JPH0667323B2 - 多色靴底射出成形金型 - Google Patents
多色靴底射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0667323B2 JPH0667323B2 JP63040441A JP4044188A JPH0667323B2 JP H0667323 B2 JPH0667323 B2 JP H0667323B2 JP 63040441 A JP63040441 A JP 63040441A JP 4044188 A JP4044188 A JP 4044188A JP H0667323 B2 JPH0667323 B2 JP H0667323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe sole
- molding
- mold
- primary
- sole molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
- B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は多色靴底射出成形金型に関するものである。
（従来の技術） 従来、特開昭６２−８４７０３号によって、ボトムモー
ルドとサイドモールドとラストモールドとによって１次
靴底成形キャビティと２次靴底成形キャビティとを構成
し、しかも１次靴底成形ランナーと２次靴底成形ランナ
ーとをそれぞれボトムモールドとサイドモールドとの合
せ面に沿って走らせ、それぞれのランナーを１次靴底成
形ゲートと２次靴底成形ゲートを介して、１次靴底成形
キャビティと２次靴底成形キャビティの側部に連通させ
た靴底二段射出成形金型が提案されている。この金型を
使用して２色靴底を射出成形する場合、１次靴底成形材
と２次靴底成形材を１次靴底成形キャビティと２次靴底
成形キャビティの隅々まで短時間で正確に射出導入でき
る利点があるが、２次靴底を射出成形する際、２次靴底
成形ランナーがボトムモールドとサイドモールドの合せ
面を走っているため、１次靴底ランナーを介して射出さ
れる１次靴底成形材によって、この合せ面に適度な射出
圧が付圧され、１次靴底成形材がこの合せ面に沿ってし
み出し、これが固化してバリとなりそのバリが２次靴底
の底面外周縁に一体に連設され、従ってこのようにして
得られた製品は、外観が低下し、従って、靴底成形後ナ
イフ等でバリを切除しなければならなく、作業が煩雑と
なる欠点があった。また従来、特開昭６２−８４７０３
号の２次靴底成形ランナーにかえ、２次靴底（接地底）
成形ランナーをボトムモールド中をトンネル状に走ら
せ、これをボトムモールドの長手方向中心線の中央部に
開口された２次靴底成形ゲートを介して、２次靴底成形
キャビティに連通、２色靴底射出成形金型も米国特許第
３，４９９，１９０号で提案されている。しかしながら
ボトムモールド表面に波形意匠等のようにモールドの長
手方向中心線に対して、ほぼ直交する意匠が施されてい
る場合、２次靴底成形ゲートが２次靴底成形キャビティ
の中央部に開口されているため、２次靴底成形ゲートを
介して、２次靴底成形キャビティに２次靴底成形材を射
出充填した場合、ボトムモールド表面にその長手方向中
心線に対して、ほぼ直交して形成された波形状の意匠に
２次靴底成形材が直角方向に衝突して、即ち、爪先と踵
部方向に対する２次靴底成形材の流れが、ボトムモール
ド表面に形成された意匠によって阻害され、接地底の接
地面にエアーが混入されたり、充填不足個所が生じたり
して、接地底の意匠面が部分的に欠ける点があった。ま
た特許出願人は先に特願昭６３−２６２８４号で昇降自
在なボトムモールドと開閉自在なサイドモールドはラス
トモールドとによって、少なくとも１次靴底成形キャビ
ティと２次靴底成形キャビティとを構成してなり、しか
も１次靴底成形ランナーをボトムモールド中をトンネル
状に走らせ、これを１次靴底成形ゲートを介して、１次
靴底成形キャビティに連通させ、２次靴底成形ランナー
をボトムモールドはサイドモールドの合せ面に沿って走
らせ、これを２次靴底成形ゲートを介して２次靴底成形
キャビティとその側部において連通させた、多色靴底射
出成形金型を提案したが、１次靴底成形時に１次靴底成
形ゲート中で固化された１次靴底成形材、いわゆるゲー
トスラグがボトムモールドを降下させて２次靴底成形キ
ャビティを形成する際、一時靴底の下面から千切れるこ
となく２次靴底成形キャビティに突出され２次靴底を成
形した場合、このゲートスラグが２次靴底の接地面に露
出される欠点があった。このため１次靴底成形ゲートが
１次靴底成形キャビティの中央部に形成される場合は、
２次靴底の接地面の外観が低下されたり、１次靴底成形
空隙の外周上縁部に薄肉な縁テープ成形部が形成されて
いる場合、テープ成形部に対する１次靴底成形材の充填
不足が生じ易く靴底のテープ部において意匠欠けが生じ
る欠点があった。
ルドとサイドモールドとラストモールドとによって１次
靴底成形キャビティと２次靴底成形キャビティとを構成
し、しかも１次靴底成形ランナーと２次靴底成形ランナ
ーとをそれぞれボトムモールドとサイドモールドとの合
せ面に沿って走らせ、それぞれのランナーを１次靴底成
形ゲートと２次靴底成形ゲートを介して、１次靴底成形
キャビティと２次靴底成形キャビティの側部に連通させ
た靴底二段射出成形金型が提案されている。この金型を
使用して２色靴底を射出成形する場合、１次靴底成形材
と２次靴底成形材を１次靴底成形キャビティと２次靴底
成形キャビティの隅々まで短時間で正確に射出導入でき
る利点があるが、２次靴底を射出成形する際、２次靴底
成形ランナーがボトムモールドとサイドモールドの合せ
面を走っているため、１次靴底ランナーを介して射出さ
れる１次靴底成形材によって、この合せ面に適度な射出
圧が付圧され、１次靴底成形材がこの合せ面に沿ってし
み出し、これが固化してバリとなりそのバリが２次靴底
の底面外周縁に一体に連設され、従ってこのようにして
得られた製品は、外観が低下し、従って、靴底成形後ナ
イフ等でバリを切除しなければならなく、作業が煩雑と
なる欠点があった。また従来、特開昭６２−８４７０３
号の２次靴底成形ランナーにかえ、２次靴底（接地底）
成形ランナーをボトムモールド中をトンネル状に走ら
せ、これをボトムモールドの長手方向中心線の中央部に
開口された２次靴底成形ゲートを介して、２次靴底成形
キャビティに連通、２色靴底射出成形金型も米国特許第
３，４９９，１９０号で提案されている。しかしながら
ボトムモールド表面に波形意匠等のようにモールドの長
手方向中心線に対して、ほぼ直交する意匠が施されてい
る場合、２次靴底成形ゲートが２次靴底成形キャビティ
の中央部に開口されているため、２次靴底成形ゲートを
介して、２次靴底成形キャビティに２次靴底成形材を射
出充填した場合、ボトムモールド表面にその長手方向中
心線に対して、ほぼ直交して形成された波形状の意匠に
２次靴底成形材が直角方向に衝突して、即ち、爪先と踵
部方向に対する２次靴底成形材の流れが、ボトムモール
ド表面に形成された意匠によって阻害され、接地底の接
地面にエアーが混入されたり、充填不足個所が生じたり
して、接地底の意匠面が部分的に欠ける点があった。ま
た特許出願人は先に特願昭６３−２６２８４号で昇降自
在なボトムモールドと開閉自在なサイドモールドはラス
トモールドとによって、少なくとも１次靴底成形キャビ
ティと２次靴底成形キャビティとを構成してなり、しか
も１次靴底成形ランナーをボトムモールド中をトンネル
状に走らせ、これを１次靴底成形ゲートを介して、１次
靴底成形キャビティに連通させ、２次靴底成形ランナー
をボトムモールドはサイドモールドの合せ面に沿って走
らせ、これを２次靴底成形ゲートを介して２次靴底成形
キャビティとその側部において連通させた、多色靴底射
出成形金型を提案したが、１次靴底成形時に１次靴底成
形ゲート中で固化された１次靴底成形材、いわゆるゲー
トスラグがボトムモールドを降下させて２次靴底成形キ
ャビティを形成する際、一時靴底の下面から千切れるこ
となく２次靴底成形キャビティに突出され２次靴底を成
形した場合、このゲートスラグが２次靴底の接地面に露
出される欠点があった。このため１次靴底成形ゲートが
１次靴底成形キャビティの中央部に形成される場合は、
２次靴底の接地面の外観が低下されたり、１次靴底成形
空隙の外周上縁部に薄肉な縁テープ成形部が形成されて
いる場合、テープ成形部に対する１次靴底成形材の充填
不足が生じ易く靴底のテープ部において意匠欠けが生じ
る欠点があった。
（発明の解決しようとする問題点） この発明は、２次靴底の底周縁にバリが形成されたり、
一次靴底のテープ部、２次靴底の底意匠が部分的に欠け
たりすることがなく、外観が良好な２次靴底を有する多
色靴底を成形できる多色靴底射出成形金型を提供しよう
とするものである。
一次靴底のテープ部、２次靴底の底意匠が部分的に欠け
たりすることがなく、外観が良好な２次靴底を有する多
色靴底を成形できる多色靴底射出成形金型を提供しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段並びに実施例） 以下実施図面によって説明すれば、この発明は昇降自在
で表面に長手方向中心線に対してほぼ直交する意匠が施
されたボトムモールド１と、開閉自在なサイドモールド
２．２と、ラストモールド３とによって、少なくとも縁
テープ成形部４１ａを有する１次靴底成形キャビティ４
ａと２次靴底成形キャビティ４ｂとを構成してなり、し
かも１次靴底成形ランナー５ａをボトムモールド１とサ
イドモールド２の合せ面に沿って走らせ、これを１次靴
底成形ゲート６ａを介して１次靴底成形キャビティ４ａ
にその側部で連通させ、２次靴底成形ランナー５ｂをボ
トムモールド１中をトンネル状に走らせ、これを２次靴
底成形ゲート６ｂを介して、２次靴底成形キャビティ４
ｂとその側部において連通させたことを特徴とする多色
靴底射出成形金型を発明の要旨とするものである。この
発明において、１次靴底成形ランナー５ａは、ボトムモ
ールド１の外側面１５と外側サイドモールド２の合せ面
に沿って走るものであっても、内側サイドモールド２と
ボトムモールドの内側面１６と内側サイドモールド２の
合せ面に沿って走るものであっても、またはこれらの双
方の合せ面に沿って走るものであってもよい。この発明
において、２次靴底成形ランナー５ｂは、２次靴底の形
状または肉厚に応じて、ボトムモールドの踵部１０から
ボトムモールドの不踏部１１乃至爪先部中央部１２にか
けての外周縁辺１３または内周縁辺１４にかけて斜めに
走らせておけばよい。そして２次靴底成形ランナー５ｂ
は、断面形状をその先端部辺５１ｂからボトムモールド
の踵部に位置されたつけ根部辺５２ｂにかけて漸次拡大
形成されていれば、２次靴底射出成形時に２次靴底成形
ランナー５ｂ中で固化された２次靴底成形材は、そのつ
け根部５２ｂ′から簡単に除去でき、好都合である。そ
して２次靴底成形ゲート６ａは、サイドモールド２とボ
トムモールド１の合せ面に沿って形成されていてもよい
し、この合せ面に隣接してボトムモールド１の外周辺１
３１に形成されていてもよい。
で表面に長手方向中心線に対してほぼ直交する意匠が施
されたボトムモールド１と、開閉自在なサイドモールド
２．２と、ラストモールド３とによって、少なくとも縁
テープ成形部４１ａを有する１次靴底成形キャビティ４
ａと２次靴底成形キャビティ４ｂとを構成してなり、し
かも１次靴底成形ランナー５ａをボトムモールド１とサ
イドモールド２の合せ面に沿って走らせ、これを１次靴
底成形ゲート６ａを介して１次靴底成形キャビティ４ａ
にその側部で連通させ、２次靴底成形ランナー５ｂをボ
トムモールド１中をトンネル状に走らせ、これを２次靴
底成形ゲート６ｂを介して、２次靴底成形キャビティ４
ｂとその側部において連通させたことを特徴とする多色
靴底射出成形金型を発明の要旨とするものである。この
発明において、１次靴底成形ランナー５ａは、ボトムモ
ールド１の外側面１５と外側サイドモールド２の合せ面
に沿って走るものであっても、内側サイドモールド２と
ボトムモールドの内側面１６と内側サイドモールド２の
合せ面に沿って走るものであっても、またはこれらの双
方の合せ面に沿って走るものであってもよい。この発明
において、２次靴底成形ランナー５ｂは、２次靴底の形
状または肉厚に応じて、ボトムモールドの踵部１０から
ボトムモールドの不踏部１１乃至爪先部中央部１２にか
けての外周縁辺１３または内周縁辺１４にかけて斜めに
走らせておけばよい。そして２次靴底成形ランナー５ｂ
は、断面形状をその先端部辺５１ｂからボトムモールド
の踵部に位置されたつけ根部辺５２ｂにかけて漸次拡大
形成されていれば、２次靴底射出成形時に２次靴底成形
ランナー５ｂ中で固化された２次靴底成形材は、そのつ
け根部５２ｂ′から簡単に除去でき、好都合である。そ
して２次靴底成形ゲート６ａは、サイドモールド２とボ
トムモールド１の合せ面に沿って形成されていてもよい
し、この合せ面に隣接してボトムモールド１の外周辺１
３１に形成されていてもよい。
（発明の作用） この発明は以上のように構成されているので、胛被７を
吊込んだラストモールド３と、昇降自在で表面に長手方
向中心線に対してほぼ直交する意匠が施されたボトムモ
ールド１と、サイドモールド２．２とによって１次靴底
成形キャビティ４ａを構成した後、１次靴底成形ランナ
ー５ａ並びに１次靴底成形ゲート６ａを通じて、１次靴
底成形キャビティ４ａに１次靴底成形材を射出導入して
１次靴底ａを成形するとともに胛被７の下面に一体に接
着させる。次にボトムモールド１を降下させて１次靴底
ａの下方に２次靴底成形キャビティ４ｂを形成した後、
２次靴底成形ランナー５ｂ並びに２次靴底成形ゲート６
ｂを通して２次靴底成形キャビティ４ｂに１次靴底成形
材とは異色な２次靴底成形材を射出導入して２次靴底ｂ
を成形するとともに１次靴底ａに一体に接着させる。
吊込んだラストモールド３と、昇降自在で表面に長手方
向中心線に対してほぼ直交する意匠が施されたボトムモ
ールド１と、サイドモールド２．２とによって１次靴底
成形キャビティ４ａを構成した後、１次靴底成形ランナ
ー５ａ並びに１次靴底成形ゲート６ａを通じて、１次靴
底成形キャビティ４ａに１次靴底成形材を射出導入して
１次靴底ａを成形するとともに胛被７の下面に一体に接
着させる。次にボトムモールド１を降下させて１次靴底
ａの下方に２次靴底成形キャビティ４ｂを形成した後、
２次靴底成形ランナー５ｂ並びに２次靴底成形ゲート６
ｂを通して２次靴底成形キャビティ４ｂに１次靴底成形
材とは異色な２次靴底成形材を射出導入して２次靴底ｂ
を成形するとともに１次靴底ａに一体に接着させる。
（発明の効果） この発明の多色靴底射出成形金型は、以上のように構成
され使用されるものであるが、１次靴底ａを射出成形す
る際、１次靴底成形ランナー５ａ並びにこのランナー５
ａを連通した１次靴底成形ゲート６ａを介して、１次靴
底成形材を１次靴底成形キャビティ４ａ側部から１次靴
底成形キャビティ４ａに射出するので、縁テープ成形部
４１ａを含む１次靴底成形キャビティ４ａの隅々まで短
時間で射出できるので、縁テープａ′が欠けることなく
外観の優れた１次靴底ａを得ることができ、また２次靴
底ｂを射出成形する際、２次靴底成形ゲート６ｂを介し
て、２次靴底成形キャビティ４ｂの側部から２次靴底成
形材を２次靴底成形キャビティ４ｂに射出導入するの
で、ボトムモールド表面に、長手方向中心線に対してほ
ぼ直交して施された波形意匠に沿って平行に２次靴底成
形キャビティ４ｂに万遍無く順次射出導入され、２次靴
底ｂの接地面にエアーが混入されたり、２次靴底ｂの接
地面の意匠が部分的に欠けたりすることがなく外観が良
好な２次靴底ｂが得られる。また２次靴底成形ライナー
５ｂがボトムモールド１中をトンネル状に走っているた
め、従来のように２次靴底の底周縁にバリが形成される
こともない。
され使用されるものであるが、１次靴底ａを射出成形す
る際、１次靴底成形ランナー５ａ並びにこのランナー５
ａを連通した１次靴底成形ゲート６ａを介して、１次靴
底成形材を１次靴底成形キャビティ４ａ側部から１次靴
底成形キャビティ４ａに射出するので、縁テープ成形部
４１ａを含む１次靴底成形キャビティ４ａの隅々まで短
時間で射出できるので、縁テープａ′が欠けることなく
外観の優れた１次靴底ａを得ることができ、また２次靴
底ｂを射出成形する際、２次靴底成形ゲート６ｂを介し
て、２次靴底成形キャビティ４ｂの側部から２次靴底成
形材を２次靴底成形キャビティ４ｂに射出導入するの
で、ボトムモールド表面に、長手方向中心線に対してほ
ぼ直交して施された波形意匠に沿って平行に２次靴底成
形キャビティ４ｂに万遍無く順次射出導入され、２次靴
底ｂの接地面にエアーが混入されたり、２次靴底ｂの接
地面の意匠が部分的に欠けたりすることがなく外観が良
好な２次靴底ｂが得られる。また２次靴底成形ライナー
５ｂがボトムモールド１中をトンネル状に走っているた
め、従来のように２次靴底の底周縁にバリが形成される
こともない。
図面は実施例を示すものであって、第１図はその平面図
であり、 第２図は１次靴底成形時における第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面図であり、 第３図は１次靴底成形時における第１図のＢ−Ｂ線にお
ける断面図であり、 第４図は２次靴底成形時における第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。 符号の説明 １…ボトムモールド、１０…踵部 １１…不踏部、１２…爪先部 １３…外周縁辺、１３１…外周辺 １４…内周縁辺、１５…外側面 １６…内側面、２．２…サイドモールド ３…ラストモールド ４ａ…１次靴底成形キャビティ ４１ａ…縁テープ成形部 ４ｂ…２次靴底成形キャビティ ５ａ…１次靴底成形ランナー ５ｂ…２次靴底成形ランナー ５１ｂ…先端部辺、５２ｂ…つけ根部辺 ５２ｂ′…５２ｂ中で固化された１次靴底成形材のつけ
根部 ６ａ…１次靴底成形ゲート ６ｂ…２次靴底成形ゲート ７…胛被 ａ…１次靴底、ａ′…縁テープ部、ｂ…２次靴底
であり、 第２図は１次靴底成形時における第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面図であり、 第３図は１次靴底成形時における第１図のＢ−Ｂ線にお
ける断面図であり、 第４図は２次靴底成形時における第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面図である。 符号の説明 １…ボトムモールド、１０…踵部 １１…不踏部、１２…爪先部 １３…外周縁辺、１３１…外周辺 １４…内周縁辺、１５…外側面 １６…内側面、２．２…サイドモールド ３…ラストモールド ４ａ…１次靴底成形キャビティ ４１ａ…縁テープ成形部 ４ｂ…２次靴底成形キャビティ ５ａ…１次靴底成形ランナー ５ｂ…２次靴底成形ランナー ５１ｂ…先端部辺、５２ｂ…つけ根部辺 ５２ｂ′…５２ｂ中で固化された１次靴底成形材のつけ
根部 ６ａ…１次靴底成形ゲート ６ｂ…２次靴底成形ゲート ７…胛被 ａ…１次靴底、ａ′…縁テープ部、ｂ…２次靴底
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 7158−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】昇降自在で表面に長手方向中心線に対して
ほぼ直交する意匠が施されたボトムモールド１と、開閉
自在なサイドモールド２．２と、ラストモールド３とに
よって、少なくとも縁テープ成形部４１ａを有する１次
靴底成形キャビティ４ａと２次靴底成形キャビティ４ｂ
とを構成してなり、しかも１次靴底成形ランナー５ａを
ボトムモールド１とサイドモールド２の合せ面に沿って
走らせ、これを１次靴底成形ゲート６ａを介して１次靴
底成形キャビティ４ａにその側部で連通させ、２次靴底
成形ランナー５ｂをボトムモールド１中をトンネル状に
走らせ、これを２次靴底成形ゲート６ｂを介して、２次
靴底成形キャビティ４ｂとその側部において連通させた
ことを特徴とする多色靴底射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040441A JPH0667323B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 多色靴底射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040441A JPH0667323B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 多色靴底射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214303A JPH01214303A (ja) | 1989-08-28 |
| JPH0667323B2 true JPH0667323B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=12580732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040441A Expired - Lifetime JPH0667323B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 多色靴底射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667323B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100321928B1 (ko) * | 1999-11-15 | 2002-02-04 | 임병문 | 다양한 컬러 및 다양한 비중의 신발 솔과 이것의 제조방법 및 그 제조장치 |
| KR100856897B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2008-09-05 | 주식회사 컴테크케미칼 | 이브이에이 및 에틸렌 폴리올레핀계 화합물과 열가소성수지를 이용한 다양한 칼라, 경도, 비중을 갖는 일체형신발 사출발포 성형 장치 및 이를 이용한 다양한 칼라,경도, 비중을 갖는 일체형 신발 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499190A (en) | 1965-10-26 | 1970-03-10 | Herbert Ludwig | Injection molding shoe bottoms |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284703A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | アキレス株式会社 | 靴底用二段射出成形金型及び該金型を用いる靴の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63040441A patent/JPH0667323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3499190A (en) | 1965-10-26 | 1970-03-10 | Herbert Ludwig | Injection molding shoe bottoms |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01214303A (ja) | 1989-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4407034A (en) | Manufacture of shoes | |
| US4562606A (en) | Method of producing footwear welt | |
| US4149696A (en) | Casting or injection molding of multi-layered shoe soles | |
| JPH0667323B2 (ja) | 多色靴底射出成形金型 | |
| US3510912A (en) | Mold assemblies for shoe soles | |
| GB1252138A (ja) | ||
| GB2105252A (en) | Production of footwear with a two-coloured moulded sole | |
| JPS5943162B2 (ja) | 射出成形靴の製造方法 | |
| GB2139940A (en) | Method of moulding a footwear sole | |
| JPS6034362B2 (ja) | 射出成形ぐつの製造法 | |
| JPS6312603B2 (ja) | ||
| GB1126535A (en) | Improvements in articles of footwear comprising multi-part soles and methods of and apparatus for the manufacture thereof | |
| CA1174815A (en) | Method of producing footwear sole | |
| EP0400492A2 (en) | A method of making plastics shoe soles in at least two colors | |
| JPH0651003B2 (ja) | 異色テープ部を有する多色靴底の成形法 | |
| JPH0698649B2 (ja) | スティックの製造法 | |
| JPH0638763B2 (ja) | 多色靴底射出成形金型 | |
| CA1180521A (en) | Method of producing footwear welt | |
| JPH0839701A (ja) | 重ね止め部を有する靴の製造方法およびこれに用いる成形型 | |
| KR880001835Y1 (ko) | 장화 | |
| JPH0646333Y2 (ja) | 射出成型靴用モールド | |
| JPH0521561B2 (ja) | ||
| JPH01242002A (ja) | 多色靴底射出成形金型 | |
| JP3008236U (ja) | 重ね止め部を有する靴用成形型 | |
| JPH0321941Y2 (ja) |