JPH0668964A - 面状発熱体 - Google Patents
面状発熱体Info
- Publication number
- JPH0668964A JPH0668964A JP4223768A JP22376892A JPH0668964A JP H0668964 A JPH0668964 A JP H0668964A JP 4223768 A JP4223768 A JP 4223768A JP 22376892 A JP22376892 A JP 22376892A JP H0668964 A JPH0668964 A JP H0668964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- heat
- insulating material
- heat insulating
- surface material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Central Heating Systems (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面状発熱体に関するもので表面材に発熱体の
浮き出しがなく、耐久性が向上し、細線化ができる。 【構成】 表面材４に、接着層３を有するチュービング
ヒータ等の発熱体２を、熱プレス等により熱融着して接
着固定して配設し、発熱体２を配設した表面材４と低融
点ポリエステル繊維７を混紡した断熱材１とを挟み込む
ように接着したものである。熱プレスにより低融点ポリ
エステル繊維７が発熱線２と融着し発熱体２が断熱材１
の内面に埋没するので表面材４の表側に発熱体２が浮き
出ることがない。そして発熱体２の絶縁距離も確保でき
るので発熱体２の細線化ができる。
浮き出しがなく、耐久性が向上し、細線化ができる。 【構成】 表面材４に、接着層３を有するチュービング
ヒータ等の発熱体２を、熱プレス等により熱融着して接
着固定して配設し、発熱体２を配設した表面材４と低融
点ポリエステル繊維７を混紡した断熱材１とを挟み込む
ように接着したものである。熱プレスにより低融点ポリ
エステル繊維７が発熱線２と融着し発熱体２が断熱材１
の内面に埋没するので表面材４の表側に発熱体２が浮き
出ることがない。そして発熱体２の絶縁距離も確保でき
るので発熱体２の細線化ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気カーペットの面状
発熱体に関するものである。
発熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の面状発熱体は、図４、図５に示す
ように、表面材４に、ＰＶＣ樹脂外被１２、接着層３を
有するチュービングヒータ等の発熱体２を熱プレス１１
等により熱融着して接着固定して配設し、ポリエチレン
などからなる接着シート５で、発熱体２を配設した表面
材４と断熱材９とで、発熱体２を挟み込むようにして接
着し、面状発熱体１０を形成してなる構成であった。ま
た、発熱体２は、直径３〜４mmで、断熱材９は、熱プレ
ス１１等の前の厚み４〜５mm、目付５００〜１０００ｇ
／ｍ2 で、かために仕上げていた。
ように、表面材４に、ＰＶＣ樹脂外被１２、接着層３を
有するチュービングヒータ等の発熱体２を熱プレス１１
等により熱融着して接着固定して配設し、ポリエチレン
などからなる接着シート５で、発熱体２を配設した表面
材４と断熱材９とで、発熱体２を挟み込むようにして接
着し、面状発熱体１０を形成してなる構成であった。ま
た、発熱体２は、直径３〜４mmで、断熱材９は、熱プレ
ス１１等の前の厚み４〜５mm、目付５００〜１０００ｇ
／ｍ2 で、かために仕上げていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、図４に示すように、熱プレス１１等で押
しつけられている間は、圧力により発熱体２が偏平化し
て断熱材９に埋没している恰好となっているが、図５に
示すように、熱プレス１１等から取り出し、圧力が取り
除かれると、断熱材９は、かために仕上げられているの
で、断熱材９の反発力が強く、発熱体２を表面材４側に
押し上げ、発熱体２は、断熱材９には１mmぐらいしか埋
没せず、表面材４側に２〜３mm盛り上がり、結果として
発熱体２の浮き出し８となって、表面材４が長期間にわ
たり磨耗してくると発熱体２が突出してきたりするの
で、耐久性に劣るという問題だあった。
来の構成では、図４に示すように、熱プレス１１等で押
しつけられている間は、圧力により発熱体２が偏平化し
て断熱材９に埋没している恰好となっているが、図５に
示すように、熱プレス１１等から取り出し、圧力が取り
除かれると、断熱材９は、かために仕上げられているの
で、断熱材９の反発力が強く、発熱体２を表面材４側に
押し上げ、発熱体２は、断熱材９には１mmぐらいしか埋
没せず、表面材４側に２〜３mm盛り上がり、結果として
発熱体２の浮き出し８となって、表面材４が長期間にわ
たり磨耗してくると発熱体２が突出してきたりするの
で、耐久性に劣るという問題だあった。
【０００４】また、熱プレス１１等で偏平になった発熱
体２が、熱プレス１１等の圧力が取り除かれても、偏平
のままになっていたりするので、発熱体２の絶縁距離を
確保するために、ＰＶＣ樹脂外被１２の厚さを薄くでき
ないので、発熱体２の直径を小さくできない、つまり、
細線化できないという問題があった。
体２が、熱プレス１１等の圧力が取り除かれても、偏平
のままになっていたりするので、発熱体２の絶縁距離を
確保するために、ＰＶＣ樹脂外被１２の厚さを薄くでき
ないので、発熱体２の直径を小さくできない、つまり、
細線化できないという問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、表面
材に発熱体の浮き出しがなく、発熱体の耐久性がすぐれ
ていて、細線化のできる面状発熱体を提供することを目
的とする。
材に発熱体の浮き出しがなく、発熱体の耐久性がすぐれ
ていて、細線化のできる面状発熱体を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の面状発熱体は、発熱体と断熱材と表面材とを備
え、前記断熱材と表面材との間に発熱体を配設し前記断
熱材と表面材を面状に熱プレス等して接着する面状発熱
体において、前記断熱材は、熱プレス等の前の厚さ７〜
１０mm、目付５００〜１０００ｇ／ｍ2 で、融点が、９
０〜１２０℃の低融点ポリエステル繊維を混入して使用
する。
本発明の面状発熱体は、発熱体と断熱材と表面材とを備
え、前記断熱材と表面材との間に発熱体を配設し前記断
熱材と表面材を面状に熱プレス等して接着する面状発熱
体において、前記断熱材は、熱プレス等の前の厚さ７〜
１０mm、目付５００〜１０００ｇ／ｍ2 で、融点が、９
０〜１２０℃の低融点ポリエステル繊維を混入して使用
する。
【０００７】
【作用】本発明は上記のような構成により、熱プレス等
で圧力をかけた時、発熱体が、やわらかい断熱材に埋設
し、かつ、熱が、加わるので、断熱材に混入している低
融点ポリエステル繊維が、発熱体を融着するとともに、
発熱体の配線部の下の断熱材中の低融点ポリエステル繊
維が、断熱材を構成しいる他の繊維と融着するので、表
面材に発熱体の浮き出しはなくなる。
で圧力をかけた時、発熱体が、やわらかい断熱材に埋設
し、かつ、熱が、加わるので、断熱材に混入している低
融点ポリエステル繊維が、発熱体を融着するとともに、
発熱体の配線部の下の断熱材中の低融点ポリエステル繊
維が、断熱材を構成しいる他の繊維と融着するので、表
面材に発熱体の浮き出しはなくなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例の面状発熱体につい
て図面に基づいて詳細に説明する。
て図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】図２は、本発明の一実施例の面状発熱体の
斜視図であり、表面材４に発熱体２を配線して接着し、
さらに発熱体２を配設した表面材４と断熱材１とを接着
して面状発熱体６を構成している。
斜視図であり、表面材４に発熱体２を配線して接着し、
さらに発熱体２を配設した表面材４と断熱材１とを接着
して面状発熱体６を構成している。
【００１０】図１は、本発明の一実施例の面状発熱体の
熱プレス終了後の断面図である。発熱体２は、直径２〜
３mmで、断熱材１は、厚み７〜１０mm、目付５００〜１
０００ｇ／ｍ2 で、やわらかめに仕上げられており、低
融点ポリエステル繊維７が、５％混入されている。そし
て、表面材４に、ＰＶＣ樹脂外被１２、接着層３を有す
るチュービングヒータの発熱体２を、熱プレス１１によ
り熱融着して接着固定して配設し、発熱体２を配設した
表面材４と低融点ポリエステル繊維７を混入した断熱材
１とを挟み込むようにして接着し、面状発熱体６を構成
している。
熱プレス終了後の断面図である。発熱体２は、直径２〜
３mmで、断熱材１は、厚み７〜１０mm、目付５００〜１
０００ｇ／ｍ2 で、やわらかめに仕上げられており、低
融点ポリエステル繊維７が、５％混入されている。そし
て、表面材４に、ＰＶＣ樹脂外被１２、接着層３を有す
るチュービングヒータの発熱体２を、熱プレス１１によ
り熱融着して接着固定して配設し、発熱体２を配設した
表面材４と低融点ポリエステル繊維７を混入した断熱材
１とを挟み込むようにして接着し、面状発熱体６を構成
している。
【００１１】このようにすれば、図３、図１に示すよう
に、断熱材１が、やわらかめに仕上げてあるために、熱
プレス１１により押しつけられた発熱体２が、断熱材１
に埋没しても偏平とならず、かつ、熱が加わるので、断
熱材１に混入している低融点ポリエステル繊維７が、発
熱体２と融着するとともに、発熱体２の配線部の下の断
熱材１中の低融点ポリエステル繊維７が、断熱材１を構
成している他の繊維と融着するので、熱プレス１１等か
ら取り出し、圧力がなくなっても、断熱材１からの反発
力が弱く、発熱体２は押し上げられず、表面材４に、図
５に示したような、発熱体２の浮き出し８を発生しない
ので、発熱体２が浮き出さないので表面材、発熱体の耐
久性が向上する。
に、断熱材１が、やわらかめに仕上げてあるために、熱
プレス１１により押しつけられた発熱体２が、断熱材１
に埋没しても偏平とならず、かつ、熱が加わるので、断
熱材１に混入している低融点ポリエステル繊維７が、発
熱体２と融着するとともに、発熱体２の配線部の下の断
熱材１中の低融点ポリエステル繊維７が、断熱材１を構
成している他の繊維と融着するので、熱プレス１１等か
ら取り出し、圧力がなくなっても、断熱材１からの反発
力が弱く、発熱体２は押し上げられず、表面材４に、図
５に示したような、発熱体２の浮き出し８を発生しない
ので、発熱体２が浮き出さないので表面材、発熱体の耐
久性が向上する。
【００１２】また、熱プレス１１で発熱体２が偏平にな
らないから、発熱体２の絶縁距離を確保するために余分
な厚さがいらなくなるので、発熱体２の直径を小さくで
きる。つまり、細線化ができる。
らないから、発熱体２の絶縁距離を確保するために余分
な厚さがいらなくなるので、発熱体２の直径を小さくで
きる。つまり、細線化ができる。
【００１３】なお、本実施例では、低融点ポリエステル
繊維７の混入率を５％としたが、５〜２５％で同様の効
果が得られる。また、断熱材１の目付を５００〜１００
０ｇ／ｍ2 としたが、５００〜１２００ｇ／ｍ2 であれ
ば同様の効果が得られる。
繊維７の混入率を５％としたが、５〜２５％で同様の効
果が得られる。また、断熱材１の目付を５００〜１００
０ｇ／ｍ2 としたが、５００〜１２００ｇ／ｍ2 であれ
ば同様の効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の面状発熱体は、発熱体と断熱材と表面材とを備え、
前記断熱材と表面材との間に発熱体を配設固定し前記断
熱材と表面材を面状に熱プレス等して接着する面状発熱
体において、前記断熱材は、熱プレスの前の厚さ７〜８
mm、目付５００〜１０００ｇ／ｍ2 で、融点が、９０〜
１２０℃の低融点ポリエステル繊維を混入して使用する
という簡単な方法で、次のような効果が得られる。 （１）発熱体を断熱材に熱接着する時、発熱体が断熱材
に埋没し、表面材に発熱体の浮き出しが発生せず、発熱
体２が浮き出さないので表面材、発熱体の耐久性が向上
する。 （２）発熱体を断熱材に熱接着する時、発熱体が断熱材
に埋没しても偏平にならないので、発熱体の直径を小さ
くできる。つまり、細線化ができる。
明の面状発熱体は、発熱体と断熱材と表面材とを備え、
前記断熱材と表面材との間に発熱体を配設固定し前記断
熱材と表面材を面状に熱プレス等して接着する面状発熱
体において、前記断熱材は、熱プレスの前の厚さ７〜８
mm、目付５００〜１０００ｇ／ｍ2 で、融点が、９０〜
１２０℃の低融点ポリエステル繊維を混入して使用する
という簡単な方法で、次のような効果が得られる。 （１）発熱体を断熱材に熱接着する時、発熱体が断熱材
に埋没し、表面材に発熱体の浮き出しが発生せず、発熱
体２が浮き出さないので表面材、発熱体の耐久性が向上
する。 （２）発熱体を断熱材に熱接着する時、発熱体が断熱材
に埋没しても偏平にならないので、発熱体の直径を小さ
くできる。つまり、細線化ができる。
【図１】本発明の一実施例の面状発熱体の断面図
【図２】本発明の一実施例の面状発熱体の斜視図
【図３】本発明の一実施例の面状発熱体の熱プレス時断
面図
面図
【図４】従来の面状発熱体の熱プレス時断面図
【図５】従来の面状発熱体の熱プレス終了後断面図
１ 断熱材 ２ 発熱体 ４ 表面材 ７ 低融点ポリエステル繊維
Claims (1)
- 【請求項１】発熱体と断熱材と表面材とを備え、前記断
熱材と表面材との間に発熱体を配設し、前記断熱材と表
面材を面状に熱プレス等して接着する面状発熱体におい
て、前記断熱材は、熱プレスの前の厚さ７〜１０mm、目
付５００〜１０００ｇ／ｍ2 で、融点が９０〜１２０℃
の低融点ポリエステル繊維を混入した面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223768A JPH0668964A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223768A JPH0668964A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 面状発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0668964A true JPH0668964A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=16803408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223768A Pending JPH0668964A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668964A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7141760B2 (en) | 2002-11-15 | 2006-11-28 | W.E.T. Automotive Systems Ag | Covered conductor and heater formed therewith |
| JP2015232419A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 面状採暖具およびその製造方法 |
| DE10243584B4 (de) * | 2001-09-20 | 2021-02-25 | Kurabe Industrial Co. Ltd. | Sitzheizvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| WO2022153919A1 (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-21 | 株式会社クラベ | ヒータユニット及び車両用シート |
| JP2022108229A (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-25 | 株式会社クラベ | ヒータユニット及び車両用シート |
| JP2022108228A (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-25 | 株式会社クラベ | ヒータユニット及び車両用シート |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4223768A patent/JPH0668964A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10243584B4 (de) * | 2001-09-20 | 2021-02-25 | Kurabe Industrial Co. Ltd. | Sitzheizvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7141760B2 (en) | 2002-11-15 | 2006-11-28 | W.E.T. Automotive Systems Ag | Covered conductor and heater formed therewith |
| US7223948B2 (en) | 2002-11-15 | 2007-05-29 | W.E.T. Automotive Systems Ag | Covered conductor and heater formed therewith |
| JP2015232419A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 面状採暖具およびその製造方法 |
| WO2022153919A1 (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-21 | 株式会社クラベ | ヒータユニット及び車両用シート |
| JP2022108229A (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-25 | 株式会社クラベ | ヒータユニット及び車両用シート |
| JP2022108228A (ja) * | 2021-01-12 | 2022-07-25 | 株式会社クラベ | ヒータユニット及び車両用シート |
| EP4278930A4 (en) * | 2021-01-12 | 2024-12-18 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Heater unit and vehicular seat |
| US12384281B2 (en) | 2021-01-12 | 2025-08-12 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Heater unit and vehicular seat |
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