JPH0751300Y2 - 射出装置のシャットオフノズル - Google Patents
射出装置のシャットオフノズルInfo
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- JPH0751300Y2 JPH0751300Y2 JP1695793U JP1695793U JPH0751300Y2 JP H0751300 Y2 JPH0751300 Y2 JP H0751300Y2 JP 1695793 U JP1695793 U JP 1695793U JP 1695793 U JP1695793 U JP 1695793U JP H0751300 Y2 JPH0751300 Y2 JP H0751300Y2
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、合成樹脂の成形に用
いられる射出装置のシャットオフノズルに関するもので
ある。
いられる射出装置のシャットオフノズルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ボールバルブによりノズルの開閉を行う
従来のシャットオフノズルは、図３に示すように、ノズ
ル本体１の先端部にノズル部材２を螺着し、そのノズル
部材２とノズル本体１の後部中央に設けた樹脂路３との
間にバルブ室４を形成し、そのバルブ室４に上記樹脂路
３を開閉するボールバルブ５をコイルバネ６により弾圧
して設け、そのボールバルブ５に作用する樹脂圧により
コイルバネ６を圧縮して樹脂路３の開放を行っている。
従来のシャットオフノズルは、図３に示すように、ノズ
ル本体１の先端部にノズル部材２を螺着し、そのノズル
部材２とノズル本体１の後部中央に設けた樹脂路３との
間にバルブ室４を形成し、そのバルブ室４に上記樹脂路
３を開閉するボールバルブ５をコイルバネ６により弾圧
して設け、そのボールバルブ５に作用する樹脂圧により
コイルバネ６を圧縮して樹脂路３の開放を行っている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このような従来構造の
シャットオフノズルでは、コイルバネ６の強さは材料計
量時の樹脂圧に対向し得る程度（２００ｋｇ）とされて
いるが、実際にはいかなる状態においても、樹脂の流通
を可能とするコイル間隙を維持するという理由から、必
要以上に強いコイルバネを採用している。
シャットオフノズルでは、コイルバネ６の強さは材料計
量時の樹脂圧に対向し得る程度（２００ｋｇ）とされて
いるが、実際にはいかなる状態においても、樹脂の流通
を可能とするコイル間隙を維持するという理由から、必
要以上に強いコイルバネを採用している。
【０００４】このためコイルバネ６は太く長いものとな
りがちで、これがバルブ室４を占めるため樹脂の流動抵
抗が増し、また射出圧が材料計量時の圧力を大幅に超え
なければ作動しないなど応答性も悪くなるなどの課題を
有する。
りがちで、これがバルブ室４を占めるため樹脂の流動抵
抗が増し、また射出圧が材料計量時の圧力を大幅に超え
なければ作動しないなど応答性も悪くなるなどの課題を
有する。
【０００５】この考案は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、コイルバネの
設定位置とボールバルブに対するコイルバネの圧力伝達
手段とから、それらによる流動抵抗を無くし、適正なバ
ネ圧の下に応答性が良く、また射出状態が安定した新た
なシャットオフノズルを提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は、コイルバネの
設定位置とボールバルブに対するコイルバネの圧力伝達
手段とから、それらによる流動抵抗を無くし、適正なバ
ネ圧の下に応答性が良く、また射出状態が安定した新た
なシャットオフノズルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの考案
の特徴は、ノズル本体の先端部にノズル部材を螺着し、
そのノズル部材とノズル本体の後部中央に設けた樹脂路
との間にバルブ室を形成し、そのバルブ室に上記樹脂路
を開閉するボールバルブをコイルバネにより弾圧して設
けた射出装置のシャットオフノズルにおいて、上記ノズ
ル部材の後端にバルブ室より小径の短筒体を突設し、そ
の短筒体によりバルブ室内に上記コイルバネの収容部を
区画形成する一方、環状で開口部の周囲に複数の溝を放
射状に設けた所要外径のバルブ受部材を、その開口部に
上記ボールバルブを位置させて上記樹脂路と短筒体との
間に移動自在に設けるとともに、上記コイルバネをバル
ブ受部材に弾接してボールバルブを樹脂路開口に圧接し
てなることにある。
の特徴は、ノズル本体の先端部にノズル部材を螺着し、
そのノズル部材とノズル本体の後部中央に設けた樹脂路
との間にバルブ室を形成し、そのバルブ室に上記樹脂路
を開閉するボールバルブをコイルバネにより弾圧して設
けた射出装置のシャットオフノズルにおいて、上記ノズ
ル部材の後端にバルブ室より小径の短筒体を突設し、そ
の短筒体によりバルブ室内に上記コイルバネの収容部を
区画形成する一方、環状で開口部の周囲に複数の溝を放
射状に設けた所要外径のバルブ受部材を、その開口部に
上記ボールバルブを位置させて上記樹脂路と短筒体との
間に移動自在に設けるとともに、上記コイルバネをバル
ブ受部材に弾接してボールバルブを樹脂路開口に圧接し
てなることにある。
【０００７】
【作 用】上記構成では、バルブ受部材を介してボール
バルブがコイルバネの圧力により樹脂路の開口を閉塞す
る。また樹脂路側の溶融樹脂に射出圧が加えられると、
ボールバルブはバルブ受部材と一緒にコイルバネを圧縮
して瞬時に後退し、樹脂路の開口を開放する。
バルブがコイルバネの圧力により樹脂路の開口を閉塞す
る。また樹脂路側の溶融樹脂に射出圧が加えられると、
ボールバルブはバルブ受部材と一緒にコイルバネを圧縮
して瞬時に後退し、樹脂路の開口を開放する。
【０００８】上記コイルバネは最初はボールバルブに作
用する樹脂圧により圧縮されるが、バルブ室に溶融樹脂
が流出した後は、バルブ受部材に作用する樹脂圧により
そのバルブ受部材が短筒体の端縁に当たるところまで圧
縮される。
用する樹脂圧により圧縮されるが、バルブ室に溶融樹脂
が流出した後は、バルブ受部材に作用する樹脂圧により
そのバルブ受部材が短筒体の端縁に当たるところまで圧
縮される。
【０００９】このバルブ受部材によるコイルバネの圧縮
と、ボールバルブの周囲から複数の溝を経てノズル部材
内に流出する樹脂流とによって、ボールバルブにはいず
れの圧力も作用し難くなり、ボールバルブは樹脂流の内
において自由状態となる。
と、ボールバルブの周囲から複数の溝を経てノズル部材
内に流出する樹脂流とによって、ボールバルブにはいず
れの圧力も作用し難くなり、ボールバルブは樹脂流の内
において自由状態となる。
【００１０】
【実施例】図１及び図２はこの考案の実施例を示すもの
で、図中１１はノズル本体で先端部にノズル部材１２が
螺着してある。このノズル部材１２と後部開口に接続し
て設けた後部中央の樹脂路１３との間は、該樹脂路１３
の開口を開閉するボールバルブ１４のバルブ室１５とな
っている。
で、図中１１はノズル本体で先端部にノズル部材１２が
螺着してある。このノズル部材１２と後部開口に接続し
て設けた後部中央の樹脂路１３との間は、該樹脂路１３
の開口を開閉するボールバルブ１４のバルブ室１５とな
っている。
【００１１】上記ノズル部材１２の後端にはバルブ室１
５より小径の短筒体１６が突設してあり、その短筒体１
６によりバルブ室１５の内側にコイルバネ１７の収容部
１８が形成してある。
５より小径の短筒体１６が突設してあり、その短筒体１
６によりバルブ室１５の内側にコイルバネ１７の収容部
１８が形成してある。
【００１２】１９は環状のバルブ受部材で片側に案内筒
２０が一体形成され、その案内筒２０の反対側の開口部
はテーパー面に拡径されて、そこにボールバルブ１４を
位置させることができるようにしてある。またテーパー
面には溶融樹脂の通路となる複数の溝２１が放射状に設
けてしてあり、その溝２１から一次的に溶融樹脂がバル
ブ室１５からノズル部材内に流出するようにしてある。
２０が一体形成され、その案内筒２０の反対側の開口部
はテーパー面に拡径されて、そこにボールバルブ１４を
位置させることができるようにしてある。またテーパー
面には溶融樹脂の通路となる複数の溝２１が放射状に設
けてしてあり、その溝２１から一次的に溶融樹脂がバル
ブ室１５からノズル部材内に流出するようにしてある。
【００１３】なお、２２は収容部１８に流入した樹脂の
排出孔、２３はノズル本外周囲のバンドヒータである。
排出孔、２３はノズル本外周囲のバンドヒータである。
【００１４】上記構造では、短筒体１６の外側に材料計
量時の樹脂圧に対向し得る程度のバネ圧のコイルバネ１
７を遊嵌してから、上記バルブ受部材１９をノズル部材
の後部に、上記案内筒２０を短筒体１６の内側に摺動自
在に嵌合して設け、そのバルブ受部材１９のテーパー開
口部にボールバルブ１４を載せ、そのボールバルブ１４
を上側にしてノズル部材１２を下向きに支持した上記ノ
ズル本体１１に螺着するだけで、図１に示す状態に構成
することができる。
量時の樹脂圧に対向し得る程度のバネ圧のコイルバネ１
７を遊嵌してから、上記バルブ受部材１９をノズル部材
の後部に、上記案内筒２０を短筒体１６の内側に摺動自
在に嵌合して設け、そのバルブ受部材１９のテーパー開
口部にボールバルブ１４を載せ、そのボールバルブ１４
を上側にしてノズル部材１２を下向きに支持した上記ノ
ズル本体１１に螺着するだけで、図１に示す状態に構成
することができる。
【００１５】このようなシャットオフノズルでは、バル
ブ受部材１９を介してボールバルブ１４がコイルバネ１
７の圧力により樹脂路１３の開口周縁に圧接され、該樹
脂路１３からバルブ室１５に溶融樹脂が流出するのを防
止する。
ブ受部材１９を介してボールバルブ１４がコイルバネ１
７の圧力により樹脂路１３の開口周縁に圧接され、該樹
脂路１３からバルブ室１５に溶融樹脂が流出するのを防
止する。
【００１６】上記コイルバネ１７は材料計量時の樹脂圧
に対向し得るバネ圧に調整されていることから、図では
省略したが、材料計量後に射出シリンダ内の計量された
溶融樹脂に大きな射出圧が加えられると、ボールバルブ
１４はバルブ受部材１９と一緒にコイルバネ１７を圧縮
して瞬時に移動し、図２に示すように樹脂路１３の開口
を開放する。
に対向し得るバネ圧に調整されていることから、図では
省略したが、材料計量後に射出シリンダ内の計量された
溶融樹脂に大きな射出圧が加えられると、ボールバルブ
１４はバルブ受部材１９と一緒にコイルバネ１７を圧縮
して瞬時に移動し、図２に示すように樹脂路１３の開口
を開放する。
【００１７】上記コイルバネ１７の圧縮は、最初はボー
ルバルブ１４に作用する樹脂圧により生ずるが、開放に
よりバルブ室１５に溶融樹脂が流出した後は、そこに差
圧が生じてコイルバネ１７の圧縮は上記バルブ受部材１
９により行われるようになり、またその圧縮は短筒体１
６の端縁にバルブ受部材１９の内側が当たるところまで
となる。
ルバルブ１４に作用する樹脂圧により生ずるが、開放に
よりバルブ室１５に溶融樹脂が流出した後は、そこに差
圧が生じてコイルバネ１７の圧縮は上記バルブ受部材１
９により行われるようになり、またその圧縮は短筒体１
６の端縁にバルブ受部材１９の内側が当たるところまで
となる。
【００１８】このバルブ受部材１９によるコイルバネ１
７の圧縮と、ボールバルブ１４の周囲から上記複数の溝
２１を経てノズル部材内に流出する樹脂流とによって、
ボールバルブ１４にはいずれの圧力も作用し難くなり、
ボールバルブ１４は樹脂流の内において自由状態とな
る。このため樹脂流中にボールバルブ１４があっても、
それによる流動抵抗は従来よりも著しく小さなものとな
る。
７の圧縮と、ボールバルブ１４の周囲から上記複数の溝
２１を経てノズル部材内に流出する樹脂流とによって、
ボールバルブ１４にはいずれの圧力も作用し難くなり、
ボールバルブ１４は樹脂流の内において自由状態とな
る。このため樹脂流中にボールバルブ１４があっても、
それによる流動抵抗は従来よりも著しく小さなものとな
る。
【００１９】次に射出圧を除くと、圧縮されたコイルバ
ネ１７の復帰圧力によりボールバルブ１４はボール受部
材１９により押し戻されて樹脂路１３の開口周縁に直ち
に圧接され、その開口を閉塞するとともにバネ圧により
その状態を維持する。
ネ１７の復帰圧力によりボールバルブ１４はボール受部
材１９により押し戻されて樹脂路１３の開口周縁に直ち
に圧接され、その開口を閉塞するとともにバネ圧により
その状態を維持する。
【００２０】
【考案の効果】この考案は上述のように、ノズル本体１
１の先端部に螺着したノズル部材１２の後端にバルブ室
１５より小径の短筒体１６を突設し、その短筒体１６に
よりバルブ室内にコイルバネ１７の収容部１８を区画形
成する一方、環状で開口部の周囲に複数の溝２１を放射
状に設けた所要外径のバルブ受部材１９を、その開口部
にボールバルブ１４を位置させてノズル本体１１の後部
中央の樹脂路１３と上記短筒体１６との間に移動自在に
設けるとともに、上記コイルバネ１７をバルブ受部材１
９に弾接してボールバルブ１４を樹脂路開口に圧接して
なることから下記効果を奏する。
１の先端部に螺着したノズル部材１２の後端にバルブ室
１５より小径の短筒体１６を突設し、その短筒体１６に
よりバルブ室内にコイルバネ１７の収容部１８を区画形
成する一方、環状で開口部の周囲に複数の溝２１を放射
状に設けた所要外径のバルブ受部材１９を、その開口部
にボールバルブ１４を位置させてノズル本体１１の後部
中央の樹脂路１３と上記短筒体１６との間に移動自在に
設けるとともに、上記コイルバネ１７をバルブ受部材１
９に弾接してボールバルブ１４を樹脂路開口に圧接して
なることから下記効果を奏する。
【００２１】・ ノズル部材後部の短筒体によりコイル
バネがバルブ室内の樹脂流路の外側に位置するので、コ
イルバネの間隙を樹脂が流動することがなく、また圧縮
間隙も樹脂の流動に影響を与えることはないので、コイ
ルバネによる流動抵抗が皆無となりこれまでよりも樹脂
の射出が安定化する。
バネがバルブ室内の樹脂流路の外側に位置するので、コ
イルバネの間隙を樹脂が流動することがなく、また圧縮
間隙も樹脂の流動に影響を与えることはないので、コイ
ルバネによる流動抵抗が皆無となりこれまでよりも樹脂
の射出が安定化する。
【００２２】・ 短筒体がコイルバネのガイドとなるの
で圧縮時にへたりが起こらず、また従来では圧縮時にお
いても所要のコイル間隙を維持するために、材料計量時
の樹脂圧以上の圧力に対向し得るコイルバネを採用せざ
るを得なかったが、この考案では樹脂圧によるコイルバ
ネの圧縮は、バルブ受部材が短筒体の端面に接するとこ
ろで制限され、それ以上は圧縮されることはないのでそ
のような必要がなく、不当な圧縮も回避できるのでコイ
ルバネの寿命も長くなる。
で圧縮時にへたりが起こらず、また従来では圧縮時にお
いても所要のコイル間隙を維持するために、材料計量時
の樹脂圧以上の圧力に対向し得るコイルバネを採用せざ
るを得なかったが、この考案では樹脂圧によるコイルバ
ネの圧縮は、バルブ受部材が短筒体の端面に接するとこ
ろで制限され、それ以上は圧縮されることはないのでそ
のような必要がなく、不当な圧縮も回避できるのでコイ
ルバネの寿命も長くなる。
【００２３】・ コイルバネは材料計量時の樹脂圧に対
し適正なバネ圧でよいので、射出時のバルブ応答性がよ
くなり、射出圧の大小にも影響を受けないので極めて汎
用性に優れ、またコイルバネを短小化できるのでノズル
装置の小型化も可能となる。
し適正なバネ圧でよいので、射出時のバルブ応答性がよ
くなり、射出圧の大小にも影響を受けないので極めて汎
用性に優れ、またコイルバネを短小化できるのでノズル
装置の小型化も可能となる。
【００２４】・ ボールバルブとバルブ受部材とに対す
る樹脂圧に差圧が生じ、またボールバルブの周囲に生じ
た樹脂流によって、ボールバルブにはいずれの圧力も作
用し難くなり、ボールバルブは樹脂流の内において自由
状態となるため、樹脂流中におけるボールバルブの流動
抵抗は従来よりも著しく小さなものとなる。したがっ
て、コイルバネによる流動抵抗の皆無と相俟って射出量
がわずかな場合であっても安定した射出を行い得る。
る樹脂圧に差圧が生じ、またボールバルブの周囲に生じ
た樹脂流によって、ボールバルブにはいずれの圧力も作
用し難くなり、ボールバルブは樹脂流の内において自由
状態となるため、樹脂流中におけるボールバルブの流動
抵抗は従来よりも著しく小さなものとなる。したがっ
て、コイルバネによる流動抵抗の皆無と相俟って射出量
がわずかな場合であっても安定した射出を行い得る。
【図１】この考案に係るシャットオフノズルの１実施例
のノズル閉塞時における縦断側面図である。
のノズル閉塞時における縦断側面図である。
【図２】同じくノズル開放時における縦断側面図であ
る。
る。
【図３】従来のボールバルブによるノズル閉塞時におけ
る縦断側面図である。
る縦断側面図である。
１１ ノズル本体 １２ ノズル部材 １３ 樹脂路 １４ ボールバルブ １５ バルブ室 １６ 短筒体 １７ コイルバネ １８ コイルバネの収容部 １９ バルブ受部材 ２０ 案内筒 ２１ 溝 ２２ 排出孔 ２３ バンドヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 ノズル本体の先端部にノズル部材を螺着
し、そのノズル部材とノズル本体の後部中央に設けた樹
脂路との間にバルブ室を形成し、そのバルブ室に上記樹
脂路を開閉するボールバルブをコイルバネにより弾圧し
て設けた射出装置のシャットオフノズルにおいて、 上記ノズル部材の後端にバルブ室より小径の短筒体を突
設し、その短筒体によりバルブ室内に上記コイルバネの
収容部を区画形成する一方、環状で開口部の周囲に複数
の溝を放射状に設けた所要外径のバルブ受部材を、その
開口部に上記ボールバルブを位置させて上記樹脂路と短
筒体との間に移動自在に設けるとともに、上記コイルバ
ネをバルブ受部材に弾接してボールバルブを樹脂路開口
に圧接してなることを特徴とする射出装置のシャットオ
フノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1695793U JPH0751300Y2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 射出装置のシャットオフノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1695793U JPH0751300Y2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 射出装置のシャットオフノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668810U JPH0668810U (ja) | 1994-09-27 |
| JPH0751300Y2 true JPH0751300Y2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=11930599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1695793U Expired - Fee Related JPH0751300Y2 (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 射出装置のシャットオフノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751300Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101326250B1 (ko) * | 2012-07-13 | 2013-11-11 | 주식회사 유도 | 사출성형의 사이드 게이트 |
-
1993
- 1993-03-12 JP JP1695793U patent/JPH0751300Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668810U (ja) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |