JPH066902Y2 - 摺動部の給油装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は油圧シリンダによる摺動部の給油装置に関する
ものである。

（従来の技術） 例えば、射出成形機に於いては糸引き防止、コールドス
ラグ排除等の為に射出ユニットを前進−後退させる工程
があり、射出ユニットとベース間の摺動面に給油を行な
う必要がある。

第３図に従来の射出ユニットとベース間の摺動面に給油
するための給油装置を示す。

従来の給油装置は第３図に示す如く、溶融樹脂を金型へ
射出する射出ユニット１、射出ユニット１を摺動させる
為のスライド部２、射出ユニット１を搭載しているベー
ス３、スライド部２がベース３の上面を摺動する摺動面
４、射出ユニット１を前進−後退させる油圧シリンダ
５、油圧シリンダ５に圧油を供給する電磁切換弁６、制
御装置７、前記摺動面４に給油する給油部８、及び電磁
弁コントローラ９から構成されており、油圧源から圧油
が供給され制御装置７からの信号により電磁弁コントロ
ーラ９を介して電磁切換弁６が作動し、例えばソレノイ
ドａが励磁されると圧油が油圧シリンダ５の前進側ポー
トに供給され、射出ユニット１を図示左方へ前進させ
る。

また同様にソレノイドｂが励磁されると、圧油が油圧シ
リンダ５の後退側ポートに供給され、射出ユニット１を
後退させる。この射出ユニット１の前進−後退動作は通
常の成形運転時に、前述の如く糸引き防止、コールドス
ラグ排除等が必要な場合に行なわれる動作である。成形
品によっては、金型へノズルタッチしたままで成形が続
けられ、射出ユニット１の前進−後退動作を行なわない
場合もある。しかし、いずれにしても摺動面４には給油
する必要が有り、給油部８から摺動面４にグリースが適
正に供給されれば、射出ユニット１の前進−後退動作は
スムーズに行なわれることになる。また、同時に摺動に
よるスライド部２及びベース３の摺動キズの発生を防止
することが出来る。

従来の給油方法は、溶融樹脂を金型へ射出する成形回数
（ショット数）を制御装置７にて加算し、あらかじめ定
められたショット数に達すると給油部８に給油指令が送
られ、摺動面４にグリースを供給し給油することにな
る。

（考案が解決しようとする課題） このようにして、従来のこの種給油装置では射出したシ
ョット数をカウントし、その加算結果に基づいて給油す
る為、実成形に於ける射出ユニット１の前進−後退の必
要性とは無関係に給油指令が出されることになり、必要
な給油時期に適正に給油がなされないことになる。即
ち、例えば射出ユニット１が１度も前進−後退動作をし
ていなくても、所定のショット数に達すると自動的に給
油がなされ、給油過多となる。また、ショット数が少な
く何らかの都合で射出ユニット１の前進−後退の回数が
多いときでも、規定のショット数に達するまでは給油が
なされない為、給油不足となる。

従って、本考案の目的は、例えば射出ユニットの前進−
後退に伴なうスライドとベース間の摺動面に適正な時期
に給油を行なうようにし、もって摺動部に於ける摺動キ
ズの発生を防止すると共に給油過多の防止を計ることに
ある。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本考案は油圧シリンダによる
摺動部の給油装置において、油圧シリンダ用電磁弁の励
磁時間を計測する手段と、予め油圧シリンダの速度及び
前記摺動部の許容摺動距離を設定及び記憶する手段と、
前記電磁弁の励磁時間と油圧シリンダの速度値の積算値
が前記許容摺動距離に達したとき給油指令を出力する手
段とを有することを構成とし、これを上記課題の解決手
段とするものである。

（作用） 電磁弁を励磁して油圧シリンダを作動したとき、その励
磁時間を計測すると共に、この励磁時間とあらかじめ設
定記憶された摺動部材の前進−後退動作速度とから摺動
部材の実摺動距離を演算し、その演算値とあらかじめ定
められた許容摺動距離とを比較し、上記実摺動距離が前
記許容摺動距離に達した時、制御装置より給油部に給油
指令が出され、摺動面に給油する。

（実施例） 以下、本考案を射出成形機の射出ユニット部に適用した
実施例につき図面に基づいて説明する。

第１図は本考案の代表的な実施例装置を示し、第２図は
本考案による給油のタイムチャートを示す。第１図に符
号の１〜８で示す部分は第３図に示した従来部分と実質
的に同一で、本実施例ではこれらに演算比較器10及びリ
ミットスイッチ11が加わっている。第２図のタイムチャ
ートは、電磁弁６のソレノイドａ及びソレノイドｂの励
磁時間を示すもので、ソレノイドａ（射出ユニット１が
前進する。）の励磁時間をＴ_ａとし、ソレノイドｂ（射
出ユニット１が後進する。）の励磁時間をＴ_ｂとする。
ここで、通常の成形運転では射出ユニット１が前進する
と射出ユニット１の最前進位置であるノズルタッチ確認
用のリミットスイッチ11がＯＮし、射出ユニット１は前
進が完了し停止するが、このときソレノイドａは励磁さ
れたままである為、ここではソレノイドａがＯＮしてか
らノズルタッチ確認用のリミットスイッチ11がＯＮする
までの時間をソレノイドａの励磁時間としてＴ_ａとして
いる。射出ユニット１が後退する場合は、図示しない手
段により任意の位置まで複数位置を後退するものであ
る。

成形運転時における射出ユニットのソレノイドａ及びソ
レノイドｂの励磁時間Ｔ_ａ，Ｔ_ｂは制御装置７にて電磁
弁コントローラ９を介して計測され、その結果が演算比
較器10に送られる。

演算比較器10には射出ユニット１の前進−後退時のそれ
ぞれの速度情報が設定されている。この速度情報は圧油
の送油量を油圧シリンダ５の速度に換算したもので、射
出ユニット１の前進速度Ｖ_ａと後退速度Ｖ_ｂがそれぞれ
設定され、その各速度情報Ｖ_ａ及びＶ_ｂと各励磁時間Ｔ
_ａ及びＴ_ｂから摺動距離Ｌが演算される。即ち、前進時
の摺動距離Ｌ_ａ＝Ｖ_ａ×Ｔ_ａ、後進時の摺動距離Ｌ_ｂ＝
Ｖ_ｂ×Ｔ_ｂがそれぞれ演算される。実際には加速時間及
び減速時間が含まれるため、距離として大きめに演算さ
れるが、この誤差はこと本実施例装置による給油に関し
ては問題にならないし、また必要な場合はこれらの値を
修正することも容易である。

また演算比較器10には、あらかじめ定められた射出ユニ
ット１の許容摺動距離が設定されており、上記の如くし
て演算された摺動距離を積算し、その総計が許容摺動距
離に達すると、許容値到達信号が制御装置７に送られ
る。制御装置７はこの許容値到達信号を受けとると給油
条件成立と判断し、給油部８に給油指令が出され、給油
部８から摺動面４に適正な潤滑油の給油がなされる。

この様にして、本実施例では実成形に見合った給油が適
確になされる為、スライド２又はベース３の摺動キズの
発生を防止することが可能となり、同時に給油過多によ
る不具合も無くなる。

以上は、演算比較器10が制御装置７に独立して設置され
る例を示したが、制御装置７内に演算比較器10を内蔵さ
せることも勿論可能である。

（考案の効果） 以上、詳細に説明した如く本考案によれば、実質的な摺
動部の前進−後退距離に基づいて摺動面に給油がなされ
る為、給油の過不足がなく、常時適正な量の給油がなさ
れるようになり、摺動面に摺動キズを発生させることを
無くすと共に給油過多の防止も計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を射出成形機に適用した代表的な実施例
に係る給油装置の全体構成図、第２図は本考案による射
出ユニットの前進−後退時間計測のためのタイムチャー
ト図、第３図は従来の射出ユニット部の給油装置を示す
全体構成図である。 図の主要部分の説明 ５……油圧シリンダ、６……電磁切換弁 ７……制御装置、８……給油部 ９……電磁弁コントローラ、10……演算比較器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】油圧シリンダによる摺動部の給油装置にお
   いて、油圧シリンダ用電磁弁の励磁時間を計測する手段
   と、予め油圧シリンダの速度及び前記摺動部の許容摺動
   距離を設定及び記憶する手段と、前記電磁弁の励磁時間
   と油圧シリンダの速度値の積算値が前記許容摺動距離に
   達したとき給油指令を出力する手段とを有することを特
   徴とする油圧シリンダによる摺動部の給油装置。