該製品を構成する部品が複数
件ある場合は、その部品に関するデータは、部品ファイ
ル先頭ポインタの示すアドレスより、部品数分だけ連続
して格納されている。
部品ファイル30は、部品に関するデータを格納するもの
で、部品名31、工程ファイル先頭ポインタ32、工程数33
より構成される。ここで部品名とは部品を表わすコード
であり、工程ファイル先頭ポインタとは、当該部品を製
作してゆく手順として、工程情報を格納する工程ファイ
ル40の先頭のアドレスを表わす。当該部品が複数件の工
程を経て製作される場合は、その工程に関するデータ
は、工程フアイル先頭ポインタの示すアドレスにより、
工程数分だけ連続して格納されている。
で、部品名31、工程ファイル先頭ポインタ32、工程数33
より構成される。ここで部品名とは部品を表わすコード
であり、工程ファイル先頭ポインタとは、当該部品を製
作してゆく手順として、工程情報を格納する工程ファイ
ル40の先頭のアドレスを表わす。当該部品が複数件の工
程を経て製作される場合は、その工程に関するデータ
は、工程フアイル先頭ポインタの示すアドレスにより、
工程数分だけ連続して格納されている。
工程ファイル40は、部品を製造する上での手順として工
程単位にそのデータを格納するもので、工程コード41、
予定着手日時（年月日時分）42、実績着手日時（年月日
時分）43、予定完了日時（年月日時分）44、実績完了日
時（年月日時分）45、予定作業工数46、実績完了工数4
7、使用機械48、担当作業者49より構成される。予定着
手日時42と予定完了日時44は計画として、当該工程の作
業をいつ開始し、完了するかを年月日時分で記憶するも
のである。実績着手日時43は、既に当該工程の作業が着
手されている場合に、実績としての着手年月日時分が格
納される。実績完了日時45は、既に当該工程の作業が完
了している場合に、実績としての完了年月日時分が格納
される。予定作業工数46とは、当該工程の製造に必要な
予定作業工数で、実績完了作業工数47とは、既に製造が
完了している分の実績としての作業工数である。使用機
械48、担当作業者49は作業の履歴として、どの機械で、
誰が行ったかを格納するものである。
程単位にそのデータを格納するもので、工程コード41、
予定着手日時（年月日時分）42、実績着手日時（年月日
時分）43、予定完了日時（年月日時分）44、実績完了日
時（年月日時分）45、予定作業工数46、実績完了工数4
7、使用機械48、担当作業者49より構成される。予定着
手日時42と予定完了日時44は計画として、当該工程の作
業をいつ開始し、完了するかを年月日時分で記憶するも
のである。実績着手日時43は、既に当該工程の作業が着
手されている場合に、実績としての着手年月日時分が格
納される。実績完了日時45は、既に当該工程の作業が完
了している場合に、実績としての完了年月日時分が格納
される。予定作業工数46とは、当該工程の製造に必要な
予定作業工数で、実績完了作業工数47とは、既に製造が
完了している分の実績としての作業工数である。使用機
械48、担当作業者49は作業の履歴として、どの機械で、
誰が行ったかを格納するものである。
第４図は、製品完成進度分布図を、ディスプレイ画面上
に表示した１実施例で、第１図の編集手段15と表示手段
18により横軸に製品の完成予定日（第３図における23）
と納期（同じく24）の差をとり、縦軸に製品の完了予定
日と納期との差別に製品の件数（図では作番数）棒グラ
フで表示し、ヒストグラムの形で表示したものである。
に表示した１実施例で、第１図の編集手段15と表示手段
18により横軸に製品の完成予定日（第３図における23）
と納期（同じく24）の差をとり、縦軸に製品の完了予定
日と納期との差別に製品の件数（図では作番数）棒グラ
フで表示し、ヒストグラムの形で表示したものである。
また、図中、棒グラフの高さを累積した、達成曲線を合
わせて表示してある。また、データ表示要求のメニュー
内容として左スクロール、右スクロール、終了を下段に
表示してある。
わせて表示してある。また、データ表示要求のメニュー
内容として左スクロール、右スクロール、終了を下段に
表示してある。
第５図は、製品別生産進度図をディスプレイ画面上に表
示した１実施例で、第１図の編集手段16と表示手段18に
より横軸に日付、縦軸に製品名をとり、着手予定日（第
３図の22）と、完成予定日（第３図の24）とからガント
チャートの形で表示したものである。横軸方向に伸びる
棒状のものが各製品の作業着手から作業完了に至るまで
の期間を表わしている。図中△印は納期で、ガントチャ
ート中斜線部分は、既に作業の完了している分、即ち予
定総作業工数中の完了している分の作業工数の占める比
率を表わしている。また、データ表示要求のメニュー内
容として、終了、左右上下スクロールを下段に表示し、
また各製品の部品別生産進度図を表示要求する為の製品
名の左横に数字を表示してある。
示した１実施例で、第１図の編集手段16と表示手段18に
より横軸に日付、縦軸に製品名をとり、着手予定日（第
３図の22）と、完成予定日（第３図の24）とからガント
チャートの形で表示したものである。横軸方向に伸びる
棒状のものが各製品の作業着手から作業完了に至るまで
の期間を表わしている。図中△印は納期で、ガントチャ
ート中斜線部分は、既に作業の完了している分、即ち予
定総作業工数中の完了している分の作業工数の占める比
率を表わしている。また、データ表示要求のメニュー内
容として、終了、左右上下スクロールを下段に表示し、
また各製品の部品別生産進度図を表示要求する為の製品
名の左横に数字を表示してある。
第６図は、部品別生産進度図をディスプレイ画面上に表
示した１実施例で、第１図の編集手段17と表示手段18に
より操作者により指定された製品に関して、その製品を
構成する部品の生産推多、即ち、いつ着手し完成する予
定（第３図における42,44）かを、横軸に日付、縦軸に
部品名をとり、ガントチャートの形で表示したものであ
る。図中、△印は製品納期より逆展開した個々の部品の
納期で、ガントチャート中斜線部分は作業の完了分、即
ち完成進度を表わしている。
示した１実施例で、第１図の編集手段17と表示手段18に
より操作者により指定された製品に関して、その製品を
構成する部品の生産推多、即ち、いつ着手し完成する予
定（第３図における42,44）かを、横軸に日付、縦軸に
部品名をとり、ガントチャートの形で表示したものであ
る。図中、△印は製品納期より逆展開した個々の部品の
納期で、ガントチャート中斜線部分は作業の完了分、即
ち完成進度を表わしている。
本発明によれば、工程管理に関するデータに基づき編集
された製品完成進度分布図、製品別生産進度図、部品別
生産進度図の３種類の図だけで工程管理業務、即ち、生
産計画全体の良し悪しや能力対策の必要の有無等の全体
的な意志決定、さらに製品個々の生産進度のフォローア
ップや、部品個々のフォローアップ、あるいは、ネック
部品の発見や対策など多岐にわたる業務を的確にしかも
正確に遂行することができる。
された製品完成進度分布図、製品別生産進度図、部品別
生産進度図の３種類の図だけで工程管理業務、即ち、生
産計画全体の良し悪しや能力対策の必要の有無等の全体
的な意志決定、さらに製品個々の生産進度のフォローア
ップや、部品個々のフォローアップ、あるいは、ネック
部品の発見や対策など多岐にわたる業務を的確にしかも
正確に遂行することができる。
第１図は本発明の１実施例の機能ブロック図、第２図は
第１図の動作手順を示すフローチャート、第３図は工程
管理データのファイル構造図、第４図は製品完成進度分
布図の１例を示す図、第５図は製品別生産進度図の１例
を示す図、第６図は部品別生産進度図の１例を示す図で
ある。 11……計画データ入力手段,12……実績データ入力手段,
13……データ記憶手段,14……データ表示要求受付手段,
15……製品完成進度分布図編集手段,16……製品別生産
進度図編集手段,17……部品別生産進度図編集手段,18…
…データ表示手段,20……製品ファイル,30……部品ファ
イル,40……工程ファイル。
第１図の動作手順を示すフローチャート、第３図は工程
管理データのファイル構造図、第４図は製品完成進度分
布図の１例を示す図、第５図は製品別生産進度図の１例
を示す図、第６図は部品別生産進度図の１例を示す図で
ある。 11……計画データ入力手段,12……実績データ入力手段,
13……データ記憶手段,14……データ表示要求受付手段,
15……製品完成進度分布図編集手段,16……製品別生産
進度図編集手段,17……部品別生産進度図編集手段,18…
…データ表示手段,20……製品ファイル,30……部品ファ
イル,40……工程ファイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−25756（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−154012（ＪＰ，Ａ) 日立評論、65〔12〕（1983）武田、下 社、三留 Ｐ．11〜16
Claims (1)
- 【請求項１】１つの製品が１つ以上の部品より構成され
ており、１つの部品が１つ以上の工程で加工が施され部
品として完成していく生産現場を対象として、 生産現場における工程管理データ（製品別および部品別
の日程計画と納期と進度実績）を入力する為の入力手段
と、当該データを記憶する為の記憶手段と、当該データ
を画面表示する為のデータ表示手段より構成される工程
管理データ表示装置において、 記憶手段が保持している情報から生産対象の製品全体の
納期と日程計画上の差にあたる製品完成進度の分布図を
生成・表示・スクロールする製品完成進度分布図編集手
段と、 記憶手段が保持している情報から各製品毎の納期と日程
計画と進度実績を同時に表示した製品別生産進度図を生
成・表示・スクロールする製品別生産進度図編集手段
と、 記憶手段が保持している情報から個々の製品を構成する
部品毎の納期と日程計画と進度実績を同時に表示した部
品別生産進度図を生成・表示・スクロールする部品別生
産進度図編集手段、 および上記製品完成進度分布図、製品別生産進度図、部
品別生産進度図を順次表示しうるよう要求を受付ける為
のデータ表示要求受付手段とを設け、 データ表示要求受付手段で受付けた図を生成・表示する
ために各々の編集手段を利用して作られた画面をデータ
表示手段で工程管理データ表示装置上に表示することを
特徴とする工程管理データ表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6561386A JPH0665458B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 工程管理デ−タ表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6561386A JPH0665458B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 工程管理デ−タ表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224562A JPS62224562A (ja) | 1987-10-02 |
| JPH0665458B2 true JPH0665458B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=13292046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6561386A Expired - Lifetime JPH0665458B2 (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | 工程管理デ−タ表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114881618A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-09 | 小米汽车科技有限公司 | 车辆生产数据处理方法、装置及存储介质 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01304502A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Fujitsu Ltd | 工程管理システム |
| JPH0748227B2 (ja) * | 1989-03-10 | 1995-05-24 | 清水建設株式会社 | 工事工程計画と工程管理システム |
| JPH02310703A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Chugoku Nippon Denki Software Kk | 工程管理装置 |
| JPH0333049U (ja) * | 1989-08-11 | 1991-04-02 | ||
| JPH03126549U (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-19 | ||
| JPH0435854A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-02-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 生産管理システム |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6125756A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-04 | Hitachi Ltd | 非量産型進度遅延物件検出方式 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP6561386A patent/JPH0665458B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日立評論、６５〔１２〕（１９８３）武田、下社、三留Ｐ．１１〜１６ |
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| CN114881618A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-09 | 小米汽车科技有限公司 | 车辆生产数据处理方法、装置及存储介质 |
| CN114881618B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-09-06 | 小米汽车科技有限公司 | 车辆生产数据处理方法、装置及存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62224562A (ja) | 1987-10-02 |
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