JPH0669460B2 - 熱可塑性樹脂製義歯床の成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性樹脂を用い、圧縮成形法により、優
れた義歯床を製作する方法に関する。

［従来の技術］ 熱可塑性樹脂製義歯床を圧縮成形法により製作する方法
としては、特開昭58−1439号公報に記載されているよう
に、熱溶融した樹脂を石こう系成形型内に入れた後、圧
縮成形する方法が知られている。

また、操作を簡便にする方法として、熱可塑性樹脂を射
出成形により予備成形品（プリフォーム）とし、プリフ
ォームを成形型上で加熱軟化させた後、圧縮成形する方
法（特開昭60−114252号公報，特開昭61−125339号公報
を参照）が開発されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記特開昭58−1439号公報に記載の方法
においては、操作が繁雑である上に、成形義歯床に欠陥
が生じ易い欠点がある。

また、特開昭60−11452号公報あるいは特開昭61−12533
9号公報に記載の方法によれば、プリフォームの加熱軟
化を熱風あるいは遠赤外ヒータで直ちに行い成形してい
るが、熱風による加熱のみでプリフォームの軟化を行っ
た場合、圧縮成形で人工歯の間に樹脂が十分入り得るま
でプリフォームの軟化を行えば、プリフォームの形崩れ
を生じ、最も樹脂量を必要とする歯槽部の樹脂量が不足
し易くなるという欠点を有している。

また、遠赤外ヒータでプリフォームの軟化を行う場合、
多量の樹脂量を必要とする症例が多く、プリフォームを
重ね合せて使用した時に、一度で樹脂の軟化を行おうと
すると、重ね合せた下のプリフォームが軟化しないか、
または、上のプリフォームの形崩れや焼けが生じること
になる。このため、特開昭60−114252号公報の方法で
は、プリフォームを複数回に分けて軟化させるという極
めて面倒な方法が採られている。

［課題を解決するための手段］ そこで本発明者は、上記従来の方法における欠点を解決
し、簡便かつ確実に熱可塑性樹脂製義歯床を成形する方
法について鋭意検討した結果、プリフォームの予備加熱
を行った後、遠赤外線ヒータによってプリフォームの加
熱軟化を行い圧縮成形すれば、どのような症例に対して
も容易かつ確実に、熱可塑性樹脂製義歯床が成形できる
ことを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明によれば、熱可塑性樹脂製義歯床を製作す
るに当り、熱可塑性樹脂製プリフォームを成形型の上に
置き、該熱可塑性樹脂の熱変形点以上、融点以下の温度
で該プリフォームを予備加熱し、次いで遠赤外線ヒータ
により該プリフォームを加熱軟化させ、続いて上下成形
型を圧接することを特徴とする熱可塑性樹脂製義歯床の
成形法、が提供される。

以下、本発明を詳細に説明する。

まず、下フラスコの模型上に熱可塑性樹脂製プリフォー
ムをセットし、熱変形点以上、融点以下の温度でプリフ
ォームを予備加熱し、模型に沿った形状に変形させる。
この際、複数枚の重ね合せたプリフォームは一体化す
る。

次いで、このように予備加熱したプリフォームを遠赤外
線ヒータで加熱軟化する。そうすると、プリフォームは
必要な樹脂の厚みを保ったまま、プリフォームの上部樹
脂は圧縮成形によって人工歯の間に十分入り得る粘度に
軟化し、一方、下部の樹脂は圧縮成形によって樹脂の移
動が起こる状態まで軟化する。続いて、人工歯を保持し
た上フラスコを圧接すれば、良好な熱可塑性樹脂製義歯
床が成形できる。

予備加熱の方法としては、熱風加熱法が適しているが、
遠赤外線ヒータ等による方法も可能である。

本発明の成形方法は、射出成形により厚いプリフォーム
が得られ難い高融点をする樹脂、例えば、ポリサルホ
ン、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート等に対し
て特に有効である。

［実施例］ 以下、実施例および比較例に基いて本発明を更に詳しく
説明する。

（実施例１） 歯科の定法に従って、義歯床成形用の石こう割型を作成
した。270℃で下石こう型を加熱乾燥させた後、厚さ6mm
のポリサルホン製のプリフォーム２枚を下石こう型の模
型上にセットし、270℃で５〜10分間プリフォームを予
備加熱した。続いて遠赤外ヒータによりプリフォームを
軟化させ、上下石こう型を圧接して下顎総義歯を製作し
た。

その結果、樹脂量を多く必要とする症例でも、欠陥のな
い優れた下顎総義歯が得られた。

（比較例１） 実施例１と同様に厚さ6mmのポリサルホン製のプリフォ
ーム２枚を下石こう型の模型上にセットし、380℃と熱
風で５分間プリフォームを軟化させ、上下石こう型を圧
接して下顎総義歯を製作した。

その結果、プリフォームが軟化中に形崩れを起こしてお
り、製作した義歯床に樹脂不足が原因と思われる欠陥が
認められた。

（比較例２） プリフォームの予備加熱をしなかった以外は、実施例１
と同様に下顎総義歯を製作した。

その結果、プリフォームが軟化中にプリフォーム射出成
形時の残留応力に起因する変形を起こし、製作した義歯
床に樹脂不足が原因と思われる欠陥が認められた。更に
樹脂の焼けが認められた。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の熱可塑性樹脂製義歯床の
成形法によれば、プリフォームを熱可塑性樹脂の熱変形
点以上、融点以下の温度で予備加熱した後に遠赤外線で
加熱軟化し、続いて圧縮成形しているので、プリフォー
ムの形崩れや表面の焼けがなく、幅広い症例に対して良
好な義歯床を簡単、確実に得ることができる。

さらに、本発明の成形法は、射出成形により厚いプリフ
ォームが得にくいポリサルホン、ポリエーテルサルホ
ン、ポリカーボネート等のような高融点樹脂にも有効で
ある等、極めて優れたものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 充也 大阪府枚方市中宮北町３番10号 宇部興産 株式会社枚方研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−209652（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂製義歯床を製作するに当り、
   熱可塑性樹脂製プリフォームを成形型の上に置き、該熱
   可塑性樹脂の熱変形点以上、融点以下の温度で該プリフ
   ォームを予備加熱し、次いで遠赤外線ヒータにより該プ
   リフォームを加熱軟化させ、続いて上下成形型を圧接す
   ることを特徴とする熱可塑性樹脂製義歯床の成形法。