JPH0666221B2 - セラミック積層体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数枚のセラミックグリーンシートを積層し
た積層生チップを焼成することによりセラミック積層体
を製造する方法の改良に関し、例えば積層コンデンサ等
のセラミック電子部品の製造に用いられる方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来より、積層コンデンサのようなセラミック積層体を
用いた電子部品は、内部電極ペーストの塗布された複数
枚のセラミックグリーンシートを積層して積層生チップ
を得、これを厚み方向に圧着した後に一体焼成し、しか
る後内部電極の引出されている端面に外部電極を付与す
ることにより製造されていた。

上記の工程中において、第３図に示すように、得られた
焼結体１１が角張っている場合には、すなわち焼結体１
１の各面の連結している部分１１ａが角張っていると、
外部電極１２，１３の付与が不十分となり、角張ってい
る部分において焼結体１１が露出することがある。

そこで、従来は、外部電極１２，１３の付与に先立ち、
回転バレルに多数の焼結体１１を投入し、該回転バレル
を回転させる、いわゆるバレル処理と称されている研磨
方法を用いて、焼結体の角が落とされていた。

〔発明が解決しようとする技術的課題〕

多数の焼結体を回転バレルにより研磨するものであるた
め、角張っている部分を取り去ることこそ可能である
が、バレル処理に際し焼結体に欠けやクラックが生じが
ちであった。その結果、歩留が十分でなく、かなりの割
合で不良品が発生していた。

また、積層コンデンサのように、内部電極ペーストを印
刷したセラミックグリーンシートを積層したものでは、
焼結に際しての熱収縮率の異なるセラミックス及び金属
を同時に焼結させるため、焼結体の側面に剥がれが生じ
がちであった。

よって、本発明の目的は、上記のようなバレル処理に伴
う不良品の発生を低減することができ、かつ側面剥がれ
が生じ難い、セラミック積層体の製造方法を提供するこ
とにある。

〔技術的課題を解決するための手段〕

本発明の製造方法は、複数枚のセラミックグリーンシー
トを積層して積層生チップを用意する工程と、回転バレ
ル内に、有機質粉末及び玉石と共に上記複数個の積層生
チップを投入して回転させる工程と、回転バレルから上
記生チップを取出した後に焼成する工程とを備えること
を特徴とする。

〔作用〕

本発明は、焼結に先立ち、柔らかい積層生チップの状態
でバレル処理を行うことにより、チッピングやクラック
の発生を防止すると共に、バレル内に投入されている玉
石の衝突作用により積層生チップの側面を押固めて側面
剥がれの発生を抑制することを特徴とするものである。
さらに、有機質粉末が玉石と共に回転バレル内に投入さ
れているので、玉石が有機質粉末でくるまれることにな
り、従って玉石の積層生チップへの衝突の程度が効果的
に緩衝される。

〔実施例の説明〕

以下、積層コンデンサの製造に適用した本発明の一実施
例を説明する。

まず、複数枚のセラミックグリーンシート上に内部電極
を形成するための電極ペーストを塗布し、内部電極を交
互に積層体の異なる端面に引出されるように積層し、さ
らに厚み方向に圧着することにより、積層生チップを得
る。この積層生チップを得る工程は、従来の積層コンデ
ンサの製造に際して用いられている周知の方法により行
うことができる。

次に、得られた多数の積層生チップを、第１図及び第２
図に示す回転バレル１内に投入する。回転バレル１は、
第２図に示すように略円筒形状を有し、例えばフッ素樹
脂のように、柔軟性を有しかつ他のものが付着し難い材
料により構成されている。

この回転バレル１内には、第１図に示すように、玉石２
及び有機質粉末として片栗粉３を投入しておく。この状
態で、多数の積層生チップを該回転バレル１内に投入
し、矢印方向に回転駆動する。

回転駆動に伴い、玉石が積層生チップに衝突したり、あ
るいは積層生チップ同士が衝突することになる。このよ
うな衝突が繰返されることにより、積層生チップの外表
面の角張った部分の角が落とされることになる。柔らか
い生チップの状態で角が落とされるので、従来法に比べ
て極めて短時間で角が落とされる。

しかも、玉石２は片栗粉３でくるまれた状態となるの
で、このような衝突作用が適度に緩和される。すなわ
ち、衝突が強過ぎてチッピングが生じることもない。ま
た、玉石２が衝突すると、積層生チップの表面が黒ずむ
ことが多いが、片栗粉３により玉石２がくるまれている
と、この黒ずみの発生も防止される。さらに、積層生チ
ップの削りかすも、片栗粉３でくるまれるので、積層生
チップへの再付着を防止することができる。

のみならず、比較的重い玉石２が繰返し積層生チップに
衝突することにより、積層生チップの外表面が該衝突に
より押固められることなる。従って、積層生チップの側
面すなわちセラミックグリーンシートの積層面が露出し
ている面も押固められることになり、側面近傍の密度が
効果的に高められる。

次に、バレル１を停止し、バレル１内から角の落とされ
た積層生チップ（図示せず）を取出し、焼成を行う。し
かる後、得られた焼結体の内部電極が引出されている部
分に外部電極を付与する。焼結及び外部電極の付与は、
従来から積層コンデンサの製造に用いられている公知の
方法により行い得る。

次に、より具体的な実験結果につき説明する。

回転バレル１として、四フッ化エチレン樹脂からなる柔
軟性を有する内容積５００mlのものを用い、玉石２とし
て３mm〜１０mm径の炭化ケイ素を主成分とするものを用
い、バレル１内に１５０〜２００ml程度の体積を占める
ように投入し、有機質粉末３として片栗粉１００mlを投
入した。この回転バレル１内に多数の積層生チップを投
入し、バレルを回転させた。しかる後、積層生チップを
回転バレルから取出し、焼成して焼結体を得た。

種々の回転数及び回転時間で上記バレル処理を行ったと
ころ、回転数２５０ｒｐｍ及び５分間の条件の場合、側
面剥がれがもっとも生じ難く、最適な結果が得られた。

なお、上記実施例では、有機質粉末３として片栗粉を用
いたが、片栗粉はあまり粘つかないため好ましいもので
あるが、焼成時に燃焼して飛散する有機質粉末である限
り、片栗粉以外の他の有機質粉末を用いることも可能で
ある。

また、玉石２の大きさ並びに玉石２及び有機質粉末３の
バレル内に投入する量については、積層生チップの形状
及び投入される数により異なるため、上記の３〜１０mm
径及び１５０〜２００ml並びに１００mlの数値には限定
されないことを指摘しておく。

さらに、上記実施例では、積層コンデンサの製造方法に
適用したものを説明したが、本発明は、積層コンデンサ
以外の他のセラミック積層電子部品の製造一般に適用す
ることができ、また内部電極の形成されていない一体焼
成型積層体の製造にも用いることができる。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によれば、積層生チップの状態で
回転バレル処理により角取りが行われる。従って、焼結
体をバレル処理する従来例に比べて、極めて短時間でチ
ップの角取りを行うことができる。のみならず、脆い焼
結体の状態で角取りを行うものでないため、チッピング
やクラック等の発生を効果的に防止することができる。

さらに、本発明では、バレル内に玉石及び有機質粉末が
投入されるていので、玉石の衝突により積層生チップの
外表面の密度が高められ、その結果、焼結に際しての側
面剥がれの発生を効果的に防止することができる。ま
た、玉石の衝突作用は、有機質粉末により効果的に緩衝
される。のみならず、有機質粉末により積層生チップの
削りかすがくるまれることになるため、チップ表面を清
浄に保つことも可能である。

従って、本発明によれば、積層コンデンサのようなセラ
ミック積層電子部品の歩留を効果的に改善することが可
能となると共に、製造工程の短縮化も図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において用いられる回転バレルに玉石及
び有機質粉末を投入した状態を示す断面図、第２図は回
転バレルの斜視図、第３図は従来法の問題点を説明する
ための断面図である。 図において、１は回転バレル、２は玉石、３は有機質粉
末としての片栗粉を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のセラミックグリーンシートを積層
   し、積層生チップを用意する工程と、 回転バレル内に、玉石及び有機質粉末と共に、複数個の
   前記積層生チップを投入して回転させる工程と、 前記積層生チップを回転バレルから取出した後に焼成す
   る工程とを備えることを特徴とするセラミック積層体の
   製造方法。