JPH0668810U - 射出装置のシャットオフノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボールバルブを内装したノズル本体内のバル
ブ室にコイルバネの収容スペースを区画形成し、またボ
ールバルブを受部材を介して弾接することによりコイル
バネとボールバルブによる樹脂の流動抵抗を軽減する。 【構成】 ノズル本体１１の先端部に螺着したノズル部
材１２の後端に、バルブ室１５より小径の短筒体１６を
突設する。短筒体１６によりバルブ室内にコイルバネ１
７の収容部１８を区画形成する。環状で開口部の周囲に
複数の溝２１を放射状に設けたバルブ受部材１９を、そ
の開口部にボールバルブ１４を位置させてノズル本体１
１の後部中央の樹脂路１３と上記短筒体１６との間に移
動自在に設ける。コイルバネ１７をバルブ受部材１９に
弾接してボールバルブ１４を樹脂路開口に圧接する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、合成樹脂の成形に用いられる射出装置のシャットオフノズルに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボールバルブによりノズルの開閉を行う従来のシャットオフノズルは、図３に 示すように、ノズル本体１の先端部にノズル部材２を螺着し、そのノズル部材２ とノズル本体１の後部中央に設けた樹脂路３との間にバルブ室４を形成し、その バルブ室４に上記樹脂路３を開閉するボールバルブ５をコイルバネ６により弾圧 して設け、そのボールバルブ５に作用する樹脂圧によりコイルバネ６を圧縮して 樹脂路３の開放を行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来構造のシャットオフノズルでは、コイルバネ６の強さは材料計 量時の樹脂圧に対向し得る程度（200kg)でとされているが、実際にはいかなる状 態においても、樹脂の流通を可能とするコイル間隙を維持するという理由から、 必要以上に強いコイルバネを採用している。

【０００４】 このためコイルバネ６は太く長いものとなりがちで、これがバルブ室４を占め るため樹脂の流動抵抗が増し、また射出圧が材料計量時の圧力を大幅に超えなけ れば作動しないなど応答性も悪くなるなどの課題を有する。

【０００５】 この考案は上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目 的は、コイルバネの設定位置とボールバルブに対するコイルバネの圧力伝達手段 とから、それらによる流動抵抗を無くし、適正なバネ圧の下に応答性が良く、ま た射出状態が安定した新たなシャットオフノズルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的によるこの考案の特徴は、ノズル本体の先端部にノズル部材を螺着し 、そのノズル部材とノズル本体の後部中央に設けた樹脂路との間にバルブ室を形 成し、そのバルブ室に上記樹脂路を開閉するボールバルブをコイルバネにより弾 圧して設けた射出装置のシャットオフノズルにおいて、上記ノズル部材の後端に バルブ室より小径の短筒体を突設し、その短筒体によりバルブ室内に上記コイル バネの収容部を区画形成する一方、環状で開口部の周囲に複数の溝を放射状に設 けた所要外径のバルブ受部材を、その開口部に上記ボールバルブを位置させて上 記樹脂路と短筒体との間に移動自在に設けるともに、上記コイルバネをバルブ受 部材に弾接してボールバルブを樹脂路開口に圧接してなることにある。

【０００７】

【作 用】

上記構成では、バルブ受部材を介してボールバルブがコイルバネの圧力により 樹脂路の開口を閉鎖する。また樹脂路側の溶融樹脂に射出圧が加えられると、ボ ールバルブはバルブ受部材と一緒にコイルバネを圧縮して瞬時に後退し、樹脂路 を開放する。

【０００８】 上記コイルバネは最初はボールバルブに作用する樹脂圧により圧縮されるが、 バルブ室に溶融樹脂が流出した後は、バルブ受部材に作用する樹脂圧によりその バルブ受部材が短筒体の端縁に当たるところまで圧縮される。

【０００９】 このバルブ受部材によるコイルバネの圧縮と、ボールバルブの周囲から複数の 溝を経てノズル部材内に流出する樹脂流とによって、ボールバルブにはいずれの 圧力も作用し難くなり、ボールバルブは樹脂流の内において自由状態となる。

【００１０】

【実施例】

図１及び図２はこの考案の実施例を示すもので、図中１１はノズル本体で先端 部にノズル部材１２が螺着してある。このノズル部材１２と後部開口に接続して 設けた後部中央の樹脂路１３との間は、該樹脂路１３の開口を開閉するボールバ ルブ１４のバルブ室１５となっている。

【００１１】 上記ノズル部材１２の後端にはバルブ室１５より小径の短筒体１６が突設して あり、その短筒体１６によりバルブ室１５の内側にコイルバネ１７の収容スペー ス１８が形成してある。

【００１２】 １９は環状のバルブ受部材で片側に案内管２０が一体形成され、その案内筒２ ０の反対側の開口部はテーパー面に拡径されて、そこにボールバルブ１４を位置 させることができるようにしてある。またテーパー面には溶融樹脂の通路となる 複数の溝２１が放射状に設けてしてあり、その溝２１から一次的に溶融樹脂がバ ルブ室１５からノズル部材内に流出するようにしてある。

【００１３】 なお、２２は収容スペース１８に流入した樹脂の排出孔、２３はノズル本外周 囲のバンドヒータである。

【００１４】 上記構造では、短筒体１６の外側に材料計量時の樹脂圧に対向し得る程度のバ ネ圧のコイルバネ１７を遊嵌してから、上記バルブ受部材１９をノズル部材の後 部に、上記ガイド管２０を短筒体１６の内側に摺動自在に嵌合して設け、そのバ ルブ受部材１９のテーパー開口部にボールバルブ１４を載せ、そのボールバルブ １４を上側にしてノズル部材１２を、下向きに支持した上記ノズル本体１１に螺 着するだけで、図１に示す状態に構成することができる。

【００１５】 このようなシャットオフノズルでは、バルブ受部材１９を介してボールバルブ １４がコイルバネ１７の圧力により樹脂路１３の開口周縁に圧接され、該樹脂路 １３からバルブ室１５に溶融樹脂が流出するのを防止する。

【００１６】 上記コイルバネ１７は材料計量時の樹脂圧に対向し得るバネ圧に調整されてい ることから、図では省略したが、材料計量後に射出シリンダ内の計量された溶融 樹脂に大きな射出圧が加えられると、ボールバルブ１４はバルブ受部材１８と一 緒にコイルバネ１７を圧縮して瞬時に移動し、図２に示すように樹脂路１３を開 放する。

【００１７】 上記コイルバネ１７の圧縮は、最初はボールバルブ１４に作用する樹脂圧によ り生ずるが、開放によりバルブ室１５に溶融樹脂が流出した後は、そこに差圧が 生じてコイルバネ１７の圧縮は上記バルブ受部材１９により行われるようになり 、またその圧縮は短筒体１６の端縁にバルブ受部材１９の内側が当たるところま でとなる。

【００１８】 このバルブ受部材１９によるコイルバネ１７の圧縮と、ボールバルブ１４の周 囲から上記複数の溝２１を経てノズル部材内に流出する樹脂流とによって、ボー ルバルブ１４にはいずれの圧力も作用し難くなり、ボールバルブ１４は樹脂流の 内において自由状態となる。このため樹脂流中にボールバルブ１４があっても、 それによる流動抵抗は従来よりも著しく小さなものとなる。

【００１９】 次に射出圧を除くと、圧縮されたコイルバネ１７の復帰圧力によりボールバル ブ１７はボール受部材１９により押し戻されて樹脂路１３の開口周縁に直ちに圧 接され、その開口を閉塞するとともにバネ圧によりその状態を維持する。

【００２０】

【考案の効果】

この考案は上述のように、ノズル本体１１の先端部に螺着したノズル部材１２ の後端にバルブ室１５より小径の短筒体１６を突設し、その短筒体１６によりバ ルブ室内にコイルバネ１７の収容部１８を区画形成する一方、環状で開口部の周 囲に複数の溝２１を放射状に設けた所要外径のバルブ受部材１９を、その開口部 にボールバルブ１４を位置させてノズル本体１１の後部中央の樹脂路１３と上記 短筒体１６との間に移動自在に設けるともに、上記コイルバネ１７をバルブ受部 材１９に弾接してボールバルブ１４を樹脂路開口に圧接してなることから下記効 果を奏する。

【００２１】 ・ ノズル部材後部の短筒体によりコイルバネがバルブ室内の樹脂流路の外側に 位置するので、コイルバネの間隙を樹脂が流動することがなく、また圧縮間隙も 樹脂の流動に影響を与えることはないので、コイルバネによる流動抵抗が皆無と なりこれまでよりも樹脂の射出が安定化する。

【００２２】 ・ 短筒体がコイルバネのガイドとなるので圧縮時にへたりが起こらず、また従 来では圧縮時においても所要のコイル間隙を維持するために、材料計量時の樹脂 圧以上の圧力に対向し得るコイルバネを採用せざるを得なかったが、この考案で は樹脂圧によるコイルバネの圧縮は、バルブ受部材が短筒体の端面に接するとこ ろで制限され、それ以上は圧縮されることはないのでそのような必要がなく、不 当な圧縮も回避できるのでコイルバネの寿命も長くなる。

【００２３】 ・ コイルバネは材料計量時の樹脂圧に対し適正なバネ圧でよいので、射出時の バルブ応答性がよくなり、射出圧の大小にも影響を受けないので極めて汎用性に 優れ、またコイルバネを短小化できるのでノズル装置の小型化も可能となる。

【００２４】 ・ ボールバルブとバルブ受部材とに対する樹脂圧に差圧が生じ、またボールバ ルブの周囲に生じた樹脂流によって、ボールバルブにはいずれの圧力も作用し難 くなり、ボールバルブは樹脂流の内において自由状態となるため、樹脂流中にお けるボールバルブの流動抵抗は従来よりも著しく小さなものとなる。したがって 、コイルバネによる流動抵抗の皆無と相俟って射出量がわずかな場合であっても 安定した射出を行い得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るシャットオフノズルの１実施例
のノズル閉塞時における縦断側面図である。

【図２】同じくノズル開放時における縦断側面図であ
る。

【図３】従来のボールバルブによるノズル閉塞時におけ
る縦断側面図である。

【符号の説明】

１１ ノズル本体 １２ ノズル部材 １３ 樹脂路 １４ ボールバルブ １５ バルブ室 １６ 短筒体 １７ コイルバネ １８ コイルバネの収容スペース １９ バルブ受部材 ２０ 案内筒 ２１ 溝 ２２ 排出孔 ２３ バンドヒータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体の先端部にノズル部材を螺着
   し、そのノズル部材とノズル本体の後部中央に設けた樹
   脂路との間にバルブ室を形成し、そのバルブ室に上記樹
   脂路を開閉するボールバルブをコイルバネにより弾圧し
   て設けた射出装置のシャットオフノズルにおいて、 上記ノズル部材の後端にバルブ室より小径の短筒体を突
   設し、その短筒体によりバルブ室内に上記コイルバネの
   収容部を区画形成する一方、環状で開口部の周囲に複数
   の溝を放射状に設けた所要外径のバルブ受部材を、その
   開口部に上記ボールバルブを位置させて上記樹脂路と短
   筒体との間に移動自在に設けるともに、上記コイルバネ
   をバルブ受部材に弾接してボールバルブを樹脂路開口に
   圧接してなることを特徴とする射出装置のシャットオフ
   ノズル。