JPH0670211B2 - Ｎｂｒと金属との加硫接着剤 - Google Patents
Ｎｂｒと金属との加硫接着剤Info
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、NBRと金属との加硫接着剤に関する。更に詳
しくは、フエノール樹脂系からなるNBRと金属との加硫
接着剤に関する。
しくは、フエノール樹脂系からなるNBRと金属との加硫
接着剤に関する。
従来から、NBRと金属との加硫接着剤としてフエノール
樹脂系の接着剤が用いられているが、フエノール樹脂系
の加硫接着剤を用いた場合には、適度のベーキング処理
をしなければ、加硫成形時の熱と圧力で接着剤層が軟
化、流動し、接着目的を十分に達成し得ないという欠点
がみられた。
樹脂系の接着剤が用いられているが、フエノール樹脂系
の加硫接着剤を用いた場合には、適度のベーキング処理
をしなければ、加硫成形時の熱と圧力で接着剤層が軟
化、流動し、接着目的を十分に達成し得ないという欠点
がみられた。
このような接着剤層の軟化、流動を防止することができ
れば、フエノール樹脂系の接着剤が本来有するすぐれた
接着性が十分に発揮されることになるが、本発明者らは
かかる接着剤層の軟化、流動を防止するために、特定の
高分子物質および粒状無機物質の少くとも一種をこれに
添加することが有効な解決手段であることを見出した。
れば、フエノール樹脂系の接着剤が本来有するすぐれた
接着性が十分に発揮されることになるが、本発明者らは
かかる接着剤層の軟化、流動を防止するために、特定の
高分子物質および粒状無機物質の少くとも一種をこれに
添加することが有効な解決手段であることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従つて、本発明はNBRと金属との加硫接着剤に係り、こ
の加硫接着剤は、ノボラツク型フエノール樹脂およびそ
れの硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンに、
（ａ）軟化温度が約100〜200℃の高分子物質、（ｂ）粘
度（25℃）が約103ポアズ以上の高分子物質および
（ｃ）粒径が約１〜100μｍの粒状無機物質の少くとも
一種を添加してなる。
の加硫接着剤は、ノボラツク型フエノール樹脂およびそ
れの硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンに、
（ａ）軟化温度が約100〜200℃の高分子物質、（ｂ）粘
度（25℃）が約103ポアズ以上の高分子物質および
（ｃ）粒径が約１〜100μｍの粒状無機物質の少くとも
一種を添加してなる。
ノボラツク型フエノール樹脂は、酸を触媒として１モル
のフエノールと１モル未満のホルムアルデヒドとを縮合
させて得られる可溶可融性のフエノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂であり、それの軟化温度は一般には約80〜100
℃である。ノボラツク分子は、反応基（メチロール基）
を有していないので、単に加熱しただけでは分子間の縮
合が起らず、永久に熱可塑性を維持するが、硬化させる
ためのメチレン基供給源としてホルムアルデヒドまたは
ヘキサメチレンテトラミンを添加して加熱すると不溶不
融性となるが、このような状態になる以前に、加硫接着
時の熱および圧力によつて接着剤層が軟化、流動し、接
着層の剥れの原因を形成するが、以下の各成分の少くと
も一種を添加することによりかかる不良原因が効果的に
除去される。
のフエノールと１モル未満のホルムアルデヒドとを縮合
させて得られる可溶可融性のフエノール−ホルムアルデ
ヒド樹脂であり、それの軟化温度は一般には約80〜100
℃である。ノボラツク分子は、反応基（メチロール基）
を有していないので、単に加熱しただけでは分子間の縮
合が起らず、永久に熱可塑性を維持するが、硬化させる
ためのメチレン基供給源としてホルムアルデヒドまたは
ヘキサメチレンテトラミンを添加して加熱すると不溶不
融性となるが、このような状態になる以前に、加硫接着
時の熱および圧力によつて接着剤層が軟化、流動し、接
着層の剥れの原因を形成するが、以下の各成分の少くと
も一種を添加することによりかかる不良原因が効果的に
除去される。
（ａ）成分の軟化温度約100〜200℃の高分子物質として
は、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミ
ン樹脂、アクリルアミド樹脂、アミン変性フエノール樹
脂などが用いられる。（ｂ）成分の粘度（25℃；高化式
フローテスターなどにより測定）が約103ポアズ以上の
高分子物質としては、例えばポリ−２−クロルブタジエ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポチエチルアクリレー
ト、ポリブチルアクリレート、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂などが用いられる。また、（ｃ）成分の粒径
が約１〜100μｍの粒状無機物質としては、カーボンブ
ラツク、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化マグネ
シウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉛、けいそう土な
どが用いられる。なお、上記（ａ）および（ｂ）の両方
の成分に属するものも用いられ、例えばポリアミド樹脂
などはこれに該当する。
は、例えばエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミ
ン樹脂、アクリルアミド樹脂、アミン変性フエノール樹
脂などが用いられる。（ｂ）成分の粘度（25℃；高化式
フローテスターなどにより測定）が約103ポアズ以上の
高分子物質としては、例えばポリ−２−クロルブタジエ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポチエチルアクリレー
ト、ポリブチルアクリレート、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂などが用いられる。また、（ｃ）成分の粒径
が約１〜100μｍの粒状無機物質としては、カーボンブ
ラツク、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化マグネ
シウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉛、けいそう土な
どが用いられる。なお、上記（ａ）および（ｂ）の両方
の成分に属するものも用いられ、例えばポリアミド樹脂
などはこれに該当する。
これらの各成分は、ノボラツク型フエノール樹脂100重
量部当り約５〜50重量部の割合で、約５〜20重量部のヘ
キサメチレンテトラミンと共に用いられる。上記（ａ）
および（ｂ）成分の場合には、これらをケトン類、ケト
ン−アルコール混合系、ケトン−炭化水素混合系などに
よつて代表される可溶性溶剤に固型分濃度約３〜20％で
溶解させ、また（ｃ）成分の場合には、これを予めノボ
ラツク型フエノール樹脂に熱ロールで練り込み、混練さ
れたコンパウンドを上記可溶性溶剤に溶解させ、更に硬
化剤としてヘキサメチレンテトラミンをノボラツク型フ
エノール樹脂100重量部当り約５〜20重量部の割合で添
加する。
量部当り約５〜50重量部の割合で、約５〜20重量部のヘ
キサメチレンテトラミンと共に用いられる。上記（ａ）
および（ｂ）成分の場合には、これらをケトン類、ケト
ン−アルコール混合系、ケトン−炭化水素混合系などに
よつて代表される可溶性溶剤に固型分濃度約３〜20％で
溶解させ、また（ｃ）成分の場合には、これを予めノボ
ラツク型フエノール樹脂に熱ロールで練り込み、混練さ
れたコンパウンドを上記可溶性溶剤に溶解させ、更に硬
化剤としてヘキサメチレンテトラミンをノボラツク型フ
エノール樹脂100重量部当り約５〜20重量部の割合で添
加する。
加硫接着は、一般にかかる加硫接着剤を金属材料面側に
塗布した後、室温乃至約80℃の温度で約10分間程度乾燥
させて溶剤を除去してから、それにNBR製材料を接着さ
せる方法によつて行われる。
塗布した後、室温乃至約80℃の温度で約10分間程度乾燥
させて溶剤を除去してから、それにNBR製材料を接着さ
せる方法によつて行われる。
本発明に係る加硫接着剤は、これをNBRと金属との接着
に用いた場合、ベーキング処理をすることなく用いるこ
とができ、その際接着剤の軟化、流動などがみられない
ので、フエノール系接着剤が本来有する接着性能が十分
に発揮される。
に用いた場合、ベーキング処理をすることなく用いるこ
とができ、その際接着剤の軟化、流動などがみられない
ので、フエノール系接着剤が本来有する接着性能が十分
に発揮される。
従つて、本発明の加硫接着剤は、軟鋼板製金属缶にNBR
を焼付けたオイルシール、バルブ、ガスケツト、パツキ
ンなどの製造に有効に用いることができる。
を焼付けたオイルシール、バルブ、ガスケツト、パツキ
ンなどの製造に有効に用いることができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１ ノボラツク型フエノール樹脂（軟化温度90℃）100部
（重量、以下同じ）、ヘキサメチレンテトラミン10部お
よびメチルエチルケトン−メタノール（1:1）混合溶剤
に固型分濃度10％で溶解させたエポキシ樹脂（エポキシ
当量3000以上、軟化温度150℃）20部よりなる接着剤を
用いて、NBR成形品と金属との接着を行なつた。
（重量、以下同じ）、ヘキサメチレンテトラミン10部お
よびメチルエチルケトン−メタノール（1:1）混合溶剤
に固型分濃度10％で溶解させたエポキシ樹脂（エポキシ
当量3000以上、軟化温度150℃）20部よりなる接着剤を
用いて、NBR成形品と金属との接着を行なつた。
NBR成形品： NBR（日本ゼオン製品ニポールDN201）100部、FEFカーボ
ンブラツク50部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、イ
オウ0.8部、加硫促進剤（テトラメチルチウラムジスル
フイド）２部および同（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベン
ゾチアジルスルフインアミド）2.5部を用い、165℃、60
Kg/cm2、15分間の条件下で、JIS K−6301−８項90°剥
離試験用テストピースを作製した。
ンブラツク50部、酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、イ
オウ0.8部、加硫促進剤（テトラメチルチウラムジスル
フイド）２部および同（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベン
ゾチアジルスルフインアミド）2.5部を用い、165℃、60
Kg/cm2、15分間の条件下で、JIS K−6301−８項90°剥
離試験用テストピースを作製した。
金属： 軟鋼板SPCC（25×60×1.6mm）を溶剤で脱脂し、シヨツ
トプラスト処理したもの 接着方法： 上記接着剤を２〜３μｍ程度の厚さに刷毛塗りする 実施例２ 実施例１において、エポキシ樹脂混合溶剤溶液の代り
に、同じ固型分濃度のポリ−２−クロルブタジエン（粘
度104ポアズ）のメチルエチルケトン溶液が用いられ
た。
トプラスト処理したもの 接着方法： 上記接着剤を２〜３μｍ程度の厚さに刷毛塗りする 実施例２ 実施例１において、エポキシ樹脂混合溶剤溶液の代り
に、同じ固型分濃度のポリ−２−クロルブタジエン（粘
度104ポアズ）のメチルエチルケトン溶液が用いられ
た。
実施例３ 実施例２において、ポリ−２−クロルブタジエンの代り
に、ポリアクリル酸エチル（粘度104ポアズ）が用いら
れた。
に、ポリアクリル酸エチル（粘度104ポアズ）が用いら
れた。
実施例４ 実施例２において、ポリ−２−クロルブタジエンのメチ
ルエチルケトン溶液の代りに、カーボンブラツク（粒径
10μｍ）の10％メチルエチルケトン10％分散液が用いら
れた。
ルエチルケトン溶液の代りに、カーボンブラツク（粒径
10μｍ）の10％メチルエチルケトン10％分散液が用いら
れた。
比較例 実施例２において、ポリ−２−クロルブタジエンが用い
られず、メチルエチルケトンのみが用いられた。
られず、メチルエチルケトンのみが用いられた。
以上の各実施例および比較例で接着された接着物につい
て、JIS K−6301、90°剥離試験法に従つてそれの剥離
強度が測定された。得られた結果は、次の表に示され
る。なお、この表には、剥離開始個所の観察結果も併記
されている。
て、JIS K−6301、90°剥離試験法に従つてそれの剥離
強度が測定された。得られた結果は、次の表に示され
る。なお、この表には、剥離開始個所の観察結果も併記
されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０９Ｊ 161/06 131:00）
Claims (1)
- 【請求項１】ノボラツク型フエノール樹脂およびそれの
硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンに、（ａ）軟
化温度が約100〜200℃の高分子物質、（ｂ）粘度（25
℃）が約103ポアズ以上の高分子物質および（ｃ）粒径
が約１〜100μｍの粒状無機物質の少くとも一種を添加
してなるNBRと金属との加硫接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189083A JPH0670211B2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Ｎｂｒと金属との加硫接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59189083A JPH0670211B2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Ｎｂｒと金属との加硫接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166776A JPS6166776A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0670211B2 true JPH0670211B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16235027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59189083A Expired - Lifetime JPH0670211B2 (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Ｎｂｒと金属との加硫接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670211B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005087889A1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-09-22 | Siew Puat Yeo | Adhesive composition |
| JP2008266355A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| JP5258466B2 (ja) * | 2008-09-08 | 2013-08-07 | 日東電工株式会社 | 熱硬化型接着剤組成物および熱硬化型接着テープ又はシート、フレキシブル回路基板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213784A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Matsushita Electronics Corp | 電球の口金接着剤 |
| JPS60137981A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 研削砥石用結合剤 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP59189083A patent/JPH0670211B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166776A (ja) | 1986-04-05 |
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