JPH01160548A - 熱可塑性樹脂床義歯の製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂床義歯の製造装置Info
- Publication number
- JPH01160548A JPH01160548A JP62320292A JP32029287A JPH01160548A JP H01160548 A JPH01160548 A JP H01160548A JP 62320292 A JP62320292 A JP 62320292A JP 32029287 A JP32029287 A JP 32029287A JP H01160548 A JPH01160548 A JP H01160548A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- mold
- compression molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱可塑性樹脂プレフォームを作製後、これを加
熱軟化し圧縮成形することからなる熱可塑性樹脂床義歯
の製造方法及び製造装置に関するものである。
熱軟化し圧縮成形することからなる熱可塑性樹脂床義歯
の製造方法及び製造装置に関するものである。
［従来の技術］
近年、熱可塑性樹脂床義歯を製造するに際しては、ポリ
サルホン（以下、ＰＳＦと称する）、ポリエーテル（以
下、ＰＥＳと称する）、ポリカーボネート（以下、ＰＣ
と称する）等の熱可塑性樹脂を使用したレーニングエ法
と称される射出成形法によって義歯が作製されている。
サルホン（以下、ＰＳＦと称する）、ポリエーテル（以
下、ＰＥＳと称する）、ポリカーボネート（以下、ＰＣ
と称する）等の熱可塑性樹脂を使用したレーニングエ法
と称される射出成形法によって義歯が作製されている。
そして、このような射出成形法においては、従来、圧縮
成形後直ちに上下の型を分離していた。
成形後直ちに上下の型を分離していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、圧縮成形後直ちに上下の型を分離すると
、熱可塑性樹脂自体の温度がまた高く、上下の型を分離
する際に剥がれ、又壊れる危険性が極めて高いという欠
点があった。
、熱可塑性樹脂自体の温度がまた高く、上下の型を分離
する際に剥がれ、又壊れる危険性が極めて高いという欠
点があった。
［問題点を解決するための手段］
従って、本発明は前記従来の方法における問題点を解決
したもので、圧縮成形後直ちに上下の型を分離すること
なく一体として取り出すことにより、義歯の変形および
破壊のない熱可塑性樹脂床義歯の製造方法及び製造装置
を提供することを目的とする。
したもので、圧縮成形後直ちに上下の型を分離すること
なく一体として取り出すことにより、義歯の変形および
破壊のない熱可塑性樹脂床義歯の製造方法及び製造装置
を提供することを目的とする。
そして、その目的は本発明によれば、熱可塑性樹脂プレ
フォームを作製し、これを上下割り型のうちの下型の上
に置いて加熱軟化し、人工歯を保持してなる上型とを重
ね合せ圧縮成形することからなる熱可塑性樹脂床義歯の
製造方法に於て、圧縮成形後上下割り型を一定時間分離
することなく一体として取り出すことを特徴とする熱可
塑性樹脂床義歯の製造方法、および、上下割り型のうち
の下型乾燥室、該下型の上に置かれた熱可塑性樹脂プレ
フォームの加熱軟化室、人工歯を保持してなる上型と前
記下型とを重ね合せ圧縮成形するプレス室とからなる熱
可塑性樹脂床義歯の製造装置に於て、該プレス室には該
上型を圧縮成形まで側方から保持する上型保持装置を設
け、該上型保持装置は圧縮成形後下向き外側に開くこと
により上下割り型を圧縮成形後一体として取り出すこと
を特徴とする熱可塑性樹脂床義歯の製造装置を提供する
ことによって達成される。
フォームを作製し、これを上下割り型のうちの下型の上
に置いて加熱軟化し、人工歯を保持してなる上型とを重
ね合せ圧縮成形することからなる熱可塑性樹脂床義歯の
製造方法に於て、圧縮成形後上下割り型を一定時間分離
することなく一体として取り出すことを特徴とする熱可
塑性樹脂床義歯の製造方法、および、上下割り型のうち
の下型乾燥室、該下型の上に置かれた熱可塑性樹脂プレ
フォームの加熱軟化室、人工歯を保持してなる上型と前
記下型とを重ね合せ圧縮成形するプレス室とからなる熱
可塑性樹脂床義歯の製造装置に於て、該プレス室には該
上型を圧縮成形まで側方から保持する上型保持装置を設
け、該上型保持装置は圧縮成形後下向き外側に開くこと
により上下割り型を圧縮成形後一体として取り出すこと
を特徴とする熱可塑性樹脂床義歯の製造装置を提供する
ことによって達成される。
［作用］
本発明の熱可塑性樹脂床義歯の製造方法において、圧縮
成形後直ちに上型と下型とを分離しないで上型と下型と
を密着保持し、自然冷却あるいは所定の冷却手段により
上型および下型な冷却すると、圧縮成形後高温状態の熱
可塑性樹脂が固化され、その後上型と下型を分離しても
熱可塑性樹脂は何等変形、破壊を起さない。
成形後直ちに上型と下型とを分離しないで上型と下型と
を密着保持し、自然冷却あるいは所定の冷却手段により
上型および下型な冷却すると、圧縮成形後高温状態の熱
可塑性樹脂が固化され、その後上型と下型を分離しても
熱可塑性樹脂は何等変形、破壊を起さない。
一方、圧縮成形後直ちに上型と下型を分離すると、熱可
塑性樹脂自体の温度が高いため、分離に際し剥がれたり
、変形する。
塑性樹脂自体の温度が高いため、分離に際し剥がれたり
、変形する。
［実施例］
次に、本発明を実施例に基き、更に詳細に説明す葛。
まず、本発明では、口蓋部及び／又は歯槽部の形状に類
似した熱可塑性樹脂プレフォームを予め作製する。この
ような熱可塑性樹脂プレフォームの形状を具体的に示す
と、上顎の場合、口蓋部の厚さ０．５〜２．５ｍｍ 、
歯槽部の厚さ４〜１０＋ｓ■とじ、上顎の形状に沿って
適当な形を付与したものであり、下顎の場合は、口蓋部
がないため４〜１０ｍ１のプレートを下顎の形に類似さ
せたものである。
似した熱可塑性樹脂プレフォームを予め作製する。この
ような熱可塑性樹脂プレフォームの形状を具体的に示す
と、上顎の場合、口蓋部の厚さ０．５〜２．５ｍｍ 、
歯槽部の厚さ４〜１０＋ｓ■とじ、上顎の形状に沿って
適当な形を付与したものであり、下顎の場合は、口蓋部
がないため４〜１０ｍ１のプレートを下顎の形に類似さ
せたものである。
また、加熱軟化処理条件としては、使用する熱可塑性樹
脂がＰＳＦの場合には３００〜３８０６Ｃ１好ましくは
３４０〜３８０°Ｃ，ＰＥＳの場合には３２０〜４００
°Ｃ１好ましくは３５０〜４００°ｃ、ｐｃの場合には
２５０〜３３０°Ｃ１好ましくは２７０〜３２０℃の温
度で２〜７分間、好ましくは４〜６分間加熱する。
脂がＰＳＦの場合には３００〜３８０６Ｃ１好ましくは
３４０〜３８０°Ｃ，ＰＥＳの場合には３２０〜４００
°Ｃ１好ましくは３５０〜４００°ｃ、ｐｃの場合には
２５０〜３３０°Ｃ１好ましくは２７０〜３２０℃の温
度で２〜７分間、好ましくは４〜６分間加熱する。
又、圧縮成形に際し、その圧縮圧は概ね５０〜３００
ｋｇ／ｃｍ２であり、ＰＳＦ、ＰＣ，ＰＥＳによって変
り得るものである。
ｋｇ／ｃｍ２であり、ＰＳＦ、ＰＣ，ＰＥＳによって変
り得るものである。
以下、図示の実施例に沿って、本発明を説明する。
第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂床義歯の製造装置の
一実施例を示す全体正面図、第２図は下型乾燥室を示す
側面図、第３図はプレス部を示す側面図である。
一実施例を示す全体正面図、第２図は下型乾燥室を示す
側面図、第３図はプレス部を示す側面図である。
第１図に示すように、本発明に係る熱可塑性樹脂床義歯
の製造装置は下型乾燥室Ａ、加熱軟化室Ｂ、プレス室Ｃ
及び上型乾燥室りとから成っている。
の製造装置は下型乾燥室Ａ、加熱軟化室Ｂ、プレス室Ｃ
及び上型乾燥室りとから成っている。
下型乾燥室Ａでは、石膏型からなる下型ｌをその上に載
せる多段のトレイ２がリフト３により昇降されるように
なっている。そして、第２図のように、側方には下型１
を乾燥させるためのヒータ４およびファン５が設けられ
ている。
せる多段のトレイ２がリフト３により昇降されるように
なっている。そして、第２図のように、側方には下型１
を乾燥させるためのヒータ４およびファン５が設けられ
ている。
加熱軟化室Ｂは、下型乾燥室Ａから送られてくる熱可塑
性樹脂プレフォームをその上に載せた下型ｌをヒータ６
、ファン７からの熱風によって加熱し該熱可塑性樹脂プ
レフォームを軟化させ、下型ｌ上に冠着させる。
性樹脂プレフォームをその上に載せた下型ｌをヒータ６
、ファン７からの熱風によって加熱し該熱可塑性樹脂プ
レフォームを軟化させ、下型ｌ上に冠着させる。
プレス室Ｃにおいては、圧縮成形装置８が収容されてお
り、人工歯を保持してなる上型９（これは上型乾燥室り
において既に所定条件下で乾燥されている）は、スペー
サーｌＯを介して下向きに上型保持部材１１によって保
持される。この上室保持部材１１の構造は種々採り得る
が、本実施例においては内側に突片１２を付設した構造
を有しているものである。そして、上型９が上型乾燥室
りから取り出されて所定位置にセットされる場合には、
該上型保持部材１１はピン１３を支点として下向き外側
方向に開いた状態で上型９をスペーサーｌＯ下にセット
し、しかる後、上型保持部材１１を上向き内側に閉じる
ことにより、突片１２は、それと互いに相補的な上型９
の突状係止部１４と係止され、上型９が所定位置にセッ
トされることになる。
り、人工歯を保持してなる上型９（これは上型乾燥室り
において既に所定条件下で乾燥されている）は、スペー
サーｌＯを介して下向きに上型保持部材１１によって保
持される。この上室保持部材１１の構造は種々採り得る
が、本実施例においては内側に突片１２を付設した構造
を有しているものである。そして、上型９が上型乾燥室
りから取り出されて所定位置にセットされる場合には、
該上型保持部材１１はピン１３を支点として下向き外側
方向に開いた状態で上型９をスペーサーｌＯ下にセット
し、しかる後、上型保持部材１１を上向き内側に閉じる
ことにより、突片１２は、それと互いに相補的な上型９
の突状係止部１４と係止され、上型９が所定位置にセッ
トされることになる。
上型９がセットされた後、前記加熱軟化室Ｂから送られ
てくる熱可塑性樹脂が冠着された下型ｌと重ね合せられ
、第３図に示すように、エアシリンダー装置１５のロッ
ド１６を介しアーム１７の上昇により前記下型ｌを下方
から支える支持台１８を通して上型９と下型ｌとが所定
圧力、所定温度にて圧縮成形される。
てくる熱可塑性樹脂が冠着された下型ｌと重ね合せられ
、第３図に示すように、エアシリンダー装置１５のロッ
ド１６を介しアーム１７の上昇により前記下型ｌを下方
から支える支持台１８を通して上型９と下型ｌとが所定
圧力、所定温度にて圧縮成形される。
そして、圧縮成形後は、上型保持部材１１がピン１３を
支点として下向き外側方向に開くことにより、アーム１
７の下降に伴って上型９と下型ｌは密着状態のまま一体
として取り出されるのである。従って、取り出された上
型９と下型ｌは、その後適当な冷却手段により冷却した
後、上型９と下型ｌとを分離し、熱可塑性樹脂床義歯の
割り出しを行う。
支点として下向き外側方向に開くことにより、アーム１
７の下降に伴って上型９と下型ｌは密着状態のまま一体
として取り出されるのである。従って、取り出された上
型９と下型ｌは、その後適当な冷却手段により冷却した
後、上型９と下型ｌとを分離し、熱可塑性樹脂床義歯の
割り出しを行う。
そして、その後公知の工程であるパリ取り、研磨が行わ
れ、義歯が完成されることになる。
れ、義歯が完成されることになる。
なお、上型乾燥室りにおいては、前記したように人工歯
を保持してなる上型９が一定条件下で乾燥されているこ
とは前述の通りである。
を保持してなる上型９が一定条件下で乾燥されているこ
とは前述の通りである。
また、この実施例装置においては、下型乾燥室Ａから加
熱軟化室Ｂそして、更にプレス室Ｃへ、下型ｌを搬送す
る手段としてコンベア１９が使用されており、また、前
記下型乾燥室Ａと加熱軟化室Ｂの間の仕切り板２０、及
び加熱軟化室Ｂとプレス室Ｃの間の仕切り板２１が、下
型ｌの搬送状態、即ちコンベア１９による下型ｌの搬゛
送状態にあわせて自動的に開閉するようになっている。
熱軟化室Ｂそして、更にプレス室Ｃへ、下型ｌを搬送す
る手段としてコンベア１９が使用されており、また、前
記下型乾燥室Ａと加熱軟化室Ｂの間の仕切り板２０、及
び加熱軟化室Ｂとプレス室Ｃの間の仕切り板２１が、下
型ｌの搬送状態、即ちコンベア１９による下型ｌの搬゛
送状態にあわせて自動的に開閉するようになっている。
従って、その操作は極めて効率的である。
［発明の効果］
以上説明した通り、本発明の熱可塑性樹脂床義歯の製造
方法とその装置によれば、圧縮成形後直ちに上下の型を
分離することなく一体として取り出し冷却しているので
、義歯の変形および破壊が生じない、という利点を有す
る。
方法とその装置によれば、圧縮成形後直ちに上下の型を
分離することなく一体として取り出し冷却しているので
、義歯の変形および破壊が生じない、という利点を有す
る。
第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂床義歯の製造装置の
一実施例を示す全体正面図、第２図は下型乾燥室を示す
側面図、第３図はプレス部を示す側面図である。 ｌ・・・下型、２−・・トレイ、３・・・リフト、４・
・・ヒータ、５・・・ファン、６・・・ヒータ、７・・
・ファン、８−・・圧縮成形装置、９・・・上型、１０
・・・スペーサー、１１・・・上型保持部材、１２・・
・突片、１３−・・ピン、１４・・・突状係止部、ｌ
５−・・エアシリンダー装置、１６・・・ロッド、ｌ
７−・・アーム、１８・・・支持台、１９・・・コンベ
ア、２０・・・仕切り板、２１・・・仕切り板。
一実施例を示す全体正面図、第２図は下型乾燥室を示す
側面図、第３図はプレス部を示す側面図である。 ｌ・・・下型、２−・・トレイ、３・・・リフト、４・
・・ヒータ、５・・・ファン、６・・・ヒータ、７・・
・ファン、８−・・圧縮成形装置、９・・・上型、１０
・・・スペーサー、１１・・・上型保持部材、１２・・
・突片、１３−・・ピン、１４・・・突状係止部、ｌ
５−・・エアシリンダー装置、１６・・・ロッド、ｌ
７−・・アーム、１８・・・支持台、１９・・・コンベ
ア、２０・・・仕切り板、２１・・・仕切り板。
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂プレフォームを作製し、これを上下
割り型のうちの下型の上に置いて加熱軟化し、人工歯を
保持してなる上型とを重ね合せ圧縮成形することからな
る熱可塑性樹脂床義歯の製造方法に於て、圧縮成形後上
下割り型を一定時間分離することなく一体として取り出
すことを特徴とする熱可塑性樹脂床義歯の製造方法。 - （２）上下割り型のうちの下型乾燥室、該下型の上に置
かれた熱可塑性樹脂プレフォームの加熱軟化室、人工歯
を保持してなる上型と前記下型とを重ね合せ圧縮成形す
るプレス室とからなる熱可塑性樹脂床義歯の製造装置に
於て、該プレス室には該上型を圧縮成形まで側方から保
持する上型保持装置を設け、該上型保持装置は圧縮成形
後下向き外側に開くことにより上下割り型を圧縮成形後
一体として取り出すことを特徴とする熱可塑性樹脂床義
歯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32029287A JPH0667392B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 熱可塑性樹脂床義歯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32029287A JPH0667392B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 熱可塑性樹脂床義歯の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160548A true JPH01160548A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0667392B2 JPH0667392B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=18119876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32029287A Expired - Lifetime JPH0667392B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 熱可塑性樹脂床義歯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667392B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232017U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-25 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP32029287A patent/JPH0667392B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232017U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0667392B2 (ja) | 1994-08-31 |
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