JPH0669649B2 - ワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め装置 - Google Patents

ワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め装置

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JPH0669649B2
JPH0669649B2 JP59238707A JP23870784A JPH0669649B2 JP H0669649 B2 JPH0669649 B2 JP H0669649B2 JP 59238707 A JP59238707 A JP 59238707A JP 23870784 A JP23870784 A JP 23870784A JP H0669649 B2 JPH0669649 B2 JP H0669649B2
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ビユ−フラ−・ベ−−セツト・アクチエンゲゼルシヤフト
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q16/00Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/06Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/26Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、少なくとも1ヶ所のワイヤとの接触部を備え
たブロックと、その接触部中に配置されたワイヤ接触手
段とを具備する、ワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め装
置に関する。
〔従来の技術〕 従来のワイヤ放電加工機には、平板形状の2つの接触部
分が設けられている。一方の平板状接触部はブロックの
頂部付近に置かれ、他方の平板状接触部はブロックの底
部付近に置かれる。これらの平板状接触部は約100mmの
間隔を置くように設置される。加工機のワイヤは垂直方
向に走行可能であると共に、ワイヤガイドにより、ワイ
ヤの上方部分及び下方部分を、放電加工用のワイヤに対
してほぼ直角を成す各平面内で、相互に独立に動かすこ
とができるように構成されている。かかる構成により、
放電加工用ワイヤを垂直方向に位置決めし、あるいは所
定の勾配をつけて位置決めすることが可能になる。
工作物を所定の角度をつけて切り抜こうとする場合に
は、まず最初に、接触部の表面を構成する平面が、垂直
方向に対して所望の角度を有するように、ブロックを位
置決めする。次いで、ワイヤガイドを用いて、ワイヤが
接触部と接触するまで動かされる。ワイヤが接触部の特
定点に接触すると、パルス信号が放電加工機の中央処理
装置に送られる。放電加工機の中央処理装置が上方接触
部及び下方接触部から同時にパルス信号を受信する場合
には、中央処理装置はそのパルス信号から、ワイヤが、
接触部の表面を構成する平面に対して平行であるか、あ
るいはその平面内にあるものと判断する。その場合に
は、ワイヤは所望の勾配をなすように位置決めされてお
り、放電加工作業が実施可能な状態となる。
前記パルス信号が上方接触部及び下方接触部から順次的
にパルス信号が発進された場合には、中央処理装置は、
2つのパルス信号のうち早く到達した方の信号を調べ
る。それに応じて、上方接触部又は下方接触部を相応に
変位させることにより、ワイヤの勾配を調節する。次い
で、ワイヤを再び接触部にまで動かし、上方接触部及び
下方接触部から発せられるパルス信号の同期性が再びチ
ェックされる。さらに、上述した方法で放電加工用ワイ
ヤの位置補正プロセスが継続されるか、あるいは、放電
加工用ワイヤが所望の位置に設定されたことが指示され
る。
従来の放電加工機の接触部は、プレート部材から構成さ
れ、そのプレート部材は、実質的に矩形の溝を有し、そ
の溝が切られたプレート部分はブロックから突出してい
る。放電加工用ワイヤは上記溝の中に挿通される。上記
溝を構成する2つの側面と底面とは相互に直角に交差
し、溝の各面には接触手段が設けられており、その接触
手段は金属製プレート部材の残りの部分から絶縁されて
いる。接触手段が導電性プレート片から構成されている
場合には、プレート片の裏面は溝を構成する各面に対し
て絶縁体を介して取り付けられ、その表面はワイヤに対
する接触表面を構成する。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来のワイヤ放電加工機は、上記のように構成されてい
たが、かかる構成によっては、2〜3/1,000mmの範囲の
精度でワイヤの位置を調整することは不可能であった。
すなわち、ワイヤがプレート片に向けて動かされた場合
に、プレート片の間に形成される角部分のために、中央
処理装置に対するパルス信号供給時間が決定的な影響を
受けることになる。しかも、この影響は線形的に増減す
る量ではない。というのも、プレート片に対するワイヤ
の勾配とは無関係に、プレート片の間に形成される角部
分に溜まる汚れなどが決定的な影響を与えるからであ
る。
従って、本発明の課題は、従来のワイヤ放電加工機の有
する上述の欠点を除去することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するために、本発明によれば、少なくと
も1ヶ所の放電加工用ワイヤ(5)との接触部(20又は
21)を備えたブロック(1)と、その接触部中に配置さ
れたワイヤ接触手段(25、26)とを具備する、ワイヤ放
電加工機のワイヤ位置決め装置において、前記接触手段
(25、26)は接触要素(32)を備え、その接触要素(3
2)は前記放電加工用ワイヤ(5)の張設方向に直交す
る取付中心軸(B)を有しその取付中心軸(B)周りを
回転自在に前記ブロック(1)に取り付けられ、前記接
触要素(32)はその取付中心軸(B)に直交する面で切
断した断面形状が円をなし、その断面円の円周部表面に
おいて前記放電加工用ワイヤ(5)と接触可能であり、
その断面平面内において前記断面円の中心と前記接触要
素(32)の取付中心軸(B)とが偏心していることを特
徴とする、ワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め装置が提
供される。
〔実施例〕
本発明に基づくワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め設置
は、導電性材料製であり、その縦断面が略L字形状のブ
ロック1を含んでいる。ブロック1の水平方向に延びる
脚2は中間部材3に固定されており、ブロック1の垂直
方向に延びる脚4はワイヤ放電加工機の工具として作動
するワイヤ5と協動する。図中には、ワイヤ5の一部が
示されているが、ワイヤ5の残りの部分は、通常のワイ
ヤ放電加工機と同様に、ワイヤガイドにより案内され
る。例えば、ワイヤ5の上方及び下方部分(図示せず)
は、ワイヤ5に対して垂直をなす平面内で移動するロー
ルにより案内される。かかる平面内でロールを調節する
ことにより、ワイヤ5の垂直方向の位置決め、あるいは
若干の勾配をつけての位置決めが可能になる。
中間部材3の下側には溝10が形成され、その溝の横方向
の面11の一つは切り欠かれている。中間部材3の反対側
の縁部分12にはくぼみが形成され、そのくぼみの中に保
持部材13が着脱自在に取り付けられている。この保持部
材13は、左手の縁部分12のくぼみの中に、例えば、螺子
や磁石等を用いた従来の方法により、保持可能である。
保持部材13の下方には突起14設けられ、この突起14は溝
10の内側に突出している。はり15の上方部分が溝10の中
に配置され、そのはり15は放電加工機の作業台に直接的
に又は間接的に取り付けられている。はり15の両側には
溝16、17が形成されており、これらの溝16、17の中に中
間部材3の溝10の切り欠き部11及び保持部材13の突起14
が咬まされている。
ブロック1の垂直方向に延びる脚4のほぼ中央には垂直
方向に延びる内孔18が形成されている。脚4の一つの角
部分は切り欠かれており、この切り欠き部を介して内孔
18内にワイヤ5を案内入れることが可能である。ブロッ
ク1の切り欠き部19が図2の左下隅に示されている。ブ
ロック1の頂部にはワイヤと接触する第1の接触部20が
設けられている。また、ブロック1の底部には第2の接
触部21が設けられているが、この第2の接触部21は第1
の接触部20と同様に構成されている。放電加工ワイヤ5
の一方の端部が不動に構成されている場合には、接触部
20又は21のいずれか一方が必要となるだけである。従っ
て、以下においては、一方の接触部についてのみ説明を
加えることする。
接触部20は、2つの接触手段25、26を備えているが、こ
れらの接触手段は互いに直角をなす位置に配置され、同
一の構造を有している。既に述べたように、ブロック1
には切り欠き部19が形成されている。このようにして切
りとられた壁部27、28に近接して、水平方向に穿たれた
内孔29が、図2及び図3に示すように、壁部27、28に平
行に走っている。各内孔29には、接触手段25又は26の部
材の一つを構成する接触ピン30が嵌め込まれている。
前記接触ピン30はボルト31と接触要素32とから構成され
ている。ボルト31はスリープ状ライナ33の中に置かれ、
このライナ33は内孔29内に圧入されている。ライナ33は
絶縁材料製であり、接触ピン30はこのライナ33内に回転
自在に取り付けられている。必要な場合には、ボルト31
とライナ33を螺合させることも可能である。接触要素32
は、ボルト31の内孔29から突出している部分に取り付け
られており、従って、垂直方向に延びる中央の内孔18の
中心に向かって張り出している。図示の実施例では、接
触要素32はその外形が円筒形状に構成されている。しか
し、接触要素32の表面を球面に構成することも可能であ
る。ここで重量な点は、接触要素32の接触表面が連続し
た非平面形状に構成されていること、従って、接触要素
表面に、不連続平面による角部、縁部、又は段部を形成
されないことである。
接触要素32はボルト31に対して偏心して取り付けられて
おり、その様子は、図2及び図3に、水平方向の内孔29
とボルト31の中心軸であると同時に接触要素32の偏心軸
を成している軸Bの位置によって示されている。放電加
工用ワイヤ5は、加工機の中央処理装置(図示せず)に
よって、ワイヤ5が接触要素32の表面に接触するまで案
内される。図2に示すように、別の内孔34が、ブロック
1の反対側の壁の中に、水平方向の内孔29と同軸上に配
置されている。図3に示すように、接触要素32には六角
形の横断面のくぼみ35が形成されている。かかる構成に
より、六角レンチに上記第2の水平方向の内孔34を貫通
させて、レンチを接触要素32のくぼみ35に嵌合させるこ
とが可能である。
接触要素32に嵌合可能な六角レンチにより、接触ピン30
を回転させることが可能である。接触要素32はボルト31
に対して偏心的に取り付けられているので、放電加工用
ワイヤ5が接触要素32の円筒表面に接触する接触点を、
ボルト31の中心軸Bに対して、遠ざけたり、近づけたり
調節することが可能である。このようにして、放電加工
用ワイヤ5に対する基準点を、非常に精密かつ簡便に設
定することができる。
接触要素32の所望の位置に位置決めした後に、接触ピン
30の螺子36により固定することが可能である。螺子36は
溝付き螺子であってもよく、この螺子36は水平方向の開
口37内に螺合可能である。この開口37は、図2及び図3
に示すように、第1の水平方向内孔29に対して直角をな
す方向に延びている。固定螺子36の先端38は、電導性材
料製のボルト31の表面に接触可能なように、絶縁材料か
ら形成される。
ボルト31の外端部分には、図2に示すように、止め螺子
39が設けられている。止め螺子39とボルト31の外端面と
の間には導体40が取り付けられ、放電加工用ワイヤ5が
接触要素32に接触すると、この導体40を介して電気パル
ス信号が中央処理装置に送られる。
接触要素32に接触する放電加工用ワイヤ5の勾配の程度
にかかわらず、常に、接触要素32の円筒表面の軸方向稜
線の内の1本とのみ接触し、しかもこの軸方向稜線と放
電加工用ワイヤ5とは直角に交差しているので(すなわ
ち、接触要素32と放電加工用ワイヤ5とは、接触要素32
の円筒表面上の1点において接触しているので)、接触
要素32と放電加工用ワイヤ5との接触時間は、前記ワイ
ヤの勾配とは実質的に無関係となる。このようにして、
放電加工用ワイヤ5の位置は、本発明に基づく位置決め
装置により、2〜3/1,000mmの精度範囲で、正確に調節
可能である。
図2に示すように、接触要素32は、ブロック1の中央に
位置する垂直方向内孔18の中心に向かって突出してい
る。第2の接触手段26が、ブロック1の他の垂直方向壁
28の壁面に平行に、従って、第1の接触手段25に対して
直角をなすように配置されている。本発明に基づく位置
決めプロセスにおいて、放電加工用ワイヤ5のガイド装
置は、中央処理装置からの指令により、放電加工用ワイ
ヤ5を2つの接触手段25又は26のうちの一方の接触要素
32の表面に対して直角をなすように案内する。この方向
に対する放電加工用ワイヤ5の必要な位置補正の後に、
ガイド装置は、中央処理装置からの指令により、最初の
補正に用いた接触手段に対して直角をなす他方の接触手
段25又は26の接触要素32に放電加工用ワイヤ5を案内す
る。必要である場合には、この方法においても、放電加
工用ワイヤ5の位置が補正される。このようにして、放
電加工用ワイヤ5は工作物に対して加工作業が可能な状
態になる。
放電加工用ワイヤ5の下方部分のガイド装置が、ワイヤ
5に対して直角をなす平面内において不動である場合に
は、ブロック1の頂部において相互に直角をなすように
配置された2つの接触手段25、26と1つの接点20を持つ
ように構成するだけで十分である。
加工機のヘッド内に固定された放電加工用ワイヤ5に関
する位置を検査したり、必要な場合には、その位置を調
節するためには、はり15の上のブロック1を変化させ
て、放電加工用ワイヤ5が、2つの接触手段25、26の接
触要素32に対して、ほぼ等距離の位置にくるようにす
る。このような位置にワイヤ5を配置した後に、ビーム
15とそのビーム15に係合する中間部材3とにより、本発
明に基づくワイヤ位置決め装置を、加工機のヘッド領域
から移動させることが可能である。
〔発明の効果〕
本発明は、上記のように構成されているので、放電加工
用ワイヤ5と接触要素32の表面との接触点を偏心的に調
節することが可能なので、放電加工用ワイヤ5の位置基
準を、非常に精密かつ簡便に設定することができる。
さらに、本発明によれば、接触要素32の接触表面が連続
する非平面形状に構成されており、接触要素が平面の境
界上に角部又は縁部を有していないので、従来の装置と
異なり、接触表面がゴミなどの汚染を受けにくく、従っ
て、常に安定したワイヤ位置決めした位置信号パルスを
中央処理装置に送ることが可能である。
さらにまた、本発明によれば、接触要素32の接触表面が
連続する非平面形状に構成されており、接触要素32と放
電加工用ワイヤ5とは、接触要素32の円筒表面上の1点
においてのみ接触可能なので、接触要素32と放電加工用
ワイヤ5との接触時間は、前記ワイヤの勾配の程度にか
かわらず一定となり、そのため、常に安定したワイヤ位
置決めのための位置信号パルスを中央処理装置に送るこ
とが可能となる。
以上のように、本発明によれば、正確かつ安定的に中央
処理装置送られた放電加工用ワイヤの位置信号パルスに
基づいて、放電加工用ワイヤ5の位置を、2〜3/1,000m
mの精度範囲で、正確に備調節可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明に基づくワイヤ放電加工機のワイヤ位
置決め装置を設置するためのブロック部分の様子を示す
側面図である。 第2図は、第1図に示されたブロック部分の平面図であ
る。 第3図は、第1図に示されたブロックに本発明に基づい
て設置された接触手段の様子を示す縦断面図である。 1……ブロック、 5……放電加工用ワイヤ、 18……垂直方向内孔、 29、37……水平方向内孔、 20、21……接触部、 25、26……接触手段、 30……接触ピン、 31……ボルト、 32……接触要素

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】少なくとも1ヶ所の放電加工用ワイヤ
    (5)との接触部(20又は21)を備えたブロック(1)
    と、その接触部中に配置されたワイヤ接触手段(25、2
    6)とを具備する、ワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め
    装置において、 前記接触手段(25、26)は接触要素(32)を備え、その
    接触要素(32)は前記放電加工用ワイヤ(5)の張設方
    向に直交する取付中心軸(B)を有しその取付中心軸
    (B)周りを回転自在に前記ブロック(1)に取り付け
    られ、前記接触要素(32)はその取付中心軸(B)に直
    交する面で切断した断面形状が円をなし、その断面円の
    円周部表面において前記放電加工用ワイヤ(5)と接触
    可能であり、その断面平面内において前記断面円の中心
    と前記接触要素(32)の取付中心軸(B)とが偏心して
    いることを特徴とする、ワイヤ放電加工機のワイヤ位置
    決め装置。
  2. 【請求項2】前記接触手段(25、26)が接触ピン(30)
    を備え、その接触ピン(30)がボルト(31)を備え、さ
    らに前記接触要素(32)がそのボルト31(31)の一方端
    にボルトの中心軸(B)に対して偏心的に取り付けられ
    ていることを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載
    のワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め装置。
  3. 【請求項3】前記接触要素(32)は円筒形状をしてお
    り、その底面が前記ボルト(31)の一方端にボルトの中
    心軸(B)に対して偏心的に取り付けられていることを
    特徴とする、特許請求の範囲第2項に記載のワイヤ放電
    加工機のワイヤ位置決め装置。
  4. 【請求項4】前記ブロック(1)内に水平方向に延びる
    第1の内孔(29)が設けられ、その中に前記接触手段
    (25、26)が配置されていることを特徴とする、特許請
    求の範囲第1項に記載のワイヤ放電加工機のワイヤ位置
    決め装置。
  5. 【請求項5】前記ブロック(1)が導電性材料から作ら
    れ、また、前記第1の内孔(29)の内部が、前記接触手
    段(25、26)の前記ボルト(31)を包囲する絶縁材料製
    のライナ(33)により裏打ちされていることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第4項に記載のワイヤ放電加工機の
    ワイヤ位置決め装置。
  6. 【請求項6】前記ブロック(1)内に水平方向に延びる
    第2の内孔(37)が設けられ、この第2の内孔(37)
    は、前記第1の内孔(29)に対して直角に交差すると共
    に、前記第1の内孔(29)の中に開口しており、さら
    に、この第2の内孔(37)の中に前記接触手段(25、2
    6)を固定するための螺子(36)を螺合可能であること
    を特徴とする、特許請求の範囲第4項に記載のワイヤ放
    電加工機のワイヤ位置決め装置。
  7. 【請求項7】前記接触ピン(30)の前記ボルト(31)に
    螺子に切られていると共に、前記開口(29)の内壁又は
    前記ライナ(33)に対応する螺子が切られている絶縁材
    料が付設されていることを特徴とする、特許請求の範囲
    第4項又は第5項に記載のワイヤ放電加工機のワイヤ位
    置決め装置。
  8. 【請求項8】前記ブロック(1)に2つの開口(29)が
    穿設され、各開口(29)内にそれぞれ接触手段(25、2
    6)が受容されており、さらに、これら2つの開口(2
    9)の軸心が相互に直角をなすように交差していること
    を特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載のワイヤ放
    電加工機用のワイヤ位置決め装置。
  9. 【請求項9】前記ブロック(1)内に、前記2つの開口
    (29)の軸心が交差する点において、垂直方向に延伸す
    る内孔(18)が穿設されており、この内孔(18)の中心
    に向かって前記円筒形状の接触要素(32)が突出してい
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第8項に記載のワ
    イヤ放電加工機用のワイヤ位置決め装置。
  10. 【請求項10】前記円筒形状の接触要素(32)の自由端
    に横断面が六角形状のくぼみが穿設されており、前記開
    口(29)の反対側の前記ブロック(1)の壁部分に前記
    開口(29)と同軸に内孔(34)が穿設されており、その
    内孔(34)を貫通して六角レンチを前記接触要素(32)
    のくぼみに挿入することが可能であることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第9項に記載のワイヤ放電加工機の
    ワイヤ位置決め装置。
JP59238707A 1983-11-15 1984-11-14 ワイヤ放電加工機のワイヤ位置決め装置 Expired - Lifetime JPH0669649B2 (ja)

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CH615083 1983-11-15
CH6150/83-9 1983-11-15

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